CN208826960U - 一种路由器上盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶模具领域，旨在提供一种路由器上盖注塑模具，其技术方案要点是包括底座、动模和定模，动模固接于底座上方，与定模下表面相抵，且动模上表面设有动模腔，定模下表面设有定模腔，定模和动模内设有浇注流道，底座上还设有与动模腔连通的顶料机构，其特征是：还包括设置在定模腔内的第一阳模，动模腔内设有与第一阳模相配合的阴模和第二阳模，第一阳模与第二阳模的连接处开设有用于成型凸缘的凹槽，动模腔内还设有用于成型U型槽的两个第三阳模，所述顶料机构上设有用于使第三阳模与成型后的卡接管脱离的分型结构；这种路由器上盖注塑模具具有实现了上盖与卡接管一体成型，且工件成型后可直接开模，无需进行侧向分型的。

Description

一种路由器上盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，特别涉及一种路由器上盖注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。批量生产某些形状复杂部件时，通常采用向预先制成的注塑模具中注塑成型的加工方式，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

通过注塑模具制备零件，尺寸精确，生产效率高，且成本较低，很多塑胶制品都以这种方式加工制成，如路由器的上盖、中框、底盖等。现有的路由器外壳在组装时，除了栓接固定之外还有卡接的方式，如图1和图2所示，上盖1底部两端设有卡接管2，卡接管2的侧壁上对称设有U型通槽21，U型通槽21内形成一弹性卡扣22，弹性卡扣22底部朝向卡接管2内的一侧设有凸缘23。

在上盖注塑成型时，用于栓接的螺孔或通孔可以随之一体成型，而卡接管则受脱模时的限制，难以与上盖1等一体成型。

实用新型内容

本实用新型是提供一种路由器上盖注塑模具，其具有实现了上盖与卡接管一体成型，且工件成型后可直接开模，无需进行侧向分型的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种路由器上盖注塑模具，包括底座、动模和定模，动模固接于底座上方，与定模下表面相抵，且动模上表面设有动模腔，定模下表面设有定模腔，所述定模上表面设有注塑孔，定模和动模内设有浇注流道，浇注流道一端与注塑孔连通，另一端与动模腔连通，底座上还设有与动模腔连通的顶料机构，还包括设置在定模腔内用于成型卡接管的第一阳模，动模腔内设有与第一阳模相配合的阴模和第二阳模，第一阳模和第二阳模均位于阴模内，且第一阳模与第二阳模的连接处开设有用于成型凸缘的凹槽，动模腔内还设有用于成型U型通槽的两个第三阳模，所述顶料机构上设有用于使第三阳模与成型后的卡接管脱离的分型结构。

通过采用上述技术方案，第一阳模和第二阳模均位于阴模内，浇注形成卡接管，且卡接管与路由器的上盖一体化成型；设置第三阳模在卡接管的侧壁上成型U型通槽，待卡接管成型后，分型结构使第三阳模与卡接管脱离，卡接管得以顺利地从模具上取下；第一阳模与第二阳模的连接处开设有凹槽，用于成型弹性卡扣底部的凸缘，凸缘成型后，第二阳模和凸缘随动模与定模脱离，然后凸缘随卡接管与第二阳模脱离，使卡接管得以顺利取下。

进一步设置：所述浇注流道包括与注塑孔连通的主流道、与主流道连通的两条分流道、连通分流道与动模腔的浇口。

通过采用上述技术方案，路由器上盖较薄，定模腔与动模腔组成的型腔厚度小，设置两条分流道与动模腔连通，便于注入的塑胶迅速、完整地填充整个型腔，节约时间的同时保证路由器上盖的成型质量。

