CN1139041A - 具功能膜的制品的成型方法和成型装置及制品 - Google Patents

Abstract

在制造具有中空腔的成型品的吹塑成型及制造具有凹凸的成型品的压力气体成型中，在该中空腔的内侧面或凹凸的表面设置具有功能的膜用的成型方法，通过在型坯或成型材料冷却固化之前，向金属模之中供给含有形成膜用的原材料的压力流体，从而在型坯或成型材料被成型的同时，在所述内侧面或所述表面形成膜。

Description

具功能膜的制品的成形方法和成形装置及制品

本发明涉及通过吹塑成形或压力气体成形(日文原文为“圧空成形”)使塑料材料(或树脂材料)或玻璃材料(此处的三种“材料”日文原文均为“部材”)等形成规定形状的成形方法、成形装置及其制品(以下称“成形品”)。

近年来，组成电视接收机等的电子设备或复印机等的OA设备或汽车零部件等的筐体及结构物等等，是通过吹塑成形或压力气体成形等的方法来制造的。此外，饮食用容器等也使用玻璃或塑料材料并通过吹塑成形或压力气体成形来制造。

关于容器的制造方法，例如有日本发明专利公开1993年第8287号公报所提出的、通过伴随有塑料的延伸的吹塑成形，制造使气体密封闭性和机械强度得到提高的中空容器的方法。

关于组成电子设备的筐体，例如，有日本发明专利公开1991年第196697号公报提出的一种先通过吹塑成形形成中空双层壁结构的成形品，再在该成形品的内侧面涂敷电磁波屏蔽材料(部材)而构成壳体的制造方法。

这种结构和制造方法，因为很难在具有复杂形状的中空成形品的内侧面涂敷上涂料材料，所以，存在对于电子设备的具有复杂形状的筐体等不能充分适应其设计上的多样性的问题。

此外，除了中空成形品的成形工序之外，涂敷电磁波屏蔽材料还必需制造工时数，其结果，又存在制造成本提高的问题。

另外，作为在成形品的中空腔内侧面上配置电磁波屏蔽材料的方法，例如有日本发明专利公开1993年第259682号公报所提出的、在成形树脂冷却固化之后向中空腔内注入导电性涂料的方法。但这种方法的成形周期变长，存在生产率下降的缺点。

另外，还有人提出了对混有导电性材料(导电性填料)的树脂材料进行注塑成形以形成各种具有电磁波屏蔽功能的结构构件的制造方法。但这种制造方法也存在使树脂材料的成形性能下降的缺点。例如，存在树脂的流动性下降、成形品的表面质量状态变差之类的缺点。

本发明有目的在于，高质量、方便且低成本地提供在成形品的凹凸部侧或中空腔的内侧面等处形成具有功能的膜的成形方法和成形装置及其成形品。

本发明的成形方法，其特征在于，在进行吹塑成形工序时或进行压力气体成形工序时，通过使用含有膜形成原材料(形成膜用的原材料)的压力流体，在成形品形状成形的同时或并行地，在凹凸部的表面或中空腔的内侧面形成具有功能的膜。

本发明的、制造形成有膜的中空成形品用的吹塑成形方法，其特征在于，向金属模内供给经增塑的型坯；然后把含有膜形成原材料的压力流体导入所述型坯内，在具有中空腔的成形品形成的过程中，在其中空腔的内侧面上形成膜。

本发明的吹塑成形品是由上述成形方法制造的成形物。

本发明的、制造形成有膜的具凹凸的成形品用的压力气体成形方法，其特征在于，先使金属模内规定位置处的成形材料软化，然后通过把含有膜形成原材料的压力流体导入该金属模内，在具凹凸的成形品成形的过程中，在成形品的凹凸部的表面形成膜。

本发明的压力气体成形品是由上述成形方法制造的成形物。

本发明的制造具有膜的中空成形品用的吹塑成形装置，包括：

供给型坯用的装置；

握持所述型坯并形成成形形状的金属模；

向所述型坯的内侧区域供给膜形成原材料用的装置。

本发明的、制造形成有膜的具凹凸的成形品用的压力气体成形装置，包括：

握持成形材料、具有使该成形材料软化的功能、形成形状的金属模，以及，

把膜形成原材料导入所述金属模内的装置，并且，

在成形过程中，与所述成形材料受推压而成形的同时，在所述凹凸部的表面设置所述膜。

利用上述的构成，可获得如下的效果：

可获得复杂形状的、形成有功能性膜的成形品。

因为在进行具凹凸的成形材料或具中空的成形材料(型坯)的成形工序时，可以同时或并行地形成功能性膜，所以，不需要形成膜用的另外的工序，其结果，可简化制造程序、降低制造成本。

