CN104418506A - 用于制造中空玻璃制品的设施和方法 - Google Patents

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Abstract

用于制造中空玻璃制品的设施(1)及方法，所述设施包括：修整模(11)，用于容纳中空玻璃制品的毛坯(9)，限定了用于由毛坯形成中空玻璃制品的腔(31)；至少一个气源(15)；喷吹头(17)，连接到气源并且适于实现向包含在腔中的毛坯的内部进行至少一次气体注射。所述设施还包括：着色粉末(21)的至少一个容器(19)以及系统(23)，当毛坯位于修整模中时，系统(23)能将着色粉末注射到毛坯的内部，当中空玻璃制品位于修整模中时，系统(23)能将着色粉末注射到中空玻璃制品的内部，所述系统使得着色粉末的注射发生在气体注射之前、气体注射期间、气体注射之后、气体注射之前和期间、气体注射期间和之后或气体注射之前和期间以及之后。

Description

用于制造中空玻璃制品的设施和方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造中空玻璃制品的设施，所述设施包括：
-修整模，所述修整模用于容纳中空玻璃制品的毛坯，所述修整模限定了用于由毛坯形成中空玻璃制品的腔，
-至少一个气源，以及
-喷吹头，所述喷吹头被连接到所述气源并且适合于实现向包含在所述腔中的毛坯的内部进行至少一次气体注射。
本发明还涉及相应的方法。
所述制品例如为烧瓶或罐。
用于制造这种制品的已知的方法包括：将至少一个在确定温度下熔化的玻璃型胚引入到坯模中并且通过将压缩气体(例如，空气)注射到坯模中而在坯模中进行由型胚生产制品。
由此生产的制品的毛坯被转移到修整模中，并且所述制品也通过注射压缩气体而最终在所述修整模中形成。
为了装饰制品，彩色亮漆有时被应用在制品的内部或外部或内部和外部。在已经将制品从修整模移除并且已经使所述制品充分冷却之后，彩色成分被应用到制品的内表面或外表面上并且热处理被进行以完成上漆并获得涂漆的制品。
用于制造制品的这种方法从所获得的制品的质量的视角来看符合要求。然而，由于制品的持续时间，制品相对并不多产并且因此昂贵。
背景技术
发明内容
因此，本发明的目标在于提供一种用于制造具有内部染色的中空玻璃制品的设施，所述设施与传统的设施相比已经改进了生产率。
为此，本发明的目标在于以中国用于制造上文描述的类型的中空玻璃制品的设施，所述设施还包括：
-着色粉末的至少一个容器，以及
-系统，当毛坯位于修整模(finishing mold)中时，所述系统能够将着色粉末注射到所述毛坯的内部，并且当所述中空玻璃制品位于所述修整模中时，所述系统能够将所述着色粉末注射到所述中空玻璃制品的内部，所述系统被构造为使得所述着色粉末的注射发生在气体注射之前、气体注射期间、气体注射之后、气体注射之前和期间、气体注射期间和之后或气体注射之前和期间以及之后。
根据特定实施例，印刷机包括单独地或根据所有技术上可能的组合的一个或多个以下特征：
-所述系统被构造为使得所述着色粉末的注射和气体注射大致同时发生；
-所述系统包括：能够将气体从气源传送到喷吹头的气体管道以及将所述容器连接至所述气体管道的着色粉末管道，所述着色粉末管道和所述气体管道适合于在注射气体之前将所述着色粉末与气体混合；
-所述气体管道包括颈缩部，所述着色粉末管道开口至所述颈缩部，所述颈缩部适合于通过文丘里效应来吸取所述着色粉末并且将所述着色粉末与气体混合；
-所述着色粉末管道包括止回阀；
-所述着色粉末管道包括密闭阀，所述密闭阀的开口(opening)是可控的，并且所述设施还包括控制构件，所述控制构件能够使所述密闭阀与气体注射同步；