进一步设置：所述主流道与分流道的连接处、分流道与浇口的连接处均设有冷料穴。

通过采用上述技术方案，塑胶浇注后，浇注流道中往往留有余料，设置冷料穴可以将余料收集，防止余料在浇注流道内冷却，导致浇注流道堵塞。

进一步设置：所述顶料机构包括沿竖直方向设置的若干第一顶料槽和两个第二顶料槽，若干第一顶料槽与动模腔连通，其内滑动设有第一顶料杆，两个第二顶料槽分别与两个设置在分流道和浇口连接处的冷料穴连通，其内滑动设有第二顶料杆，顶料机构还包括压板，压板与动模之间设有复位弹簧，所述第一顶料杆和第二顶料杆的底端均与压板固接。

通过采用上述技术方案，动模与定模脱离后，驱动压板朝向动模移动，压板带动第一顶料杆沿第一顶料槽滑动，将成型的路由器上盖顶出，压板带动第二顶料杆沿第二顶料槽滑动，将冷料穴内冷却固化的余料顶出；压板与动模之间设置复位弹簧，使得压板在顶料动作完成后可自行复位。

进一步设置：所述分型结构包括两个分型臂，两个分型臂倾斜设置，二者底端相互靠拢，分型臂顶端与对应的第三阳模固接，所述动模上开设有与分型臂相契合的分型槽，分型臂滑动穿设于分型槽内，所述压板上设有固定座，分型臂底端与固定座活动连接。

通过采用上述技术方案，进行顶料操作时，压板朝向动模移动，并带动固定座移动，分型臂随固定座移动，使得固接在其顶端的第三阳模随成型的卡接管一起，与动模脱离；两个分型臂倾斜设置，二者底端相互靠拢，故分型臂与动模相对运动时，动模从两个分型臂的顶端移至底端，驱使两个分型臂背向移动，使得分型臂与卡接管脱离，完成侧向分型；分型臂底端与固定座活动连接，则两个分型臂背向移动时仍与固定座相连，并随固定座移动。

进一步设置：所述固定座上表面开设有两道T型滑槽，其槽口朝上，且两道T型滑槽同轴设置，所述分型臂底端固接有T型滑块，T型滑块滑动设置在对应的T型滑槽内。

通过采用上述技术方案，两个T型滑槽槽口朝上，且同轴设置，则分型臂随T型滑块在T型滑槽内滑动时，二者相互靠拢或者相互背离，并始终与固定座保持连接。

进一步设置：所述动模与定模上开设有若干冷却水通道。

通过采用上述技术方案，冷却水在冷却水通道内循环流动，将塑胶传导至模具内的热量吸收，使模具保持在较低的温度，有利于型腔内的塑胶快速冷却成型。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、上盖与卡接管一体成型；

2、工件成型后可直接开模，无需进行侧向分型。

附图说明

图1是背景技术中用于体现路由器上盖的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是实施例中用于体现一种路由器上盖注塑模具结构示意图；

图4是实施例中用于体现一种路由器上盖注塑模具内部结构的剖面图；

图5是实施例中用于体现浇注流道内部结构的剖面图；

图6是实施例中用于体现顶料机构的剖面图；

图7是实施例中用于体现定模腔结构示意图；

图8是实施例中用于体现动模腔结构示意图；

图9是图8中B处放大图

图10是实施例中用于体现分型结构的示意图。

图中，1、上盖；2、卡接管；3、底座；4、动模；5、定模；6、浇注流道；7、顶料机构；8、分型结构；9、冷却水通道；10、型腔；21、U型通槽；22、弹性卡扣；23、凸缘；41、动模腔；42、注塑孔；43、阴模；44、第二阳模；45、凹槽；46、第三阳模；47、分型槽；51、定模腔；52、第一阳模；61、主流道；62、分流道；63、浇口；64、冷料穴；71、第一顶料槽；72、第二顶料槽；73、第一顶料杆；74、第二顶料杆；75、压板；76、复位弹簧；81、分型臂；82、固定座；83、T型滑槽；84、T型滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种路由器上盖注塑模具，如图3和图4所示，底座3上固接有动模4，动模4的上表面与定模5的下表面相抵，二者连接处设有型腔10，定模5上表面设有注塑孔42，定模5和动模4内设有浇注流道6，浇注流道6一端与注塑孔42连通，另一端与型腔10连通，底座3上还设有顶料机构7。

