CN102794913B - 一种复合材料中空成型的方法及其辅助工装 - Google Patents

一种复合材料中空成型的方法及其辅助工装 Download PDF

Info

Publication number
CN102794913B
CN102794913B CN201210335676.7A CN201210335676A CN102794913B CN 102794913 B CN102794913 B CN 102794913B CN 201210335676 A CN201210335676 A CN 201210335676A CN 102794913 B CN102794913 B CN 102794913B
Authority
CN
China
Prior art keywords
main pipe
hollow
temperature
air inlet
auxiliary mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210335676.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102794913A (zh
Inventor
景智
许学军
宗爱国
王佳宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YINGKOU SANXING JIANYE COLOR STEEL EQUIPMENT MANUFACTURING CO LTD
Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
Original Assignee
YINGKOU SANXING JIANYE COLOR STEEL EQUIPMENT MANUFACTURING CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YINGKOU SANXING JIANYE COLOR STEEL EQUIPMENT MANUFACTURING CO LTD filed Critical YINGKOU SANXING JIANYE COLOR STEEL EQUIPMENT MANUFACTURING CO LTD
Priority to CN201210335676.7A priority Critical patent/CN102794913B/zh
Publication of CN102794913A publication Critical patent/CN102794913A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102794913B publication Critical patent/CN102794913B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及一种复合材料中空成型的方法，包括以下步骤：1）用低熔点材料制作胎膜；2）在胎膜表面包裹一层薄膜隔离层；3）在薄膜隔离层外包裹预浸料，然后放入涂有脱模剂的热压模具中；4）注入加热的惰性气体，升高双层胎体内的温度和压力；5）保证复合材料内外温度一致；6）通过中空的辅助工装的空腔将熔融的低沸点材料排出；7）在高温、高压的惰性气体和模具温度的条件下，使复合材料成型；8）抽出中空的辅助工装，取出最终的复合材料制品，移除隔离层后即为成品。采用该方法可以使之间质量稳定，外形尺寸一致，整体强度高，壁厚均匀，避免了强度偏低易开裂的现象。同时采用其辅助工装，使加工过程中的抽取更加方便。

