CN201283627Y - 针阀式热流道系统 - Google Patents

Abstract

一种针阀式热流道系统，包括气缸、热咀本体、阀针、阀针套和分流板，气缸包括内活塞、外活塞和缸体，该外活塞的顶部穿过所述热咀本体，该内活塞设于该外活塞的顶部的内侧，热咀本体设于该缸体上，该缸体的中部设有与该热咀本体配合定位的通孔，热咀本体的中间设有供外活塞运动的外活塞槽；阀针套设于热咀本体上，阀针穿过阀针套延伸至热咀本体内部，该阀针的顶端设置于内活塞中，分流板设有供内活塞运动的内活塞槽，该分流板垂直设置于所述热咀本体上。本针阀式热流道系统装配关系简单，能够保证同心度、并且能够以更小的空间实现阀针的开启和闭合。

Description

针阀式热流道系统

技术领域

本实用新型涉及注塑设备，尤其涉及注塑设备中的针阀式热流道系统。

背景技术

现有技术中，用于注塑成型的针阀式热流道系统包括气缸、热咀本体、阀针、阀针套和分流板，阀针套固定在分流板上，阀针的一端固定于气缸中，穿过阀针套，延伸至热咀本体内部，其中的气缸和热咀是各自独立、分开设置：气缸固定于客户面板，而热咀本体固定于客户模仁，这种结构，阀针易变形。在叠层模(STACK MOLD)/T-模(即TANDEM MOLD)热流道模具中，通常的结构也是一边是气缸，一边是热咀，二者为独立结构，两边不能做到精确对应，并且装配关系复杂，更换零件不方便，系统的同心度偏差较大，模胚厚度增加，上述原因导致热流道系统精度降低，难以满足日益提高精细化要求。

综上所述，现有技术的针阀式热流道系统存在缺陷，有待进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种针阀式热流道系统，其装配关系简单，能够保证同心度，并且加工精度可以提高。

为了实现上述目的，本实用新型提供的针阀式热流道系统的技术方案包括包括气缸、热咀本体、阀针、阀针套和分流板，其特征在于，所述气缸和热咀本体成一体地设置于所述分流板的下方，所述分流板压在所述热咀本体上；其中，所述气缸包括内活塞、外活塞和缸体；所述外活塞的顶部穿过所述热咀本体，所述内活塞与所述外活塞固定连接于所述外活塞的顶部的内侧，所述分流板内设有供所述内活塞运动的内活塞槽；所述热咀本体固定连接于所述缸体，所述热咀本体配合并定位于所述缸体的中部的通孔；所述热咀本体上并设有供所述外活塞上下动作的外活塞槽；所述阀针套固定在所述热咀本体上；所述阀针穿过所述阀针套并延伸至所述热咀本体的内部，所述阀针的顶端固定于所述内活塞中。

根据上述针阀式热流道系统，其中，所述热咀本体还包括防止该热咀本体转动的第一防转销，限定该第一防转销的第一防转销孔设于所述缸体上，并且所述热咀本体通过螺钉设于该缸体上；所述缸体还包括防止该缸体转动的第二防转销，限定该第二防转销的第二防转销孔设于客户模板上。

根据上述针阀式热流道系统，其中，所述内活塞槽为方形槽。

根据上述针阀式热流道系统，其中，所述内活塞通过梯形槽设于所述外活塞顶部。

根据上述针阀式热流道系统，其中，所述热咀本体的进胶孔倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的针阀式热流道系统的热咀本体和气缸为一体化设计，结构简单，占用模板空间小，节省了模具成本，易于加工，减小了模胚厚度；并且热流道系统的同心度能够得到保证，整体精度可提高。尤其适用于叠层模/T-模热流道模具。

