CN111037857A - 一种单缸多点热流道系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单缸多点热流道系统，缸体内部设有空腔，环形活塞设置于空腔内；环形活塞与容腔的内壁滑动配合，环形活塞将容腔分隔成上下两个各自密闭的环形的气腔；端盖设置空腔的开口处，端盖与空腔的内壁密封连接；分流板的内部设有相互连通的热流道，分流板设置于缸体的下方；进料咀与分流板连接，进料咀的内部流道与热流道的入口连通；针阀为多个，针阀包括阀体与阀针；阀体的上端与分流板连接，阀体的内部流道与热流道连通，阀体围绕环形活塞的中轴线均匀布置；阀针的上端与环形活塞连接，阀针的下端插入阀体内；针阀的下端与模具的浇口连接，阀针用于控制针阀的打开与关闭。本发明可同步控制针阀的开关，使注塑产品的动平衡性能更高。
Description
技术领域
本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种单缸多点热流道系统。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用注塑模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在圆形或以中心对称向外发散结构的产品，如风扇页，这些产品要么是表面光洁度要求，要么是要设置传动结构，因此不能在产品中央位置对应设置注入孔，这些产品的注塑成型时，需要各个方向进胶速度均匀快速，让注塑原料快速对称分布到圆周或四周发散结构上，这样才能是的产品才能达到动平衡，静平衡要求，目前的注塑机由于多个针阀驱动无法保证同步，扇叶每个叶片的成型质量无法保证一致，这样会影响扇叶的整体结构，导致扇叶转动平衡性很差。
发明内容
本发明的目的在于提出一种单缸多点热流道系统，以解决上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种单缸多点热流道系统，用于圆形或中心对称向外发散结构的产品的注塑成型，包括环形气缸、进料咀、分流板与针阀；所述环形气缸包括缸体、环形活塞、端盖，其中：
所述缸体内部设有空腔，所述环形活塞设置于所述空腔内；
所述环形活塞与所述容腔的内壁滑动配合，所述环形活塞将所述容腔分隔成上下两个各自密闭的环形的气腔；
所述端盖设置所述空腔的开口处，所述端盖与所述空腔的内壁密封连接；
所述分流板的内部设有相互连通的热流道，所述分流板设置于所述缸体的下方；
所述进料咀依次穿过所述端盖、所述环形气缸及所述气腔的底部，然后与所述分流板连接，所述进料咀的内部流道与所述热流道的入口连通；
所述针阀为多个，所述针阀包括阀体与阀针；所述阀体的上端与所述分流板连接，所述阀体的内部流道与所述热流道连通，所述阀体围绕所述环形活塞的中轴线均匀布置；所述阀针的上端与所述环形活塞连接，所述阀针的下端穿过所述分流板，然后插入所述阀体内；所述针阀的下端与模具的浇口连接，所述阀针用于控制所述针阀的打开与关闭。
所述空腔竖直贯穿所述缸体，所述空腔包括气腔部与导向部，所述导向部位于所述气腔部的下方；所述端盖的中部设有通孔，所述端盖设置于所述气腔的开口处；所述环形活塞包括上导向部、活塞部与下导向部，所述上导向部与所述通孔滑动配合，所述活塞部与所述气腔部滑动配合，所述下导向部与所述导向部滑动配合。
所述通孔的内壁、所述活塞部的外壁及所述下导向部的外壁均设有导向圈，所述导向圈由耐高温材料制成。
还包括多个阀针固定组件；所述环形活塞围绕其中轴线设置有多个第一台阶孔，所述阀针的上端设有头部，所述阀针穿过所述第一台阶孔，所述阀针固定组件将所述阀针的头部固定于所述第一台阶孔内。
所述阀针固定组件包括垫块与压块，所述垫块的中部设有第二台阶孔，所述垫块安装于所述第一台阶孔内，所述针阀依次穿过所述第二台阶孔及所述第一台阶孔；所述压块的下端设有压紧部，所述压块与所述第一台阶孔螺纹连接，所述压紧部伸入所述第二台阶孔内，所述压紧部将所述阀针的头部及所述垫块压紧于所述第一台阶孔上。