-所述喷吹头包括本体和至少一个喷嘴，所述本体限定了用于在气体注射期间朝向所述修整模的喷吹面，所述至少一个喷嘴在气体注射期间从所述毛坯的内部的喷吹面伸出，所述喷嘴用于传送气体并且将气体释放在所述毛坯的内部；
-所述喷嘴被安装为能够在所述本体上移动，以便相对于所述毛坯改变位置；
-所述喷吹头包括排气系统，所述排气系统适合于允许毛坯的内部的注射气体的至少一部分的气体逸出到外部。
本发明还涉及一种用于制造中空玻璃制品的方法，所述方法包括至少以下步骤：
-将中空玻璃制品的毛坯容纳在修整模中，所述修整模限定了用于由所述毛坯形成所述中空玻璃制品的腔，以及
-利用喷吹头实现向包含在所述腔中的毛坯的内部进行至少一次气体注射，气体来源于连接到所述喷吹头的至少一个气源，
所述方法还包括以下步骤，将着色粉末注射到所述毛坯的内部中，所述毛坯被容纳在所述修整模中，或当所述中空玻璃制品位于所述修整模中时将所述着色粉末注射到所述中空玻璃制品的内部，所述着色粉末来源于至少一个容器，所述着色粉末的注射发生在气体注射之前、气体注射期间、气体注射之后、气体注射之前和期间、气体注射期间和之后或气体注射之前和期间以及之后。
根据特定实施例，所述方法包括根据着色粉末的注射和气体注射大致同时发生的特征。
附图说明
根据阅读以下的仅作为示例给出的并且参考附图的说明，本发明将更好地被理解，在附图中：
-图1为根据本发明的用于制造中空玻璃制品的设施的一部分的示意图；以及
-图2为图1中局部示出的设施的另一部分的示意图。
具体实施方式
参考图1和2，描述了用于制造中空玻璃制品(未示出)的设施1。
如图1中可见，设施1包括用于传送型胚5的玻璃分配器3、用于将型胚5转化为中空玻璃制品的毛坯9(图2)的坯模7、用于由毛坯9形成中空玻璃制品的修整模11以及用于将毛坯9从坯模7转移至修整模11的转移臂13。
如图2中可见，设施1还包括气源15、喷吹头17、容器19以及系统23，喷吹头17被连接到气源，容器19容纳着色粉末21，系统23能够在毛坯被容纳在修整模11中时将着色粉末21注射到毛坯9的内部中。
分配器3位于用于玻璃的烤炉(未示出)和坯模7之间。这种本身已知的分配器3包括浇注口25和导管27。
这种本身已知的坯模7包括本体28和组件29，组件29被连接到用于供应压缩气体(例如，空气)的装置(未示出)上。
本体28限定了用于毛坯9的腔。
组件29本身已知。所述组件包括环形模29A、垫圈29B和冲头(未示出)。
环形模29A和垫圈29B被附接到转移臂13上。
转移臂13被安装，以便在第一部分A和第二部分B之间绕轴线13A(例如，水平轴线)移动，在所述第一部分A中，环形模29A和垫圈29B被应用在坯模7的本体28的下方，在所述第二部分B中，环形模29A和垫圈29B位于修整模11的附近。
毛坯9包括环32，环32由环形模29A和垫圈29B形成并且适合于在转移臂13从位置A变化到位置B时使得毛坯9保持固定到环形模和垫圈上。
修整模11(图2)采用本身已知的类型。所述修整模限定了适合于形成中空玻璃制品的腔31。
喷吹头17适合于进行将至少一种气体注射到毛坯9的内部，以便形成抵靠腔31的中空玻璃制品。
喷吹头17包括本体33和喷嘴37，本体33限定了喷吹面35，喷吹面35在注射气体期向间朝修整模11，喷嘴37能够输送气体并且能够将气体释放在毛坯9的内部。
喷吹头17还限定了能够输送注射气体的内部导管39。
根据替代性的示例，喷吹头17还包括排气系统(未示出)，排气系统适合于允许毛坯9内部的注射气体的至少一部分的气体逸出到外部。
在所示的示例中，喷嘴37为喷吹面35中制造的孔口。
根据未示出的实施例，喷嘴37在气体注射期间从喷吹面35朝毛坯9伸出，优选地，朝毛坯9的内部伸出。
