CN205889750U - 一种伺服阀针热流道系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伺服阀针热流道系统，其特征在于包括伺服电机、阀针固定板和分流板，分流板上设置有多个热嘴，伺服电机的驱动轴上与联轴器一端连接，联轴器另一端与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆支撑安装在轴承座和滚珠丝杆螺母上，滚珠丝杆螺母安装在主推板上，伺服电机的驱动轴、联轴器和滚珠丝杆的轴心重合，主推板上设置有丝杆孔，滚珠丝杆与主推板上的丝杆孔相配合，主推板上连接有两个上推板，阀针固定板上安装有两个下推板，上推板的下部面和下推板的上部面均为10‑60度之间的斜面，下推板的斜面上设置有凹槽，凹槽内安装有下导轨，上推板的斜面上安装有两个下滑块，主推板在滚珠丝杆的转动下带动下滑块在导轨上滑动。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具热流道系统领域，尤其涉及一种伺服阀针热流道系统。
背景技术
现有的塑料模具在实际生产中，模具的流道有冷流道和热流道两种形态；其中热流道又有开放式热流道和针阀式热流道两种，两种热流道形式各有其特点，但针阀式热流道具有过胶流量大，封胶方便，不易出现拉丝等现象的特点；目前市场上的针阀控制方式多数以气缸或油缸等方式来推动针阀的打开和关闭应用在一模多腔的塑胶模具中会存在因气压或油压不稳定或气缸油缸内漏等问题引起缸体活塞不能有效打开关闭或打开关闭不同步的问题，造成不能打开流道或流道过胶不稳定，从而影响产品成型质量和成型周期，造成重大经济损失。
实用新型内容
本实用新型公开了一种伺服阀针热流道系统，用以解决现有技术的不足。
为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：
一种伺服针阀热流道系统(如附图所示)，包括伺服电机、阀针固定板和分流板，分流板上设置有多个热嘴，伺服电机的驱动轴与联轴器一端连接，联轴器另一端与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆支撑安装在轴承座和滚珠丝杆螺母上，滚珠丝杆螺母安装在主推板上，伺服电机的驱动轴、联轴器和滚珠丝杆的轴心重合，主推板上设置有丝杆孔，滚珠丝杆与主推板上的丝杆孔相配合，主推板上连接有两个上推板，阀针固定板上安装有两个下推板，上推板的下部面和下推板的上部面均为10-60度之间的斜面，下推板的斜面上设置有凹槽，凹槽内安装有下导轨， 上推板的斜面上安装有两个下滑块，主推板在滚珠丝杆的转动下带动下滑块在导轨上滑动。
所述的上推板的上平面与滚珠丝杆轴线平行，上推板上设置有凹槽，凹槽内安装有上导轨，上导轨与上滑块做相对运动，上滑块固定安装在上部的横梁上。
所述的阀针固定板的侧部设置有多个U型槽，同时侧滑块通过侧推板固定在阀针固定板上。和侧滑块做相对运动的侧导轨安装在侧支撑板上，侧支撑板和横梁在系统运行时保持静止。侧滑块、侧推板及阀针固定板在上下推板的驱动下精密的沿侧导轨做上下直线运动。
所述的阀针固定板上固定安装有多个阀针，阀针在热嘴的流道孔内运动。
所述的上导轨、上滑块、下导轨、下滑块的表面硬度高于上推板和下推板，侧导轨和侧滑块的表面硬度高于侧支撑板和阀针固定板。
本实用新型的有益效果是：使模具的热流道系统的针阀可实现单个、多个阀针同时精准打开、关闭，避免气缸油缸的不同步的问题，可实现阀针打开、关闭的位置和速度实现任意可控，解决气缸油缸式阀针无法实现的功能，从而实现热流道系统更加精准的控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构爆炸示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图中：1-伺服电机、2-联轴器、3-轴承座3、4-滚珠丝杆、5-丝杆螺母、6-主推板、7-上推板、8-上导轨、9-上滑块、10-下推板、11-下导轨、12-下滑块、13-侧支撑板、14-侧推板、15-侧导轨、16-侧滑块、17-横梁、18-阀针固定板、19-阀针、20-分流板、21-热嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
