CN218448852U - 一种排线刺破压接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排线刺破压接机构，涉及线束加工技术领域，包括工作台、加工单元和夹持单元；工作台的上端前侧安装有夹持单元；加工单元包含有L型底座、L型支架、液压缸、连接座、穿刺模具、电机、螺杆、下压模具和稳定组件，所述工作台的上端后侧设有L型底座，所述L型底座的上端前侧开设有矩形槽，所述L型底座的上端后侧设有L型支架，所述L型支架的前端设有液压缸，所述液压缸的下端固定连接连接座的上端，所述连接座的下端设有穿刺模具，所述工作台的上端位于L型底座的前侧设有电机，其结构设计对于排线的刺破过程比较稳定，不易造成角度的偏差，且对于加工中原件的固定较为稳固，提升了成品的质量。

Description

一种排线刺破压接机构

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体为一种排线刺破压接机构。

背景技术

排线，也叫软性电路板(FPC)。它按照所属行业规范规定排线规则、线序、线色、线号等，用于活动部件及活动区域内的数据传输，如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线，手机主板连接显示屏的数据线，还有连接设备之间的数据线都统称排线。压接就是要使用相应的连接管和压接模具，借助于专用工具——压接钳的压力，将连接管紧压在线芯上，并使连接管与电缆线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路，在排线的加工作业中，就需要用到合适的刺破压接结构。

现有技术中部分结构设计对于排线的刺破过程不够稳定，容易造成角度的偏差，且对于加工中原件的固定不够稳固，降低了成品的质量，为此，我们提出一种排线刺破压接机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种排线刺破压接机构，其结构设计对于排线的刺破过程比较稳定，不易造成角度的偏差，且对于加工中原件的固定较为稳固，提升了成品的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排线刺破压接机构，包括工作台、加工单元和夹持单元；

工作台：的上端前侧安装有夹持单元；

加工单元：包含有L型底座、L型支架、液压缸、连接座、穿刺模具、电机、螺杆、下压模具和稳定组件，所述工作台的上端后侧设有L型底座，所述L型底座的上端前侧开设有矩形槽，所述L型底座的上端后侧设有L型支架，所述L型支架的前端设有液压缸，所述液压缸的下端固定连接连接座的上端，所述连接座的下端设有穿刺模具，所述工作台的上端位于L型底座的前侧设有电机，所述电机的输出轴固定连接螺杆的一端，所述螺杆的外围中部螺纹连接下压模具后端的螺纹孔，所述下压模具的前端设有稳定组件，所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

工作台支撑整体结构，提升作业的稳定性，L型底座通过L型支架固定液压缸的位置，当需要进行穿刺时，使用液压缸控制连接座上的穿刺模具进行下降，对排线进行穿刺作业，穿刺完毕后，将穿刺模具升起，然后打开电机带动螺杆转动，使其螺纹连接下压模具的螺纹孔，进一步的控制其进行压接作业，将连接管压接入排线的穿刺孔中，使用稳定组件提高下压模具的活动稳定性。

进一步的，稳定组件包含有固定块和滑杆，所述下压模具的前端设有固定块，所述固定块的上端固定连接滑杆的下端，所述连接座的前端设有固定耳，且固定耳的上端开设有竖向的圆孔，所述滑杆竖向活动连接固定耳上的圆孔。固定块固定滑杆的位置，控制下压模具进行升降时，使滑杆沿着连接座的固定耳上的圆孔方向活动，提升压接的稳定性。

进一步的，所述夹持单元包含有滑槽、U型基座和T型定位块，所述工作台的前端开设有滑槽，所述滑槽的上侧设有U型基座，所述U型基座的下端设有对应滑槽的滑轨，所述U型基座的内壁前后两端分别开设有一个条型槽，所述U型基座的内壁左右两侧分别设有一个T型定位块，且两个条型槽横向活动连接T型定位块的两端。进行穿刺压接前，先将下连接管置于U型基座的中心，然后控制两个T型定位块沿着条形槽的方向向中心移动，从而对下连接管实现稳定的夹持，然后放上排线，接着将上连接管放置在穿刺压接的位置，然后使用U型基座下端的滑轨沿着滑槽的方向进行推动，将连接管放置在下压模具的正下侧，进行穿刺压接作业。