根据所述替代性示例的特定实施例(未示出)，喷嘴37被安装为能够在本体33上相对于修整模11移动。喷嘴37能够以相对于毛坯9平移或旋转或平移且旋转的方式被驱动。
气源15例如为压缩气源。
着色粉末21能够与毛坯9反应，以便形成内部装饰层(未示出)。
着色粉末21能够在400℃和1300℃之间粘附到玻璃上。
有利地，着色粉末21具有接近毛坯9的玻璃的成分的成分。
有利地，着色粉末21具有接近毛坯9的玻璃的热膨胀系数的热膨胀系数。有利地，例如在20℃下测量的着色粉末21的微粒的热膨胀系数介于在相同条件下测量的中空制品的玻璃的热膨胀系数的70％和130％之间、优选地介于在相同条件下测量的中空制品的玻璃的热膨胀系数的80％和120％之间。
根据第一示例，着色粉末21通过研磨熔块来获得，所述熔块即玻璃质材料，所述玻璃质材料包括以质量计为二氧化硅的至少50％并且包含一个或数个金属氧化物。来自所述氧化物中的至少一个氧化物位于粉末的颜色和内部装饰层的颜色的起源处。有利地，着色粉末21的微粒的热膨胀系数于是介于在相同条件下测量的中空制品的玻璃的热膨胀系数的100％和130％之间。
着色粉末21的微粒的平均直径于是例如介于20微米和50微米之间。
根据第二示例，着色粉末21通过研磨包括有机相和玻璃相的颗粒来获得，所述颗粒包括以质量计为二氧化硅的至少50％并且包含一个或数个金属氧化物。
着色粉末21的微粒的平均直径于是例如介于120微米和300微米之间。
根据第三示例，着色粉末21由一个或数个以质量计为99.5％的金属氧化物(有利地，为纯的)。
氧化铒为使内部装饰层得到粉色的金属氧化物。
根据第四示例，着色粉末21通过研磨搪瓷来获得，所述搪瓷包括无机部分和有机部分，无机部分例如包含使搪瓷得到色彩的数种金属氧化物，有机部分被称为介质。有机相的质量百分浓度根据搪瓷的类型变化，有机相的质量百分浓度通常位于大约10％和25％之间。有利地，着色粉末21的微粒的热膨胀系数于是介于在相同条件下测量的中空制品的玻璃的热膨胀系数的70％和100％之间。
根据第五示例，着色粉末21为有利地通过研磨玻璃而获得的玻璃粉末，所述玻璃除了被染色以外与中空玻璃制品的玻璃类似。因此，着色粉末21的成分非常接近中空玻璃制品的玻璃的成分。有利地，着色粉末21的微粒的热膨胀系数于是大致等于在相同条件下测量的中空制品的玻璃的热膨胀系数。
显然，上文作为示例给出的着色粉末可以按照变化的比例被使用在混合物中。
内部装饰层能够依照使用者所感知的方式修改中空玻璃制品的颜色(未示出)。
有利地，内部装饰层适合于不修改组成毛坯9的玻璃的物理-化学性能和机械性能。例如，内部装饰层具有接近玻璃的热机械反应的热机械反应。
有利地，内部装饰层适合于形成针对化学物质朝产品(未示出)移动的屏障，化学物质例如为包含在中空玻璃制品中的香精。例如，内部装饰层适合于防止可改变产品的香味或保存的化学物质的移动。
在所示的示例中，系统23被构造为使得着色粉末21的注射发生在气体注射期间。
根据未示出的替代性示例，系统23被构造为使得着色粉末21的注射至少部分地发生在气体注射之前。
系统23包括气体管道41和着色粉末管道43，气体管道41能够将气体从气源15传送至喷吹头17，着色粉末管道43将容器19连接至气体管道。
着色粉末管道43和气体管道41适合于在注射气体之前将着色粉末21与气体混合。
根据未示出的替代性示例，着色粉末管道43将容器19连接至喷吹头17。着色粉末管道43和喷吹头17于是适合于在注射气体之前将着色粉末21与气体混合。
气体管道41包括颈缩部45，着色粉末管道43开口至颈缩部45。
粉末管道43包括止回阀47，止回阀47能够防止着色粉末21从气体管道41到容器19的回流。
颈缩部45适合于通过文丘里效应来吸取着色粉末21并且将着色粉末21与气体混合。
