CN109866383A - 一种复合层门踏板bmc注塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合层门踏板BMC注塑成型机，包括机架、供料部和成型部；所述成型部包括第一油缸、模具和滑动装置；所述模具设置在所述滑动装置上，所述第一油缸通过驱动所述滑动装置实现所述模具的开合，所述滑动装置驱动所述模具水平移动；所述供料部向所述模具内供给原料；所述滑动装置包括滑板和滑体，所述滑板在所述滑体的导轨上移动，所述滑板在所述滑体的中间工位进行注塑，所述滑板在所述滑体的两侧放置或取出所述模具。本发明解决了复合层门踏板BMC注塑成型产品周边无法进胶、产品中间进胶后留下一段料棒需要后续加工的问题，提高了生产效率、减少材料损耗、减少工序及降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体涉及一种复合层门踏板BMC注塑成型机。
背景技术
BMC是团状模塑料的缩写，BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，多用于进行模压和注塑。复合层门踏板由复合层门踏板(多为铝合金)与BMC件结合而成，并且产品较长，因此市面上的通常做法是将复合层门踏板和BMC件压铸成型。而压铸成型这种方法一次只能加工一个工件，加工效率低，复合层门踏板和BMC材料的结合程度差，同时也会在复合层门踏板的表面形成压痕，影响产品的生产效率和生产质量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种生产效率高、产品质量好的复合层门踏板BMC注塑成型机。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种复合层门踏板BMC注塑成型机包括机架、供料部和成型部；所述成型部包括第一油缸、模具和滑动装置；所述模具设置在所述滑动装置上，所述第一油缸通过驱动所述滑动装置实现所述模具的开合，所述滑动装置驱动所述模具水平移动；所述供料部向所述模具内供给原料；
所述滑动装置包括滑板和滑体，所述滑板在所述滑体的导轨上移动，所述滑板在所述滑体的中间工位进行注塑，所述滑板在所述滑体的两侧放置或取出所述模具。
更进一步的说明，所述供料部包括第二油缸、活塞、料斗、炮筒和螺杆；所述第二油缸驱动所述活塞在所述料斗中移动，所述炮筒中的螺杆将所述料斗中的原料通过所述螺杆注入到所述模具中。
更进一步的说明，所述模具包括上模板、下模板、流道板、唧嘴、针阀和针阀板；
所述上模板和下模板之间设有上模型腔和下模型腔；
所述唧嘴中设有针阀，所述针阀与所述针阀板相连；
所述流道板内设置有流道镶件和分流板；所述流道镶件和多个唧嘴通过所述分流板连通；所述流道板内设有水冷通道，所述下模板与所述唧嘴之间设有水冷空隙，所述水冷空隙与水冷通道连通形成水冷回路。
更进一步的说明，所述上模型腔和下模型腔之间设有多个复合层门踏板，所述复合层门踏板与所述唧嘴位置对应；停止注塑时，所述针阀顶到所述复合层门踏板表面。
更进一步的说明，所述唧嘴内部包括注料段和截断段，所述注料段与所述针阀之间隔有间隙形成注料通道，所述截断段的内径与所述针阀的外径一致。
更进一步的说明，所述分流板上设有与流道镶件连通的第一通道和与唧嘴底部连通的第二通道；所述第一通道和第二通道形成T型通道，所述第一通道的末端设有冷料井。
更进一步的说明，所述唧嘴的外壁分为底座、第一外壁段和第二外壁段；所述第一外壁段、第二外壁段和底座形成逐级的台阶结构；所述第一外壁段设置在所述下模板内，所述第二外壁段设置在所述下模型腔内，所述底座设置在流道板内。
更进一步的说明，所述水冷空隙设置在所述第二外壁段的外侧。
本发明的有益效果：解决了复合层门踏板BMC注塑成型产品周边无法进胶、产品中间进胶后留下一段料棒需要后续加工的问题，提高了生产效率、减少材料损耗、减少工序及降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图；
图2是本发明的一个实施例的侧视结构示意图；
图3是本发明的一个实施例模具的立体结构示意图；
图4是本发明的一个实施例模具的侧视结构示意图；
图5是本发明的一个实施例模具的剖面结构示意图；
图6是本发明的一个实施例的流道镶件、分流板和唧嘴的组合示意图；
图7是本发明的一个实施例的唧嘴的截面图。
