CN103252879B - 热流道油压开合针式注塑系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热流道油压开合针式注塑系统，包括柱状油缸A，其设置缸体A，缸体A设有液压油通道；设于缸体A中且与油缸A共同围护而构成液压缸体的油缸B，其包括筒状部、耳部、缸尾部，液压缸体中设有活塞，该活塞固定连接于活塞连接杆的下端；装设于油缸B上且带有主射嘴容置腔的油缸上盖，其顶部装设主射嘴，主射嘴底部安装有主射嘴连接件，主射嘴设有横向贯通孔，连接杆活动设于该贯通孔，连接杆两伸出贯通孔端固定连接于活塞连接杆的上端，销针的头部穿设于主射嘴以及主射嘴连连接件中且固定于连接杆上。本发明能够满足超薄壁厚产品的浇注工作，保证浇注的效率和质量；产品中增加玻璃纤维等填充物时，能够提供足够的压力给销针。
Description
技术领域
本发明涉及一种热流道油压开合针式注塑系统。
背景技术
针对目前热流道注塑中出现的超薄壁厚的产品，采用常规设计销针无法顺畅工作，不能为客户提供合格产品，而且产品浇口也存在不美观的问题；当产品中增加玻璃纤维、碳纤维等填充物时，在充填保压中销针封胶压力不够。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种热流道油压开合针式注塑系统。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种热流道油压开合针式注塑系统，它具有一个芯体以及给该系统的热流道加热的加热元件，该芯体具有设于其流道中的销针、装设于芯体流道末端的嘴头、套设于芯体外部的保护套以及套设于保护套外部的运水套，其还包括：
设于运水套外部的油缸B，该油缸B包括筒状部、设于筒状部顶端的耳部、设于筒状部尾部且截面呈“7”字型的缸尾部；
设于油缸B外部的柱状油缸A，该油缸A内设缸体A以及设于油缸A底部的装配孔，缸体A中设有液压缸体，液压缸体由油缸A的侧壁、油缸B的筒状部、油缸B的耳部以及油缸A的底部共同围护而成，油缸A的侧壁设有与液压缸体相通的液压油通道，油缸A设有与液压油通道相通的通孔，通孔处设有铜塞，液压缸体中设有活塞，该活塞固定连接于竖向设置且穿设于耳部的活塞连接杆的下端；以及，
倒扣于油缸B耳部上且内设主射嘴容置腔的油缸上盖，主射嘴容置腔上部装设外径小于主射嘴容置腔内径的主射嘴，主射嘴顶部扣合于油缸上盖开口处，主射嘴顶部端面设有凹坑以及设于凹坑中的四个流道入口，各主射嘴流道由入口段远离主射嘴中心呈斜向布置的斜向流道、与入口段连接且竖向设置的竖向流道组成，主射嘴底部设置装配主射嘴连接件的凹槽，该凹槽内置带凸出部的主射嘴连接件，该主射嘴连接件顶部设有与主射嘴竖向流道相对应的四条汇集于主射嘴连接件底部出口处的主射嘴连接件流道，位于主射嘴竖向流道间的主射嘴本体上开设横向贯通孔以及与贯通孔相通且用于装设主射嘴连接件凸出部的孔，主射嘴连接件设有与主射嘴销针孔相对应的主射嘴连接件销针孔，该主射嘴连接件销针孔的末端与主射嘴连接件底部的柱子上连接件流道出口处相通，连接杆活动设置于贯通孔，连接杆伸出贯通孔的两端固定连接于活塞连接杆的上端，销针的头部由主射嘴连接件销针孔、主射嘴销针孔通向贯通孔且固定于连接杆上，其中，
所述油缸A、B之间通过四个缸体螺钉A固定连接，所述油缸上盖与通过缸体螺钉A固定于一体的缸体A、B之间通过四个缸体螺钉B固定连接。
所述耳部穿设连接杆处设有套设于活塞连接杆上的密封压块。
所述密封压块近活塞端设有Y型圈。
所述主射嘴与油缸上盖顶部间设有主射嘴止转销。
所述主射嘴与主射嘴连接件之间设有主射嘴内部止转销。
所述缸体B的耳部与芯体间设有油缸止转销。
所述运水套与油缸B的耳部间设有运水套止转销。
所述耳部与油缸A侧壁间、缸尾部与油缸A的装配孔侧壁间均设有环形密封圈。
本发明的有益效果是：
一、能够满足超薄壁厚产品的浇注工作，保证浇注的效率和浇注的质量；
二、产品浇口较为美观；
三、当产品中增加玻璃纤维、碳纤维等填充物时，能够提供足够的压力给销针，从而满足浇注中对于压力的需求。