进一步的，还包括限位片，所述螺杆的上端开设有卡槽，且卡槽卡接限位片的一端。限位片限制下压模具的活动位置，防止过度移动。

进一步的，还包括防滑垫，所述工作台的下端四角分别设有一个防滑垫，且防滑垫一共设有四个。防滑垫防止机构在使用中发生打滑。

进一步的，还包括固定螺栓，两个T型定位块的上端中心分别开设有一个螺纹孔，且螺纹孔螺纹连接固定螺栓。可根据连接管的尺寸，调整两个T型定位块的相对距离，位置确定后，转动固定螺栓，将T型定位块和U型基座的相对位置进行限制，提升使用的便捷性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本排线刺破压接机构，具有以下好处：

1、本排线刺破压接机构，设置了可根据连接管尺寸灵活调整夹持位置的T型定位块，能够保证加工时的加持稳定性，保证减少尺寸误差；

2、本排线刺破压接机构，通过活动稳定的加工单元，在穿刺时，减少偏移，提高穿刺的精确度，并使用下压模具实现稳定的压接；

3、本排线刺破压接机构，其结构设计对于排线的刺破过程比较稳定，不易造成角度的偏差，且对于加工中原件的固定较为稳固，提升了成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工单元局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型底视结构示意图。

图中：1工作台、2加工单元、21L型底座、22L型支架、23液压缸、24连接座、25穿刺模具、26电机、27螺杆、28下压模具、29固定块、210滑杆、3夹持单元、31滑槽、32U型基座、33T型定位块、4限位片、5防滑垫、6固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种排线刺破压接机构，包括工作台1、加工单元2和夹持单元3；

工作台1：的上端前侧安装有夹持单元3；

夹持单元3包含有滑槽31、U型基座32和T型定位块33，工作台1的前端开设有滑槽31，滑槽31的上侧设有U型基座32，U型基座32的下端设有对应滑槽31的滑轨，U型基座32的内壁前后两端分别开设有一个条型槽，U型基座32的内壁左右两侧分别设有一个T型定位块33，且两个条型槽横向活动连接T型定位块33的两端。进行穿刺压接前，先将下连接管置于U型基座32的中心，然后控制两个T型定位块33沿着条形槽的方向向中心移动，从而对下连接管实现稳定的夹持，然后放上排线，接着将上连接管放置在穿刺压接的位置，然后使用U型基座32下端的滑轨沿着滑槽31的方向进行推动，将连接管放置在下压模具28的正下侧，进行穿刺压接作业。

加工单元2：包含有L型底座21、L型支架22、液压缸23、连接座24、穿刺模具25、电机26、螺杆27、下压模具28和稳定组件，工作台1的上端后侧设有L型底座21，L型底座21的上端前侧开设有矩形槽，L型底座21的上端后侧设有L型支架22，L型支架22的前端设有液压缸23，液压缸23的下端固定连接连接座24的上端，连接座24的下端设有穿刺模具25，工作台1的上端位于L型底座21的前侧设有电机26，电机26的输出轴固定连接螺杆27的一端，螺杆27的外围中部螺纹连接下压模具28后端的螺纹孔，下压模具28的前端设有稳定组件，电机26的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

工作台1支撑整体结构，提升作业的稳定性，L型底座21通过L型支架22固定液压缸23的位置，当需要进行穿刺时，使用液压缸23控制连接座24上的穿刺模具25进行下降，对排线进行穿刺作业，穿刺完毕后，将穿刺模具25升起，然后打开电机26带动螺杆27转动，使其螺纹连接下压模具28的螺纹孔，进一步的控制其进行压接作业，将连接管压接入排线的穿刺孔中，使用稳定组件提高下压模具28的活动稳定性。

稳定组件包含有固定块29和滑杆210，下压模具28的前端设有固定块29，固定块29的上端固定连接滑杆210的下端，连接座24的前端设有固定耳，且固定耳的上端开设有竖向的圆孔，滑杆210竖向活动连接固定耳上的圆孔。固定块29固定滑杆210的位置，控制下压模具28进行升降时，使滑杆210沿着连接座24的固定耳上的圆孔方向活动，提升压接的稳定性。

