CN209273949U - 一种新型塑料注吹成型机驱动塑化装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型塑料注吹成型机驱动塑化装置，包括注塑机构和设置在注塑机构下方的射台机构，所述注塑机构包括射嘴、料筒、螺杆、注射油缸、液压马达、进退油缸和凸轮传动式阻料装置，所述料筒后部上方设置有入料口，入料口上部设置有入料斗，所述液压马达通过贯穿注射油缸的传动轴与螺杆连接，所述螺杆设置在料筒内，所述料筒前部设置有带喷孔的射嘴，所述注射油缸通过驱动传动轴带动后部的液压马达及前部的螺杆作前后运动，所述料筒外侧设置有进退油缸，所述进退油缸的活塞杆通过连接机构与塑料注吹成型机的锁模装置连接，所述射嘴座上设置有凸轮传动式阻料装置。本实用新型具有减少油泵负荷、稳定可靠的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其是一种新型塑料注吹成型机驱动塑化装置。
背景技术
塑料注吹成型机的注射成型工作原理是把物料从料斗加入料筒内，料筒外有加热圈加热使物料熔融，塑化结束后，进退油缸油缸带动射胶装置前移，使喷嘴与模具贴合，将熔融塑料注入模腔，这一过程中需根据需要进行射嘴的打开或关闭动作，现有技术中射嘴的关闭或者打开通常采用油缸驱动芯棒实现，这将导致液压式驱动机构能耗很大，在预塑过程中占用流量过多导致同步开合模动作受到影响。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少油泵负荷、稳定可靠的新型塑料注吹成型机驱动塑化装置。
本实用新型的技术方案为：一种新型塑料注吹成型机驱动塑化装置，包括注塑机构和设置在注塑机构下方的射台机构，所述注塑机构包括射嘴、料筒、螺杆、注射油缸、液压马达、进退油缸和凸轮传动式阻料装置，所述料筒后部上方设置有入料口，入料口上部设置有入料斗，所述液压马达通过贯穿注射油缸的传动轴与螺杆连接，所述螺杆设置在料筒内，所述料筒前部设置有带喷孔的射嘴，所述注射油缸通过驱动传动轴带动后部的液压马达及前部的螺杆作前后运动，所述料筒外侧设置有进退油缸，所述进退油缸的活塞杆通过连接机构与塑料注吹成型机的锁模装置连接，所述射嘴座上设置有凸轮传动式阻料装置。
所述凸轮传动式阻料装置包括安装在射嘴的喷孔中的销轴，销轴中部设置有与喷孔连通的通孔，销轴一端设置有与凸轮活动接触的轴承，销轴伸出射嘴的底部设置有定位板，定位板两侧均通过拉簧与射嘴底部对应连接，通过马达驱动凸轮旋转实现销轴的上下动作，而实现对物料的阻断及连通效果。
所述凸轮传动式阻料装置包括安装在射嘴的喷孔中的销轴，销轴中部设置有与喷孔连通的通孔，销轴顶部与阻断油缸的活塞杆连接，销轴伸出射嘴的顶部和底部均设置有定位板，上、下定位板两侧均设置有定位孔，射嘴的上下两侧均设置有伸入至定位孔的导向杆，上、下定位板上均设置有与上、下凸轮对应活动接触的轴承，通过马达和同步带传动机构驱动上、下凸轮旋转实现销轴的上下动作，而实现对物料的阻断及连通效果。
所述连接机构包括射移连接杆和射移连接座，所述射移连接杆两端分别与活塞杆和射移连接座相连。
所述射台机构包括设置有水平导轨的射台支座，所述注塑机构的注射油缸通过注射座、以及液压马达通过马达安装座活动设置在水平导轨上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的新型塑料注吹成型机驱动塑化装置，通过注射油缸实现射嘴与模具入料口的对接，并结合注射油缸以及进退油缸的动作，实现了运行稳定、控制准确及工作效率高的效果，同时通过电机驱动的凸轮传动式阻料装置实现射嘴的打开或关闭，能减少液压油的流量，减轻油泵负荷，减少了对进行开合模等同步动作的影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-液压马达，2-注射油缸，3-传动轴，4-进退油缸，5-连接机构，6-料筒，7-螺杆，8-射嘴，9-凸轮，10-销轴，11-定位板，12-拉簧，13-入料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
