CN220323379U - 一种芯片盒插口检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯片盒插口检测装置，包括机架，工作台可平移设置于机架上，定位组件包括底板、定位块和旋压气缸，底板可平移的设置于工作台上，多个定位块设置于底板上用于定位产品，旋压气缸设置于底板上，其输出端设有用于压紧产品的压块，插接组件包括相互通信连接的第一插接端和第二插接端，第一插接端设置于工作台上用于与产品插接通信连接，第二插接端设置于机架上与外部检测设备通信连接。本实用新型通过工作台带动定位组件、以及位于其上的产品与第一插接端实现插接，可以对产品的插口进行通信检测，对接精准，且工作台、以及位于其上的部件可一并更换，实现不同型号的检测需求。

Description

一种芯片盒插口检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及了一种芯片盒插口检测装置。

背景技术

汽车电动侧踏板一般由驱动系统、控制器、连杆机构和踏板本体组成。踏板本体的伸缩是由控制器(芯片)通过感应车门状态及整车其他信号实现，用于满足乘客上下车时的舒适性与安全性。

电动侧踏板的芯片盒在组装完成后，需要对其插接端子进行通信检测以保证产品品质。现有的检测设备或检测技术中，一般为通过上料机构将芯片盒与检测端插接后进行通信检测，该过程中还可设置定位机构对芯片盒进行定位用于保证插接的精准性。但是，其检测端一般为固定形式，不可更换，对于不同端子结构的芯片盒，可能需要配备几套带有不同检测端的检测设备，造成检测设备的适用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种芯片盒插口检测装置，通过工作台带动定位组件、以及位于其上的产品与第一插接端实现插接，可以对产品的插口进行通信检测，对接精准，且工作台、以及位于其上的部件可一并更换，实现不同型号的检测需求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种芯片盒插口检测装置，包括机架，工作台可平移设置于所述机架上，定位组件包括底板、定位块和旋压气缸，所述底板可平移的设置于工作台上，多个所述定位块设置于所述底板上用于定位产品，所述旋压气缸设置于底板上，其输出端设有用于压紧产品的压块，插接组件包括相互通信连接的第一插接端和第二插接端，所述第一插接端设置于工作台上用于与产品插接通信连接，所述第二插接端设置于机架上与外部检测设备通信连接。

作为进一步的优化，所述工作台包括支架、平移气缸和滑轨，所述平移气缸设置于支架上，所述底板设置于滑轨上，且与平移气缸的输出端相连。

作为进一步的优化，所述支架上设有提拉槽，方便手持操作。

作为进一步的优化，所述机架上设有限位带，所述支架设置于一对所述限位带内，保证工作台更换时的移动精准度。

作为进一步的优化，芯片盒插口检测装置还包括推拉机构，所述推拉机构设置于第二插接端上，该推拉机构包括驱动组件和导向板，所述导向板的下端设有用于容纳驱动组件的腰形孔，其上端设有导向弧形槽，所述工作台上的导向柱嵌入导向弧形槽内，所述驱动组件带动导向板上下移动使得导向弧形槽带动导向柱与工作台前后移动。

作为进一步的优化，所述驱动组件包括拉杆、横杆、连接块和支撑柱，一对所述横杆可转动的设置于所述第二插接端上，且与拉杆相连，所述连接块一端固定于横杆上，另一端可转动的设置支撑柱，所述支撑柱嵌入所述腰形孔内。

作为进一步的优化，所述第二插接端上设有用于导向板上升穿过的让位口。

作为进一步的优化，所述第二插接端上设有导向块，所述导向板上设有导向口，所述导向块嵌入导向口内，保证导向板竖直移动，提高移动精准度。

作为进一步的优化，所述定位组件还包括定位柱，可以防止产品放置错误。

作为进一步的优化，所述机架上设有产品放置板，用于放置需要待检产品。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.通过工作台带动定位组件、以及位于其上的产品与第一插接端实现插接，可以对产品的插口进行通信检测，对接精准；