对于吹塑成形品，因为被膜形成在成形品的中空腔的内侧面，所以，外观不会因膜而变化，也能防止因擦痕或接触而导致膜的剥离。

因为不必对为使其具有功能而在成形中所使用的成形材料本身进行改良，所以，成形材料本身的特性不会改变，同时能形成具有功能的膜。

能在凹凸部的表面或中空腔的内侧面形成具有光滑表面的膜。

附图简介：

图1是本发明的吹塑成形方法及压力气体成形方法中的、说明制造工序概要的图。

图2是本发明的吹塑成形方法及压力气体成形方法中的、说明其他制造工序概要的图。

图3是本发明的吹塑成形方法一实施例中的、示出吹塑成形装置的概念的重要部分立体图。

图4是图3中的金属模的重要部分剖视图。

图5是用图3中的吹塑成形装置制造的成形品的外观立体图。

图6是本发明的吹塑成形装置一实施例中的、说明吹塑成形装置一实施例结构的示意图。

图7是在图6中的、关闭金属模并把含有膜形成原材料的压力流体导入型坯之内状态的重要部分剖视图。

图8是图3所示实施例中的其它成形品的剖视图。

图9是本发明具体实施例中的抛物线天线的外观立体图。

图10是本发明其它具体实施例中的反射板的剖视图。

图11是本发明吹塑成形方法其它实施例中的、示出吹塑成形装置的概念的重要部分剖视图。

图12是本发明压力气体成形方法实施例中的、示出压力气体成形装置的概念的重要部分剖视图。

本发明的具有中空或凹凸的成形品通过如下的工序制造。

图1示出了说明制造方法一实施例的图。

如图1所示，首先，向金属模中供给型坯或成形材料。

然后，在该型坯或成形材料固化之前，供给含有膜形成原材料的压力流体。

此时，预成形品被成形，与此同时，制造出在中空的内侧面形成有膜的吹塑成形品。或在凹凸的表面形成有膜的压力气体成形品。

图2示出了说明制造方法其它实施例的图。

如图2所示，首先，向金属模中供给型坯或成形材料。

然后，向型坯的内侧面或成形材料的表面导入压力气体，加工成形出形成为规定形状的预成形品。

然后，在该预成形品固化之前，供给含有膜形成原材料的压力流体，在该预成形品的表面形成膜。

这样，在成形品成形的过程中，即制造出在中空的内侧面形成有膜的吹塑成形品，或在凹凸的表面形成有膜的压力气体成形品。

本发明具体的成形方法有吹塑成形方法和压力气体成形方法。

吹塑成形方法是一种具有中空腔、在该中空腔的内侧面上设有功能性膜的成形品的制造方法。

此外，另一种吹塑成形方法是内部具有功能性膜层的成形品的制造方法。

压力气体成形方法是一种具有凹凸的表面并在该凹凸的表面设有功能性被膜的成形品的制造方法。

在这儿，所谓的“压力气体成形”，是利用压缩空气的压力使成形材料成形的意思。

本发明的吹塑成形方法由如下的工序实施。

向拼合金属模内供给经增塑的管状型坯。

然后，在该型坯固化之前，把含有功能性膜形成原材料(形成具有功能的膜用的原材料)的压力流体导入型坯的中空腔，此时，由于压力流体的压力，在中空的预成形品形成的同时，在其中空腔的内侧面上形成具有功能的膜。

再经冷却或硬化而固化，制造出在其中空腔的内侧面上具有膜的成形品。

本发明的压力气体成形方法由如下的工序实施。

首先，在金属模内的规定位置配置成形材料。

其后软化该成形材料。

然后，在该成形材料固化之前，把含有功能性膜形成原材料(形成具有功能的膜用的原材料)的压力流体导入成形材料的表面，此时，由于压力流体的压力，在具凹凸的预成形品形成的同时，在其凹凸部的表面上形成具有功能的膜。

再经冷却或硬化而固化，制造出在凹凸的表面上具有膜的成形品。

预成形品是指把型坯或成形材料在金属模中成形而获得的固化之前的成形品。

作为成形材料无特别的限定，但在吹塑成形时使用管状的型坯，而在压力气体成形时使用板状或膜片状的材料。

此外，作为成形材料的种类无特别的限定，例如，可使用丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚树脂、聚苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚丙烯酸树脂、聚乙烯树脂及聚酯树脂之类的热塑性树脂材料、环氧树脂之类的热硬化性树脂，以及陶瓷、玻璃之类的无机材料等。

再有，作为成形材料，也可使用生物分解性塑料。

例如，可以使用谷朊等的变性蛋白质材料、混和有纸和变性蛋白质的材料、琼脂材料、马玲薯的淀粉与水揉和成的材料、天然高分子系若巴蒙托(ノバモント)(商品名马他皮(マタ-ビ-)，日本合成化学工业社出品)、微生物生产的聚酯系ICI(商品名巴依奥泊尔(バイオポ-ル)，ICIJAPAN社出品)、化学合成法脂肪族系聚酯(商品名皮奥若莱，昭和高分子社出品)等等。