其中：机架001、供料部002、第二油缸0021、活塞0022、料斗0023、炮筒0024、螺杆0025、成型部003、第一油缸0031、模具0032、滑动装置0033、滑板033a、滑体033b、上模板1、下模板2、流道板3、流道镶件31、分流板 32、第一通道321、第二通道322、冷料井323、水冷通道33、水冷空隙34、底座35、第一外壁段36、第二外壁段37、唧嘴4、注料段41、截断段42、针阀5、针阀板6、上模型腔01、下模型腔02和复合层门踏板03。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-图7所示，一种复合层门踏板BMC注塑成型机，包括机001、供料部002和成型部003；所述成型部003包括第一油缸0031、模具0032和滑动装置0033；所述模具0032设置在所述滑动装置0033上，所述第一油缸0031通过驱动所述滑动装置0033实现所述模具0032的开合，所述滑动装置0033驱动所述模具0032水平移动；所述供料部002向所述模具0032内供给原料；
所述滑动装置0033包括滑板033a和滑体033b，所述滑板033a在所述滑体 033b的导轨上移动，所述滑板033a在所述滑体033b的中间工位进行注塑，所述滑板033a在所述滑体033b的两侧放置或取出所述模具0032。
在进行注塑操作时，一个模具0032在成型部003进行注塑，此时可以在滑板033a上进行另一个模具0032注塑的准备工作，当前一个模具0032注塑完成后，移动到滑板033a的另一侧，将其取下，同时将已经准备好的模具0032从滑板033a上推到注塑的工位上，实现两个模具0032注塑过程的无缝衔接，提高生产的效率。
更进一步的说明，所述供料部002包括第二油缸0021、活塞0022、料斗0023、炮筒0024和螺杆0025；所述第二油缸0021驱动所述活塞0022在所述料斗0023 中移动，所述炮筒0024中的螺杆0025将所述料斗0023中的原料通过所述螺杆 0025注入到所述模具0032中。
更进一步的说明，所述模具0032包括上模板1、下模板2、流道板3、唧嘴 4、针阀5和针阀板6；
所述上模板1和下模板2之间设有上模型腔01和下模型腔02；
所述唧嘴4中设有针阀5，所述针阀5与所述针阀板6相连；
所述流道板3内设置有流道镶件31和分流板32；所述流道镶件31和多个唧嘴4通过所述分流板32连通；所述流道板3内设有水冷通道33，所述下模板 2与所述唧嘴4之间设有水冷空隙34，所述水冷空隙34与水冷通道33连通形成水冷回路。
注塑成型要比压铸成型的效率要高，为了进一步提升注塑成型的效率，因此通过流道板3内设置的分流板32将从流道板3注入的BMC原料分成两侧支路，分别进入对应的型腔，达到同时注塑两个型腔的作用。由于BMC是热固性材料，从唧嘴4喷射的BMC原料需要保持30℃-70℃的温度，因此水冷回路对唧嘴4进行冷却后可以保证唧嘴4的前端BMC材料内不会凝固，防止凝固的BMC材料堵塞模具。
更进一步的说明，所述上模型腔01和下模型腔02之间设有多个复合层门踏板03，所述复合层门踏板03与所述唧嘴4位置对应；停止注塑时，所述针阀 5顶到所述复合层门踏板03表面。
唧嘴4中间的针阀5后退，BMC原料从唧嘴4中注入模具型腔，当推动针阀 5安装板前行时，针阀5从唧嘴4前端伸出，将进嘴内部的进胶口流道封堵，针阀5顶端到达产品表面，切断唧嘴4内部流道继续通料，BMC原料在135℃-185℃模具型腔内热固化成型。因为针阀5直接顶出到产品表面，所以BMC材料固化后，产品的唧嘴4对应部位不会产生额外的料棒，不需要二次加工去除料棒，减少了材料损耗，减少了工序并降低了成本。更优的方案，流道镶件31的长度根据产品的长度进行调整，使唧嘴4从产品的中部较宽的部位进行注塑。首先从中部注塑方便BMC材料向两端扩散，加快注塑的速度；其次产品中部较宽的部位模具对应的部位也宽，也可以加快注塑的速度。通过调整注塑点的位置调整，可以避免因BMC材料在模具流道中停留时间过长而凝固。
更进一步的说明，所述唧嘴4内部包括注料段41和截断段42，所述注料段 41与所述针阀5之间隔有间隙形成注料通道，所述截断段42的内径与所述针阀 5的外径一致。
在针阀5后退时，BMC材料通过注料段41和截断段42从唧嘴4中喷出；而当针阀5顶出时，针阀5将截断段42堵塞，停止继续送料，同时切断BMC材料。
更进一步的说明，所述分流板32上设有与流道镶件31连通的第一通道321 和与唧嘴4底部连通的第二通道322；所述第一通道321和第二通道322形成T 型通道，所述第一通道321的末端设有冷料井323。
从第一通道321流入的BMC材料在第二通道322处分流，分别从底部进入两侧的唧嘴4中，简单易行，第一通道321的末端设置冷料井323，收集凝固的废料，防止废料堵塞唧嘴4。