2.工作台、以及位于其上的部件可一并更换，实现不同型号的检测需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的机架内部的结构图。

图3为本实用新型的工作台、以及位于其上的定位组件和第一插接端的结构图。

图4为本实用新型的推拉机构的结构图。

图5为本实用新型的导向柱位于导向板内的示意图。

图6为本实用新型的产品的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，一种芯片盒插口检测装置，包括机架1，工作台2可平移设置于机架1上，即机架1的机架板11上，定位组件3包括底板31、定位块32和旋压气缸331，底板31可平移的设置于工作台2上，多个定位块32设置于底板31上用于水平方向定位产品，旋压气缸331设置于底板31上，其输出端设有用于压紧产品的压块332，插接组件包括插接后可以相互通信连接的第一插接端4和第二插接端5，第一插接端4设置于工作台2上用于与产品插接通信连接，第二插接端5设置于机架1上与外部检测设备通信连接。

本实用新型中，当需要对产品的插口的通信性能进行检测时，可将产品放置于定位组件之间，即将产品放置于多个定位块之间，放置到位后，旋压气缸工作，带动压块压紧产品，保证产品位置固定，工作台驱动底板平移，带动产品与第一插接端实现插接，第二插接端分别于第一插接端和外部检测设备通信连接，完成对产品插口的检测。

由于第一插接端与第二插接端是通过插接完成通信连接，且工作台是可以相对机架板移动的，因此，当需要对不同型号的产品进行检测时，只需要平移工作台(向远离第二插接端方向移动工作台)，使得该工作台带动位于其上的定位组件和第一插接端脱离，第二插接端仍然位于机架板上，只需要更换与其他型号产品相匹配的定位组件和第一插接端(二者均设置于另外的工作台上)，移动该另外的工作台向第二插接端方形平移，实现新的第一插接端与机架板上的第二插接端对接，便可完成对不同型号产品的检测，提高了整个设备的适用性。需要说明的是，工作台的结构和大小并没有改变，只是位于工作台上的定位组件的大小、以及第一插接端的插接端子的排布根据不同型号的产品进行了调整。

继续如图3所示，工作台2包括支架21、平移气缸22和滑轨23，平移气缸22设置于支架21上，底板31设置于滑轨23上，且与平移气缸22的输出端相连，支架的上端设有条形孔(未示出)，平移气缸的输出端与底板连接后可在条形孔内前后平移，通过平移气缸的动作可以带动底板、以及位于底板上的产品平移，进而与第一插接端插接后通信连接。

支架21上设有提拉槽20，提拉槽具有二个，位于支架的两侧，通过双手伸入提拉槽内，方便移动工作台、及位于工作台上的定位组件和第一插接端。

再如图2所示，机架板11上设有限位带12，支架21(工作台2)设置于一对限位带12内，一对限位带限制了工作台的位置，在更换工作台时，通过将工作台在一对限位带之间平移，可以保证工作台上的第一插接端与机架板上的第二插接端精准对接。

结合图2、图4和图5所示，该芯片盒插口检测装置还包括推拉机构6，推拉机构6设置于第二插接端5上，该推拉机构6包括驱动组件和导向板62，导向板62的下端设有用于容纳驱动组件的腰形孔621，其上端设有导向弧形槽622，工作台2上靠近第二插接端5的一端设有延伸板242，延伸板上设有导向柱241，导向柱241嵌入导向弧形槽622内，驱动组件带动导向板62上下移动，使得导向弧形槽622带动导向柱241与工作台2前后移动。

驱动组件的具体结构为：其包括拉杆611、横杆612、连接块613和支撑柱614，一对横杆612可转动的设置于第二插接端6上，且与拉杆611相连，连接块614一端固定于横杆612上，另一端可转动的设置支撑柱614，支撑柱614嵌入腰形孔621内。