附图说明
图1为热流道油压开合针式注塑系统结构示意图。
图2为图1中A-A剖面图。
图3为图1中B-B剖面图。
图4为图1中C-C剖面图。
图5为图2中油缸A局部剖视图。
图6为图2中油缸B局部剖视图。
图7为主射嘴与主射嘴连接件局部剖视图。
图8为图7中主射嘴详图。
图9为图7中主射嘴连接件详图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实施方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”等方位指的是附图中的上、下方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离图面或图中特定部件几何中心方向。
如图1～9所示，一种热流道油压开合针式注塑系统，它具有一个芯体18以及给该系统的热流道加热的加热元件23，该芯体具有设于其流道中的销针20、装设于芯体流道末端的嘴头22、套设于芯体外部的保护套21以及套设于保护套外部的运水套12，其还包括：设于运水套外部的油缸B6，该油缸B包括筒状部60、设于筒状部顶端的耳部61、设于筒状部尾部且截面呈“7”字型的缸尾部62；一设于油缸B外部的柱状油缸A，该油缸A内设缸体A以及设于油缸A底部的装配孔41，油缸B的缸尾部62伸出油缸A的装配孔，缸体A中设有液压缸体42，液压缸体由油缸A的侧壁、油缸B的筒状部、油缸B的耳部以及油缸A的底部共同围护而成，油缸A的侧壁设有与液压缸体相通的液压油通道43，油缸A设有与液压油通道相通的通孔，通孔处设有铜塞19，液压缸体中设有活塞3，该活塞固定连接于竖向设置且穿设于耳部的活塞连接杆2的下端；倒扣于油缸B耳部上且内设主射嘴容置腔的油缸上盖7，其呈圆柱体状，油缸上盖的外径与缸体A的外径一致，油缸上盖的顶盖部中央设有与主射嘴容置腔相通的开孔，位于开孔四周的顶盖部设有台阶状接触面，该台阶状接触面朝向油缸上盖的主射嘴容置腔布置，油缸上盖的下部呈开口状，，主射嘴容置腔上部装设外径小于主射嘴容置腔内径的主射嘴9，主射嘴9的顶部设有与台阶状接触面匹配的台阶状配合面，油缸上盖的台阶状接触面与主射嘴的台阶状配合面共同构成主射嘴与油缸上盖的装配结构，使得主射嘴顶部扣合于油缸上盖开口处，主射嘴顶部端面设有凹坑以及设于凹坑中的四个流道入口，各主射嘴流道由入口段远离主射嘴中心呈斜向布置的斜向流道、与入口段连接且竖向设置的竖向流道组成，主射嘴底部设置装配主射嘴连接件的凹槽，该凹槽内置带凸出部的主射嘴连接件8，该主射嘴连接件顶部设有与主射嘴竖向流道相对应的四条汇集于主射嘴连接件底部出口处的主射嘴连接件流道，位于主射嘴竖向流道间的主射嘴本体上开设横向贯通孔91以及与贯通孔相通且用于装设主射嘴连接件凸出部的孔92，主射嘴连接件设有与主射嘴销针孔相对应的主射嘴连接件销针孔81，该主射嘴连接件销针孔的末端与主射嘴连接件底部的柱子上连接件流道出口处相通，连接杆1活动设置于贯通孔，连接杆伸出贯通孔的两端固定连接于活塞连接杆2的上端，销针20的头部由主射嘴连接件销针孔、主射嘴销针孔通向贯通孔且固定于连接杆上。
所述油缸A、B之间通过四个缸体螺钉A16固定连接，所述油缸上盖与通过缸体螺钉A固定于一体的缸体A、B之间通过四个缸体螺钉B17固定连接。
所述耳部穿设连接杆处设有套设于活塞连接杆上的密封压块10。
所述密封压块近活塞端设有Y型圈11。
所述主射嘴与油缸上盖顶部间设有主射嘴止转销14，主射嘴的台阶状配合面设有主射嘴销孔，主射嘴销孔配合设于油缸上盖的顶盖部的油缸上盖销孔共同作为装配主射嘴止转销14的销孔。
所述主射嘴与主射嘴连接件之间设有主射嘴内部止转销13。
所述缸体B的耳部与芯体间设有油缸止转销5。
所述运水套与油缸B的耳部间设有运水套止转销15，耳部设有入水口(参见图6)。
为保证油缸的密封性，所述耳部与油缸A侧壁间设有上环形密封圈24a、缸尾部与油缸A的装配孔侧壁间均设有下环形密封圈24b。
本发明的工作原理在于：该系统通过注射机的注射信号控制销针20的打开与关闭。
