BR102014021909A2

BR102014021909A2 - instalação e método para fabricar um artigo de vidro oco

Info

Publication number: BR102014021909A2
Application number: BR102014021909A
Authority: BR
Inventors: Fabrice Mallard; Patrick Roger Omer Ravel; Philippe Maloigne
Original assignee: Pochet Du Courval Sas
Priority date: 2013-09-05
Filing date: 2014-09-04
Publication date: 2015-12-01
Also published as: MX362996B; IN2014DE02526A; US10710919B2; FR3010073B1; CN104418506A; ES2727285T3; US20150059409A1; MX2014010420A; EP2845841A1; FR3010073A1; PL2845841T3; PT2845841T; EP2845841B1

Abstract

instalação e método para fabricar um artigo de vidro oco. trata-se de uma instalação (1) para fabricar um artigo de vidro oco, que inclui: um molde de acabamento (11) destinado a receber um bloco bruto (9) do artigo de vidro oco, sendo que o molde de acabamento define uma cavidade (31) para formar o artigo de vidro oco a partir do bloco bruto, pelo menos uma fonte de gás (15) e uma cabeça de sopro (17) conectada à fonte de gás e adaptada para alcançar pelo menos uma injeção do gás no interior do bloco bruto contido na cavidade. a instalação compreende adicionalmente: pelo menos um reservatório (19) de pó de colorir (21) e um sistema (23) que tem capacidade para injetar o pó de colorir no interior do bloco bruto enquanto o bloco bruto está localizado no molde de acabamento e no interior do artigo de vidro oco enquanto o artigo de vidro oco está localizado no molde de acabamento, sendo o sistema configurado de modo que a injeção do pó de colorir ocorra antes, durante, depois, antes e durante, durante e depois, ou antes, durante e depois da injeção de gás.

Description

“INSTALAÇÃO E MÉTODO PARA FABRICAR UM ARTIGO DE VIDRO OCO” Campo da Invenção [001] A presente invenção refere-se a uma instalação para fabricar um artigo de vidro oco, sendo que a instalação inclui: - um molde de acabamento destinado a receber um bloco bruto do vidro oco, sendo que o molde de acabamento define uma cavidade para formar o artigo de vidro oco a partir do bloco bruto, - pelo menos uma fonte de gás e - uma cabeça de sopro conectada à fonte de gás e adaptada para produzir pelo menos uma injeção de gás dentro do bloco bruto contido na cavidade.

[002] A invenção também se refere ao método correspondente.

Antecedentes da Invenção [003] O artigo é, por exemplo, um frasco ou um vaso.

[004] Um método conhecido para fabricar esse tipo de artigo consiste em introduzir em um molde de bloco bruto pelo menos uma pré-forma de vidro derretida a uma temperatura determinada e de pré-formar o artigo no molde de bloco bruto a partir da pré-forma injetando-se, por exemplo, ar, no gás pressurizado do molde de bloco bruto.

[005] O bloco bruto do artigo produzido dessa forma é transferido para um molde de acabamento e o artigo é formado definitivamente nesse molde de acabamento também se injetando gás pressurizado.

[006] A fim de decorar o artigo, algumas vezes lacagem colorida é aplicada dentro ou fora do artigo ou ambos. Após ter removido o artigo do molde de acabamento e ter deixado o mesmo resfriar suficientemente, uma composição de colorir é aplicada na superfície interna ou externa do artigo e tratamento de calor é realizado para finalizar a lacagem e obter o artigo laçado.

[007] Tal método para fabricar o artigo satisfaz do ponto de vista da qualidade do artigo obtido. Entretanto, devido à sua duração, o mesmo é relativamente não muito produtivo e, portanto, caro.

[008] Um objetivo da invenção é, portanto, fornecer uma instalação para fabricação de um artigo de vidro oco que tem coloração interna, sendo que a instalação melhorou a produtividade em comparação a uma instalação convencional.

Descrição da Invenção [009] Para esse propósito, o objetivo da invenção é uma instalação para fabricar um artigo de vidro oco do tipo descrito acima, que compreende adicionalmente: - pelo menos um reservatório de pó de colorir e - um sistema que tem capacidade para injetar o pó de colorir no interior do bloco bruto enquanto o bloco bruto estiver localizado no molde de acabamento e no interior do artigo de vidro oco enquanto o artigo de vidro oco estiver localizado no molde de acabamento, sendo o sistema configurado de modo que a injeção do pó de colorir ocorra antes, durante, depois, antes e durante, durante e depois, ou antes e durante e depois da injeção de gás.