如图3和图4所示，动模4与定模5上开设有若干冷却水通道9，塑胶浇注完成后，向冷却水通道9内通入循环的冷却水，将塑胶传导至模具内的热量吸收，使型腔10内的塑胶快速冷却成型。

如图5所示，浇注流道6包括主流道61、两条分流道62和两个浇口63，主流道61与注塑孔42连通，并位于其正下方，分流道62将主流道61与对应的浇口63连通，浇口63则连通型腔10与对应的分流道62，且分流道62和浇口63对称分布。设置两条分流道62，有利于注入的塑胶迅速、完整地填充整个型腔10，节约浇注时间并保证上盖1（参见图1）的成型质量。

如图5所示，主流道61与分流道62的连接处、分流道62与浇口63的连接处均设有冷料穴64，用于收集浇注完成后残留在浇注流道6内的余料，余料在冷料穴64内冷却固化，不会将浇注流道6堵塞。

如图5所示，浇口63由分流道62末端延伸至型腔10的过程中，其截面积逐渐缩小，浇注完成后，因浇口63内的塑胶厚度最小，热量传递快，故浇口63内的塑胶最先固化并将浇口63堵塞，从而防止型腔10内未凝固的塑胶倒流。

如图6所示，顶料机构7包括若干第一顶料槽71、第一顶料杆73、两个第二顶料槽72、第二顶料杆74和压板75。第一顶料槽71沿竖直方向设置，与型腔10的下表面连通，第一顶料杆73滑动设置在第一顶料槽71内，其顶端与成型后的上盖1（参见图1）相抵，底端固接于压板75上。第二顶料槽72沿竖直方向设置，与设置在分流道62和浇口63连接处的冷料穴64连通，第二顶料杆74滑动设置的第二顶料槽72内，其顶端与凝固在冷料穴64内的余料相抵，底端固接于压板75上。

如图6所示，压板75与动模4之间设有复位弹簧76，顶料动作完成后，压板75在复位弹簧76的弹力作用下自行复位。

如图7、图8和图9所示，型腔10（参见图3）由动模4上表面的动模腔41和定模5下表面的定模腔51组成，定模腔51内设有第一阳模52，动模腔41内设有阴模43和第二阳模44，第一阳模52与第二阳模44相抵，且位于阴模43内，三者配合成型卡接管2（参见图1）。

如图7、图8和图9所示，阴模43的侧壁上对称嵌设有两个第三阳模46，用于成型U型通槽21（参见图1），第三阳模46与分型结构8固接。第一阳模52与第二阳模44的连接处开设有凹槽45，凹槽45与第三阳模46相对设置，用于成型凸缘23（参见图1）。第三阳模46与凹槽45配合，成型弹性卡扣22（参见图1）。

如图8、图9和图10所示，分型结构8包括固定座82和两个分型臂81，固定座82底端与压板75固接，顶端与两个分型臂81活动连接，两个分型臂81倾斜设置，其底端相互靠拢，顶端与对应的第三阳模46固接。动模4上开设有两个分型臂81相契合的分型槽47，分型槽47位于第三阳模46背向第一阳模52一侧。

如图8、图9和图10所示，顶料时，压板75带动固定座82朝向动模4移动，分型臂81随之在分型槽47内滑动，在顶料杆将成型的上盖1（参见图1）顶出时，分型臂81推动第三阳模46，使其随卡接管2（参见图1）一起与动模4脱离。因分型臂81倾斜设置，分型臂81在分型槽47内滑动的过程中，两个分型臂81相互背离，其顶端之间的距离增大，带动第三阳模46与卡接管2脱离（参见图1）。