这些成形材料，例如，可通过加热等的方法增塑或软化。

预成形品的固化，例如，可通过冷却来实施。

另外，使用热硬化性树脂时，可通过硬化(curing)进行固化。

作为膜形成原材料，可使用固体(例如粉末状、粒子状、片状或胶体状)、液体(例如雾状、胶体状)、气体、或它们的混合物(例如涂料)等等。

作为膜形成原材料，可使用导电性材料、磁性材料、光学膜形成材料、抗菌性材料或防带电材料等材料中的某一种或它们的组合材料。

导电性材料及磁性材料具有电磁波屏蔽功能。

作为膜形成原材料也可使用涂料材料，可使用具有导电性或磁性的涂料等。

作为含有膜形成材料的压力流体，可以使用具有高压力的固体、液体、气体或它们的混合物。

此外，作为压力流体，也可以使用由膜形成原材料和压力气体组成的混合物。

作为压力气体，例如使用空气、氮气或惰性气体(例如氩气)等。

例如，含有膜形成原材料的压力流体由8kgf/cm²以下的压缩空气构成的压力气体，以及外形尺寸为0.5μm-100μm的粉末状、粒子状或片状的膜形成原材料所构成。

为了提高膜形成原材料的附着力，在压力流体之中可以含有聚乙烯醇系、丙烯系、聚氨酯系等的粘结剂、粘结用树脂或溶剂等。

此外，为了控制膜形成原材料的浓度，以及作为膜形成原材料的溶剂，在压力流体之中也可以含有溶剂等。

也可以使用加热到规定温度的压力流体。

通过使用高温的压力流体，更容易成形，被膜对成形材料的附着性提高，还可促进成形品的硬化。

向吹塑成形材料(型坯)或压力气体成形材料供给膜形成原材料的定时可以是如下的定时。

也可以预先向成形材料的表面或型坯之内供给膜形成原材料，然后导入压力气体，使成形材料或型坯完全成形(未图示)。

或者，也可以供给含有膜形成原材料的压力流体进行预成形，然后导入压力气体，使成形材料完全成形。

不管上述何种情况，都最好在压力气体成形材料或吹塑成形材料(型坯)尚具有粘着力之时供给含有膜形成原材料的压力流体。

关于这一点，在已成形的成形材料固化之后再注入含有膜形成原材料的高压气体虽然也是可以的，但此时，与上述情况相比，膜的附着力有可能稍许下降。

具有导电性或磁性功能的涂料由功能性填料、任意的溶剂及粘结剂成分所构成。

作为溶剂无特别的限定，可使用乙醇、甲苯、稀释剂或丙酮等。

作为粘结剂成分无特别的限定，可使用PVA(聚乙烯醇)、环氧树脂、丙烯树脂、氯乙烯树脂、ABS树脂、PS树脂、聚酰胺树脂、聚碳酸脂树脂、苯乙烯系树脂、或聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂等的任何的树脂材料。

作为导电性材料及导电性涂料中含有的导电性填料，可使用银、铜、黄铜、铁、锌、铝、镍、不锈钢、氧化锡或石墨等之中的一种或数种。

导电性填料具有粒子直径为0.5μm-100μm的、粉末状、粒子状或片状等的任意的形态。

作为导电性材料使用的导电性填料和导电性涂料中所使用的导电性填料分别具有理想的大小和形状。

通过把含有上述导电性填料(粒子直径约为1-5μm)的压力流体导入成形材料的表面或型坯之内，形成导电性被膜。

作为磁性材料及磁性涂料中所含的磁性填料，使用铁氧体、铁氧体系化合物、硅、铁、镍、钴、钐、铈等的磁性金属，或铁-硅、铁-镍、铁-钴、铁-铝等的磁性合金。

磁性填料具有粒子直径为0.5μm-100μm的、粉末状、粒子状或片状等的任意的形态。

作为磁性材料所使用的磁性填料和磁性涂料中所使用的磁性填料分别具有理想的大小和形状。

使用导电性材料或导电性涂料后形成的导电性膜具有反射电磁波的功能。

而使用磁性材料或磁性涂料后形成的磁性膜吸收电磁波。

这样，导电性膜及磁性膜具有屏蔽电磁波的功能。

通过光学材料的使用形成的光学性功能膜使用于阻断紫外线或红外线、或防反射的目的。

作为光学材料，使用散布有气体、液体、微粉末的任意形状的涂敷材料等。

在气体的情况下，例如通过CVD(化学气相法/化学气相淀积法)的方法，导电性氧化锡、导电性氧化铟等的气体被导入型坯内，以规定的温度(例如约160℃的温度)形成光学性功能膜。

此外，通过SiO₂等的阴极溅射等的方法，形成氧化硅膜。

通过把含有散布有导电性氧化锡及导电性氧化铟的微粉末的涂敷组成物的压力流体导入成形材料的表面或型坯之内，并在约160℃的温度氛围中保持数十秒至数分钟，即形成导电性膜。

液体的情况下，例如，作为含有氧化硅的液体原料，把含有萨姆廓茵塔纳萧纳尔(サムコインタ-ナショナル)研究所产的产品(参照日本经济新闻1995.6.17日的报道)的高压气体导入成形材料的表面或型坯之内，在常温-350℃的温度范围下形成功能性膜。