Description

一种复合材料中空成型的方法及其辅助工装
技术领域
本发明涉及一种复合材料中空成型的方法及其辅助工装，属于一种加工工艺。
背景技术
复合材料中空成型一般是由两个或两个以上的零件拼接而成，效率低，表面质量差，而且接缝处易开裂，整体强度低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种复合材料中空成型的方法，采用该方法可以使之间质量稳定，外形尺寸一致，整体强度高，壁厚均匀，避免了强度偏低易开裂的现象。同时采用其辅助工装，使加工过程中的抽取更加方便。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种复合材料中空成型的方法，包括以下步骤：
1）使用中空的辅助工装为中心，采用铸造的方法，用低熔点材料制作一个胎膜；
2）在胎膜表面包裹一层薄膜隔离层，形成双层胎体，并涂脱模剂；
3）在薄膜隔离层外包裹预浸料，然后放入涂有脱模剂的热压模具中；
4）通过中空的辅助工装注入加热的惰性气体，升高双层胎体内的温度和压力，使低熔点胚胎体熔融；
5）将外部的热压模具升温，，保证复合材料内外温度一致；
6）在保证复合材料内腔规定压力的情况下，通过中空的辅助工装的空腔将熔融的低沸点材料排出；
7）在高温、高压的惰性气体和模具温度的条件下，使复合材料成型；
8）减压并降低温度，打开模具，抽出中空的辅助工装，取出最终的复合材料制品，移除隔离层后即为成品。
一种保证复合材料中空成型的定位芯轴，在主管体的中心设有进气管路，进气管路的一端设有若干个与外界相通的进气加压孔，进气管路的另一端与外界相通；在主管体的内还设有以轴线圆周分别均布的排出管路，排出管路的一端部通过排出孔与主管体的外部相通，另一端与主管体的外端面相通。
所述的主管体的外壁设有圆周均布的收纳槽，收纳槽的长度方向与主管体的轴线方向一致，在收纳槽内设有支撑挡板，支撑挡板的一端与主管体活动连接，并且进气加压孔与对应的收纳槽相通。
所述的进气加压孔与轴线方向成一定角度。
所述的主管体的后端的外圆周上分别设有挡料环和橡胶密封圈，在挡料环和橡胶密封圈之间设有溢流固化槽。
该复合材料中空成型的方法采用上述步骤做出的之间，其质量稳定，外形尺寸一致，整体强度高，壁厚均匀，内表面光滑，外表面可根据模具的纹理定型，并可最终成型各种复杂和大型的中空复合材料，避免了由两个或两个以上的复合材料拼接而成的中空制品表面质量差，接缝处易开裂，整体强度偏低的缺点。
同时采用辅助工装不仅整体结构起到支撑作用，而且充气均匀、抽出低熔点材料，同时起到减压、降温作用，当支撑挡板在出口处受力，会自动落入支撑档收纳槽内，最终取出复合材料制品。
附图说明
图1为复合材料中空成型示意图。
图2为支撑芯轴的结构示意图。
图3为支撑芯轴的侧视图。
图4为支撑挡板的立体图。
具体实施方式
如图1所示，一种复合材料中空成型的方法，包括以下步骤：
1）使用中空的辅助工装为中心，采用铸造的方法，用低熔点材料制作一个胎膜11；
2）在胎膜表面包裹一层薄膜隔离层12，形成双层胎体，并涂脱模剂；
3）在薄膜隔离层外包裹预浸料13，然后放入涂有脱模剂的热压模具中；
4）通过中空的辅助工装注入加热的惰性气体，升高双层胎体内的温度和压力，使低熔点胚胎体熔融；
5）将外部的热压模具升温，，保证复合材料内外温度一致；
6）在保证复合材料内腔规定压力的情况下，通过中空的辅助工装的空腔将熔融的低沸点材料排出；
7）在高温、高压的惰性气体和模具温度的条件下，使复合材料成型；
8）减压并降低温度，打开模具，抽出中空的辅助工装，取出最终的复合材料制品，移除隔离层后即为成品。
如图2至4所示，一种保证复合材料中空成型的定位芯轴即上述的辅助工装，在主管体1的中心设有进气管路2，进气管路2的一端设有若干个与外界相通的进气加压孔3，进气管路2的另一端与外界相通；在主管体1的内还设有以轴线圆周分别均布的排出管路4，排出管路4的一端部通过排出孔5与主管体1的外部相通，另一端与主管体1的外端面相通。
所述的主管体1的外壁设有圆周均布的收纳槽6，收纳槽6的长度方向与主管体1的轴线方向一致，在收纳槽6内设有支撑挡板7，支撑挡板7的一端与主管体1活动连接，并且进气加压孔3与对应的收纳槽6相通。
所述的进气加压孔与轴线方向成一定角度，其进气加压孔的数量可根据复合材料的尺寸设置，其带有角度，可使排出的气体直接喷射到支撑挡板的凹槽内，并由凹槽向四方引导高压气体，避免高压气体直接与未固化的复合材料接触，影响制件的成型精度。
所述的主管体1的后端的外圆周上分别设有挡料环8和橡胶密封圈9，在挡料环8和橡胶密封圈9之间设有溢流固化槽10，其中挡料环无避免模具使用过程中复合材料精度的降低，放置高压液态低熔点材料的溢出而采取的减压防范措施；密封橡胶圈主要防止高压气体的泄露，贵人员和模具周围设备的损伤；溢流固化槽用于手机和固化从挡料环溢出的低熔点材料。

Claims (2)

1.一种复合材料中空成型的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）使用中空的辅助工装为中心，采用铸造的方法，用低熔点材料制作一个胎膜；
2）在胎膜表面包裹一层薄膜隔离层，形成双层胎体，并涂脱模剂；
3）在薄膜隔离层外包裹预浸料，然后放入涂有脱模剂的热压模具中；
4）通过中空的辅助工装注入加热的惰性气体，升高双层胎体内的温度和压力，使低熔点胚胎体熔融；
5）将外部的热压模具升温，保证复合材料内外温度一致；
6）在保证复合材料内腔规定压力的情况下，通过中空的辅助工装的空腔将熔融的低沸点材料排出；
7）在高温、高压的惰性气体和模具温度的条件下，使复合材料成型；
8）减压并降低温度，打开模具，抽出中空的辅助工装，取出最终的复合材料制品，移除隔离层后即为成品；
    所述的辅助工装接结构为：在主管体（1）的中心设有进气管路（2），进气管路（2）的一端设有若干个与外界相通的进气加压孔（3），进气管路（2）的另一端与外界相通；在主管体（1）的内还设有以轴线圆周分别均布的排出管路（4），排出管路（4）的一端部通过排出孔（5）与主管体（1）的外部相通，另一端与主管体（1）的外端面相通；    
所述的主管体（1）的外壁设有圆周均布的收纳槽（6），收纳槽（6）的长度方向与主管体（1）的轴线方向一致，在收纳槽（6）内设有支撑挡板（7），支撑挡板（7）的一端与主管体（1）活动连接，并且进气加压孔（3）与对应的收纳槽（6）相通；所述的进气加压孔与轴线方向成一定角度。
2.如权利要求1所述的复合材料中空成型的方法，其特征在于：所述的主管体（1）的后端的外圆周上分别设有挡料环（8）和橡胶密封圈（9），在挡料环（8）和橡胶密封圈（9）之间设有溢流固化槽（10）。
CN201210335676.7A 2012-09-12 2012-09-12 一种复合材料中空成型的方法及其辅助工装 Active CN102794913B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210335676.7A CN102794913B (zh) 2012-09-12 2012-09-12 一种复合材料中空成型的方法及其辅助工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210335676.7A CN102794913B (zh) 2012-09-12 2012-09-12 一种复合材料中空成型的方法及其辅助工装