如图10所示，固定座82上表面开设有两道T型滑槽83，其槽口朝上，且两道T型滑槽83同轴设置，分型臂81底端则固接有T型滑块84，T型滑块84滑动设置在对应的T型滑槽83内。两个分型臂81相向运动或者相互背离时，T型滑块84在T型滑槽83内滑动，使分型臂81始终与固定座82保持连接。

具体实施过程：

向注塑孔42内注入塑胶，塑胶经浇注流道6进入型腔10，待塑胶充满型腔10后，停止注胶，向冷却水通道9内通入冷却水，加速塑胶固化。塑胶固化后，成型的上盖1随动模4一起与定模5脱离，然后驱动压板75朝向动模4移动，第一顶料杆73将上盖1顶出，分型壁推动第三阳模46随卡接管2一起与动模4脱离，并在此过程中使第三阳模46与卡接管2侧向分离，上盖1得以顺利取下。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种路由器上盖注塑模具，包括底座（3）、动模（4）和定模（5），动模（4）固接于底座（3）上方，与定模（5）下表面相抵，且动模（4）上表面设有动模腔（41），定模（5）下表面设有定模腔（51），所述定模（5）上表面设有注塑孔（42），定模（5）和动模（4）内设有浇注流道（6），浇注流道（6）一端与注塑孔（42）连通，另一端与动模腔（41）连通，底座（3）上还设有与动模腔（41）连通的顶料机构（7），其特征是：还包括设置在定模腔（51）内用于成型卡接管（2）的第一阳模（52），动模腔（41）内设有与第一阳模（52）相配合的阴模（43）和第二阳模（44），第一阳模（52）和第二阳模（44）均位于阴模（43）内，且第一阳模（52）与第二阳模（44）的连接处开设有用于成型凸缘（23）的凹槽（45），动模腔（41）内还设有用于成型U型通槽（21）的两个第三阳模（46），所述顶料机构（7）上设有用于使第三阳模（46）与成型后的卡接管（2）脱离的分型结构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种路由器上盖注塑模具，其特征是：所述浇注流道（6）包括与注塑孔（42）连通的主流道（61）、与主流道（61）连通的两条分流道（62）、连通分流道（62）与动模腔（41）的浇口（63）。

3.根据权利要求2所述的一种路由器上盖注塑模具，其特征是：所述主流道（61）与分流道（62）的连接处、分流道（62）与浇口（63）的连接处均设有冷料穴（64）。

4.根据权利要求3所述的一种路由器上盖注塑模具，其特征是：所述顶料机构（7）包括沿竖直方向设置的若干第一顶料槽（71）和两个第二顶料槽（72），若干第一顶料槽（71）与动模腔（41）连通，其内滑动设有第一顶料杆（73），两个第二顶料槽（72）分别与两个设置在分流道（62）和浇口（63）连接处的冷料穴（64）连通，其内滑动设有第二顶料杆（74），顶料机构（7）还包括压板（75），压板（75）与动模（4）之间设有复位弹簧（76），所述第一顶料杆（73）和第二顶料杆（74）的底端均与压板（75）固接。

5.根据权利要求4所述的一种路由器上盖注塑模具，其特征是：所述分型结构（8）包括两个分型臂（81），两个分型臂（81）倾斜设置，二者底端相互靠拢，分型臂（81）顶端与对应的第三阳模（46）固接，所述动模（4）上开设有与分型臂（81）相契合的分型槽（47），分型臂（81）滑动穿设于分型槽（47）内，所述压板（75）上设有固定座（82），分型臂（81）底端与固定座（82）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种路由器上盖注塑模具，其特征是：所述固定座（82）上表面开设有两道T型滑槽（83），其槽口朝上，且两道T型滑槽（83）同轴设置，所述分型臂（81）底端固接有T型滑块（84），T型滑块（84）滑动设置在对应的T型滑槽（83）内。

7.根据权利要求6所述的一种路由器上盖注塑模具，其特征是：所述动模（4）与定模（5）上开设有若干冷却水通道（9）。