CN216175971U - 一种多工位压接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位压接模具，与冲床设备配合使用，包括底板和设于底板上的模架主体，模架主体上设有多个型腔，型腔包括竖直上部和水平横部，竖直上部中插入有上模组件，水平横部中插入有下模组件，型腔的竖直上部的两侧设有导向板对上模组件进行插入导向。与现有技术相比，本实用新型具有节省生产换型需要的换模时间、提高汽车零件的生产效率、提高压接模具的安全性、提高压接模具的灵活性，降低零件生产时的模具总费用等优点。

Description

一种多工位压接模具

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其是涉及一种多工位压接模具。

背景技术

目前汽车线束大平方散装端子和导线的压接任务都是采用冲床来完成，但是冲床的使用会导致端子和导线的生产换型需要较长的换模时间，而且在生产换型过程中的调试步骤非常繁琐，耗费大量的时间在调试步骤上，而且需要的模具重量较大(>7kg)，不方便进行人工搬运，灵活性较差，另外压接生产时操作工需要将端子手工放置到模具中，对于操作人员来说存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的换模时间长、灵活性差、安全性不高的缺陷而提供一种多工位压接模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种多工位压接模具，与冲床设备配合使用，包括底板和设于所述底板上的模架主体，所述模架主体上设有多个型腔，所述型腔包括竖直上部和水平横部，所述竖直上部中插入有上模组件，所述水平横部中插入有下模组件，所述型腔的竖直上部的两侧设有导向板对上模组件进行插入导向。

所述上模组件包括上模滑块、凸轮随动器、上压接刀片、上模挂头和微调盘。

进一步地，所述凸轮随动器设于上模滑块的侧面，配合冲床设备的上模支撑板实现上模组件的高度的统一。

进一步地，所述上模挂头设于上模滑块的上方，在压接工位与冲床设备的挂头配合，实现上模组件的上下移动，所述微调盘设于上模滑块和上模挂头之间，实现压接高度的调整及不同上模组件之间的高度统一。

进一步地，所述上压接刀片侧向固定于上模滑块的型腔内。

所述下模组件包括下模滑块、端子定位件、导线定位件、下压接刀片和T型槽块。

进一步地，所述下模滑块与模架主体的型腔的水平横部配合导向。

进一步地，所述端子定位件、导线定位件和下压接刀片设于下模滑块的上方，所述T型槽块设于下模滑块的侧面。

所述底板的前侧面设有斜面，配对冲床设备的安装，所述底板的后侧面设有齿条，配对冲床设备的传动。

所述底板的左右两侧中设有限位感应件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的上模组件中均设有微调盘作为独立的压接高度调节装置，根据所需要的导线和端子调整相应的高度，上模组件之间可根据生产需要做快速切换，同时非压接位的模组可以另行更换，有效节省了生产换型需要的换模时间，提高了汽车零件的生产效率。

2.本实用新型的下模组件可以在冲床设备进行压接之前或之后从模架主体中伸出，不仅方便操作人员对端子的取放，同时将取放的位置设于模具进行压接的部位之外，有效提高了压接模具的安全性。

3.本实用新型中模架主体的型腔可以共用，方便多种端子在冲床压接时进行切换，提高了压接模具的灵活性，同时有效降低了零件生产时的模具总费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型下模组件的结构示意图；

图3为本实用新型上模组件的结构示意图。

附图标记：

1-模架主体；2-底板；3-上模组件；4-下模组件；5-导向板；6-上模滑块；7-凸轮随动器；8-上压接刀片；9-上模挂头；10-微调盘；11-下模滑块；12-端子定位件；13-导线定位件；14-下压接刀片；15-T型槽块；16-限位感应件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

如图1所示，一种多工位压接模具，与冲床设备配合使用，包括底板2和设于底板2上的模架主体1，模架主体1上设有多个型腔，型腔包括竖直上部和水平横部，竖直上部中插入有上模组件3，水平横部中插入有下模组件4，型腔的竖直上部的两侧设有导向板5对上模组件3进行插入导向。