[010] De acordo com realizações particulares, a máquina de impressão compreende um ou mais dos seguintes recursos, tomados individualmente ou de acordo com todas as combinações tecnicamente possíveis: - o sistema é configurado de modo que a injeção do pó de colorir e a injeção de gás sejam substancialmente simultâneas; - o sistema compreende: um duto de gás que tem capacidade para transportar o gás da fonte de gás até a cabeça de sopro e um duto de pó de colorir que conecta o reservatório ao duto de gás, sendo o duto de pó de colorir e o duto de gás adaptados de modo a misturar o pó de colorir com o gás antes da injeção de gás; - o duto de gás compreende uma constrição para a qual o duto de pó de colorir abre, sendo a constrição adaptada para sugar o pó de colorir e misturar o pó de colorir com o gás pelo efeito Venturi; - o duto de pó de colorir inclui uma válvula antirretorno; - o duto de pó de colorir inclui uma válvula de obturação, a abertura da qual é controlável e a instalação compreende adicionalmente meios de controle que têm capacidade para sincronizar a válvula de obturação com a injeção do gás; - a cabeça de sopro inclui um corpo que define uma face de sopro destinada a ser virada na direção do molde de acabamento durante a injeção do gás e pelo menos um bocal que se projeta a partir da face de sopro dentro do bloco bruto durante a injeção do gás, sendo o bocal destinado a transportar o gás e liberar o mesmo dentro do bloco bruto; - o bocal é montado de modo a ser móvel no corpo a fim de mudar a posição em relação ao bloco bruto; - a cabeça de sopro compreende um sistema de exaustão adequado para permitir o escapamento para o ar aberto de pelo menos uma porção do gás injetado dentro do bloco bruto.

[011] A invenção também se refere a um método para fabricar um artigo de vidro oco que inclui pelo menos as seguintes etapas: - receber um bloco bruto do artigo de vidro oco em um molde de acabamento, sendo que o molde de acabamento define uma cavidade para formar o artigo de vidro oco a partir do bloco bruto e - executar pelo menos uma injeção de um gás no interior do bloco bruto contido na cavidade por meio de uma cabeça de sopro, sendo o gás originado de pelo menos uma fonte de gás conectada à cabeça de sopro, o método compreende adicionalmente uma etapa para injetar um pó de colorir no interior do bloco bruto, sendo o bloco bruto recebido no molde de acabamento, ou para injeção no interior do artigo de vidro oco enquanto o artigo de vidro oco está localizado no molde de acabamento, sendo o pó de colorir originado de pelo menos um reservatório, sendo que a injeção do pó de colorir ocorre antes, durante, depois, antes e durante, durante e depois, ou antes e durante e depois da injeção de gás.

[012] De acordo com uma realização particular, o método compreende o recurso de acordo com o qual a injeção do pó de colorir e a injeção de gás são substancialmente simultâneas.

Breve Descrição dos Desenhos [013] A invenção será mais bem compreendida mediante leitura da descrição que segue, dada apenas como exemplo e feita em referência às figuras anexas, em que: [014] A Figura 1 é uma vista esquemática de uma porção de uma instalação para fabricar um artigo de vidro oco de acordo com a invenção; e [015] A Figura 2 é uma vista esquemática de outra porção da instalação parcialmente ilustrada na Figura 1.

[016] Com referência às Figuras 1 e 2, é descrita uma instalação 1 para fabricar um artigo de vidro oco {não mostrado).

Descrição de Realizações da Invenção [017] Conforme visível na Figura 1, a instalação 1 compreende um distribuidor de vidro 3 destinado a entregar uma pré-forma 5, um molde de bloco bruto 7 para transformar a pré-forma 5 em um bloco bruto 9 (Figura 2) do artigo de vidro oco, um molde de acabamento 11 para formar o artigo de vidro oco do bloco bruto 9 e um braço de transferência 13 para transferir o bloco bruto 9 do molde de bloco bruto 7 para o molde de acabamento 11.

[018] Conforme visível na Figura 2, a instalação 1 inclui adicionalmente uma fonte de gás 15, uma cabeça de sopro 17 conectada à fonte de gás, um reservatório 19 que contém um pó de colorir 21 e um sistema 23 que tem capacidade parta injetar o pó de ccíorir 21 no interior do bloco bruto 9 quando o bloco bruto é recebido no molde de acabamento 11, [019] O distribuidor 3 está localizado entre um forno para vidro (não mostrado) e o molde de bloco bruto 7. O distribuidor 3, de um tipo conhecido por si só, inclui um orifício de despejamento 25 e um conduto 27.

