CN101314253A - 一种注塑成型用热流道装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑成型用热流道装置，包括具备注塑所需树脂移动的流道的分流板，设有让所述流道中的树脂注入模具的浇口的针阀式喷嘴部，开闭所述浇口的阀针，驱动所述阀针的活塞及气缸，其特征在于：设有使气缸相对于分流板运动的位置调整机构，用于调节阀针的位置；设有对分流板向针阀式喷嘴部突出方向的截面方向给针阀式喷嘴部调节力的喷嘴调节机构。本发明通过纵向调节阀针位置的喷嘴调节机构及横向调整浇口位的位置调整机构，实现模具在安装状态下可以调整阀针的长度及浇口位置，避免浇口飞边的形成，及使用时的组装与调节。

Description

一种注塑成型用热流道装置

技术领域

本发明涉及一种用于注塑成型的模具装置，具体涉及一种注塑成型用的热流道装置。

背景技术

一般模具中的热流道装置是用于向模具型腔里注入熔融树脂的装置，因此它具备高温的熔融树脂移动的流道、控制(开闭)流道中的树脂注入的阀，阀通过喷嘴让熔融树脂注入模具里面。

以前的喷嘴是紧贴着分流板投入到模具的树脂注入口，分流板上安装针阀式喷嘴，由于高温熔融树脂的注入，加热了针阀式喷嘴部，受热形变会导致喷嘴中心位置的变更。因此在安装的现场，需要通过反复加热分流板和针阀式喷嘴部来调整喷嘴中心，这样，在安装时，需要专业人员进行操作。

还有，阀上有开闭喷嘴浇口的阀针，以往为了调整阀针的前端，必须从分流板上把气缸和阀针拆出来。另外，阀针的动作不能连接注塑信号来控制，因此注塑信号错误时阀针也可能动作，出现逃料的问题。以前的阀是使用气压驱动活塞运动，气压有反应慢的缺点，但是，如果为了解决这个问题而采用油压驱动的话，会导致分流板的温度上升，因此只能使用气压。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑成型用热流道装置，通过对结构的改进，改善以往注塑成型用热流道装置的缺点，并使得模具在安装状态下可以调整阀针的长度及浇口位置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种注塑成型用热流道装置，包括具备注塑所需树脂移动的流道的分流板，具备所述树脂注入模具的有浇口的针阀式喷嘴部，可以开闭所述浇口的阀针，可带动所述阀针的活塞及气缸，以及为了调整阀针的位置相对分流板移动气缸的位置调整机构；设有对分流板向针阀式喷嘴部突出方向的截面方向给针阀式喷嘴部调节力的喷嘴调节机构。

上述技术方案中，所述位置调整机构包括能移动气缸的、可螺旋运动的，安装在分流板一侧的移送螺丝，以及驱动所述移送螺丝的螺丝驱动结构。

上述技术方案中，所述螺丝驱动结构包括与移送螺丝一起动作的纵动传动装置，与所述纵动传动装置配合设有驱动传动装置，以及驱动所述驱动传动装置的驱动机构。

上文中，所述驱动机构包括用扳手驱动而设置的驱动传动装置转轴一体的六角螺丝。

进一步的技术方案，所述气缸的一侧设有出入冷却液体的冷却水路，与所述冷却水路配合设有提供冷却液体的冷却装置。

上述技术方案中，设有与所述活塞一体动作的位置开关。

上述技术方案中，所述针阀式喷嘴部为中心，相对于所述喷嘴调节机构对面设有在长度方向上调整相对于针阀式喷嘴部距离的调节部件。

进一步的技术方案是，所述调节部件包括安装在分流板上，根据温度膨胀或收缩而滑动的滑动部件，所述滑动部件包括具有连接次分流板上流道的流路，靠近流道内壁处设有分流梭。

上述技术方案中，所述喷嘴调节机构包括通过螺纹调整施加于所述针阀式嘴部上调节力的调整螺丝，以及固定所述调整螺丝的调整螺母、设置在所述调整螺丝的长度方向与调整螺丝配合的支持螺丝。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明利用调整机构移动阀针，调整其相对分流板的位置，使得可以在模具安装状态下调整喷嘴长度，以避免浇口飞边的形成；

2.本发明通过分别位于针阀式喷嘴部两侧的喷嘴调节机构及调节部件，调整喷嘴浇口的位置，以适应熔融树脂注入后温度变化而出现的分流板、喷嘴热胀冷缩现象，因此阀针、喷嘴与分流板可以组装后出库，用户使用时不需要再组装，减少了人力；

3.本发明通过设置与活塞或阀针一起移动的位置开关，得到检测阀针动作的信号，当注塑信号错误时可以停止注塑作业，防止误操作；

4.由于分流板上设有冷却装置，可以抑制活塞往复动作而上升的流体温度，进而可使用油压驱动活塞，使得活塞动作更为灵敏。

附图说明

图1是本发明实施例一中注塑成型用热流道装置的剖视图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是图1中B-B处剖视图；