浇口开启-注射信号传递给注塑机嘴的电磁阀，进而控制液压油进入通道，使得液压油促使活塞3带动连杆和销针向上运动，进而打开浇口，塑料熔体从注射机喷嘴经主体流道、喷嘴体流道而注入型腔；
浇口关闭-注射结束时，注射信号消失，电磁阀断电，液压油改变进入通道，使得液压油促使活塞带动连杆和销针向下运动，从而关闭浇口，流道内的熔体始终保持熔融状态而不会发生溢料、流延等现象，型腔内熔体则逐步冷却固化，最后得到所需的制品。
尽管本发明依照其优选实施方式描述，但是存在落入本发明范围内的改变、置换和各种替代等同物。这里提供的示例仅是说明性的，而不是对本发明的限制。
为了简明，本说明书省略了对公知技术的描述。
Claims (8)
1.一种热流道油压开合针式注塑系统，它具有一个芯体(18)以及给该系统的热流道加热的加热元件(23)，该芯体具有设于其流道中的销针(20)、装设于芯体流道末端的嘴头(22)、套设于芯体外部的保护套(21)以及套设于保护套外部的运水套(12)，其特征在于，还包括：
设于运水套外部的油缸B(6)，该油缸B包括筒状部(60)、设于筒状部顶端的耳部(61)、设于筒状部尾部且截面呈“7”字型的缸尾部(62)；
设于油缸B外部的柱状油缸A，该油缸A内设缸体A以及设于油缸A底部的装配孔(41)，缸体A中设有液压缸体(42)，液压缸体由油缸A的侧壁、油缸B的筒状部、油缸B的耳部以及油缸A的底部共同围护而成，油缸A的侧壁设有与液压缸体相通的液压油通道(43)，油缸A设有与液压油通道相通的通孔，通孔处设有铜塞(19)，液压缸体中设有活塞(3)，该活塞固定连接于竖向设置且穿设于耳部的活塞连接杆(2)的下端；以及，
倒扣于油缸B耳部上且内设主射嘴容置腔的油缸上盖(7)，主射嘴容置腔上部装设外径小于主射嘴容置腔内径的主射嘴(9)，主射嘴顶部扣合于油缸上盖开口处，主射嘴顶部端面设有凹坑以及设于凹坑中的四个流道入口，各主射嘴流道由入口段远离主射嘴中心呈斜向布置的斜向流道、与入口段连接且竖向设置的竖向流道组成，主射嘴底部设置装配主射嘴连接件的凹槽，该凹槽内置带凸出部的主射嘴连接件(8)，该主射嘴连接件顶部设有与主射嘴竖向流道相对应的四条汇集于主射嘴连接件底部出口处的主射嘴连接件流道，位于主射嘴竖向流道间的主射嘴本体上开设横向贯通孔(91)以及与贯通孔相通且用于装设主射嘴连接件凸出部的孔(92)，主射嘴连接件设有与主射嘴销针孔相对应的主射嘴连接件销针孔(81)，该主射嘴连接件销针孔的末端与主射嘴连接件底部的柱子上连接件流道出口处相通，连接杆(1)活动设置于贯通孔，连接杆伸出贯通孔的两端固定连接于活塞连接杆(2)的上端，销针(20)的头部由主射嘴连接件销针孔、主射嘴销针孔通向贯通孔且固定于连接杆上，其中，
所述油缸A、B之间通过四个缸体螺钉A(16)固定连接，所述油缸上盖与通过缸体螺钉A固定于一体的缸体A、B之间通过四个缸体螺钉B(17)固定连接。
2.根据权利要求1所述的热流道油压开合针式注塑系统，其特征在于，所述耳部穿设连接杆处设有套设于活塞连接杆上的密封压块(10)。
3.根据权利要求2所述的热流道油压开合针式注塑系统，其特征在于，所述密封压块近活塞端设有Y型圈(11)。
4.根据权利要求1所述的热流道油压开合针式注塑系统，其特征在于，所述主射嘴与油缸上盖顶部间设有主射嘴止转销(14)。
5.根据权利要求1所述的热流道油压开合针式注塑系统，其特征在于，所述主射嘴与主射嘴连接件之间设有主射嘴内部止转销(13)。
6.根据权利要求1所述的热流道油压开合针式注塑系统，其特征在于，所述缸体B的耳部与芯体间设有油缸止转销(5)。
7.根据权利要求1所述的热流道油压开合针式注塑系统，其特征在于，所述运水套与油缸B的耳部间设有运水套止转销(15)。
8.根据权利要求1所述的热流道油压开合针式注塑系统，其特征在于，所述耳部与油缸A侧壁间、缸尾部与油缸A的装配孔侧壁间均设有环形密封圈。
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