实施例1：如图1所示，实施例1所提供的新型塑料注吹成型机驱动塑化装置，包括注塑机构和设置在注塑机构下方的射台机构，所述注塑机构包括射嘴8、料筒6、螺杆7、注射油缸2、液压马达1、进退油缸4和凸轮传动式阻料装置，所述液压马达1通过贯穿注射油缸2的传动轴3与螺杆7连接，所述螺杆7设置在料筒6内，所述料筒6前部设置有带喷孔的射嘴8，所述注射油缸2通过驱动传动轴3带动后部的液压马达1及前部的螺杆7作前后运动，所述料筒6外侧设置有进退油缸4，所述进退油缸4的活塞杆通过连接机构5与塑料注吹成型机的锁模装置连接，所述射嘴8座上设置有凸轮传动式阻料装置。
在本实施例中，所述凸轮传动式阻料装置包括安装在射嘴8的喷孔中的销轴10，销轴10中部设置有与喷孔连通的通孔，销轴10一端设置有与凸轮9活动接触的轴承，销轴10伸出射嘴8的底部设置有定位板11，定位板11两侧均通过拉簧12与射嘴8底部对应连接，通过马达驱动凸轮9旋转实现销轴10的上下动作，而实现对物料的阻断及连通效果。
在本实施例中，所述连接机构5包括射移连接杆和射移连接座，所述射移连接杆两端分别与活塞杆和射移连接座相连；所述料筒6后部上方设置有入料口13，入料口13上部设置有入料斗；所述射台机构包括设置有水平导轨的射台支座，所述注塑机构的注射油缸2通过注射座、液压马达1通过马达安装座活动设置水平导轨上。
实施例2：实施例2所提供的新型塑料注吹成型机驱动塑化装置，其基本结构与实施例1相同，区别仅在于凸轮传动式阻料装置的结构存在差异，实施例2的凸轮传动式阻料装置包括安装在射嘴8的喷孔中的销轴10，销轴10中部设置有与喷孔连通的通孔，销轴10顶部与阻断油缸的活塞杆连接，销轴10伸出射嘴8的顶部和底部均设置有定位板11，上、下定位板11两侧设置有定位孔，射嘴8的上下两侧均设置有伸入至定位孔的导向杆，上、下定位板11上均设置有与上、下凸轮9对应活动接触的轴承，通过马达驱动上、下凸轮9旋转实现销轴10的上下动作，而实现对物料的阻断及连通效果。
具体实施时，由进退油缸控制注射机构作前后往复运动，实现射嘴与模具入料口的接触或分离，入料斗的物料流入料桶后，由液压马达驱动连接传动轴带动螺杆旋转，将物料推送至料筒的空腔内，当需向模具内注射物料时，先通过阻断油缸或凸轮实现销轴通孔与射嘴喷孔的连通，实现料嘴的打开，再由注射油缸推动螺杆向前运动，将料嘴内的物料挤压至模具内，完成注射后，则通过阻断油缸或凸轮实现销轴对料嘴的阻断，液压马达带动螺杆旋转，在物料反作用力下，使得螺杆及注射油缸的活塞向后运动返回至初始状态。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (3)
1.一种新型塑料注吹成型机驱动塑化装置，包括注塑机构和设置在注塑机构下方的射台机构，其特征在于：所述注塑机构包括射嘴、料筒、螺杆、注射油缸、液压马达、进退油缸和凸轮传动式阻料装置，所述料筒后部上方设置有入料口，入料口上部设置有入料斗，所述液压马达通过贯穿注射油缸的传动轴与螺杆连接，所述螺杆设置在料筒内，所述料筒前部设置有带喷孔的射嘴，所述注射油缸通过驱动传动轴带动后部的液压马达及前部的螺杆作前后运动，所述料筒外侧设置有进退油缸，所述进退油缸的活塞杆通过连接机构与塑料注吹成型机的锁模装置连接，所述射嘴座上设置有凸轮传动式阻料装置。
2.根据权利要求1所述的新型塑料注吹成型机驱动塑化装置，其特征在于：所述凸轮传动式阻料装置包括安装在射嘴的喷孔中的销轴，销轴中部设置有与喷孔连通的通孔，销轴一端设置有与凸轮活动接触的轴承，销轴伸出射嘴的底部设置有定位板，定位板两侧均通过拉簧与射嘴底部对应连接，通过马达驱动凸轮旋转实现销轴的上下动作，而实现对物料的阻断及连通效果。
3.根据权利要求1所述的新型塑料注吹成型机驱动塑化装置，其特征在于：所述凸轮传动式阻料装置包括安装在射嘴的喷孔中的销轴，销轴中部设置有与喷孔连通的通孔，销轴顶部与阻断油缸的活塞杆连接，销轴伸出射嘴的顶部和底部均设置有定位板，上、下定位板两侧均设置有定位孔，射嘴的上下两侧均设置有伸入至定位孔的导向杆，上、下定位板上均设置有与上、下凸轮对应活动接触的轴承，通过马达和同步带传动机构驱动上、下凸轮旋转实现销轴的上下动作，而实现对物料的阻断及连通效果。
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