参见附图1-2，本实用新型包括伺服电机1、阀针固定板18和分流板20，分流板20上设置有多个热嘴21，伺服电机1的驱动轴上与联轴器2一端连接，联轴器2另一端与滚珠丝杆4连接，滚珠丝杆4支撑安装在轴承座3和滚珠丝杆螺母5上，滚珠丝杆螺母5安装在主推板6上，伺服电机1的驱动轴、联轴器2和滚珠丝杆4的轴心重合，主推板6上设置有丝杆孔，滚珠丝杆4与主推板6上的丝杆孔相配合，主推板6上连接有两个上推板7，阀针固定板18上安装有两个下推板10，上推板7的下部面和下推板10的上部面均为10-60度之间的斜面，下推板10的斜面上设置有凹槽，凹槽内安装有下导轨11，上推板7的斜面上安装有两个下滑块12，主推板6在滚珠丝杆4的转动下带动下滑块12在下导轨11上滑动。
所述的上推板7的上平面与滚珠丝杆4轴线平行，上推板7上设置有凹槽，凹槽内安装有上导轨8，上导轨8和两个上滑块9做相对运动，上滑块9固定安装在上部的横梁17上。
所述的阀针固定板18的侧部设置有多个U型槽，U型槽对侧滑块16起定位作用，它能确保侧滑块16只能上下运动，而不会左右摆动，从而保证系统的运动精度。同时侧滑块16通过侧推板14固定在阀针固定板18上。和侧滑块16做相对运动的侧导轨15安装在侧支撑板13上，侧支撑板13同时作为横梁17的支柱，为整个系统的强度做有力保障。侧支撑板13和横梁17在系统运行时保持静止。这些措施确保侧滑块16，侧推板14及阀针固定板18在上下推板的驱动下精密的沿侧导轨15做上下直线运动。
所述的阀针固定板18上固定安装有多个阀针19，阀针19在热嘴21的流道孔内运动。
所述的上导轨8、上滑块9、下导轨11、下滑块12的表面硬度高于上推板7和下推板10，侧导轨15和侧滑块16的表面硬度高于侧支撑板13和阀针固定板18。
通过主推板6推动滑台上下移动，从而达到高速精准的打开、关闭阀针19并有效控制阀针19位置；其中上推板7、上导轨8、上滑块9、下推板10、下导轨11、下滑块12成上下关系安装成一个整体与阀针固定板18连接，负责推动阀针板18上下移动；其中侧支撑板13、侧推板14、侧导轨15、侧滑块16、横梁17、阀针固定板18安装成一个整体负责阀针固定板18的上下的导向；其中侧支撑板13固定在模仁底板上、侧推板14固定在阀针固定板18上；其中阀针19、分流板20、热嘴21组成热流道部分。
由于下导轨11、下滑块12、上导轨8、上滑块9、侧导轨15和侧滑块16均会运动，因此上导轨8、上滑块9、下导轨11、下滑块12的表面硬度高于上推板7和下推板10，侧导轨15和侧滑块16的表面硬度高于侧支撑板13和阀针固定板18。并且运动部均会涂上润滑油，以提高寿命，并且降低部件的成本。
具体工作原理是：通过伺服电机1转动滚珠丝杆3来达到滚珠丝杆螺母5和主推板6走直线运动，通过滚珠丝杆螺母5和主推板6推动上推板7做前后运动，通过上推板7的前后运动推动下推板10、阀针固定板18、阀针19做上下运动，从而达到精密控制阀针的打开、关闭和位置的调整。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种伺服针阀热流道系统，其特征在于包括伺服电机、阀针固定板和分流板，分流板上设置有多个热嘴，伺服电机的驱动轴上与联轴器一端连接，联轴器另一端与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆支撑安装在轴承座和滚珠丝杆螺母上，滚珠丝杆螺母安装在主推板上，伺服电机的驱动轴、联轴器和滚珠丝杆的轴心重合，主推板上设置有丝杆孔，滚珠丝杆与主推板上的丝杆孔相配合，主推板上连接有两个上推板，阀针固定板上安装有两个下推板，上推板的下部面和下推板的上部面均为10-60度之间的斜面，下推板的斜面上设置有凹槽，凹槽内安装有下导轨，上推板的斜面上安装有两个下滑块，主推板在滚珠丝杆的转动下带动下滑块在导轨上滑动。
2.根据权利要求1所述的伺服针阀热流道系统，其特征在于：所述的上推板的上平面与滚珠丝杆轴线平行，下推板上设置有凹槽，凹槽内安装有下导轨，上导轨上安装有两个上滑块，上滑块固定安装在上部的横梁上。
3.根据权利要求1所述的伺服针阀热流道系统，其特征在于：所述的阀针固定板的侧部设置有多个U型槽，同时侧滑块通过侧推板固定在阀针固定板上，和侧滑块做相对运动的侧导轨安装在侧支撑板上，侧支撑板和横梁在系统运行时保持静止，侧滑块、侧推板及阀针固定板在上下推板的驱动下精密的沿侧导轨做上下直线运动。
4.根据权利要求1所述的伺服针阀热流道系统，其特征在于：所述的阀针固定板上固定安装有多个阀针，阀针在热嘴的流道孔内运动。
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