CN102074312B - 线缆u型成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线缆U型成型装置，包括工作台、底座、水平驱动机构、夹持气缸、下移气缸、挤压气缸和控制柜，其特征在于：在底座的上方设置有过线载具，过线载具的底部连接有下移气缸，在过线载具后端、底座的上方固定有下刀模，在下刀模的上方设置有上刀模，在下刀模的后端设置有线缆组件，在线缆组件旁设置有上夹持块与下夹持块，上夹持块和下夹持块与夹持气缸连接，夹持气缸的底部与水平驱动机构连接。本发明解决了现有技术中线缆U型成型采用人工压接，线缆内导体容易断裂，操作人员作业疲劳强度高,效率低的问题，提供了一种线缆U型成型装置，具备一次成型的能力，采用自动化加工,品质稳定度高,适合大批量生产。
Description
技术领域
本发明属于线缆U型成型技术领域，特别是涉及一种电脑内部线束U型成型装置。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。目前，电脑内部线束U型成型都是采用人工压接,存在以下缺点：1、质量不能达到均一性,操作人员作业疲劳强度高,效率低，不适合大批量生产。2、人工压接线缆U型成型过程中,线缆内导体容易断裂，影响后续的正常使用。3、压接不同间距的电子线缆组件时，需要更换不同的压接组件，十分麻烦，进一步影响了工作效率。
发明内容
为了解决现有技术中线缆U型成型采用人工压接，线缆内导体容易断裂，操作人员作业疲劳强度高,效率低，质量不能达到均一性,品质较差的问题。本发明提供了一种线缆U型成型装置，应用于电子行业同轴线缆组件的U型加工工艺,具备一次成型的能力，采用自动化加工,品质稳定度高,适合大批量生产。
为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种线缆U型成型装置，包括工作台、底座、水平驱动机构、夹持气缸、下移气缸、挤压气缸和控制柜，在工作台的上方设置有水平驱动机构和底座，在底座的上方固定安装有控制柜，其特征在于：还包括上夹持块、下夹持块、过线载具、上刀模、下刀模，在底座的上方设置有开设若干线槽的过线载具，过线载具的底部连接有下移气缸，在过线载具后端、底座的上方固定有开设若干线槽的下刀模，所述过线载具的线槽与下刀模的线槽一一对应连接，在下刀模的上方设置有上刀模，在上刀模的顶部设置有挤压气缸，在下刀模的后端设置有与线槽对应的线缆组件，在线缆组件旁设置有上夹持块与下夹持块，所述上夹持块和下夹持块与夹持气缸相连接，所述夹持气缸的底部与水平驱动机构连接。
前述的一种线缆U型成型装置，其特征在于：在上刀模的底部设置有与下刀模线槽位置相对应的切割音叉。
前述的一种线缆U型成型装置，其特征在于：在底座的前端设置有侧板，所述侧板设置有通过每根线缆的过线小孔，所述过线小孔与后方过线载具的线槽一一对应。
前述的一种线缆U型成型装置，其特征在于：在侧板与过线载具之间设置有滑动压紧装置，所述滑动压紧装置包括支架，在支架的上端设置有三个上压紧轮，在支架的下端也设置有三个下压紧轮，所述线缆穿过上压紧轮和下压紧轮之间。
前述的一种线缆U型成型装置，其特征在于：在水平驱动机构的外侧设置有保护罩。
本发明的有益效果是：本发明线缆U型成型装置应用于电子行业同轴线缆组件的U型加工工艺,具备一次成型的能力。通过有效解决超细同轴线缆的应力控制,彻底杜绝U型成型过程中,线缆内导体的断裂风险，自动化加工,品质稳定度高。同时本发明线缆U型成型装置能够调整参数和定位尺寸,可以兼容不同间距的电子线缆组件加工，提高了加工效率，适合大量生产。
附图说明
图1是本发明线缆U型成型装置结构示意图；
图2是本发明上刀模和下刀模的主视图；
图3是本发明上刀模和下刀模的左视图；