所述环形气缸还包括多个导向柱，所述导向柱竖直固定于所述活塞部的底部，且所述导向柱围绕所述环形活塞的中轴线均匀布置；所述气腔部的内径小于所述导向部的内径，所述气腔部的底面设有导向孔，所述导向柱插入所述导向孔内，所述导向柱与所述导向孔滑动配合。
还包括固定法兰，所述固定法兰安装于所述端盖上，所述固定法兰的中部设有固定孔，所述固定孔与所述进料咀的上端外壁紧密配合。
还包括发热装置，所述发热装置设置于所述进料咀的外侧；所述固定孔的侧壁由上到下逐渐缩小，所述进料咀的上端与所述固定孔的下端配合。
所述环形活塞部的底面设有安装孔，所述导向柱的上端插入所述安装孔内，所述导向柱与所述安装孔过盈配合连接。
本发明的有益效果是：各个针阀中的阀针均与环形气缸的环形活塞连接，当环形活塞向上或向下移动时，可带动多个阀针同步移动，从而达到同时打开或关闭针阀的目的，在注塑时，环形活塞同步带动阀针向上移动，此时各个针阀同时打开，使得熔注塑原料可以同时进入到型腔内，注塑原料迅速注入到成型腔中，保证了注塑质量。多个阀针围绕环形活塞的中轴线均匀布置，在对圆形或中心对称向外发散结构的产品的注塑成型时，多个针阀同时向型腔中注入注塑原料，各个方向进料速度均匀快速，让注塑原料快速分布到圆周或四周发散结构上，产品各个部位的质量更加均匀，可达到更高的去平衡要求。
附图说明
附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明其中一个实施例的结构示意图；
图2是本发明其中一个实施例的缸体的结构示意图；
图3是本发明其中一个实施例的环形活塞的结构示意图；
图4是本发明其中一个实施例的局部细节A的结构示意图；
附图中：1-环形气缸、11-缸体、111-空腔、1111-气腔部、1112-导向部、1113-导向孔、12-环形活塞、121-上导向部、122-活塞部、123-下导向部、124-第一台阶孔、125-安装孔、13-端盖、131-通孔、14-导向圈、15-导向柱、2-进料咀、3-分流板、31-热流道、4-针阀、41-阀体、42-阀针、421-头部、5-阀针固定组件、51-垫块、511-第二台阶孔、52-压块、521-压紧部、6-固定法兰、61-固定孔、7-加热装置。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例的一种单缸多点热流道系统，用于圆形或中心对称向外发散结构的产品的注塑成型，如图1所示，包括环形气缸1、进料咀2、分流板3与针阀4；所述环形气缸1包括缸体11、环形活塞12、端盖13，其中：
所述缸体11内部设有空腔111，所述环形活塞12设置于所述空腔111内；
所述环形活塞12与所述容腔的内壁滑动配合，所述环形活塞12将所述容腔分隔成上下两个各自密闭的环形的气腔；
所述端盖13设置所述空腔111的开口处，所述端盖13与所述空腔111的内壁密封连接；
所述分流板3的内部设有相互连通的热流道31，所述分流板3设置于所述缸体11的下方；
所述进料咀2依次穿过所述端盖13、所述环形气缸1及所述气腔的底部，然后与所述分流板3连接，所述进料咀2的内部流道与所述热流道31的入口连通；
所述针阀4为多个，所述针阀4包括阀体41与阀针42；所述阀体41的上端与所述分流板3连接，所述阀体41的内部流道与所述热流道31连通，所述阀体41围绕所述环形活塞12的中轴线均匀布置；所述阀针42的上端与所述环形活塞12连接，所述阀针42的下端穿过所述分流板3，然后插入所述阀体41内；所述针阀4的下端与模具的浇口连接，所述阀针42用于控制所述针阀4的打开与关闭。
本发明设置有环形气缸1，环形活塞12将空腔111分隔成上下两个气腔，当向上气腔中充入压缩空气时，则环形活塞12向下移动，相反地，当向下气腔中充入压缩空气时，则环形活塞12向上移动；当然，环形气缸1也可替换为环形油缸，通过向环形油缸内充入压力油来使得环形活塞12向上或向下移动，也可达到相同的效果；各个针阀4中的阀针42均与环形气缸1的环形活塞12连接，当环形活塞12向上或向下移动时，可带动多个阀针42同步移动，从而达到同时打开或关闭针阀4的目的，在注塑前，环形活塞12向下移动，此时针阀4处于关闭状态，注塑原料经过进料咀2及分流板3中的热流道31进入到各个针阀4的内部流道中，开始注塑时，环形活塞12同步带动阀针42向上移动，此时各个针阀4同时打开，使得熔注塑原料可以同时进入到型腔内，注塑原料迅速注入到成型腔中，保证了注塑质量。多个阀针42围绕环形活塞12的中轴线均匀布置，在对圆形或中心对称向外发散结构的产品的注塑成型时，尤其是风扇叶片，多个针阀4同时向型腔中注入注塑原料，各个方向进料速度均匀快速，让注塑原料快速分布到圆周或四周发散结构上，产品各个部位的质量更加均匀，可达到更高的去平衡要求。
如图2-3所示，所述空腔111竖直贯穿所述缸体11，所述空腔111包括气腔部1111与导向部1112，所述导向部1112位于所述气腔部1111的下方；所述端盖13的中部设有通孔131，所述端盖13设置于所述气腔的开口处；所述环形活塞12包括上导向部121、活塞部122与下导向部123，所述上导向部121与所述通孔131滑动配合，所述活塞部122与所述气腔部1111滑动配合，所述下导向部123与所述导向部1112滑动配合。
上导向部121与端盖13的通孔131滑动配合，活塞部122与气腔部1111配合及下导向部123与导向部1112配合，这样可以将气腔部1111分隔成上下两个气腔，当向上气腔或下气腔中通入压缩空气时，可以使环形活塞12向下或向上移动，通孔131与导向部1112限制环形活塞12只能在竖直方向上移动，可以起到导向作用。
如图1和3所示，所述通孔131的内壁、所述活塞部122的外壁及所述下导向部123的外壁均设有导向圈14，所述导向圈14由耐高温材料制成。
导向圈14具有较好的耐磨性，可以避免上导向部121与端盖13的通孔131、活塞部122与气腔部1111及下导向部123与导向部1112在滑动配合的过程中直接触摸，以延长其使用寿命，即使导向圈14出现磨损，其更换及维修成本也相对较低；此外，设置导向圈14可以增加密封性，在滑动配合的过程中不易出现漏气；由于在注塑的过程中，环形气缸1的温度较高，导向圈14采用耐高温材料可具有较好的耐高温性能，避免导向圈14在注塑过程中由于受热而发生变形。
如图1和4所示，还包括多个阀针固定组件5；所述环形活塞12围绕其中轴线设置有多个第一台阶孔124，所述阀针42的上端设有头部421，所述阀针42穿过所述第一台阶孔124，所述阀针固定组件5将所述阀针42的头部421固定于所述第一台阶孔124内。
第一台阶孔124竖直贯穿环形活塞12，阀针42的下端从上往下穿过第一台阶孔124，阀针42的头部421可以卡在第一台阶孔124内，这样可通过阀针固定组件5将阀针42的头部421与环形活塞12进行固定，使阀针42可随着环形活塞上下移动，从而控制针阀4的打开或关闭。
如图4所示，所述阀针固定组件5包括垫块51与压块52，所述垫块51的中部设有第二台阶孔511，所述垫块51安装于所述第一台阶孔124内，所述针阀4依次穿过所述第二台阶孔511及所述第一台阶孔124；所述压块52的下端设有压紧部521，所述压块52与所述第一台阶孔124螺纹连接，所述压紧部521伸入所述第二台阶孔511内，所述压紧部521将所述阀针42的头部421及所述垫块51压紧于所述第一台阶孔上。
当压块52将阀针42的头部421与垫块51压紧于第一台阶孔上时，即可使阀针42固定于环形活塞上；当阀针42的长度过长时，可通过打磨阀针42来调整阀针42的安装长度，当阀针42的长度过短时，则可以打磨垫块51的底面，增加阀针42从第一台阶孔124伸出的长度，从而使得阀针42可以更好地与阀体41配合。
如图1和2所示，所述环形气缸1还包括多个导向柱15，所述导向柱15竖直固定于所述活塞部122的底部，且所述导向柱15围绕所述环形活塞12的中轴线均匀布置；所述气腔部1111的内径小于所述导向部1112的内径，所述气腔部1111的底面设有导向孔1113，所述导向柱15插入所述导向孔1113内，所述导向柱15与所述导向孔1113滑动配合。
在环形活塞上下活动的过程中，各个导向柱15始终与导向孔1113配合，多个导向柱15可以使环形活塞12无法绕其自身的轴线转动，从而保证阀体41与阀针42始终同心。
如图1所示，还包括固定法兰6，所述固定法兰6安装于所述端盖上，所述固定法兰6的中部设有固定孔61，所述固定孔61与所述进料咀2的上端外壁紧密配合。