还包括限位片4，螺杆27的上端开设有卡槽，且卡槽卡接限位片4的一端。限位片4限制下压模具28的活动位置，防止过度移动。

还包括防滑垫5，工作台1的下端四角分别设有一个防滑垫5，且防滑垫5一共设有四个。防滑垫5防止机构在使用中发生打滑。

还包括固定螺栓6，两个T型定位块33的上端中心分别开设有一个螺纹孔，且螺纹孔螺纹连接固定螺栓6。可根据连接管的尺寸，调整两个T型定位块33的相对距离，位置确定后，转动固定螺栓6，将T型定位块33和U型基座32的相对位置进行限制，提升使用的便捷性。

本实用新型提供的一种排线刺破压接机构的工作原理如下：工作台1支撑整体结构，防滑垫5防止机构在使用中发生打滑，加工前，先根据连接管的尺寸，调整两个T型定位块33的相对距离，控制两个T型定位块33沿着条形槽的方向向中心移动，位置确定后，转动固定螺栓6，将T型定位块33和U型基座32的相对位置进行固定，提升使用的便捷性，先将下连接管置于两个T型定位块33之间，然后放上排线，接着将上连接管放置在穿刺压接的位置，然后使用U型基座32下端的滑轨沿着滑槽31的方向进行推动，将连接管放置在下压模具28的正下侧，L型底座21通过L型支架22固定液压缸23的位置，当需要进行穿刺时，使用液压缸23控制连接座24上的穿刺模具25进行下降，对排线进行穿刺作业，穿刺完毕后，将穿刺模具25升起，然后打开电机26带动螺杆27转动，使其螺纹连接下压模具28的螺纹孔，进一步的控制其固定块29上的滑杆210沿着连接座24的固定耳的圆孔方向进行活动，将上连接管压接入排线的穿刺孔内，进一步的将上下两个连接管进行压接，压接完毕后，升起下压模具28，并将U型基座32拉出，取出成品即可，整体机构使用完毕。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为三菱FX3GA-60MR-CM，电机26则可根据实际应用场景自由配置，电机26可选用步进电机。控制开关组控制电机26工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种排线刺破压接机构，其特征在于：包括工作台(1)、加工单元(2)和夹持单元(3)；

工作台(1)：的上端前侧安装有夹持单元(3)；

加工单元(2)：包含有L型底座(21)、L型支架(22)、液压缸(23)、连接座(24)、穿刺模具(25)、电机(26)、螺杆(27)、下压模具(28)和稳定组件，所述工作台(1)的上端后侧设有L型底座(21)，所述L型底座(21)的上端前侧开设有矩形槽，所述L型底座(21)的上端后侧设有L型支架(22)，所述L型支架(22)的前端设有液压缸(23)，所述液压缸(23)的下端固定连接连接座(24)的上端，所述连接座(24)的下端设有穿刺模具(25)，所述工作台(1)的上端位于L型底座(21)的前侧设有电机(26)，所述电机(26)的输出轴固定连接螺杆(27)的一端，所述螺杆(27)的外围中部螺纹连接下压模具(28)后端的螺纹孔，所述下压模具(28)的前端设有稳定组件，所述电机(26)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种排线刺破压接机构，其特征在于：稳定组件包含有固定块(29)和滑杆(210)，所述下压模具(28)的前端设有固定块(29)，所述固定块(29)的上端固定连接滑杆(210)的下端，所述连接座(24)的前端设有固定耳，且固定耳的上端开设有竖向的圆孔，所述滑杆(210)竖向活动连接固定耳上的圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种排线刺破压接机构，其特征在于：所述夹持单元(3)包含有滑槽(31)、U型基座(32)和T型定位块(33)，所述工作台(1)的前端开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)的上侧设有U型基座(32)，所述U型基座(32)的下端设有对应滑槽(31)的滑轨，所述U型基座(32)的内壁前后两端分别开设有一个条型槽，所述U型基座(32)的内壁左右两侧分别设有一个T型定位块(33)，且两个条型槽横向活动连接T型定位块(33)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种排线刺破压接机构，其特征在于：还包括限位片(4)，所述螺杆(27)的上端开设有卡槽，且卡槽卡接限位片(4)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种排线刺破压接机构，其特征在于：还包括防滑垫(5)，所述工作台(1)的下端四角分别设有一个防滑垫(5)，且防滑垫(5)一共设有四个。

6.根据权利要求3所述的一种排线刺破压接机构，其特征在于：还包括固定螺栓(6)，两个T型定位块(33)的上端中心分别开设有一个螺纹孔，且螺纹孔螺纹连接固定螺栓(6)。

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