如图3所示，上模组件3包括上模滑块6、凸轮随动器7、上压接刀片8、上模挂头9和微调盘10。

凸轮随动器7设于上模滑块6的侧面，配合冲床设备的上模支撑板实现上模组件3的高度的统一。

上模挂头9设于上模滑块6的上方，在压接工位与冲床设备的挂头配合，实现上模组件3的上下移动，微调盘10设于上模滑块6和上模挂头9之间，实现压接高度的调整及不同上模组件3之间的高度统一。

上压接刀片8侧向固定于上模滑块6的型腔内。

如图2所示，下模组件4包括下模滑块11、端子定位件12、导线定位件13、下压接刀片14和T型槽块15。

下模滑块11与模架主体1的型腔的水平横部配合导向。

端子定位件12、导线定位件13和下压接刀片14设于下模滑块11的上方，T型槽块15设于下模滑块11的侧面。

底板2的前侧面设有斜面，配对冲床设备的安装，底板2的后侧面设有齿条，配对冲床设备的传动。

底板2的左右两侧中设有限位感应件16。

具体实施时，包括以下步骤：

S1、上模组件3从模架主体1的竖直上部放入并沿模架主体1的导槽滑下，冲床设备的上模支撑部件对应位置限位上模组件3的位置；

S2、下模组件4从模架主体1的水平横部前方放入并沿模架主体1的滑槽导向；

S3、模架主体1平移，上模挂头9移入冲床设备的挂头，冲床设备的上模支撑部件对应部分缺位，下模组件4的T型槽块15滑入冲床设备上的抽拉气缸T型块；

S4、下模组件3随冲床设备的气缸动作推出，放置端子于端子定位件12后，下模组件3随气缸动作回缩回位；

S5、基于导线定位件13放置导线；

S6、冲床设备的挂头带动上模组件3下移进行压接，完成后上移复位。

S7、下模组件4随气缸动作伸出，操作人员取走压接完成的短样。

此外，需要说明的是，本说明书中描述的具体实施例，其零部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例说明。凡依据本实用新型构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实例做各种各样的修改或补充或采用类似的方法，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多工位压接模具，与冲床设备配合使用，其特征在于，包括底板(2)和设于所述底板(2)上的模架主体(1)，所述模架主体(1)上设有多个型腔，所述型腔包括竖直上部和水平横部，所述竖直上部中插入有上模组件(3)，所述水平横部中插入有下模组件(4)，所述型腔的竖直上部的两侧设有导向板(5)对上模组件(3)进行插入导向。

2.根据权利要求1所述的一种多工位压接模具，其特征在于，所述上模组件(3)包括上模滑块(6)、凸轮随动器(7)、上压接刀片(8)、上模挂头(9)和微调盘(10)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位压接模具，其特征在于，所述凸轮随动器(7)设于上模滑块(6)的侧面。

4.根据权利要求2所述的一种多工位压接模具，其特征在于，所述上模挂头(9)设于上模滑块(6)的上方，所述微调盘(10)设于上模滑块(6)和上模挂头(9)之间。

5.根据权利要求2所述的一种多工位压接模具，其特征在于，所述上压接刀片(8)侧向固定于上模滑块(6)的型腔内。

6.根据权利要求1所述的一种多工位压接模具，其特征在于，所述下模组件(4)包括下模滑块(11)、端子定位件(12)、导线定位件(13)、下压接刀片(14)和T型槽块(15)。

7.根据权利要求6所述的一种多工位压接模具，其特征在于，所述下模滑块(11)与模架主体(1)的型腔的水平横部配合导向。

8.根据权利要求6所述的一种多工位压接模具，其特征在于，所述端子定位件(12)、导线定位件(13)和下压接刀片(14)设于下模滑块(11)的上方，所述T型槽块(15)设于下模滑块(11)的侧面。

9.根据权利要求1所述的一种多工位压接模具，其特征在于，所述底板(2)的前侧面设有斜面，所述底板(2)的后侧面设有齿条。

10.根据权利要求1所述的一种多工位压接模具，其特征在于，所述底板(2)的左右两侧中设有限位感应件(16)。

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