作为防带电材料，使用非离子系、阴离子系、阳离子系或两性系等的界面活性剂等。

作为非离子系界面活性剂，例如，使用聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基酰胺、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、脂肪酸甘油酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯等。

作为阴离子系界面活性剂，例如，使用烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基磷酸盐等。

作为阳离子系界面活性剂，例如，使用氯化季铵、硫酸季铵盐等。

作为两性系界面活性剂，例如，使用烷基甜菜碱、烷基咪唑啉、烷基丙氨酸等。

把含有这些雾状或液状的防带电材料的压力流体导入成形材料的表面或型坯之内，形成防带电膜。

作为抗菌材料，使用沸石、壳聚糖、艾蒿、扁柏等。

沸石通过在聚丙烯等的塑料中混入约1-10％的含有银、铜、锌等有杀菌力的物质的抗菌性陶瓷，从而具有断绝附着其上的细菌的生存环境的效果。

壳聚糖是在蟹壳、虾壳中大量含有的天然多糖，具有抗菌、抗霉性。

把含有约为0.1％-约10％的比例的、粒子直径为5μm以下的微粉末的壳聚糖的压力流体、或涂料导入成形材料的表面或型坯之内。

艾蒿，艾蒿中含有的丹宁酸具有抗变态反应和止痒效果。

此外，艾蒿中含有的叶绿素具有杀菌、抑菌等的效果。

含有具有艾蒿提取液且粒子直径约为0.5-20μm的微型胶囊的压力流体、或涂料，被导入成形材料的表面或型坯之内。

至于扁柏，扁柏中含有的托品(トロピロン)具有使细菌、霉菌不靠近的防腐剂，与其它的抗菌材料一样，作为数μm粒子直径的微型胶囊使用。

以下说明本发明具体的实施例。

首先是第1实施例。

对内部有密封的中空腔的中空双层壁结构的成形品的吹塑成形方法及其成形品和其制造方法进行说明。

图3是示出本发明的吹塑成形方法一实施例中的壳体(成形品)成形用的吹塑成形装置的概念的重要部分立体图。

图4是向金属模内供给经增塑的型坯、然后把含有膜形成原材料的压力流体导入型坯内、吹塑成形后状态的金属模的重要部分剖视图。

图5是吹塑成形的成形品的外观立体图。

图6是说明本发明的吹塑成形装置一实施例的结构的示意图。

图7是在图6中的、关闭金属模并把含有膜形成原材料的压力流体导入型坯之内进行吹塑状态的重要部分剖视图。

在图3和图6中，热塑性树脂(例如PS树脂或ABS树脂等)在挤压机2中熔融，经增塑的树脂材料储存在贮存器3内。

然后，从挤压头4挤压出经增塑的树脂制的型坯7。

使该型坯7位于能扩展至开启着的拼合式金属模1的金属模之间的夹断部6外周的位置。

另外，在内腔5之内，固定有埋设在壳体(成形品)上的金属性的导通端子销(未图示)。

该导通端子销有锥状的尖端，成为刺破型坯的壁、与配置在型坯内壁面上的膜形成原材料导通、且连接电路(接地)的端子。

接着进行拼合式金属模1的合模。

此时，整个型坯7的周边由夹断部6握持。

在该状态下移往下一道的吹塑成形工序。

然后，通过原料供给装置向型坯7内导入由膜形成原材料(例如粒子直径为0.5-100μm范围的镍、铜、银等的金属粉末单体，或由上述金属粉末与丙烯、聚氨酯等的粘结剂的混合物组成的电磁波屏蔽材料)和压力气体构成的压力流体。

在图6中，原料供给装置由压力气体源33、供给膜形成原材料用的泵30及喷出管32所构成。

在金属模1的关闭状态下，喷出管32的一端部由金属模1夹持并插入在型坯7之内。

在该状态下，如图7所示，含有膜形成原材料的压力流体21被导入型坯7之内。

此时，型坯7沿着拼合式金属模1的内腔5的形状膨胀。

这样，在型坯7成形的同时，壳体8的中空腔9和具有电磁波屏蔽功能的膜100也被形成。

又，在该工序中，上述导通端子销10被埋设在壳体8的壁内。

此外，金属模1的合模也可以在膜形成原材料导入之后进行。

经过上述的工序吹塑成形的壳体8成图5所示的形态。因为在壳体8的整个周边有夹断部6产生的薄壁部，所以进行切除从薄壁部起的外周位置的飞边的飞边除去加工，其结果，获得如图5的实线所示形状的壳体8。

壳体8的平均壁厚为2.3mm，膜100的膜厚范围为约1μm至约800μm。

此外，在使用金属粉末单体的膜的情况下，膜100的膜厚尺寸为约1μm至约50μm，而在使用金属粉末与粘结剂的混合材料的膜层的情况下，被膜100的膜厚尺寸为约20μm至约100μm。