[020] O molde de bloco bruto 7, também de um tipo conhecido por si só, inclui um corpo 28 e um conjunto 29 conectados a um dispositivo (não mostrado) para suprir o gás pressurizado, por exemplo, ar.

[021] O corpo 28 define uma cavidade para o bloco bruto 9.

[022] O conjunto 29 é conhecido por si só. O mesmo compreende um molde de anel 29A, uma arruela 29B e uma perfuração (não mostrada).

[023] O molde de anel 29A e a arruela 29B são ligados ao braço de transferência 13.

[024] O braço de transferência 13 é montado de modo a ser móvel ao redor de um eixo geométrico 13A, por exemplo, um eixo geométrico horizontal entre uma primeira posição A em que o molde de anel 29A e a arruela 29B são aplicados sob o corpo 28 do molde de bloco bruto 7 e uma segunda posição B em que o molde de anel 29A e a arruela 29B estão localizados nas proximidades do molde de acabamento 11.

[025] O bloco bruto 9 inclui um anel 32 formado pelo molde de anel 29A e a arruela 29B e adaptado de modo que o bloco bruto 9 permaneça preso ao molde de anel e à arruela quando o braço de transferência 13 passa da posição A para a posição B.

[026] O molde de acabamento 11 (Figura 2) é de um tipo conhecido por si próprio. O mesmo define uma cavidade 31 adaptada para formar o artigo de vidro oco.

[027] A cabeça de sopro 17 é adaptada de modo a realizar pelo menos uma injeção do gás no interior do bíoco bruto 9 a fim de formar o artigo de vidro oco contra a cavidade 31.

[028] A cabeça de sopro 17 inclui um corpo 33 que define uma face de sopro 35 virada na direção do molde de acabamento 11 durante a injeção do gás e um boca! 37 que tem capacidade para transportar o gás e liberar o mesmo dentro do bloco bruto 9.

[029] A cabeça de sopro 17 adicionalmente define um conduto interno 39 que tem capacidade para transmitir o gás injetado.

[030] De acordo com uma alternativa, a cabeça de sopro 17 também inclui um sistema de exaustão (não mostrado) adaptado para permitir o escapamento de pelo menos uma porção do gás injetado dentro do bloco bruto 9 para o ar aberto.

[031] No exemplo ilustrado, o bocal 37 é um orifício feito na face de sopro 35.

[032] De acordo com uma realização não mostrada, o bocal 37 se projeta a partir da face de sopro 35 na direção do bloco bruto 9 preferencíalmente na direção do interior da mesma, durante a injeção do gás.

[033] De acordo com uma realização particular (não mostrada) dessa alternativa, o bocal 37 é montado de modo a ser móvel no corpo em relação ao molde de acabamento 11.0 boca! 37 tem capacidade para ser atuado em translação ou em rotação, ou ambas, em relação ao bloco bruto 9.

[034] A fonte de gás 15 é, por exemplo, uma fonte de ar comprimido.

[035] O pó de colorir 21 tem capacidade para reagir com o bloco bruto 9 a fim de formar uma camada de decoração interna (não mostrada).

[036] O pó de colorir 21 tem capacidade para aderir ao vidro entre 400 °C e 1.300 °C.

[037] O pó de colorir 21 vantajosamente tem uma composição próxima àquela do vidro do bloco bruto 9.

[038] O pó de colorir 21 vantajosamente tem um coeficiente de expansão térmica próximo àquele do vidro do bloco bruto 9. Vantajosamente, o coeficiente de expansão térmica das partículas do pó de colorir 21, por exemplo, medido a 20 °C, é compreendido entre 70% e 130%, preferencialmente entre 80% e 120%, daquele do vidro do artigo oco medido sob as mesmas condições.

[039] De acordo com um primeiro exemplo, o pó de colorir 21 é obtido moendo-se uma frita, isto é, um material vítreo que compreende pelo menos 50% em massa de sílica e contém um ou diversos óxidos de metal. Dentre esses óxidos, pelo menos um dos mesmos encontra-se na origem da cor do pó e subsequentemente da cor da camada de decoração interna. O coeficiente de expansão térmica do pó de colorir 21 é então vantajosamente compreendido entre 100% e 130% daquele do vidro do artigo oco medido sob as mesmas condições.

[040] O diâmetro médio das partículas do pó de colorir 21 estão então, por exemplo, compreendido entre 20 e 50 pm.