根据未示出的替代性示例，着色粉末管道43包括密闭阀，密闭阀的开口是可控的。设施1于是包括控制构件，控制构件能够使密闭阀与气体注射同步。气体注射例如持续至少一秒钟。
现在将描述设施1的操作。
如图1中可见，分配器3传送浇注口25的出口处的型胚5。型胚5经由导管27落入坯模7中。转移臂13然后位于部分A中。
按照本身已知的方式，吹塑喷嘴29产生到坯模7中的数种气体注射，以便将型胚5转化为如图2中示意性示出的毛坯9。
转移臂13然后从位置A变化到位置B(图1)。毛坯9通过其环32保持固定到环形模29A和垫圈29B上并且朝修整模11移动(图1和2)。毛坯9被容纳在修整模11中。
为了由毛坯9形成中空玻璃制品，进行将受压气体注射到毛坯9的内部(图2)。源于气源15的气体(所示的示例中为空气)沿气体管道41而行直至喷吹头17。根据进入颈缩部45，气体受到文丘里效应的影响，即，在颈缩部处，气体中产生了低压。
位于容器19中的着色粉末21在由于低压被吸入颈缩部45之前沿着色粉末管道43而行。止回阀47避免了气体和着色粉末21朝容器19的回流。吸取的着色粉末21与气体混合，以便形成气体和着色粉末的混合物49。
混合物49到达喷吹头17处。混合物49经由内部导管39穿过内部导管39并且穿过喷嘴37被射到毛坯9中。
应理解，着色粉末21的注射和气体注射在所示的示例中大致同时发生。《大致同时发生》指的是：着色粉末21的注射的开始发生在气体注射的开始之后的小于1/10th秒，并且着色粉末的注射的结束发生在气体注射的结束之前的小于1/10th秒。
有利地，着色粉末21的注射被执行介于0秒和10秒之间的一段时间。
替代性地，着色粉末21的注射在气体注射开始之后开始。
根据另一替代性的示例，着色粉末的注射在气体注射结束之前被中断。
根据另一替代性的示例，粉末注射在气体注射结束之后继续。
在其它的实施例中，之前的替代性示例根据所有技术可能的组合而被结合。因此，着色粉末21的注射发生在：
-用于由毛坯形成中空玻璃制品的气体注射之前，
-用于由毛坯形成中空玻璃制品的气体注射期间，
-用于由毛坯形成中空玻璃制品的气体注射之后，
-用于由毛坯形成中空玻璃制品的气体注射之前和期间，
-用于由毛坯形成中空玻璃制品的气体注射期间和之后，或
-用于由毛坯9形成中空玻璃制品的气体注射之前和期间以及之后。
根据当注射着色粉末21时的运动，着色粉末被注射到仅毛坯9中或其它已经变成中空玻璃制品的物品中。在任何情况下，根据着色粉末21的注射，毛坯9和(如果需要的话)中空玻璃制品仍位于修整模11中。
毛坯9在修整模11的腔31中膨胀，以便形成中空玻璃制品。注射到毛坯9中的着色粉末21粘附到毛坯的内部的玻璃上，以便形成内部装饰层。
内部装饰层可从多个方面假定一个方面。根据一个实施例，内部装饰层在中空玻璃制品的内部形成了图案，例如螺旋图案。
设施1例如被构造为使得当毛坯的内部具有介于600℃和1300℃之间的表面温度时，着色粉末21被沉淀在毛坯9上。
利用上文描述的特征，在修整模11中形成中空玻璃制品的期间，中空玻璃制品的内部染色在热条件下被实现。这导致在制造中及时收获。因此，设施1已经相对于传统的设施改进了生产率，传统的设施在成形之后生产冷却上漆。
设施1还允许在成形期间良好的控制玻璃的内部分布和中空玻璃制品的玻璃的质量。

Claims (10)

1.一种用于制造中空玻璃制品的设施(1)，所述设施(1)包括：
修整模(11)，所述修整模(11)用于容纳中空玻璃制品的毛坯(9)，所述修整模(11)限定了用于由毛坯(9)形成中空玻璃制品的腔(31)，
至少一个气源(15)，以及
喷吹头(17)，所述喷吹头(17)被连接到所述气源(15)并且适合于实现向包含在所述腔(31)中的毛坯(9)的内部进行至少一次气体注射，