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102794913A CN102794913A (zh) 2012-11-28
CN102794913B true CN102794913B (zh) 2015-01-21

Family

ID=47194329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210335676.7A Active CN102794913B (zh) 2012-09-12 2012-09-12 一种复合材料中空成型的方法及其辅助工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102794913B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103264269B (zh) * 2013-06-13 2015-10-28 沈阳飞机工业（集团）有限公司 长窄类复合材料成型零件组合模具的加工方法
CN104139531A (zh) * 2014-06-27 2014-11-12 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 一种提高复合材料自动铺带时预浸料与工装粘附性的方法
CN104369395A (zh) * 2014-11-28 2015-02-25 沈阳飞机工业（集团）有限公司 含双曲面型面结构复合材料结构件的整体成型方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2669573A1 (fr) * 1988-11-10 1992-05-29 Alkan R & Cie Procede de fabrication de pieces creuses en materiau composite drape, et appareillage pour la mise en óoeuvre de ce procede.
CN1139041A (zh) * 1995-04-10 1997-01-01 松下电器产业株式会社 具功能膜的制品的成型方法和成型装置及制品
CN1228053A (zh) * 1997-04-14 1999-09-08 梅利亚有限公司 制造中空塑料件的方法和系统
CN202846898U (zh) * 2012-09-12 2013-04-03 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种复合材料中空成型支撑定位芯轴

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10217296A (ja) * 1997-01-31 1998-08-18 Bridgestone Corp 合成樹脂中空体の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2669573A1 (fr) * 1988-11-10 1992-05-29 Alkan R & Cie Procede de fabrication de pieces creuses en materiau composite drape, et appareillage pour la mise en óoeuvre de ce procede.
CN1139041A (zh) * 1995-04-10 1997-01-01 松下电器产业株式会社 具功能膜的制品的成型方法和成型装置及制品
CN1228053A (zh) * 1997-04-14 1999-09-08 梅利亚有限公司 制造中空塑料件的方法和系统
CN202846898U (zh) * 2012-09-12 2013-04-03 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种复合材料中空成型支撑定位芯轴

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开平10-217296A 1998.08.18 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102794913A (zh) 2012-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107139504B (zh) 复合材料帽形长桁预成型及其加筋壁板固化的芯模及方法
CN104260365B (zh) 一种天线肋条的制造方法
CN104589670B (zh) 一种复合材料空腔结构气囊成型的气体通道设计方法
CN106182804A (zh) 复合材料管件的成型模具及成型方法
CN102794913B (zh) 一种复合材料中空成型的方法及其辅助工装
CN104175568B (zh) 制造混凝土泵车用碳纤维臂架的生产方法
CN104276910B (zh) 一种燃气发生剂药柱限燃层成型工艺
CN103273604A (zh) 一种复合材料空心结构件固化成型方法
CN105235239A (zh) 一种碳纤维天线背架或天线支臂的成型工艺
CN101637803A (zh) 轮边减速器壳的铸造方法
CN105382241A (zh) 一种分油器箱体的浇铸工艺
CN110328792B (zh) 一种微型移动监控设备灌封工艺及模具
CN116352055A (zh) 便于排气的电机壳体铸件低压组芯铸造模具及铸造工艺
CN104441689A (zh) 适用于纤维复合材料的rtm成型工艺
CN203649321U (zh) 汽车空调压缩机缸体的铸造模具
CN109047512B (zh) 固体发动机喷管毛坯组件及其生产方法和使用的模具
CN104494165A (zh) 一种用于辅助赛艇成型的半软模及赛艇一次成型工艺
CN107901448B (zh) 大直径复合裙加压固化方法
CN107031069A (zh) 一种机载刀型天线罩的刚柔组合模具及其制造方法
CN101433945A (zh) 一种铸造泥芯的二次射砂成型工艺
CN104690987A (zh) 一种基于rtm的风机风扇叶片制造工艺
CN104816487A (zh) 一种基于内压法的风机风扇叶片制造工艺
CN111146738B (zh) 中间接头预制主体的制备方法、中间接头预制主体
CN105729842B (zh) 一种复合材料lpg气瓶成型工艺及装置
CN112123515B (zh) 一种陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法与模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant