CN208788941U - 一种用于注塑机的注射机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑机技术领域，提供了一种用于注塑机的注射机构，包括：整移线轨；整移组件，其与整移线轨滑动连接，整移组件上设有料筒；注射线轨，其设于整移组件上；注射组件，其与整移注射线轨滑动连接，注射组件一端连接于整移组件后端，注射组件上设有预塑件，预塑件一端插入至料筒内；当整移组件向前移动至预设位置后，注射组件能够在注射线轨上向前移动且预塑件能够将料筒内的原料推出。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：注射机构的行程小，减小注射机构占用的空间面积，整移线轨以及注射线轨的摩擦力小，提高了注射机构运动时的灵敏度，避免整机响应的滞后，承载支座的上下左右角度可调，确保注塑机构的中心与模具中心吻合。

Description

一种用于注塑机的注射机构

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种用于注塑机的注射机构。

背景技术

注塑机构的作用主要是驱动螺杆做旋转和直线往复运动，以达到将塑料塑化并输出的目的；现有的主要注塑机构中射台前板及射台后板通过射胶活塞杆及射胶活塞杆紧母连接，通过铜套与射台导杆配合构成的摩擦副，在整移油缸的驱动下，实现前后线性移动。其中整个机构的运行平稳性依靠铜套与射台导杆的加工配合精度保证，可靠性较差，同时随着系列机型机器吨位的提高，射台导杆及导杆支座的零件尺寸将十分庞大，给加工制造造成一定的困难并且生成较高的零件加工费用。在机构注射时，液压油通过射胶油缸前盖进入注射油缸的有杆腔，注射活塞杆带动射台后板及预塑马达等构成的预塑装置推动注射螺杆前移进行注射，当注射开始时，液压油推动注射活塞杆带动预塑装置前移，需首先克服铜套与射台导杆之间的静摩擦力，随着机型的增大，静摩擦力较大，造成整机响应的滞后，灵敏性及同步性差，行程大，其所先用的空间面积大。另由于铜套9射台导杆属于自制件，零件的加工采购周期较长，给维护等带来一定困扰。

可见，以上现有注塑结构存在同步性差、灵敏性低、可靠性差、安装与维护困难、零件加工成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于注塑机的注射机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于注塑机的注射机构，包括：整移线轨；

整移组件，其与所述整移线轨滑动连接，所述整移组件上设有料筒；

注射线轨，其设于所述整移组件上；

注射组件，其与所述整移注射线轨滑动连接，所述注射组件一端连接于所述整移组件后端，所述注射组件上设有预塑件，所述预塑件一端插入至料筒内；

当所述整移组件向前移动至预设位置后，所述注射组件能够在注射线轨上向前移动且所述预塑件能够将料筒内的原料推出。

在上述的一种用于注塑机的注射机构中，所述整移组件包括：

连接单元，其滑动连接于所述整移线轨上端，所述注射线轨设于所述连接单元上端；

射台前板，其固连于所述连接单元上，所述料筒插设与所述射台前板上，所述射台前板前端设有射台油缸，所述射台油缸能够带动所述射台前板前后移动。

在上述的一种用于注塑机的注射机构中，所述连接单元包括：

旋转支座，其与所述整移线轨滑动连接；

承载支座，其与所述旋转支座转动连接，所述注射线轨设于所述承载支座上，所述射台前板设于所述承载支座上且位于所述注射线轨前端。

在上述的一种用于注塑机的注射机构中，所述承载支座上插设有旋转销且所述旋转销一端插入至旋转支座，所述承载支座上还插设有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述承载支座且调节螺栓下端伸入至所述旋转支座上，当拧动调节螺栓时能够调节承载支座与旋转支座之间的距离。

在上述的一种用于注塑机的注射机构中，所述旋转支座上端活动设置有转动底盘，所述调节螺栓下端与所述转动底盘螺纹连接，所述旋转销活动贯穿所述转动底盘且旋转销一端连接于所述承载支座，旋转销另一端连接于所述旋转支座。

在上述的一种用于注塑机的注射机构中，所述注射组件包括：

射台后板，其与所述注射线轨滑动连接，所述预塑件插设与所述射台后板上；

注射油缸，其一端连接于所述射台后板前端，所述注射油缸另一端连接于所述射台前板后端；

当射台油缸带动射台前板向前移动至预设位置后，所述注射油缸能够带动射台后板向前移动。

在上述的一种用于注塑机的注射机构中，所述预塑件包括预塑电机，其插设于所述射台后板上，所述预塑电机前端设有预塑螺杆，所述预塑螺杆插入至料筒内；当所述注射油缸带动射台后板向前移动时，所述预塑螺杆能够将料筒内的料件推出。