附图说明

图1为本实用新型的针阀式热流道系统优选实施例的结构示意图；

图2为图1所示优选实施例的俯视示意图；

图3为图1所示A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1、图2及图3说明了本实用新型的针阀式热流道系统优选实施例的结构，驱动阀针3运动的气缸由外活塞21、内活塞23和缸体22组成，热咀本体1通过螺钉221和螺孔221a固定设置于缸体22上，螺孔221a设于缸体22上；在热咀本体1的中间设有供外活塞21运动的槽(图中未显示)，第一防转销20a定位防止热咀本体1转动，并且第一防转销20a的防转销孔设于缸体22上。缸体22通过螺钉222和设于客户模板6上的螺孔固定于客户模板6上，缸体22的中间部位设有通孔与热咀本体1定位配合；第二防转销20b定位防止缸体22转动，与其对应的防转销孔设在客户模板6上。气缸的外活塞22穿过热咀本体1，内活塞23通过设于外活塞21顶部的梯形槽(图中未显示)与外活塞21连接设置，分流板5上对应设置容纳内活塞23的方形槽23a，该方形槽23a具有两方面的作用，首先具有定位作用，可以使内活塞23在运动过程中不会脱离外活塞21；其次还方便更换零配件。

阀针套4设于热咀本体1上端的内部，顶端设置于内活塞23中的阀针3穿过阀针套4，然后延伸至热咀本体1的内部。分流板5垂直设置并压紧在阀针套4和热咀本体1的顶部，应用时，在分流板5的垂直压力作用下，阀针套4不会由于其中的阀针3的运动而脱离热咀本体1，从而有效防止热流道的漏胶。热咀本体1中的进胶孔倾斜设置，可适用于通用塑料和工程塑料。

在本优选实施例中，外活塞21、缸体22和客户模板6组成了一个封闭空间，客户模板6和外活塞21组成了另一个封闭空间，气孔A、B分别为两封闭空间的气孔，当从不同的气孔通入压缩气体时，依靠此密封空间来实现阀针的运动。当从气孔A处通入压缩气体时，缸体22、外活塞21和客户模板6组成一个封闭空间，气体压力推动活塞21向下运动，进而带动内活塞23运动，内活塞带动其中固定的阀针3向下运动，也即浇口闭合。当从气孔B处通入压缩气体时，外活塞21和客户模板6形成封闭空间，压缩气体推动外活塞21向上运动，进而带动内活塞23及阀针3向上运动，也即浇口开启。

在注塑时，随注塑机信号的循环变化，气孔A和气孔B通入压缩气体控制阀针3的往复运动，从而可以有效控制浇口的开启和闭合。

然而，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非限制本实用新型的保护范围，故凡运用实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1、一种针阀式热流道系统，包括气缸、热咀本体、阀针、阀针套和分流板，其特征在于，所述气缸和热咀本体成一体地设置于所述分流板的下方，所述分流板压在所述热咀本体上；其中，所述气缸包括内活塞、外活塞和缸体；所述外活塞的顶部穿过所述热咀本体，所述内活塞与所述外活塞固定连接于所述外活塞的顶部的内侧，所述分流板内设有供所述内活塞运动的内活塞槽；所述热咀本体固定连接于所述缸体，所述热咀本体配合并定位于所述缸体的中部的通孔；所述热咀本体上并设有供所述外活塞上下动作的外活塞槽；所述阀针套固定在所述热咀本体上；所述阀针穿过所述阀针套并延伸至所述热咀本体的内部，所述阀针的顶端固定于所述内活塞中。

2、根据权利要求1所述的针阀式热流道系统，其特征在于，所述热咀本体还包括用以防止该热咀本体转动的第一防转销，而用以限定该第一防转销的第一防转销孔设于所述缸体上；所述缸体还包括用以防止该缸体转动的第二防转销，而用以限定该第二防转销的第二防转销孔设于客户模板上。

3、根据权利要求1所述的针阀式热流道系统，其特征在于，所述内活塞槽为方形槽。

4、根据权利要求1所述的针阀式热流道系统，其特征在与，所述内活塞通过梯形槽设于所述外活塞顶部。

5、根据权利要求1所述的针阀式热流道系统，其特征在于，所述热咀本体包括倾斜设置的进胶孔。

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