[041] De acordo com um segundo exemplo, o pó de colorir 21 é obtido moendo-se grânulos que compreendem uma fase orgânica e uma fase vítrea que inclui pelo menos 50% em passa de sílica e contém um ou diversos óxidos de metal.

[042] O diâmetro médio das partículas do pó de colorir 21 está então, por exemplo, compreendido entre 120 e 300 pm.

[043] De acordo com um terceiro exemplo, o pó de colorir 21 consiste em um ou diversos, vantajosamente puros, óxidos de meta! a 99.5% em massa.

[044] O óxido de érbio é um exemplo de um óxido de metal que dá uma cor rosa à camada de decoração interna.

[045] De acordo com um quarto exemplo, o pó de colorir 21 é obtido moendo-se esmaltes que compreendem uma porção inorgânica, por exemplo, que contém diversos óxidos de metal que dá sua tonalidade ao esmalte e uma porção orgânica chamada um meio. A fração de massa da fase orgânica varia de acordo com o tipo de esmalte, está em geral entre cerca de 10% e 25%. O coeficiente de expansão térmica do pó de colorir 21 está então vantajosamente compreendido entre 70% e 100% daquele do vidro do artigo oco medido sob as mesmas condições.

[046] De acordo com um quinto exemplo, o pó de colorir 21 é um pó de vidro obtido de modo vantajoso moendo-se vidro similar àquele do artigo de vidro oco, exceto que esse vidro é colorido. Desse modo, a composição do pó de colorir 21 é bastante próxima àquela do vidro do artigo de vidro oco. O coeficiente de expansão térmica do pó de colorir 21 é então substancialmente igual de modo vantajoso àquele do vidro do artigo oco medido sob as mesmas condições.

[047] É óbvio que os pós de colorir dados acima como um exemplo podem ser usados em uma mistura em proporções variadas.

[048] A camada de decoração interna tem capacidade para modificar a cor do artigo de vidro oco como percebida por um usuário (não mostrado).

[049] A camada de decoração interna é adaptada vantajosamente de modo a não modificar as propriedades físico-químicas e mecânicas do vidro que compõe o bloco bruto 9. Por exemplo, a camada de decoração interna tem um comportamento termomecânico próximo àquele do vidro.

[050] A camada de decoração interna é adaptada vantajosamente de modo a formar uma barreira contra uma migração de espécies químicas na direção de um produto (não mostrado), por exemplo, um perfume, destinado a estar contido no artigo de vidro oco. Por exemplo, a camada de decoração interna é adaptada para impedir a migração de espécies químicas que podem alterar a fragrância ou a preservação do produto.

[051] No exemplo ilustrado, o sistema 23 é configurado de modo que a injeção do pó de colorir 21 ocorra durante a injeção do gás.

[052] De acordo com uma alternativa não mostrada, o sistema 23 é configurado de modo que a injeção do pó de colorir 21 ocorra pelo menos parcialmente antes da injeção do gás.

[053] O sistema 23 compreende um duto de gás 41 que tem capacidade para transportar o gás da fonte de gás 15 até a cabeça de sopro 17 e um duto de pó de colorir 43 que conecta o reservatório 19 ao duto de gás.

[054] O duto de pó de colorir 43 e o duto de gás 41 são adaptados para misturar o pó de colorir 21 com o gás antes da injeção do gás.

[055] De acordo com uma alternativa não mostrada, o duto de pó de colorir 43 conecta o reservatório 19 à cabeça de sopro 17. O duto de pó de colorir 43 e a cabeça de sopro 17 são então adaptados para misturar o pó de colorir 21 com o gás antes da injeção do gás.

[056] O duto de gás 41 inclui uma constrição 45 para qual o duto de pó de colorir 43 abre.

[057] O duto de pó 43 inclui uma válvula antirretorno 47 que tem capacidade para impedir refluxo do pó de colorir 21 do duto de gás 41 para o reservatório 19.

[058] A constrição 45 é adaptada de modo a sugar o pó de colorir 21 e misturar o mesmo com o gás pelo efeito Venturi.

[059] De acordo com uma alternativa não mostrada, o duto de pó de colorir 43 compreende uma válvula de obturação, a abertura da qual é controlável. A instalação 1 então compreende meios de controle que têm capacidade para sincronizar a válvula de abertura com a injeção de gás. A injeção do gás, por exemplo, dura peío menos um segundo, [060] A operação da instalação 1 será agora descrita, [061] Como visível na Figura 1, o distribuidor 3 entrega a pré-forma 5 na saída do orifício de despejamento 25. A pré-forma 5 cai por meio do conduto 27 no molde de bloco bruto 7. O braço de transferência 13 está então na posição A.