如上所述，在本实施例中，壳体8能在结构体的外形被吹塑成形的同时，或并行地，在该壳体8的内侧面上形成具有电磁波屏蔽功能的膜100，因此，生产率提高。

此外，因为膜100不露出于表面，所以，能获得外观也漂亮的结构体。

又，在上述实施例中，最好在型坯固化之前即供给含有膜形成原材料的压力流体。

然而，在型坯固化之后再供给膜形成原材料也是可以的，但在该情况下，最好预先在膜形成原材料内混和入粘结材料。

此外，作为膜形成原材料，也可使用导电性涂料。

再有，也可以把含有膜形成原材料的高压气体加热到规定温度后供给。

仅导入压力气体进行吹塑成形的工序，以及把含有膜形成原材料的压力流体导入中空腔的内侧面形成膜的工序，可以依次分别进行，或以相反的顺序进行。

即，成形用的压力气体与含有膜形成原材料的压力流体也可以分别供应至型坯之内。

在本实施例中，型坯也可以不用树脂材料，而使用玻璃材料或塑料材料来成形。

现说明第2实施例。

作为本发明的其它的实施例，图8示出了用吹塑成形方法制造的饮用瓶容器的剖视图。

在图8中，顺聚对苯二甲酸乙酯制成的瓶200的内侧面上，形成有具有气体屏障功能或防紫外线功能的被膜201。

形成有这样的膜201的饮用瓶，通过改变金属模的形状，可用与上述的第1实施例相同的方法制造。

现说明第3实施例。

作为本发明的又一实施例，现对用吹塑成形制造接收来自人造卫星的信号的BS天线(broadcasting satelite antenna)或CS(comm-rnication satelite antenna)用抛物线天线用的反射板的制造方法进行说明。

图9示出了抛物线天线的外观立体图。

在图9中，抛物线天线60由反射板61和转换器62构成。

反射板61由成形为碟状的基材73、设于该基材73之内的厚度为约200-500μm的导电性膜层70、以及设于基材73外表面的厚度约为10-50μm的耐气候性好的保护被膜层71所构成。

图11示出了通过吹塑成形制造图10所示的反射板61的吹塑成形装置的重要部分剖视图。

在成形过程中，在反射板61内部形成反射电波的导电性膜层70的顺序，与图3-图7所示的壳体8的一样。

即，在图11中，首先，从挤压头81向拼合式金属模83的金属模之间挤压出型坯82。

接着，拼合式金属模83合模。

然后，在型坯82固化之前，向型坯82的中空腔内注入含有反射电波的原材料的压力流体(未图示)。

此时，由于压力流体的压力，获得成形为凹形状物的预成形品，与此同时，中空腔内被设置上电波反射膜。

这样，内部具有电波反射膜的反射板成形。

此外，在本实施例中，拼合式金属模83的合模也可在压力流体注入之后进行。

其后，涂上涂料，即形成保护被膜层71。

若采用本实施例的反射板，则不必如现有的用镶嵌成形制造的反射板那样，必须在反射板的凹部一侧表面设置金属箔，或者通过喷涂或喷镀形成金属被膜。

作为构成反射板61的基材的成形材料，例如，使用丙烯酸树脂、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯树脂、聚丙烯树脂、变性聚亚苯基树脂、变性聚亚苯基醚树脂等。

作为构成保护被膜层71的材料，例如，使用乙烯系树脂、丙烯酸类树脂、聚酰胺系树脂、环氧树脂、橡胶树脂、聚氨酯树脂、含氟树脂、以及含有钛等填充材料的树脂等。

作为导电性膜层70，例如，使用黄铜、不锈钢、铜、铁、镍、锌、铝、铝合金等反射电波的任何的材料。

第4实施例。

现对具有凹部的成形物品和在该凹部的内侧面上设有膜的结构用成形品的压力气体成形方法和装置进行说明。

图12是示出用本发明的压力气体成形方法制造的压力气体成形装置的概念的重要部分剖视图。

在图12中，形成凹部的固定金属模41内装有加热器(未图示)等，被加热到规定的温度。可动金属模42与固定金属模41相对配置，在该可动金属模42和固定金属模41之间设有板状的成形材料47。

