CN110341104A - 一种阶梯状薄壁环形防尘套的制造模具和制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种阶梯状薄壁环形防尘套的制造模具和制造方法，制造模具包括阳模座、阳模、阴模和上盖板，上盖板上设有主浇道，阴模以内设置有阴模腔，阳模固定于阳模座上，阳模上设次浇道，阳模上设有通气槽，阴模、上盖板依次层叠于阳模座上，使阳模与阴模腔套合，主浇道与次浇道连通，阴模腔内壁与阳模外表面之间的间隙构成型腔。制造方法包括通过使用前述制造模具，使原料在浇注过程中通过通气槽排出原料中残留空气，并从型腔以内获得成品零件的步骤。采用本发明的技术方案，使原料在浇注成型过程中，通过通气槽排出原料中夹杂的残留空气，使原料能够完全填满型腔，保证了成品零件的制造质量，降低了次品率。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种阶梯状薄壁环形防尘套的制造模具和制造方法。
背景技术
电机是机电设备或装置中的常见动力装置，用于为电机提供电能或者发送控制命令的所有线缆均需要经电机外壳延伸而出，为了防止这些线缆在电机日常存放或转移的过程中被划破、折段，需要使用防尘套使线缆进行固定，防尘套一般采用橡胶材料制成，现有技术中，针对一种形状结构特殊的阶梯状薄壁环形防尘套，如图2所示，在进行浇注成型制造时，由于零件壁厚较薄，且形状为不规则形状，原料往往难以充分填充满整个型腔，造成成品零件存在诸多缺陷，影响了成品零件的质量，大批量生产制造时，次品率较高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种阶梯状薄壁环形防尘套的制造模具和制造方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供一种阶梯状薄壁环形防尘套的制造模具，包括阳模座、阳模、阴模和上盖板，所述上盖板之上设置有上下中空的主浇道，所述阴模以内设置有阴模腔，所述阳模下端面固定安装于所述阳模座之上，所述阳模上端面设置有自其端面中心延伸至其外周面的次浇道，所述阳模是由若干个外径不同的阳模轴段首尾相连为一体而构成，其中外径最大的一个阳模轴段外周面上设置连接其上下表面的通气槽，所述阴模、上盖板按照自下而上的顺序依次层叠盖合于所述阳模座之上，并且使所述阳模与所述阴模腔套合，所述主浇道与所述次浇道连通，所述阴模腔内壁与所述阳模外表面之间的间隙构成型腔。
所述次浇道数量为4条。
所述次浇道横截面尺寸规格为长×宽＝4mm×0.8mm。
所述通气槽数量为4个，并且等间距阵列部署于所述外径最大的阳模轴段外周面上。
所述通气槽横截面尺寸规格为长×宽＝4mm×0.5mm
所述主浇道为上端开口小下端开口大的倒锥体形通孔。
所述阶梯状薄壁环形防尘套的制造模具还包括下盖板，下盖板通过定位销、螺钉与所述阳模座连接为一体，并且盖合于所述阳模下端面。
此外，本发明还提供了一种阶梯状薄壁环形防尘套的制造方法，包括以下步骤：
使用如前所述的阶梯状薄壁环形防尘套的制造模具，向所述主浇道以内浇注熔融为液体状态的原料，使所述原料经过次浇道充满型腔，并且通过所述通气槽排除原料中残留空气，待原料冷却后，从所述型腔以内获得阶梯状薄壁环形防尘套。
所述原料为航空用橡胶材料。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，针对壁面形状复杂的阶梯状薄壁环形防尘套零件，通过在阳模上设置通气槽和次浇道，使原料在浇注成型过程中，原料中夹杂的空气能够通过通气槽完全排出，从而使原料能够完全填满型腔，保证了成品零件的制造质量，降低了次品率，使成品零件的使用性能需求得到了满足。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明阶梯状薄壁环形防尘套的结构示意图。
图中：1-阳模座，2-阳模，3-阴模，4-上盖板，41-主浇道，21- 次浇道，22-通气槽，5-下盖板。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，本发明提供一种阶梯状薄壁环形防尘套的制造模具和制造方法，包括阳模座1、阳模2、阴模3和上盖板4，上盖板4 之上设置有上下中空的主浇道41，阴模3以内设置有阴模腔，阳模2 下端面固定安装于阳模座1之上，阳模2上端面设置有自其端面中心延伸至其外周面的次浇道21，阳模2是由若干个外径不同的阳模轴段首尾相连为一体而构成，其中外径最大的一个阳模轴段外周面上设置连接其上下表面的通气槽22，阴模3、上盖板4按照自下而上的顺序依次层叠盖合于阳模座1之上，并且使阳模2与阴模腔套合，主浇道41与次浇道21连通，阴模腔内壁与阳模2外表面之间的间隙构成型腔。
采用本发明的技术方案，针对壁面形状复杂的阶梯状薄壁环形防尘套零件，通过在阳模上设置通气槽和次浇道，使原料在浇注成型过程中，原料中夹杂的空气能够通过通气槽完全排出，从而使原料能够完全填满型腔，保证了成品零件的制造质量，降低了次品率，使成品零件的使用性能需求得到了满足。
进一步地，次浇道21数量为4条。优选次浇道21横截面尺寸规格为长×宽＝4mm×0.8mm。
另外，通气槽22数量为4个，并且等间距阵列部署于外径最大的阳模轴段外周面上。通气槽22横截面尺寸规格为长×宽＝4mm×0.5mm 主浇道41为上端开口小下端开口大的倒锥体形通孔。
此外，阶梯状薄壁环形防尘套的制造模具还包括下盖板5，下盖板5通过定位销、螺钉与阳模座1连接为一体，并且盖合于阳模2下端面。
本发明还提供了一种阶梯状薄壁环形防尘套的制造方法，包括以下步骤：
使用如前的阶梯状薄壁环形防尘套的制造模具，向主浇道41以内浇注熔融为液体状态的原料，使原料经过次浇道21充满型腔，并且通过通气槽22排除原料中残留空气，待原料冷却后，从型腔以内获得阶梯状薄壁环形防尘套。优选原料为航空用橡胶材料。
Claims (9)
1.一种阶梯状薄壁环形防尘套的制造模具，其特征在于：包括阳模座(1)、阳模(2)、阴模(3)和上盖板(4)，所述上盖板(4)之上设置有上下中空的主浇道(41)，所述阴模(3)以内设置有阴模腔，所述阳模(2)下端面固定安装于所述阳模座(1)之上，所述阳模(2)上端面设置有自其端面中心延伸至其外周面的次浇道(21)，所述阳模(2)是由若干个外径不同的阳模轴段首尾相连为一体而构成，其中外径最大的一个阳模轴段外周面上设置连接其上下表面的通气槽(22)，所述阴模(3)、上盖板(4)按照自下而上的顺序依次层叠盖合于所述阳模座(1)之上，并且使所述阳模(2)与所述阴模腔套合，所述主浇道(41)与所述次浇道(21)连通，所述阴模腔内壁与所述阳模(2)外表面之间的间隙构成型腔。
2.如权利要求1所述的阶梯状薄壁环形防尘套的制造模具，其特征在于：所述次浇道(21)数量为4条。
3.如权利要求1所述的阶梯状薄壁环形防尘套的制造模具，其特征在于：所述次浇道(21)横截面尺寸规格为长×宽＝4mm×0.8mm。
4.如权利要求1所述的阶梯状薄壁环形防尘套的制造模具，其特征在于：所述通气槽(22)数量为4个，并且等间距阵列部署于所述外径最大的阳模轴段外周面上。
5.如权利要求1所述的阶梯状薄壁环形防尘套的制造模具，其特征在于：所述通气槽(22)横截面尺寸规格为长×宽＝4mm×0.5mm。
6.如权利要求1所述的阶梯状薄壁环形防尘套的制造模具，其特征在于：所述主浇道(41)为上端开口小下端开口大的倒锥体形通孔。
7.如权利要求1所述的阶梯状薄壁环形防尘套的制造模具，其特征在于：所述阶梯状薄壁环形防尘套的制造模具还包括下盖板(5)，下盖板(5)通过定位销、螺钉与所述阳模座(1)连接为一体，并且盖合于所述阳模(2)下端面。
8.一种阶梯状薄壁环形防尘套的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
使用如权利要求1至7任一项所述的阶梯状薄壁环形防尘套的制造模具，向所述主浇道(41)以内浇注熔融为液体状态的原料，使所述原料经过次浇道(21)充满型腔，并且通过所述通气槽(22)排除原料中残留空气，待原料冷却后，从所述型腔以内获得阶梯状薄壁环形防尘套。
9.如权利要求8所述的阶梯状薄壁环形防尘套的制造方法，其特征在于：所述原料为航空用橡胶材料。
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