[062] Em uma forma conhecida por si própria, o bocal de sopro 29 produz diversas injeções de ar no molde de bloco bruto 7 a fim de transformar a pré-forma 5 no bloco bruto 9 conforme ilustrado esquematicamente na Figura 2.

[063] O braço de transferência 13 então passa da posição A para a posição B (Figura 1). O bloco bruto 9 permanece preso ao molde de anel 29A e à arruela 29B através do seu anel 32 e é movido na direção do molde de acabamento 11 (Figuras 1 e 2). O bloco bruto 9 é recebido no molde de acabamento 11.

[064] A fim de formar o artigo de vidro oco a partir do bloco bruto 9, uma injeção de gás pressurizado no interior do bloco bruto 9 é executada (Figura 2). o gás, ar no exemplo ilustrado, originado da fonte de gás 15 segue o duto de gás 41 até a cabeça de sopro 17. Mediante a passagem para a constrição 45, o gás é submetido a um efeito Venturi, isto é, é criada uma depressão no gás na constrição.

[065] O pó de colorir 21 localizado no reservatório 19 segue o duto de pó de colorir 43 antes de ser sugado para a constrição devido à depressão. A válvula antirretorno 47 evita refluxo do gás e do pó de colorir 21 na direção do reservatório 19. O pó de colorir 21 sugado se mistura com o gás a fim de formar uma mistura 49 de gás e de pó de colorir.

[066] A mistura 49 chega à cabeça de sopro 17. A mistura 49 atravessa essa última por meio de um conduto interior 39 e é ejetada para o bloco bruto 9 através do bocal 37, [067] Entende-se que a injeção do pó de colorir 21 e a injeção do gás são substancialmente simultâneas no exemplo ilustrado. Por "substancialmente simultânea", entende-se que o início da injeção do pó de colorir 21 ocorre menos de 1/10 de um segundo após o início da injeção de gás e que o fim da injeção do pó de colorir ocorre menos de 1/10 de um segundo antes do fim da injeção de gás.

[068] Vantajosamente, a injeção do pó de colorir 21 é executada por um período de tempo compreendido entre 0 e 10 segundos.

[069] Alternativamente, a injeção do pó de colorir 21 começa após o início da injeção do gás.

[070] De acordo com outra alternativa, a injeção do pó de colorir é interrompida antes do fim da injeção do gás.

[071] De acordo com outra alternativa, a injeção de pó continua depois do fim da injeção de gás.

[072] Em outras realizações, as alternativas anteriores são combinadas de acordo com todas as combinações técnicas possíveis. Desse modo, a injeção do pó de colorir ocorre 21; - antes, - durante, - depois, - antes e durante, - durante e depois, ou - antes e durante e depois da injeção do gás usado para formar o artigo de vidro oco a partir do bloco bruto 9.

[073] Dependendo do momento quando o pó de colorir 21 é injetado, o pó de colorir é injetado no que é ainda apenas um bloco bruto 9, ou o que já se tornou o artigo de vidro oco. De qualquer forma, mediante injeção do pó de colorir 21, o bloco bruto 9 e, se preciso, o artigo de vidro oco, ainda estão no molde de acabamento 11.

[074] O bloco bruto 9 se expande na cavidade 31 do molde de acabamento 11a fim de formar o artigo de vidro oco. O pó de colorir 21 injetado no bloco bruto 9 adere ao vidro dentro do bloco bruto a fim de formar a camada de decoração interna.

[075] A camada de decoração interna pode assumir um aspecto dentre uma pluralidade de aspectos. De acordo com uma realização, a camada de decoração interna forma um padrão dentro do artigo de vidro oco, por exemplo, um padrão espiral.

[076] A instalação 1 é, por exemplo, configurada de modo que o pó de colorir 21 seja depositado no bloco bruto 9 enquanto o interior do bloco bruto tem uma temperatura de superfície compreendida entre 600 °C e 1.300 °C.

[077] Por meio dos recursos descritos acima, a coloração interna do artigo de vidro oco é alcançada sob condições quentes durante a formação do artigo de vidro oco no molde de acabamento 11. O resultado disso é um ganho em tempo na fabricação. Desse modo, a instalação 1 tem produtividade melhorada em relação a uma instalação convencional que produz lacagem fria depois da formação.