可动金属模42按规定推压、保持成形材料47的周边，并具有设于可动金属模42的凹部45之内的加热器46等。

加热器46使成形材料47加热、软化。

可动金属模42具有导入管44，通过该导入管44，含有膜形成原材料(例如电磁波屏蔽材料)的压力流体从压力流体供给装置43被导入内腔。

此外，根据需要，也可以通过排出空气用的孔48，用真空吸引装置(未图示)把固定金属模41的腔体内的空气排出。

通过排出腔体内的空气，可以使成形更容易及进一步提高成形形状的稳定性。

被导入可动金属模42凹部内的含有膜形成原材料的压力流体推压处于软化状态的成形材料，获得沿着固定金属模41的内腔形状紧贴其上的预成形品。

即，获得复制了内腔形状的预成形品。

在预成形品成形的同时，在成形材料47的成形过程中与压力流体接触一侧的面上(在图4中为凹部内侧面)，膜101形成规定的膜厚尺寸(例如数μm至100μm)。

其后，使成形品固化之后，开启金属模，取出成形品50，即获得形成有膜的成形品。

又，在本实施例中，供给膜形成原材料的定时也可以采用如下的方法。

例如，首先，仅将压力气体供给软化了的成形材料的表面，获得把成形材料成形为规定形状的预成形品，然后，在该预成形品固化之前，供给膜形成原材料。

在该情况下，压力气体通过导入管44供给。

此外，也可以在预成形品固化之后供给膜形成原材料，但在该情况下，最好在成形材料的表面设置粘结材料。

在预成形品的表面(与压力流体接触的面)形成膜时，也可以向腔体内导入由导电性材料、磁性材料、涂料材料、光学性功能材料或防带电材料等的膜形成原材料与压力气体(压缩空气或高压氮气等)构成的压力流体，从而形成膜。

作为膜形成原材料，也可使用导电性涂料及磁性涂料之类的涂料。这与第1实施例的情况一样。

作为导电性材料及磁性材料，可使用与第1实施例所述相同的材料。

作为成形材料，除了树脂材料之外，可使用玻璃材料、陶瓷材料(例如ダリ-ンシ-ト)、橡胶材料、皮革材料、纸类材料等。

作为成形品，可以是凹镜片、凸镜片等的光学镜片，以及凹凸镜片等。

作为膜形成原材料，使用特殊的有机材料及无机材料，采用CVD(化学气相法/化学·汽相·淀积)法等，在透镜的表面配设光学膜。

作为光学膜，例如，选择特定频率的过滤膜、色像差防止膜、涂上颜色用的染料、或防反射膜等。

在本实施例中，向金属模之内的成形材料供给压力气体、用压力气体成形方法成形预成形品的工序，以及，向该预成形品的凹部内侧面一侧(与压力气体接触的面的一侧)供给膜形成原材料并形成膜的工序，既可以依次进行，也可以分别进行。

即，也可以分别进行向金属模内供给形成预成形品用的压力气体、以及向金属模内供给膜形成原材料的工序。

如上所述，若采用本发明的吹塑成形方法或压力气体成形方法，则可获得如下的效果。

(1)能按使用目的获得形成有复杂形状的功能性膜的成形物。

(2)因为在成形材料的成形工序进行的过程中，可以同时地、或并行地形成功能性膜，所以不需要形成膜用的另外的工序，其结果，制造工序可简化，制造成本可下降。

(3)因为膜形成在成形品的内侧面上，所以，不会因膜而引起外观的变化，此外，也能防止因擦痕或接触导致膜剥离。

(4)不必为了使其具有功能而使成形用的成形材料本身性能改变，所以，能获得既不改变成形材料本身的性能、同时又具有功能的成形物。

(5)能在中空腔的内侧面形成表面光滑、均匀的具有功能的膜。

本发明当然可以有其他种种的变形例。

例如，在上述实施例1-4中也可以在构成金属模内腔的内侧面上涂覆上硅树脂、碳化硅、四氟乙烯、聚乙烯、或聚酰亚胺等，以防止成形材料或膜形成原材料附着在金属模上。

还有，作为膜形成原材料，除了上述的膜形成原材料之外，当然也可以是其它的任意的材料。

因此，只要在本发明的真正的精神和范围之内的变形例，都应在权利要求保护范围之内。

Claims (39)

