CN210628701U - 电机生产用超静音端子机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机生产用超静音端子机，属于端子机技术领域，电机生产用超静音端子机，包括端子机本体，端子机本体上端固定安装有下压模，下压模正上方设有与端子机本体电性连接的上压模，端子机本体上端固定连接有一对支座，且两个支座均位于下压模右侧，两个支座之间滑动连接有置线板，置线板和端子机本体之间固定连接有第一压缩弹簧，置线板上端滑动连接有一对呈左右对称分布的定位块，可以实现在工作人员将线芯导体放入端子的过程中，对线芯导体进行自动调整和定位，有效提高工作人员的工作效率，同时，还可以使工作人员与上压模和下压模之间保持一定的距离，有效避免工作人员在上压模下压时受到伤害。

Description

电机生产用超静音端子机

技术领域

本实用新型涉及端子机技术领域，更具体地说，涉及电机生产用超静音端子机。

背景技术

超静音端子机是电机生产中对电线进行接线端子压制的必要工具，电线端子的压制过程一般为：首先将接线端子放置在端子机的下压模上，然后人工将电线的线芯导体放入到端子的压制部内，最后手动操作端子机使其上压模下压将端子的压制部挤压变形，从而使线芯导体与端子的压制部充分、有效、稳定接触。

超静音端子机通常为人工操作的，在工作人员将线芯导体放入端子的过程中，由于端子较小，人工直接放入较为困难，工作效率较低，此外，由于电线通常较为柔软，工作人员需要握住电线较为靠近线芯导体的位置，当端子机的上压模下压时，容易使工作人员受到伤害，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供电机生产用超静音端子机，它可以实现在工作人员将线芯导体放入端子的过程中，对线芯导体进行自动调整和定位，有效提高工作人员的工作效率，同时，还可以使工作人员与上压模和下压模之间保持一定的距离，有效避免工作人员在上压模下压时受到伤害。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

电机生产用超静音端子机，包括端子机本体，所述端子机本体上端固定安装有下压模，所述下压模正上方设有与端子机本体电性连接的上压模，所述端子机本体上端固定连接有一对支座，且两个支座均位于下压模右侧，两个所述支座之间滑动连接有置线板，所述置线板和端子机本体之间固定连接有第一压缩弹簧，所述置线板上端滑动连接有一对呈左右对称分布的定位块，所述置线板上端开凿有T形导向槽，两个所述定位块下端均固定连接有与T形导向槽滑动连接的T形滑块，两个所述T形滑块之间固定连接有第二压缩弹簧，可以实现在工作人员将线芯导体放入端子的过程中，对线芯导体进行自动调整和定位，有效提高工作人员的工作效率，同时，还可以使工作人员与上压模和下压模之间保持一定的距离，有效避免工作人员在上压模下压时受到伤害。

进一步的，所述端子机本体和置线板之间固定连接有多个伸缩杆，且多个伸缩杆分别位于第一压缩弹簧左右两侧，伸缩杆可以增加置线板的结构稳定性，有效避免置线板发生扭曲、变形，同时，伸缩杆不会影响置线板的上下移动。

进一步的，所述置线板右端固定连接有压板，且压板的上表面与置线板的上表面相平齐，压板可以方便工作人员将置线板向下压动。

进一步的，所述置线板左右两端均固定连接有限位块，两个所述支座靠近置线板的一端均开凿有与限位块滑动连接的限位滑槽，限位块和限位滑槽之间的相互配合，可以起到限定置线板移动轨迹的作用，使工作人员将置线板下压至最下方时，线芯导体刚好放入至端子中。

进一步的，两个所述定位块相互靠近的一端均开凿有定位槽，所述定位槽内壁固定连接有柔性橡胶垫，定位槽可以有效提高两个定位块对电线的夹紧和定位效果，同时柔性橡胶垫可以对电线起到一定的保护作用，有效避免电线被两个定位块夹坏。

