CN217858250U - 一种冲压机用的机械加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压机用的机械加工设备,涉及机械加工技术领域,针对冲压机在使用时,由于通常采用人工对金属件和模具进行固定,且仅支撑金属件逐个冲压,导致冲压效率低的问题,现提出如下方案,其包括支撑板,所述支撑板的顶端固定安装有支撑台,所述支撑台的一侧表面固定安装有PLC控制器,所述支撑台的截面呈U型设置,所述支撑台的水平段顶端开设有三个呈阵列分布的冲压腔,所述支撑板的顶端固定安装有支撑架,所述支撑架的顶端设置有冲压驱动组件,所述支撑台的水平段底端安装有三个呈阵列分布的电磁吸盘。本实用新型结构新颖,不仅提高了金属件的取放效率,提高了冲压效率,且提高了单次冲压数量,适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种冲压机用的机械加工设备。
背景技术
冲压设备为五金加工行业内一种常用的设备,冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术,按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加工;后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工的主要方法之一。
冲压机在使用时,由于通常采用人工对金属件和模具进行固定,且仅支撑金属件逐个冲压,导致冲压效率低。因此,为了解决此类问题,我们提出一种冲压机用的机械加工设备。
实用新型内容
本实用新型提出的一种冲压机用的机械加工设备,解决了冲压机在使用时,由于通常采用人工对金属件和模具进行固定,且仅支撑金属件逐个冲压,导致冲压效率低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种冲压机用的机械加工设备,包括支撑板,所述支撑板的顶端固定安装有支撑台,所述支撑台的一侧表面固定安装有PLC控制器,所述支撑台的截面呈U型设置,所述支撑台的水平段顶端开设有三个呈阵列分布的冲压腔,所述支撑板的顶端固定安装有支撑架,所述支撑架的顶端设置有冲压驱动组件,所述支撑台的水平段底端固定安装有三个呈阵列分布的电磁吸盘,三个所述电磁吸盘均与PLC控制器呈电性连接,所述支撑台的相向两侧共同滑动安装有升降板,所述支撑板的顶端安装有与升降板相匹配的驱动机构,所述升降板的顶端固定安装有三组呈线性阵列分布的顶出杆,多个所述顶出杆均与支撑台呈滑动贯穿设置,每组所述顶出杆呈圆周阵列分布且与相邻的冲压腔相匹配。
优选的,所述支撑板的底端固定安装有多个呈阵列分布的支撑垫。
优选的,所述冲压驱动组件包括第一电动液压缸,所述第一电动液压缸固定安装于支撑架的水平段顶端,所述第一电动液压缸与PLC控制器呈电性连接,所述第一电动液压缸的活塞杆底端固定安装有承载板,所述承载板的底端固定安装有三个呈阵列分布的冲压块,所述冲压块与相邻的冲压腔相匹配。
优选的,所述支撑板的顶端固定安装有两个呈对称设置的限位架,两个所述限位架的截面均呈U型设置,两个所述限位架滑动安装于承载板的两端。
优选的,所述升降板的相向两侧均固定设置有两个呈对称设置的凸起,所述支撑台的相向两侧内壁均开设有两个呈对称设置的滑槽,所述滑槽与升降板的凸起相匹配。
优选的,所述驱动机构包括第二电动液压缸,所述第二电动液压缸固定安装于支撑板的顶端,所述第二电动液压缸的活塞杆顶端与升降板呈固定连接,所述第二电动液压缸与PLC控制器呈电性连接。
本实用新型的有益效果为:
通过对支撑台和电磁吸盘的配合安装,将三个待冲压金属件放置对应的冲压腔内,控制PLC控制器,电磁吸盘将金属件固定,冲压完成后,第二电动液压缸驱动顶出杆将冲压完成的金属件顶出,提高了金属件的取放效率,提高了冲压效率。
综上所述,本实用新型不仅提高了金属件的取放效率,提高了冲压效率,且提高了单次冲压数量,解决了冲压机在使用时,由于通常采用人工对金属件和模具进行固定,且仅支撑金属件逐个冲压,导致冲压效率低的问题,适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的支撑台的安装结构图;
图3为本实用新型的顶出杆的安装结构图。
图中标号:1、支撑板;2、支撑台;3、PLC控制器;4、冲压腔;5、支撑架;6、第一电动液压缸;7、承载板;8、冲压块;9、限位架;10、电磁吸盘;11、升降板;12、滑槽;13、第二电动液压缸;14、顶出杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1和图2,一种冲压机用的机械加工设备,包括支撑板1,在支撑板1的顶端固定安装有支撑台2,具有支撑作用,在支撑板1的底端固定安装有多个呈阵列分布的支撑垫,具有支撑作用,在支撑台2的一侧表面固定安装有PLC控制器3,具有调控作用,支撑台2的截面呈U型设置,在支撑台2的水平段顶端开设有三个呈阵列分布的冲压腔4,具有限位作用。