1.一种制造具有中空腔、并在该中空腔上形成有膜的成形品用的吹塑成形方法，其特征在于，包括如下工序：

(a)向金属模内供给经增塑的型坯的工序；

(b)把压力气体导入所述型坯之内，由所述型坯成形预成形品的工序；

(c)在所述预成形品固化之前，把含有膜形成原材料(形成膜用的原材料)的压力流体导入所述型坯内的工序。

2.根据权利要求1所述的吹塑成形方法，其特征在于，所述膜形成原材料是从粉末状、粒子状、片状、液状及气体状的状态群中选出的至少一种状态的物质，

所述膜是具有从导电性、磁性、抗菌性、光学性及防带电性的功能群中选出的至少一种功能的膜。

3.一种制造具有中空腔、并在该中空腔上形成有膜的成形品用的吹塑成形方法，其特征在于，包括如下工序：

(a)向金属模内供给经增塑的型坯的工序；

(b)在所述型坯固化之前，把含有膜形成原材料的压力流体导入所述型坯内、在由所述型坯成形预成形品的同时、在所述预成形品的内侧面上形成所述膜的工序。

4.根据权利要求3所述的吹塑成形方法，其特征在于，所述膜形成原材料是从粉末状、粒子状、片状、液状及气体状的状态群中选出的至少一种状态的物质。

5.根据权利要求3所述的吹塑成形方法，其特征在于，所述膜是具有从导电性、磁性、抗菌性、光学性及防带电性的性能群中选出的至少一种性能的膜。

6.根据权利要求3所述的吹塑成形方法，其特征在于，所述膜是具有导电性功能的膜，

所述膜形成原材料是从由银、铜、黄铜、铁、锌、铝、镍、氧化锡、不锈钢及石墨组成的群体中选出的至少一种物质。

7.根据权利要求3所述的吹塑成形方法，其特征在于，所述膜是具有磁性功能的膜，

所述膜形成原材料是从由铁氧体、铁氧体化合物、钐、钴及铈组成的群体中选出的至少一种物质。

8.根据权利要求3所述的吹塑成形方法，其特征在于，形成所述膜用的所述原材料是涂料。

9.一种制造具有中空腔、并在该中空腔上形成有膜的成形品用的吹塑成形方法，其特征在于，包括如下工序：

(a)向金属模内供给经增塑的型坯的工序；

(b)在所述型坯固化之前，把含有膜形成原材料的压力流体导入所述型坯内、在由所述型坯成形预成形品的同时、在所述预成形品的内侧面上形成所述膜的工序；

并且，所述原材料是从粉末状、粒子状、片状、液状及气体状的状态群中选出的至少一种状态的物质，

所述膜是具有从导电性、磁性、抗菌性、光学性及防带电性的功能群中选出的至少一种功能的被膜。

10.一种制造在内部形成有电波反射性功能膜层(具有反射电波功能的膜层)的抛物线天线用反射板用的吹塑成形方法，其特征在于，包括如下工序：

(a)向金属模内供给经增塑的型坯的工序；

(b)在所述型坯固化之前，把电波反射性膜形成原材料(形成具有反射电波的功能的膜用的原材料)导入所述型坯内、在由所述型坯成形预成形品的同时、在所述预成形品的内部形成所述膜的工序；

并且，所述原材料是从粉末状、粒子状、片状、液状及气体状的状态群中选出的至少一种状态的物质。

11.根据权利要求10所述的制造抛物线天线用反射板用的吹塑成形方法，其特征在于，所述膜层是导电性被膜层，

所述原材料是涂料材料。

12.一种制造在内部形成有电波反射性功能膜层(具有反射电波功能的膜层)的抛物线天线用反射板用的吹塑成形方法，其特征在于，包括如下工序：

(a)向金属模内供给经增塑的型坯的工序；

(b)在所述型坯固化之前，把含有电波反射性膜形成原材料(形成具有反射电波的功能的膜用的原材料)的压力流体导入所述型坯内、在由所述型坯成形预成形品的同时、在所述预成形品的内部形成所述膜的工序；

并且，所述原材料是从粉末状、粒子状、片状、液状及气体状的状态群中选出的至少一种状态的材料。

13.根据权利要求12所述的制造抛物线天线用反射板用的吹塑成形方法，其特征在于，所述膜层是导电性膜，

所述原材料是涂料材料。

14.一种由具有中空腔的成形品及设于所述成形品的内侧面上的功能性膜(具有功能的膜)构成的吹塑成形品，其特征在于，

所述吹塑成形品是用如下成形方法制造的，该成形方法通过把含有膜形成原材料的压力流体导入作为具有所述中空腔成形品的原材料的型坯的内侧，从而在将具有中空腔的预成形品成形的同时，在所述成形品的内侧面上形成所述功能性膜。