图4是图3中传动装置动作状态时示意图；

图5是图1中C处放大示意图；

图6是图1中滑动部件的截面图；

图7是图6中滑动部件的立体图；

图8是图6的右视图；

图9是图1中D处放大示意图；

图10是位置开关打开状态示意图；

图11是位置开关关闭状态示意图；

图12是图1中E处放大示意图。

其中：11、主分流板；12、注入口衬套；13、气缸孔；14、螺丝收容孔；15、次分流板；15a、流道；16、支持柱；20、针阀式喷嘴部；21、流道；22、浇口；31a、螺丝头部；31b、螺丝本体；32、调整螺母；33、调整螺母；34、支持螺丝；40、滑动部件；41、流路；42、分流梭；45、固定螺丝；51、阀针；52、活塞；53、气缸；55、工具出入孔；61、移送螺丝；62、纵动传动装置；63、驱动传动装置；64、六角螺丝；70、位置开关；81、冷却流路；82、冷却装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1至图12所示，一种注塑成型用热流道装置，包括具有注塑用熔融树脂移动流道15a的分流板(由主分流板11与位于主分流板11下方的次分流板15构成)，具备可以让所述流道15a中的树脂注入模具的浇口的针阀式喷嘴部，开闭所述浇口的阀针，驱动所述阀针的活塞52及气缸53，设有使气缸53相对于分流板运动的位置调整机构，用于调节阀针的位置；设有对分流板11向针阀式喷嘴部20突出方向(X轴方向)的截面方向(Y轴方向)给针阀式喷嘴部20调节力的喷嘴调节机构。

如图1至4所示，阀针51由气缸53内的活塞52带动作直线往复运动，进出针阀式喷嘴部的流道21，实现开闭浇口22，气缸安装在主分流板11的气缸孔13里，可通过所述位置调整机构沿X轴方向升降。该位置调整机构包括能移动气缸53的、可螺旋运动的、安装在分流板一侧的移送螺丝61，以及驱动所述移送螺丝的螺丝驱动结构；其中：

移送螺丝61安装在气缸下方、主分流板的螺丝收容孔14，螺丝收容孔14的内壁上设有螺纹，移送螺丝与螺丝收容孔螺纹连接，移送螺丝沿螺纹运动可实现对气缸的升降。另外，移送螺丝61是环形的，和活塞52及阀针51是分开的，也就是说移送螺丝61和活塞52及阀针51未连接，因此移送螺丝旋转运动时，跟活塞52及阀针51的升降运动无干涉。

螺丝驱动结构包括跟移送螺丝61一体运动的纵动传动装置62，和纵动传动装置62配合的驱动传动装置63，及带动驱动传动装置63的驱动机构。驱动机构包括用扳手驱动而设置的驱动传动装置转轴一体的六角螺丝64，六角螺丝旋转，带动驱动传动装置63旋转，再带动纵动传动装置62旋转，从而带动移送螺丝61转动，移送螺丝61沿螺丝收容孔壁上的螺纹，通过轴旋转升降而带动气缸53升降。主分流板11和气缸53的一侧设有六角螺丝64出入的工具出入孔55，操作者通过工具出入孔55放入扳手驱动六角螺丝64。

如图1、图5至9所示，针阀式喷嘴部在分流板上以外八角形式安装，喷嘴调节机构来调整弯曲度。以所述针阀式喷嘴部20为中心，左侧为所述喷嘴调节机构，右侧为在长度方向(Y轴方向)上调整相对于针阀式喷嘴部(20)距离的调节部件。其中：

所述喷嘴调节机构包括通过螺纹调整施加于所述针阀式嘴部20上调节力的调整螺丝，以及固定所述调整螺丝的调整螺母32、设置在所述调整螺丝的长度方向与调整螺丝配合的支持螺丝34。分流板包括具有熔融树脂流入的注入口衬套12的主分流板11，在主分流板下方的次分流板15，及供所述调整螺丝安装的支持柱16，所述次分流板15上设有一端与注入口衬套12连通的流道15a，另一端与针阀式喷嘴部相连接，针阀式喷嘴部里形成跟次分流板的流道15a连接的流道21。

如图5所示，调整螺丝右侧为螺丝头部31a，其塞于次分流板15上的凹槽内，不可转动，调整螺丝的螺丝本体31b穿插于所述支持柱16内，一对所述调整螺母32、33分别设于螺丝本体31b的左、右外周面上。由于针阀式喷嘴部20固定在次分流板15上，故当放松支持柱16右侧的调整螺母33后，转动支持柱16左侧的调整螺母32时，让调整螺丝相对于支持柱16移动，支持柱16和次分流板15的距离缩短，相反的将支持柱16左侧的调整螺母32放松，转动支持柱16右侧的调整螺母33时，支持柱16和次分流板15的距离变长，从而实现对针阀式喷嘴部20在Y轴方向上位置的微调，也就是说，通过调整螺母来调整支持柱和针阀式喷嘴部的距离，针阀式喷嘴部上的弯曲力矩(调节力)使针阀式喷嘴部前端的浇口位置移动。

另外，所述调整螺母32的左侧还设有支持螺丝34，该支持螺丝34右端螺接于所述调整螺丝(或所述支持柱)上，左端与主分流板11连接，利用轴旋转给调整螺丝施加力量，对针阀式喷嘴部的位置起固定作用或更细微地调整；同时还起到在调整螺丝的调整作业结束后，更加坚固地维持状态的补充作用。

所述调节部件包括安装在分流板上，根据温度膨胀或收缩而滑动的滑动部件40，滑动部件40具有连接次分流板15上流道15a的流路41，靠近流道内壁处设有分流梭42。如图9所示，滑动部件40被固定螺丝45固定在针阀式喷嘴部20边的次分流板15上，当通过次分流板15的流道15a的熔融树脂通过滑动部件40流道41时，高温的熔融树脂使滑动部件40膨胀，相对注入口衬套(12)滑动，右端滑塞入注入口衬套12内。这是由于分流梭42结构的作用，参见图6、7所示，椎形的分流梭端部增加了滑动部件40和熔融树脂的接触面积(分流梭42在流道41的中心部位，根据分流梭42直径而流道41的直径也变大，因此流道41的内壁面积变大。)，因此滑动部件40对熔融树脂的温度变化更敏感，从而产生膨胀或收缩，结合所述喷嘴调节机构对调节力的变化，调整针阀式喷嘴部的浇口位置。

如图10和图11所示，活塞52的左侧设有一位置开关70，该位置开关70的下端与活塞52连接，与活塞52或阀针51一起移动，因而得到阀针51的位置，根据阀针51位置提供浇口22的开闭信号，使顺序控制可以完成，防止错误注射。

如图1和图12所示，所述气缸53的左侧形成出入冷却液体的冷却水路81，具备给冷却水路81提供冷却液体的冷却装置82，冷却装置82从外部引进冷却液进入冷却水路81来冷却气缸53。这样的话可以让被为了推动活塞而进入气缸53内部的高压液体加热的气缸53冷却，甚至可以把进入气缸53内部的高压液体一起冷却。

以上气缸53的一侧形成出入冷却液体的冷却水路81，具备给冷却水路提供冷却液体的冷却装置82。冷却装置从外部引进冷却液循环冷却水路来冷却气缸。这样的话可以抑制推动活塞往复动作的高压液体温度上升，甚至可以把进入气缸内部的高压液体一起冷却。

Claims (10)

1.一种注塑成型用热流道装置，包括具备注塑所需树脂移动的流道(21)的分流板(11)，设有让所述流道中的树脂注入模具的浇口(22)的针阀式喷嘴部(20)，开闭所述浇口的阀针，驱动所述阀针的活塞(52)及气缸(53)，其特征在于：设有使气缸(53)相对于分流板运动的位置调整机构，用于调节阀针的位置；设有对分流板(11)向针阀式喷嘴部(20)突出方向的截面方向给针阀式喷嘴部(20)调节力的喷嘴调节机构。

2.根据权利要求1所述的注塑成型用热流道装置，其特征在于：所述位置调整机构包括能移动气缸(53)的、可螺旋运动的、安装在分流板一侧的移送螺丝(61)，以及驱动所述移送螺丝(61)的螺丝驱动结构。

3.根据权利要求2所述的注塑成型用热流道装置，其特征在于：所述螺丝驱动结构包括与移送螺丝一起动作的纵动传动装置(62)，与所述纵动传动装置(62)配合设有驱动传动装置(63)，以及驱动所述驱动传动装置(63)的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种注塑成型用热流道装置，其特征在于：所述驱动机构包括用扳手驱动而设置的驱动传动装置(63)转轴一体的六角螺丝(64)。

5.根据权利要求1至4中任一所述的一种注塑成型用热流道装置，其特征在于：所述气缸的一侧设有出入冷却液体的冷却流路(81)，与所述冷却水路配合设有提供冷却液体的冷却装置(82)。

6.根据权利要求1至4中任一所述的一种注塑成型用热流道装置，其特征在于：设有与所述活塞(52)一体动作的位置开关(70)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑成型用热流道装置，其特征在于：所述针阀式喷嘴部(20)为中心，相对于所述喷嘴调节机构对面设有在长度方向上调整相对于针阀式喷嘴部(20)距离的调节部件。

8.根据权利要求1所述的一种注塑成型用热流道装置，其特征在于：所述喷嘴调节机构包括通过螺纹调整施加于所述针阀式嘴部(20)上调节力的调整螺丝，以及固定所述调整螺丝的调整螺母(32)(33)、设置在所述调整螺丝的长度方向与调整螺丝配合的支持螺丝(34)。

9.根据权利要求7所述的一种注塑成型用热流道装置，其特征在于：所述调节部件包括安装在分流板上，根据温度膨胀或收缩而滑动的滑动部件(40)。

10.根据权利要求9所述的注塑成型用热流道装置，其特征在于：所述滑动部件(40)包括具有连接次分流板(15)上流道的流路(41)，靠近流道内壁处设有分流梭(42)。

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