参照图1,在支撑板1的顶端固定安装有支撑架5,支撑架5的顶端设置有冲压驱动组件,冲压驱动组件包括第一电动液压缸6,将第一电动液压缸6固定安装于支撑架5的水平段顶端,第一电动液压缸6与PLC控制器3呈电性连接,具有驱动作用,在第一电动液压缸6的活塞杆底端固定安装有承载板7,具有支撑作用,在承载板7的底端固定安装有三个呈阵列分布的冲压块8,冲压块8与相邻的冲压腔4相匹配,具有冲压作用,在支撑板1的顶端固定安装有两个呈对称设置的限位架9,两个限位架9的截面均呈U型设置,两个限位架9滑动安装于承载板7的两端,具有限位作用。
参照图1-3,在支撑台2的水平段底端固定安装有三个呈阵列分布的电磁吸盘10,三个电磁吸盘10均与PLC控制器3呈电性连接,具有固定作用,在支撑台2的相向两侧共同滑动安装有升降板11,升降板11的相向两侧均固定设置有两个呈对称设置的凸起,支撑台2的相向两侧内壁均开设有两个呈对称设置的滑槽12,滑槽12与升降板11的凸起相匹配,具有支撑作用,支撑板1的顶端安装有与升降板11相匹配的驱动机构,驱动机构包括第二电动液压缸13,将第二电动液压缸13固定安装于支撑板1的顶端,第二电动液压缸13的活塞杆顶端与升降板11呈固定连接,第二电动液压缸13与PLC控制器3呈电性连接,具有驱动作用,在升降板11的顶端固定安装有三组呈线性阵列分布的顶出杆14,多个顶出杆14均与支撑台2呈滑动贯穿设置,每组顶出杆14呈圆周阵列分布且与相邻的冲压腔4相匹配,具有顶出作用。
工作原理:本实用新型在使用时,首先将三个待冲压金属件放置对应的冲压腔4内,接着通过PLC控制器3,电磁吸盘10将金属件固定,接着第一电动液压缸6驱动三个冲压块8对三个金属件进行冲压,完成冲压后,第二电动液压缸13驱动升降板11在支撑台2的两侧之间上升,顶出杆14将冲压完成的金属件顶出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲压机用的机械加工设备,包括支撑板(1),其特征在于,所述支撑板(1)的顶端固定安装有支撑台(2),所述支撑台(2)的一侧表面固定安装有PLC控制器(3),所述支撑台(2)的截面呈U型设置,所述支撑台(2)的水平段顶端开设有三个呈阵列分布的冲压腔(4),所述支撑板(1)的顶端固定安装有支撑架(5),所述支撑架(5)的顶端设置有冲压驱动组件,所述支撑台(2)的水平段底端固定安装有三个呈阵列分布的电磁吸盘(10),三个所述电磁吸盘(10)均与PLC控制器(3)呈电性连接,所述支撑台(2)的相向两侧共同滑动安装有升降板(11),所述支撑板(1)的顶端安装有与升降板(11)相匹配的驱动机构,所述升降板(11)的顶端固定安装有三组呈线性阵列分布的顶出杆(14),多个所述顶出杆(14)均与支撑台(2)呈滑动贯穿设置,每组所述顶出杆(14)呈圆周阵列分布且与相邻的冲压腔(4)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种冲压机用的机械加工设备,其特征在于,所述支撑板(1)的底端固定安装有多个呈阵列分布的支撑垫。
3.根据权利要求1所述的一种冲压机用的机械加工设备,其特征在于,所述冲压驱动组件包括第一电动液压缸(6),所述第一电动液压缸(6)固定安装于支撑架(5)的水平段顶端,所述第一电动液压缸(6)与PLC控制器(3)呈电性连接,所述第一电动液压缸(6)的活塞杆底端固定安装有承载板(7),所述承载板(7)的底端固定安装有三个呈阵列分布的冲压块(8),所述冲压块(8)与相邻的冲压腔(4)相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种冲压机用的机械加工设备,其特征在于,所述支撑板(1)的顶端固定安装有两个呈对称设置的限位架(9),两个所述限位架(9)的截面均呈U型设置,两个所述限位架(9)滑动安装于承载板(7)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种冲压机用的机械加工设备,其特征在于,所述升降板(11)的相向两侧均固定设置有两个呈对称设置的凸起,所述支撑台(2)的相向两侧内壁均开设有两个呈对称设置的滑槽(12),所述滑槽(12)与升降板(11)的凸起相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种冲压机用的机械加工设备,其特征在于,所述驱动机构包括第二电动液压缸(13),所述第二电动液压缸(13)固定安装于支撑板(1)的顶端,所述第二电动液压缸(13)的活塞杆顶端与升降板(11)呈固定连接,所述第二电动液压缸(13)与PLC控制器(3)呈电性连接。
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