进一步的，两个所述支座上端均转动连接有滚轮，且滚轮与其对应位置的定位块相接触，滚轮可以将定位块和支座之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，使定位块和支座之间的相对移动更加顺畅，同时也可以有效减少定位块和支座之间的磨损。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在工作人员将线芯导体放入端子的过程中，对线芯导体进行自动调整和定位，有效提高工作人员的工作效率，同时，还可以使工作人员与上压模和下压模之间保持一定的距离，有效避免工作人员在上压模下压时受到伤害。

(2)端子机本体和置线板之间固定连接有多个伸缩杆，且多个伸缩杆分别位于第一压缩弹簧左右两侧，伸缩杆可以增加置线板的结构稳定性，有效避免置线板发生扭曲、变形，同时，伸缩杆不会影响置线板的上下移动。

(3)置线板右端固定连接有压板，且压板的上表面与置线板的上表面相平齐，压板可以方便工作人员将置线板向下压动。

(4)置线板左右两端均固定连接有限位块，两个支座靠近置线板的一端均开凿有与限位块滑动连接的限位滑槽，限位块和限位滑槽之间的相互配合，可以起到限定置线板移动轨迹的作用，使工作人员将置线板下压至最下方时，线芯导体刚好放入至端子中。

(5)两个定位块相互靠近的一端均开凿有定位槽，定位槽内壁固定连接有柔性橡胶垫，定位槽可以有效提高两个定位块对电线的夹紧和定位效果，同时柔性橡胶垫可以对电线起到一定的保护作用，有效避免电线被两个定位块夹坏。

(6)两个支座上端均转动连接有滚轮，且滚轮与其对应位置的定位块相接触，滚轮可以将定位块和支座之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，使定位块和支座之间的相对移动更加顺畅，同时也可以有效减少定位块和支座之间的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A处的截面示意图；

图3为图2中B处的结构示意图；

图4为本实用新型的上压模下压时的结构示意图；

图5为图4中C-C处的截面示意图；

图6为图4中D-D处的截面示意图。

图中标号说明：

1上压模、2端子机本体、3下压模、4支座、5置线板、6第一压缩弹簧、7定位块、8 T形导向槽、9 T形滑块、10第二压缩弹簧、11伸缩杆、12压板、13限位块、14限位滑槽、15定位槽、16滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，电机生产用超静音端子机，包括端子机本体2，端子机本体2上端固定安装有下压模3，下压模3正上方设有与端子机本体2电性连接的上压模1，端子机本体2上端固定连接有一对支座4，且两个支座4均位于下压模3右侧，请参阅图2，两个支座4呈左右对称分布，两个支座4之间滑动连接有置线板5，置线板5可以在两个支座4之间上下移动，置线板5和端子机本体2之间固定连接有第一压缩弹簧6，置线板5上端滑动连接有一对呈左右对称分布的定位块7，定位块7可以在置线板5上左右滑动，定位块7下半部呈梯形，且定位块7的斜面位于其靠近支座4的一侧，置线板5上端开凿有T形导向槽8，两个定位块7下端均固定连接有与T形导向槽8滑动连接的T形滑块9，两个T形滑块9之间固定连接有第二压缩弹簧10，可以实现在工作人员将线芯导体放入端子的过程中，对线芯导体进行自动调整和定位，有效提高工作人员的工作效率，同时，还可以使工作人员与上压模1和下压模3之间保持一定的距离，有效避免工作人员在上压模1下压时受到伤害。

请参阅图1，端子机本体2和置线板5之间固定连接有多个伸缩杆11，且多个伸缩杆11分别位于第一压缩弹簧6左右两侧，伸缩杆11可以增加置线板5的结构稳定性，有效避免置线板5发生扭曲、变形，同时，伸缩杆11不会影响置线板5的上下移动，置线板5右端固定连接有压板12，且压板12的上表面与置线板5的上表面相平齐，压板12可以方便工作人员将置线板5向下压动。