[078] A instalação 1 adicionalmente permite controle satisfatório da distribuição interna do vidro durante a formação e da qualidade do vidro do artigo de vidro oco.

Reivindicações

Claims

1. INSTALAÇÃO (1) PARA FABRICAR UM ARTIGO DE VIDRO OCO, sendo que a instalação (1) inclui: - um molde de acabamento (11) destinado a receber um bloco bruto (9) do artigo de vidro oco, sendo que o molde de acabamento (11) define uma cavidade (31) para formar o artigo de vidro oco a partir a partir do bloco bruto (9), - pelo menos uma fonte de gás (15) e - uma cabeça de sopro (17) conectada à fonte de gás (15) e adaptada para alcançar pelo menos uma injeção do gás no interior do bloco bruto (9) contido na cavidade (31), caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente: - pelo menos um reservatório (19) de pó de colorir (21) e - um sistema (23) que tem capacidade para injetar o pó de colorir (21) no interior do bloco bruto (9) enquanto o bloco bruto (9) está localizado no molde de acabamento (11) e no interior do artigo de vidro oco enquanto o artigo de vidro oco está localizado no molde de acabamento (11), sendo o sistema (23) configurado de modo que a injeção do pó de colorir (21) ocorra antes, durante, depois, antes e durante, durante e depois, ou antes e durante e depois da injeção de gás.

2. INSTALAÇÃO (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o sistema (23) é configurado de modo que a injeção do pó de colorir (21) e a injeção de gás sejam substancialmente simultâneas.

3. INSTALAÇÃO (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o sistema (23) compreende: - um duto de gás (41) que tem capacidade para transportar o gás da fonte de gás (15) até a cabeça de sopro (17), e - um duto de pó de colorir (43) que conecta o reservatório (19) ao duto de gás (45), sendo o duto de pó de colorir (43) e o duto de gás (45) adaptados para misturar o pó de colorir (21) com o gás antes da injeção de gás.

4. INSTALAÇÃO (1), de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o duto de gás (41) compreende uma constrição (45) em que o duto de pó de colorir (43) abre, sendo a constrição (45) adaptada para sugar o pó de colorir (21) e misturar o pó de colorir (21) com o gás por um efeito Venturi.

5. INSTALAÇÃO (1), de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizada pelo fato de que o duto de pó de colorir (45) inclui uma válvula antirretorno (47).

6. INSTALAÇÃO (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizada pelo fato de que o duto de pó de colorir (43) inclui uma válvula de obturação, a abertura da qual é controlável e em que a instalação (1) compreende adicionaímente meios de controle que têm capacidade para sincronizar a válvula de obturação com a injeção do gás.

7. INSTALAÇÃO (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a cabeça de sopro (17) inciui um corpo (33) que define uma face de sopro (35) destinada a ser virada na direção do molde de acabamento (11) durante a injeção do gás e pelo menos um bocal (37) que se projeta a partir da face de sopro (35) dentro do bloco bruto (9) durante a injeção do gás, sendo o bocal (37) destinado a transportar o gás e liberar o mesmo dentro do bloco bruto (9).

8. INSTALAÇÃO (1), de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o bocal (37) é montado de modo a ser móvel no corpo (33) de modo a mudar a posição em relação ao bloco bruto (9).

9. MÉTODO PARA FABRICAR UM ARTIGO DE VIDRO OCO, que inclui pelo menos as seguintes etapas: - receber um bloco bruto (9) do artigo de vidro oco em um molde de acabamento (11), sendo que o molde de acabamento (11) define uma cavidade (31) para formar o artigo de vidro oco a partir do bloco bruto (9), e - alcançar peio menos uma injeção de gás no interior do bloco bruto (9) contido na cavidade (31) por meio de uma cabeça de sopro (17), sendo o gás originado a partir de pelo menos uma fonte de gás (15) conectada à cabeça de sopro (17), sendo que o método é caracterizado pelo fato de que o mesmo compreende adicionalmente uma etapa para injetar um pó de colorir (21) no interior do bloco bruto (9), sendo o bloco bruto (9) recebido no molde de acabamento (11), ou injetar no interior do artigo de vidro oco enquanto o artigo de vidro oco está localizado no molde de acabamento (11), sendo o pó de colorir (21) originado de pelo menos um reservatório (19), sendo que a injeção do pó de colorir (21) ocorre antes, durante, depois, antes e durante, durante e depois, ou antes e durante e depois da injeção de gás.

10. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a injeção do pó de colorir (21) e a injeção de gás são substancialmente simultâneas.