更进一步的说明，所述唧嘴4的外壁分为底座35、第一外壁段36和第二外壁段37；所述第一外壁段36、第二外壁段37和底座35形成逐级的台阶结构；所述第一外壁段36设置在所述下模板2内，所述第二外壁段37设置在所述下模型腔02内，所述底座35设置在流道板3内。
针阀5切断唧嘴4内的BMC材料时，由于BMC材料本身的流动性较差，因此需要较大的力，第一外壁段36设置在所述下模板2内，第二外壁段37设置在所述下模型腔02内，形成台阶状的限位结构，提供给唧嘴4足够的支撑力来支撑针阀5向上顶出的作用力。
更进一步的说明，所述水冷空隙34设置在所述第二外壁段37的外侧。
水冷空隙34设置在所述第二外壁段37的外侧，对针阀5进行充分的冷却，保证两次注塑过程的时间间隔内唧嘴4内的BMC材料不会冷却，保证注塑模具可以连续稳定工作。
整套设备的工作流程如下：
步骤一：模具0032打开，下模经滑板033a滑出，将复合层门踏板03的铝合金件及螺母放入下模型腔02内，滑板033a将下模送回滑体033b的中心合模；
步骤二：把BMC原料放入料斗0023，第二油缸0021推动活塞0022将原料压入炮筒0024，在炮筒0024内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆0025，原料在螺杆0025作用下，以高速、高压将原料通过喷嘴注射到模具0032内的唧嘴4；
步骤三：根据产品体积选择浇口直径BMC原料通过螺杆0025压入唧嘴4，唧嘴4在水冷空隙34的水冷作用下，保持流道温度在30℃-70℃，唧嘴4中间的针阀5后退，BMC原料通过浇口注入模具型腔，在针阀板6推动下，针阀5前行，针阀5封堵进胶口流道，针阀5顶端到达产品表面，切断唧嘴4 流道与型腔料位，BMC原料在135℃-185℃模具型腔内热固化成型。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种复合层门踏板BMC注塑成型机，其特征在于：包括机架、供料部和成型部；所述成型部包括第一油缸、模具和滑动装置；所述模具设置在所述滑动装置上，所述第一油缸通过驱动所述滑动装置实现所述模具的开合，所述滑动装置驱动所述模具水平移动；所述供料部向所述模具内供给原料；
所述滑动装置包括滑板和滑体，所述滑板在所述滑体的导轨上移动，所述滑板在所述滑体的中间工位进行注塑，所述滑板在所述滑体的两侧放置或取出所述模具。
2.根据权利要求1所述的一种复合层门踏板BMC注塑成型机，其特征在于：所述供料部包括第二油缸、活塞、料斗、炮筒和螺杆；所述第二油缸驱动所述活塞在所述料斗中移动，所述炮筒中的螺杆将所述料斗中的原料通过所述螺杆注入到所述模具中。
3.根据权利要求1所述的一种复合层门踏板BMC注塑成型机，其特征在于：所述模具包括上模板、下模板、流道板、唧嘴、针阀和针阀板；
所述上模板和下模板之间设有上模型腔和下模型腔；
所述唧嘴中设有针阀，所述针阀与所述针阀板相连；
所述流道板内设置有流道镶件和分流板；所述流道镶件和多个唧嘴通过所述分流板连通；所述流道板内设有水冷通道，所述下模板与所述唧嘴之间设有水冷空隙，所述水冷空隙与水冷通道连通形成水冷回路。
4.根据权利要求3所述的一种复合层门踏板BMC注塑成型机，其特征在于：所述上模型腔和下模型腔之间设有多个复合层门踏板，所述复合层门踏板与所述唧嘴位置对应；停止注塑时，所述针阀顶到所述复合层门踏板表面。
5.根据权利要求3所述的一种复合层门踏板BMC注塑成型机，其特征在于：所述唧嘴内部包括注料段和截断段，所述注料段与所述针阀之间隔有间隙形成注料通道，所述截断段的内径与所述针阀的外径一致。
6.根据权利要求3所述的一种复合层门踏板BMC注塑成型机，其特征在于：所述分流板上设有与流道镶件连通的第一通道和与唧嘴底部连通的第二通道；所述第一通道和第二通道形成T型通道，所述第一通道的末端设有冷料井。
7.根据权利要求5所述的一种复合层门踏板BMC注塑成型机，其特征在于：所述唧嘴的外壁分为底座、第一外壁段和第二外壁段；所述第一外壁段、第二外壁段和底座形成逐级的台阶结构；所述第一外壁段设置在所述下模板内，所述第二外壁段设置在所述下模型腔内，所述底座设置在流道板内。
8.根据权利要求7所述的一种复合层门踏板BMC注塑成型机，其特征在于：所述水冷空隙设置在所述第二外壁段的外侧。
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| 涂序斌 等主编: "《塑料成型与模具设计》", 31 August 2009, 北京理工大学出版社, pages: 247 - 249 * |
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