其特征在于，所述设施还包括：
着色粉末(21)的至少一个容器(19)，以及
系统(23)，当所述毛坯(9)位于所述修整模(11)中时，所述系统(23)能够将所述着色粉末(21)注射到所述毛坯(9)的内部，并且当所述中空玻璃制品位于所述修整模(11)中时，所述系统(23)能够将所述着色粉末(21)注射到所述中空玻璃制品的内部，所述系统(23)被构造为使得所述着色粉末(21)的注射发生在气体注射之前、气体注射期间、气体注射之后、气体注射之前和期间、气体注射期间和之后，或气体注射之前和期间以及之后。
2.根据权利要求1所述的设施(1)，其特征在于，所述系统(23)被构造为使得所述着色粉末(21)的注射和所述气体注射大致同时发生。
3.根据权利要求1或2所述的设施(1)，其特征在于，所述系统(23)包括：
气体管道(41)，所述气体管道(41)能够将气体从气源(15)传送至所述喷吹头(17)，以及
着色粉末管道(43)，所述着色粉末管道(43)将所述容器(19)连接至所述气体管道(45)，所述着色粉末管道(43)和所述气体管道(45)适合于在气体注射之前将所述着色粉末(21)与所述气体混合。
4.根据权利要求3所述的设施(1)，其特征在于，所述气体管道(41)包括颈缩部(45)，所述着色粉末管道(43)开口至所述颈缩部(45)，所述颈缩部(45)适合于通过文丘里效应来吸取所述着色粉末(21)并且将所述着色粉末(21)与所述气体混合。
5.根据权利要求3或4所述的设施(1)，其特征在于，所述着色粉末管道(45)包括止回阀(47)。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的设施(1)，其特征在于，所述着色粉末管道(43)包括密闭阀，所述密闭阀的开口是可控的，并且所述设施(1)还包括控制构件，所述控制构件能够使所述密闭阀与气体注射同步。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的制造设施(1)，其特征在于，所述喷吹头(17)包括本体(33)和至少一个喷嘴(37)，所述本体(33)限定了用于在气体注射期间朝向所述修整模(11)的喷吹面(35)，所述至少一个喷嘴(37)在气体注射期间从所述毛坯(9)的内部的喷吹面(35)伸出，所述喷嘴(37)用于传送气体并且将气体释放在所述毛坯(9)的内部。
8.根据权利要求7所述的制造设施(1)，其特征在于，所述喷嘴(37)被安装为能够在所述本体(33)上移动，以便相对于所述毛坯(9)改变位置。
9.一种用于制造中空玻璃制品的方法，所述方法包括至少以下步骤：
将中空玻璃制品的毛坯(9)容纳在修整模(11)中，所述修整模(11)限定了用于由所述毛坯(9)形成所述中空玻璃制品的腔(31)，以及
利用喷吹头(17)实现向包含在所述腔(31)中的毛坯(9)的内部进行至少一次气体注射，气体来源于连接到所述喷吹头(17)的至少一个气源(15)，
所述方法的特征在于其还包括以下步骤：将着色粉末(21)注射到所述毛坯(9)的内部中，所述毛坯(9)被容纳在所述修整模(11)中，或当所述中空玻璃制品位于所述修整模中(11)时将所述着色粉末(21)注射到所述中空玻璃制品的内部，所述着色粉末(21)来源于至少一个容器(19)，所述着色粉末(21)的注射发生在气体注射之前、气体注射期间、气体注射之后、气体注射之前和期间、气体注射期间和之后或气体注射之前和期间以及之后。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述着色粉末(21)的注射和所述气体注射大致同时发生。
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