请参阅图2，置线板5左右两端均固定连接有限位块13，两个支座4靠近置线板5的一端均开凿有与限位块13滑动连接的限位滑槽14，限位块13和限位滑槽14之间的相互配合，可以起到限定置线板5移动轨迹的作用，使工作人员将置线板5下压至最下方时，线芯导体刚好放入至端子中，两个定位块7相互靠近的一端均开凿有定位槽15，定位槽15与电线相匹配，定位槽15内壁固定连接有柔性橡胶垫，定位槽15可以有效提高两个定位块7对电线的夹紧和定位效果，同时柔性橡胶垫可以对电线起到一定的保护作用，有效避免电线被两个定位块7夹坏。

请参阅图3，两个支座4上端均转动连接有滚轮16，且滚轮16与其对应位置的定位块7的斜面相接触，滚轮16可以将定位块7和支座4之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，使定位块7和支座4之间的相对移动更加顺畅，同时也可以有效减少定位块7和支座4之间的磨损。

请参阅图1-2，当工作人员需要将电线的线芯导体放入端子中时，可以先将合适长度的电线放置在置线板5上，并使电线位于两个定位块7之间，然后将置线板5向下压动，请参阅图4-6，在置线板5向下移动的过程中，两个定位块7会在其斜面和支座4的相互作用下相向运动，当定位块7的斜面完全位于两个支座4之间时，两个定位块7便可以将电线夹紧，从而将电线的线芯导体定位在端子的正上方，接着，继续将置线板5向下压动，线芯导体便会渐渐向端子内移动，当线芯导体完全位于端子内时，工作人员即可启动上压模1，使上压模1下压并与下压模3相互配合，对线芯导体和端子进行压制，并且在上压模1下压过程中，工作人员只需要按住置线板5即可，不需要过于靠近上压模1和下压模3，有效避免工作人员在上压模1下压时受到伤害，可以实现在工作人员将线芯导体放入端子的过程中，对线芯导体进行自动调整和定位，有效提高工作人员的工作效率，同时，还可以使工作人员与上压模1和下压模3之间保持一定的距离，有效避免工作人员在上压模1下压时受到伤害。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.电机生产用超静音端子机，包括端子机本体(2)，所述端子机本体(2)上端固定安装有下压模(3)，所述下压模(3)正上方设有与端子机本体(2)电性连接的上压模(1)，其特征在于：所述端子机本体(2)上端固定连接有一对支座(4)，且两个支座(4)均位于下压模(3)右侧，两个所述支座(4)之间滑动连接有置线板(5)，所述置线板(5)和端子机本体(2)之间固定连接有第一压缩弹簧(6)，所述置线板(5)上端滑动连接有一对呈左右对称分布的定位块(7)，所述置线板(5)上端开凿有T形导向槽(8)，两个所述定位块(7)下端均固定连接有与T形导向槽(8)滑动连接的T形滑块(9)，两个所述T形滑块(9)之间固定连接有第二压缩弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的电机生产用超静音端子机，其特征在于：所述端子机本体(2)和置线板(5)之间固定连接有多个伸缩杆(11)，且多个伸缩杆(11)分别位于第一压缩弹簧(6)左右两侧。

3.根据权利要求1所述的电机生产用超静音端子机，其特征在于：所述置线板(5)右端固定连接有压板(12)，且压板(12)的上表面与置线板(5)的上表面相平齐。

4.根据权利要求1所述的电机生产用超静音端子机，其特征在于：所述置线板(5)左右两端均固定连接有限位块(13)，两个所述支座(4)靠近置线板(5)的一端均开凿有与限位块(13)滑动连接的限位滑槽(14)。

5.根据权利要求1所述的电机生产用超静音端子机，其特征在于：两个所述定位块(7)相互靠近的一端均开凿有定位槽(15)，所述定位槽(15)内壁固定连接有柔性橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的电机生产用超静音端子机，其特征在于：两个所述支座(4)上端均转动连接有滚轮(16)，且滚轮(16)与其对应位置的定位块(7)相接触。

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