当需要更换工作台时，向上推动拉杆，横杆便带动连接块发生转动，使得支撑柱沿弧形轨迹向上移动，在支撑柱向上移动的过程中，其同时在腰形孔内移动，进而带动导向板向上移动，上移过程中，导向弧形槽的下弧壁622b对导向柱241产生向外推动的作用力，且其为弧面结构，随着导向板的升高，导向柱被慢慢推出导向弧形槽622，工作台相对第二插接端产生了一定的位移，因此第一插接端与第二插接端实现分离；当需要第一插接端与第二插接端实现插接时，操作拉杆使得导向板位于高位，导向柱则与导向弧形槽的下端开口相对齐，推动导向柱进入导向弧形槽内，通过下压拉杆，支撑柱带动导向板下移，通过导向弧形槽的上弧壁622a对导向柱241产生向内拉动的作用力，直至导向柱位于导向弧形槽的顶部，完成工作台的定位固定，同时完成第一插接端和第二插接端的插接。通过设置该推拉机构，可以保证工作台移动的精准度、以及第一插接端和第二插接端插接的精准度，避免插接不到位或由于过度插接导致部件损坏。

继续如图4和图5所示，第二插接端5上设有用于导向板62上升穿过的让位口50；第二插接端5上设有导向块51，导向板62上设有导向口623，导向块51嵌入导向口623内，可以保证导向板竖直移动。

另外，如图2和3所示，定位组件3还包括定位柱34，其与产品上的孔洞相匹配，用于产品放置时防错处理，机架1上设有产品放置板13，可以用于放置待检产品。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种芯片盒插口检测装置，其特征在于，包括

机架，

工作台，其可平移设置于所述机架上，

定位组件，包括底板、定位块和旋压气缸，所述底板可平移的设置于工作台上，多个所述定位块设置于所述底板上用于定位产品，所述旋压气缸设置于底板上，其输出端设有用于压紧产品的压块，

插接组件，包括相互通信连接的第一插接端和第二插接端，所述第一插接端设置于工作台上用于与产品插接通信连接，所述第二插接端设置于机架上与外部检测设备通信连接。

2.根据权利要求1所述的芯片盒插口检测装置，其特征在于，所述工作台包括支架、平移气缸和滑轨，所述平移气缸设置于支架上，所述底板设置于滑轨上，且与平移气缸的输出端相连。

3.根据权利要求2所述的芯片盒插口检测装置，其特征在于，所述支架上设有提拉槽。

4.根据权利要求2所述的芯片盒插口检测装置，其特征在于，所述机架上设有限位带，所述支架设置于一对所述限位带内。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的芯片盒插口检测装置，其特征在于，还包括推拉机构，所述推拉机构设置于第二插接端上，该推拉机构包括驱动组件和导向板，所述导向板的下端设有用于容纳驱动组件的腰形孔，其上端设有导向弧形槽，所述工作台上的导向柱嵌入导向弧形槽内，所述驱动组件带动导向板上下移动使得导向弧形槽带动导向柱与工作台前后移动。

6.根据权利要求5所述的芯片盒插口检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括拉杆、横杆、连接块和支撑柱，一对所述横杆可转动的设置于所述第二插接端上，且与拉杆相连，所述连接块一端固定于横杆上，另一端可转动的设置支撑柱，所述支撑柱嵌入所述腰形孔内。

7.根据权利要求5所述的芯片盒插口检测装置，其特征在于，所述第二插接端上设有用于导向板上升穿过的让位口。

8.根据权利要求5所述的芯片盒插口检测装置，其特征在于，所述第二插接端上设有导向块，所述导向板上设有导向口，所述导向块嵌入导向口内。

9.根据权利要求1所述的芯片盒插口检测装置，其特征在于，所述定位组件还包括定位柱。

10.根据权利要求1所述的芯片盒插口检测装置，其特征在于，所述机架上设有产品放置板。