在上述的一种用于注塑机的注射机构中，所述射台前板上开设有进料口，所述进料口与所述料筒相通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该用于注塑机的注射机构的行程小，极大的减小了注射机构所占用的空间面积，整移线轨以及注射线轨的摩擦力小，提高了注射机构运动时的灵敏度，避免整机响应的滞后，承载支座的上下左右角度可调，确保注塑机构的中心与模具中心吻合。

附图说明

图1是本用于注塑机的注射机构的立体视图；

图2是本用于注塑机的注射机构旋转后的立体视图；

图3是承载直至与旋转支座连接状态下的剖视图。

图中，整移线轨1、注射线轨2、射台前板3、射台油缸4、旋转支座5、承载支座6、旋转销7、调节螺栓8、转动底盘9、射台后板10、注射油缸11、预塑电机12、预塑螺杆13、进料口14、料筒15。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本用于注塑机的注射机构，包括：整移线轨1；整移组件，其与整移线轨1滑动连接，整移组件上设有料筒15；注射线轨2，其设于整移组件上；注射组件，其与整移注射线轨2滑动连接，注射组件一端连接于整移组件后端，注射组件上设有预塑件，预塑件一端插入至料筒15内；当整移组件向前移动至预设位置后，注射组件能够在注射线轨2上向前移动且预塑件能够将料筒15内的原料推出。

整移组件设置于整移线轨1上且能够在整移线轨1上移动，因为注射线轨2设置于整移组件上，注射组件滑动设置于注射线轨2上，即相当于整移组件移动时能够带动注射组件移动，当整移组件移动至一定距离时，注射组件就能够沿注射线轨2向前移动，这样的方式带来的好处是一方面能够减少注射机构的整体形成，节约占地空间，另一方面是当整移组件移动至一定距离后即不再移动，此时注射组件再单独继续向前移动，这样的摩擦力会大幅度减小，即能够提高注射组件的反应速度，而且分体的设置使得注射机构维修比较便捷，注塑组件向前移动时预塑件就能够将料筒15内的原料推出，完成注塑。

整移组件包括：连接单元，其滑动连接于整移线轨1上端，注射线轨2设于连接单元上端；射台前板3，其固连于连接单元上，料筒15插设与射台前板3上，射台前板3前端设有射台油缸4，射台油缸4能够带动射台前板3前后移动。

射台油缸4设置于射台前板3上，当射台油缸4工作是能够带动射台前板3前后移动，因为射台前板3固定于连接单元上，所以射台油缸4工作时能够带动注射组件同时向前移动。

连接单元包括：旋转支座5，其与整移线轨1滑动连接；承载支座6，其与旋转支座5转动连接，注射线轨2设于承载支座6上，射台前板3设于承载支座6上且位于注射线轨2前端。

承载支座6与旋转支座5转动连接，所以承载支座6能够在旋转支座5上旋转，因为射台前板3设置于承载支座6上，所以当承载支座6旋转时就能够调节料筒15的位置，使得料筒15一端能够与注射机构中心以及模具吻合。

承载支座6上插设有旋转销7且旋转销7一端插入至旋转支座5，承载支座6上还插设有调节螺栓8，调节螺栓8贯穿承载支座6且调节螺栓8下端伸入至旋转支座5上，当拧动调节螺栓8时能够调节承载支座6与旋转支座5之间的距离。

拧动调节螺栓8时，调节螺栓8伸入至旋转支座5中的部分会上下移动，这样就能够调节承载支座6与旋转支座5之间的距离，即能够相当于调节料筒15的上下位置，这样就能够进一步保证料筒15一端能够与注射机构中心以及模具吻合。

旋转支座5上端活动设置有转动底盘9，调节螺栓8下端与转动底盘9螺纹连接，旋转销7活动贯穿转动底盘9且旋转销7一端连接于承载支座6，旋转销7另一端连接于旋转支座5。