图4是本发明下刀模与线槽配合的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图所示，一种线缆U型成型装置，包括工作台1、水平驱动机构2、底座3、夹持气缸、挤压气缸、控制柜4、上夹持块、下夹持块、过线载具、下刀模6、上刀模7和下移气缸。在工作台1的上方设置有水平驱动机构2和底座3，在底座3的上方固定安装有控制柜4对整个装置进行控制，在水平驱动机构2的外侧设置有保护罩5，防止水平驱动结构2进入灰尘影响其使用。
在底座3的前端设置有侧板，侧板设置有通过每根线缆的过线小孔，在底座3的上方设置有开设若干线槽的过线载具，侧板的过线小孔与后方过线载具的线槽一一对应。过线载具的底部连接有下移气缸，在过线载具后端、底座的上方固定有开设若干线槽9的下刀模6，过线载具的线槽与下刀模6的线槽9一一对应连接。在下刀模6的上方设置有上刀模7，在上刀模7的顶部设置有挤压气缸，在上刀模7的底部设置有与下刀模6各线槽9位置一一对应的切割音叉10。在下刀模6的后端设置有与下刀模6线槽9对应的线缆组件8，在线缆组件8旁设置有上夹持块与下夹持块，上夹持块和下夹持块与夹持气缸连接，夹持气缸的底部与水平驱动机构2连接。
为了保证线缆移动时走线位置准确，在侧板与过线载具之间设置有滑动压紧装置，滑动压紧装置包括支架，在支架的上端设置有三个上压紧轮，在支架的下端也设置有三个下压紧轮，线缆通过侧板的过线小孔，再穿过上压紧轮和下压紧轮之间。
线缆U型成型装置工作时，放线架释放线缆，通过侧板的过线小孔，再通过上压紧轮和下压紧轮之间进行压紧定位，经过定位导向的线缆进入过线载具的线槽。因为过线载具的线槽与下刀模6的线槽9一一对应连接，线缆继续向后端移动，位于下刀模6各线槽9的顶端。过线载具底部的下移气缸工作，带动过线载具下移，使得过线载具内的线缆进入下刀模6的线槽9内，线缆沿着下刀模6的线槽9来到线缆组件8上方，利用夹持气缸控制上夹持块与下夹持块相向移动将线缆端部夹紧，再利用水平驱动机构2带动夹持气缸向后移动，这样被夹紧的线缆也跟着向后移动。移动到位后，挤压气缸带动上刀模7向下挤压，上刀模7的切割音叉10插入下刀模6线槽9的端部，将线缆11切断并挤入到线缆组件8内部，使得线缆U型成型。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种线缆U型成型装置，包括工作台、底座、水平驱动机构、夹持气缸、下移气缸、挤压气缸和控制柜，在工作台的上方设置有水平驱动机构和底座，在底座的上方固定安装有控制柜，其特征在于：还包括上夹持块、下夹持块、过线载具、上刀模、下刀模，在底座的上方设置有开设若干线槽的过线载具，过线载具的底部连接有下移气缸，在过线载具后端、底座的上方固定有开设若干线槽的下刀模，所述过线载具的线槽与下刀模的线槽一一对应连接，在下刀模的上方设置有上刀模，在上刀模的顶部设置有挤压气缸，在下刀模的后端设置有与线槽对应的线缆组件，在线缆组件旁设置有上夹持块与下夹持块，所述上夹持块和下夹持块与夹持气缸相连接，所述夹持气缸的底部与水平驱动机构连接，在上刀模的底部设置有与下刀模线槽位置相对应的切割音叉。
2.根据权利要求1所述的一种线缆U型成型装置，其特征在于：在底座的前端设置有侧板，所述侧板设置有通过每根线缆的过线小孔，所述过线小孔与后方过线载具的线槽一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种线缆U型成型装置，其特征在于：在侧板与过线载具之间设置有滑动压紧装置，所述滑动压紧装置包括支架，在支架的上端设置有三个上压紧轮，在支架的下端也设置有三个下压紧轮，所述线缆穿过上压紧轮和下压紧轮之间。
4.根据权利要求3所述的一种线缆U型成型装置，其特征在于：在水平驱动机构的外侧设置有保护罩。
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