CN108274701A - 一种方形小间距针阀式热流道系统 - Google Patents
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Abstract
一种方形小间距针阀式热流道系统，涉及热流道技术领域，包括主射咀、分流板、驱动装置、阀针拉板、一咀多头热咀，分流板内设有用于分流熔胶的空腔，主射咀连接于分流板的上表面并连通所述空腔，分流板下方设置有至少一组一咀多头热咀，一咀多头热咀设置有多条贯穿其本体的热流道，多条热流道连通所述空腔；还包括至少一组阀针拉板，每一组阀针拉板设置于一组一咀多头热咀上方，阀针拉板上设置有与一组一咀多头热咀上热流道数量相同的阀针，阀针穿过分流板并正对所述热流道，阀针拉板由驱动机构驱动并可以在竖直方向上上下移动。能够适用各种小间距排位塑胶产品，故障率低、稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及热流道技术领域，具体涉及一种方形小间距针阀式热流道系统。
背景技术
热流道(Hot Runner Systems)是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道系统由于具有缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少费品，提高产品质量、有利于生产自动化、扩大注塑成型工艺应用范围等优点，在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。
热流道系统主要主射嘴、喷嘴、分流板组成，工作原理为流体通过注射嘴流入后通过分流板进行分流，然后由喷嘴注入到成型模具中。申请号：201510543212.9的中国发明公开了一种热流道系统，包含注射嘴、分流板、喷嘴，所述分流板呈花瓣状，分流板的周边设有盘条放置槽，一方面将发热盘条设置于盘条放置槽内，使得发热盘条安装较方便；另一方面在节省发热盘条的基础上使得分流板受热均匀。喷嘴本体外设有导热套与加热套，使得喷嘴各处受热较均匀。
但是，现有的热流道系统仍然存在一些缺点：(1)由于分流板工作部分面积的限制，分流板上只能安装少量的喷嘴，而喷嘴的数量又决定了一次性能完成注塑工作的数量，现有的喷嘴设置方式大大降低了热流道系统的工作效率，而且由于相邻喷嘴之间的距离较大，无法适用各种小间距排位塑胶产品。(2)现有的热流道系统都是采用驱动机构带动阀针来实现浇口的打开/关闭，从而控制热流道系统的正常注塑/封胶,每个浇口对应一条阀针，要实现多条流道同时工作，则必须设置相应数量的浇口和阀针，阀针是直接固定到驱动机构之上的，阀针较细且有一定长度，所以很容易在工作时产生折断的现象，一旦其中一条阀针发生折断，则需要整个更换全部阀针和装设阀针的驱动机构，不仅费时费力，降低工作效率，而且增加了热流道系统的使用成本，降低了其稳定可靠性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种方形小间距针阀式热流道系统，具有一次性完成多个产品的注塑并且能够适用各种小间距排位塑胶产品，故障率低、稳定可靠、便于拆卸和维修并且生产效率高。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种方形小间距针阀式热流道系统，包括主射咀、分流板、驱动装置、阀针拉板、一咀多头热咀，分流板内设有用于分流熔胶的空腔，主射咀连接于分流板的上表面并连通所述空腔，分流板下方设置有至少一组一咀多头热咀，一咀多头热咀设置有多条贯穿其本体的热流道，多条热流道连通所述空腔；还包括至少一组阀针拉板，每一组阀针拉板设置于一组一咀多头热咀上方，阀针拉板上设置有与一组一咀多头热咀上热流道数量相同的阀针，阀针穿过分流板并正对所述热流道，阀针拉板由驱动机构驱动并可以在竖直方向上上下移动。
进一步的，一咀多头热咀设置为两组，对应的阀针拉板、驱动机构也分别设置为两组。
进一步的，驱动机构为自动调节阀针高度的伺服气缸。
进一步的，伺服气缸还设置有用于固定的固定板。
进一步的，一咀多头热咀本体为长方体，热流道两条一组均匀的设分布于一咀多头热咀的本体之中。
进一步的，阀针与阀针拉板之间设置有弹性件。
进一步的，每一组一咀多头热咀中设置有八条热流道，八条热流道均与空腔连通。
进一步的，阀针与所述一咀多头热咀连接处还设置有防止阀针错位的阀针帽。
进一步的，弹性件为弹簧。
本发明的有益效果：