15.根据权利要求14所述的吹塑成形品，其特征在于，所述膜是具有从导电性、磁性、抗菌性、光学性及防带电性的功能群中选出的至少一种功能的膜。

16.根据权利要求14所述的吹塑成形品，其特征在于，所述膜形成原材料是从粉末状、粒子状、片状、液状及气体状的状态群中选出的至少一种状态的物质。

17.根据权利要求14所述的吹塑成形品，其特征在于，所述膜的厚度范围为0.3μm至100μm。

18.根据权利要求16所述的吹塑成形品，其特征在于，所述粉末状、粒子状及片状物质的各自外形尺寸的范围为0.5μm至100μm。

19.一种将具有被膜的中空成形品(具有中空腔的成形品)成形用的吹塑成形装置，其特征在于，包括：

供给型坯用的装置；

握持所述型坯并形成成形形状的金属模；

向所述型坯的内侧区域供给膜形成原材料(形成膜用的原材料)用的装置。

20.一种将具有膜的中空成形品成形用的吹塑成形装置，其特征在于，包括：

供给型坯用的装置；

握持所述型坯并形成成形形状的金属模；

向所述型坯的内侧区域供给含有膜形成原材料的压力流体用的装置。

21.一种将具有膜的中空成形品成形用的吹塑成形装置，其特征在于，包括：

供给型坯用的装置；

握持所述型坯并形成成形形状的金属模；

向所述型坯的内侧区域供给压力气体用的装置；

向所述型坯的内侧区域供给膜形成原材料用的装置。

22.一种制造在表面形成有膜的成形品用的压力气体成形方法，其特征在于，包括如下工序：

(a)使配置在金属模内的成形材料软化的工序；

(b)把压力气体导入所述金属模内、由所述成形材料推压成形预成形品的工序；

(c)在所述预成形品固化之前、把含有膜形成原材料的压力流体导入所述金属模内的工序。

23.根据权利要求22所述的压力气体成形方法，其特征在于，

所述原材料是从粉末状、粒子状、片状、液状及气体状的状态群中选出的至少一种状态的物质，

所述膜是具有从导电性、磁性、抗菌性、光学性及防带电性的功能群中选出的至少一种功能的膜。

24.一种制造在表面形成有膜的成形品用的压力气体成形方法，其特征在于，包括如下工序：

(a)使配置在金属模内的成形材料软化的工序；

(b)在所述成形材料固化之前、把含有膜形成原材料的压力流体导入所述金属模内、由所述成形材料成形预成形品，与此同时，在所述预成形品的表面形成所述膜的工序。

25.根据权利要求24所述的压力气体成形方法，其特征在于，

所述原材料是从粉末状、粒子状、片状、液状及气体状的状态群中选出的至少一种状态的物质，

所述膜是具有从导电性、磁性、抗菌性、光学性及防带电性的功能群中选出的至少一种功能的膜。

26.根据权利要求24所述的压力气体成形方法，其特征在于，

所述膜是具有导电性功能的膜，

所述膜形成原材料是从由银、铜、黄铜、铁、锌、铝、镍、氧化锡、不锈钢及石墨组成的群体中选出的至少一种物质。

27.根据权利要求24所述的压力气体成形方法，其特征在于，

所述膜是具有磁性功能的膜，

所述原材料是从由铁氧体、铁氧体化合物、钐、钴及铈组成的群体中选出的至少一种物质。

28.根据权利要求24所述的压力气体成形方法，其特征在于，形成所述膜用的所述原材料是涂料。

29.一种由具有凹凸的成形品及设于所述凹凸表面的功能性膜(具有功能的膜)构成的压力气体成形品，其特征在于，

所述压力气体成形品是用如下成形方法制造的，该成形方法通过把含有膜形成原材料的压力流体导入被供给金属模内的成形材料的表面侧，从而在将具有凹凸的预成形品成形的同时，在所述成形品的凹凸的表面上形成所述功能性膜。

30.根据权利要求29所述的压力气体成形品，其特征在于，所述功能性被膜是具有从导电性、磁性、抗菌性、光学性及防带电性的功能群中选出的至少一种功能的被膜。

31.根据权利要求29所述的压力气体成形品，其特征在于，所述膜形成原材料是从粉末状、粒子状、片状、液状及气体状的状态群中选出的至少一种状态的物质。

32.一种将具有表面形成有膜的凹凸的成形品予以成形用的压力气体成形装置，其特征在于，包括：

(a)具有握持成形材料并使其软化的功能、形成成形形状的金属模；

(b)把压力气体导入所述金属模内、推压所述成形材料、使具有凹凸的预成形品成形的压力气体供给装置；

(c)在所述预成形品固化之前供给膜形成原材料(形成膜用的原材料)用的装置。

33.一种将具有表面形成有膜的凹凸的成形品予以成形用的压力气体成形装置，其特征在于，包括：

(a)具有握持成形材料并使其软化的功能、形成成形形状的金属模；(b)把膜形成原材料导入所述金属模内的装置；

并且，在推压所述成形材料使具有凹凸的预成形品成形的同时，在所述凹凸面上设置所述膜。

34.根据权利要求33所述的压力气体成形装置，其特征在于，所述膜形成原材料含有压力气体。

35.一种通过压力气体成形、具有被膜的成形品的制造方法，其特征在于，

(a)把压力气体导入至金属模内的软化了的成形材料、获得由该成形材料形成形状的预成形品的工序；

(b)在所述预成形品固化之前、把膜形成原材料(形成膜用的原材料)导入至所述预成形品的内侧面及表面中的至少一个面、在所述预成形品的所述表面形成所述膜的工序。

36.根据权利要求35所述的成形品的制造方法，其特征在于，

同时进行所述导入压力气体的工序及导入所述膜形成原材料的工序，

在获得所述预成形品的同时，在所述预成形品的所述表面设置所述膜。

37.根据权利要求35所述的成形品的制造方法，其特征在于，

所述膜形成原材料含有压力气体。

38.根据权利要求35所述的成形品的制造方法，其特征在于，

所述膜形成原材料是从粉末状、粒子状、片状、液状及气体状的状态群中选出的至少一种状态的物质，

所述被膜是具有从导电性、磁性、抗菌性、光学性及防带电性的功能群中选出的至少一种功能的被膜。

39.根据权利要求35所述的成形品的制造方法，其特征在于，

所述通过压力气体成形的成形品的制造方法，是将具有中空腔的成形品予以成形用的吹塑成形方法，或者，

是将表面具有凹凸的成形品予以成形用的压力气体成形方法。

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