转动底盘9活动设置于旋转支座5内，调节螺栓8下端与转动底盘9螺纹连接，当拧动调节螺栓8时承载支座6与转动底盘9之间的距离发生变化，进而能够达到调节料筒15上下位置的目的，且当承载支座6转动时就能够带动转动底盘9转动，这样的结构设置的好处在于当承载支座6转动时无需将调节螺栓8取下且不会影响调节螺栓8的精度，省时省力，如果没有设置有转动底盘9这一结构，调节螺栓8即与旋转支座5直接连接，这种情况下，当承载支座6旋转时，要么卸下调节螺栓8，旋转动作完成时再将调节螺栓8拧入，要么调节螺栓8一端抵靠于旋转支座5端面上，这样在承载支座6转动时，调节螺栓8会受到非常大的摩擦损伤，从而会影响调节螺栓8的调节精度。

注射组件包括：射台后板10，其与注射线轨2滑动连接，预塑件插设与射台后板10上；注射油缸11，其一端连接于射台后板10前端，注射油缸11另一端连接于射台前板3后端；当射台油缸4带动射台前板3向前移动至预设位置后，注射油缸11能够带动射台后板10向前移动。

射台后板10与注射线轨2滑动连接，射台后板10上设有注射油缸11且注射油缸11与射台连扳后端相连接，这样当注射油缸11工作时就能够带动射台后板10向前移动，因为预塑件插设与射台后板10上，所以当射台后板10向前移动时能够带动预塑件向前移动，进而能够使得预塑件将料筒15内的料件推出，这样的结构设置使得射台后板10移动时其所受到的静摩擦力较小，同样的射台油缸4本结构中的射台后板10能够更快的相应，提高注塑机构的反应速度。

预塑件包括预塑电机12，其插设于射台后板10上，预塑电机12前端设有预塑螺杆13，预塑螺杆13插入至料筒15内；当注射油缸11带动射台后板10向前移动时，预塑螺杆13能够将料筒15内的料件推出。

射台前板3上开设有进料口14，进料口14与料筒15相通。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (8)

1.一种用于注塑机的注射机构，其特征在于，包括：

整移线轨；

整移组件，其与所述整移线轨滑动连接，所述整移组件上设有料筒；

注射线轨，其设于所述整移组件上；

注射组件，其与所述整移注射线轨滑动连接，所述注射组件一端连接于所述整移组件后端，所述注射组件上设有预塑件，所述预塑件一端插入至料筒内；

当所述整移组件向前移动至预设位置后，所述注射组件能够在注射线轨上向前移动且所述预塑件能够将料筒内的原料推出。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的注射机构，其特征在于，所述整移组件包括：

连接单元，其滑动连接于所述整移线轨上端，所述注射线轨设于所述连接单元上端；

射台前板，其固连于所述连接单元上，所述料筒插设与所述射台前板上，所述射台前板前端设有射台油缸，所述射台油缸能够带动所述射台前板前后移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的注射机构，其特征在于，所述连接单元包括：

旋转支座，其与所述整移线轨滑动连接；

承载支座，其与所述旋转支座转动连接，所述注射线轨设于所述承载支座上，所述射台前板设于所述承载支座上且位于所述注射线轨前端。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的注射机构，其特征在于，所述承载支座上插设有旋转销且所述旋转销一端插入至旋转支座，所述承载支座上还插设有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述承载支座且调节螺栓下端伸入至所述旋转支座上，当拧动调节螺栓时能够调节承载支座与旋转支座之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种用于注塑机的注射机构，其特征在于，所述旋转支座上端活动设置有转动底盘，所述调节螺栓下端与所述转动底盘螺纹连接，所述旋转销活动贯穿所述转动底盘且旋转销一端连接于所述承载支座，旋转销另一端连接于所述旋转支座。

6.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的注射机构，其特征在于，所述注射组件包括：

射台后板，其与所述注射线轨滑动连接，所述预塑件插设与所述射台后板上；

注射油缸，其一端连接于所述射台后板前端，所述注射油缸另一端连接于所述射台前板后端；

当射台油缸带动射台前板向前移动至预设位置后，所述注射油缸能够带动射台后板向前移动。

7.根据权利要求6所述的一种用于注塑机的注射机构，其特征在于，所述预塑件包括预塑电机，其插设于所述射台后板上，所述预塑电机前端设有预塑螺杆，所述预塑螺杆插入至料筒内；当所述注射油缸带动射台后板向前移动时，所述预塑螺杆能够将料筒内的料件推出。

8.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的注射机构，其特征在于，所述射台前板上开设有进料口，所述进料口与所述料筒相通。