本发明的一种方形小间距针阀式热流道系统，包括主射咀、分流板、驱动装置、阀针拉板、一咀多头热咀，每一组一咀多头热咀上都可以设置多条热流道，并且相邻热流道之间的间距较小，所以能够一次性完成多个产品的注塑并且能够适用各种小间距排位塑胶产品；驱动机构驱动阀针拉板从而带动阀针运动来打开/闭合一咀多头热咀上上的浇口，从而实现热流道系统的正常注塑/封胶，这种结构避免了将阀针直接安装于驱动机构之上，一旦其中一条阀针发生折断，不需要整个更换全部阀针和装设阀针的驱动机构，只需要拆下阀针拉板，更换损坏的阀针即可重新投入使用。降低了热流道系统的使用成本，提高了其稳定可靠性。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明的一种方形小间距针阀式热流道系统的整体结构示意图。
图2为本发明的一咀多头针阀热流道系统的分流板的结构示意图。
图3为本发明的一咀多头针阀热流道系统的一咀多头热咀的结构示意图。
图1和图2中的附图标记：
主射咀1；
分流板2；
伺服气缸3；
阀针拉板4；
一咀多头热咀5；
阀针6。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本发明的一种一咀多头针阀热流道系统，如图1至图3所示，包括一种方形小间距针阀式热流道系统，包括主射咀1、分流板2、驱动装置、阀针拉板4、一咀多头热咀5，分流板2内设有用于分流熔胶的空腔，主射咀1连接于分流板2的上表面并连通空腔，分流板2下方设置有至少一组一咀多头热咀5，一咀多头热咀5设置有多条贯穿其本体的热流道，多条热流道连通空腔；还包括至少一组阀针拉板4，每一组阀针拉板4设置于一组一咀多头热咀5上方，阀针拉板4上设置有与一组一咀多头热咀5上热流道数量相同的阀针6，阀针6穿过分流板2并正对热流道，阀针拉板4由驱动机构驱动并可以在竖直方向上上下移动。每一组一咀多头热咀5上都可以设置多条热流道，并且相邻热流道之间的间距较小，所以能够一次性完成多个产品的注塑并且能够适用各种小间距排位塑胶产品；驱动机构驱动阀针拉板4从而带动阀针6运动来打开/闭合一咀多头热咀5上上的浇口，从而实现热流道系统的正常注塑/封胶，这种结构避免了将阀针6直接安装于驱动机构之上，一旦其中一条阀针6发生折断，不需要整个更换全部阀针6和装设阀针6的驱动机构，只需要拆下阀针拉板4，更换损坏的阀针6即可重新投入使用。降低了热流道系统的使用成本，提高了其稳定可靠性。
进一步的，一咀多头热咀5设置为两组，对应的阀针拉板4、驱动机构也分别设置为两组。
进一步的，驱动机构为自动调节阀针6高度的伺服气缸3。伺服气缸3是一种将输入的气压信号成比例地转换为活塞杆的机械位移。常用于自动调节系统中。伺服气缸3上方还设置有用于固定的固定板。
进一步的，一咀多头热咀5本体为长方体，热流道两条一组均匀的设分布于一咀多头热咀5的本体之中。
进一步的，阀针6与阀针拉板4之间设置有弹簧，弹簧起到了预压紧作用。
进一步的，每一组一咀多头热咀5中设置有八条热流道，八条热流道均与空腔连通。
进一步的，阀针6与一咀多头热咀5连接处还设置有防止阀针6错位的阀针帽。对阀针6也能起到一定防折断作用。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种方形小间距针阀式热流道系统，包括主射咀、分流板、驱动装置、阀针拉板、一咀多头热咀，其特征在于：所述分流板内设有用于分流熔胶的空腔，所述主射咀连接于所述分流板的上表面并连通所述空腔，所述分流板下方设置有至少一组一咀多头热咀，所述一咀多头热咀设置有多条贯穿其本体的热流道，所述多条热流道连通所述空腔；还包括至少一组阀针拉板，每一组阀针拉板设置于一组一咀多头热咀上方，阀针拉板上设置有与所述一组一咀多头热咀上热流道数量相同的阀针，所述阀针穿过所述分流板并正对所述热流道，所述阀针拉板由驱动机构驱动并可以在竖直方向上上下移动。
2.如权利要求1所述的一种方形小间距针阀式热流道系统，其特征在于：所述一咀多头热咀设置为两组，对应的阀针拉板、驱动机构也分别设置为两组。
3.如权利要求1所述的一种方形小间距针阀式热流道系统，其特征在于：所述驱动机构为自动调节阀针高度的伺服气缸。
4.如权利要求3所述的一种方形小间距针阀式热流道系统，其特征在于：所述伺服气缸还设置有用于固定的固定板。
5.如权利要求1所述的一种方形小间距针阀式热流道系统，其特征在于：所述一咀多头热咀本体为长方体，所述热流道两条一组均匀的设分布于所述一咀多头热咀的本体之中。
6.如权利要求1所述的一种方形小间距针阀式热流道系统，其特征在于：所述阀针与所述阀针拉板之间设置有弹性件。
7.如权利要求1所述的一种方形小间距针阀式热流道系统，其特征在于：所述每一组一咀多头热咀中设置有八条热流道，所述八条热流道均与所述空腔连通。
8.如权利要求1所述的一种方形小间距针阀式热流道系统，其特征在于：所述阀针与所述一咀多头热咀连接处还设置有防止阀针错位的阀针帽。
9.如权利要求6所述的一种方形小间距针阀式热流道系统，其特征在于：所述弹性件为弹簧。
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