固定孔61与进料咀2的外壁紧密配合可以避免注塑原料进入到环形气缸1的内部结构中。
还包括加热装置7，所述加热装置7设置于所述进料咀2的外侧；所述固定孔61的侧壁由上到下逐渐缩小，所述进料咀2的上端与所述固定孔61的下端配合。
加热装置7可以对进料咀2进行加热，使进料咀2内的注塑原料保持熔融状态，加热装置7可以采用弹簧式加热圈、铜套式加热圈或镶嵌式加热圈中的一种；固定孔61采用倒锥形设计，可以使注塑原料在固定孔61的导流下更容易地进入到进料咀2中，且这样可以减少固定法兰与进料咀2之间的接触面积，以减少进料咀2与固定法兰之间的热量传导，降低进料咀2的热量散失，从而降低能耗。
如图1和3所示，所述环形活塞12部的底面设有安装孔125，所述导向柱15的上端插入所述安装孔125内，所述导向柱15与所述安装孔125过盈配合连接。
导向柱15与环形活塞12采用过盈配合连接，导向柱15可牢固地与安装孔125连接，在长期使用下不易出现松动，安装更加稳固。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种单缸多点热流道系统，用于圆形或中心对称向外发散结构的产品的注塑成型，其特征在于：包括环形气缸、进料咀、分流板与针阀；所述环形气缸包括缸体、环形活塞、端盖，其中：
所述缸体内部设有空腔，所述环形活塞设置于所述空腔内；
所述环形活塞与所述容腔的内壁滑动配合，所述环形活塞将所述容腔分隔成上下两个各自密闭的环形的气腔；
所述端盖设置所述空腔的开口处，所述端盖与所述空腔的内壁密封连接；
所述分流板的内部设有相互连通的热流道，所述分流板设置于所述缸体的下方；
所述进料咀依次穿过所述端盖、所述环形气缸及所述气腔的底部，然后与所述分流板连接，所述进料咀的内部流道与所述热流道的入口连通；
所述针阀为多个，所述针阀包括阀体与阀针；所述阀体的上端与所述分流板连接，所述阀体的内部流道与所述热流道连通，所述阀体围绕所述环形活塞的中轴线均匀布置；所述阀针的上端与所述环形活塞连接，所述阀针的下端穿过所述分流板，然后插入所述阀体内；所述针阀的下端与模具的浇口连接，所述阀针用于控制所述针阀的打开与关闭。
2.根据权利要求1所述的一种单缸多点热流道系统，其特征在于：所述空腔竖直贯穿所述缸体，所述空腔包括气腔部与导向部，所述导向部位于所述气腔部的下方；所述端盖的中部设有通孔，所述端盖设置于所述气腔的开口处；所述环形活塞包括上导向部、活塞部与下导向部，所述上导向部与所述通孔滑动配合，所述活塞部与所述气腔部滑动配合，所述下导向部与所述导向部滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种单缸多点热流道系统，其特征在于：所述通孔的内壁、所述活塞部的外壁及所述下导向部的外壁均设有导向圈，所述导向圈由耐高温材料制成。
4.根据权利要求2所述的一种单缸多点热流道系统，其特征在于：还包括多个阀针固定组件；所述环形活塞围绕其中轴线设置有多个第一台阶孔，所述阀针的上端设有头部，所述阀针穿过所述第一台阶孔，所述阀针固定组件将所述阀针的头部固定于所述第一台阶孔内。
5.根据权利要求4所述的一种单缸多点热流道系统，其特征在于：所述阀针固定组件包括垫块与压块，所述垫块的中部设有第二台阶孔，所述垫块安装于所述第一台阶孔内，所述针阀依次穿过所述第二台阶孔及所述第一台阶孔；所述压块的下端设有压紧部，所述压块与所述第一台阶孔螺纹连接，所述压紧部伸入所述第二台阶孔内，所述压紧部将所述阀针的头部及所述垫块压紧于所述第一台阶孔上。
6.根据权利要求2所述的一种单缸多点热流道系统，其特征在于：所述环形气缸还包括多个导向柱，所述导向柱竖直固定于所述活塞部的底部，且所述导向柱围绕所述环形活塞的中轴线均匀布置；所述气腔部的内径小于所述导向部的内径，所述气腔部的底面设有导向孔，所述导向柱插入所述导向孔内，所述导向柱与所述导向孔滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种单缸多点热流道系统，其特征在于：还包括固定法兰，所述固定法兰安装于所述端盖上，所述固定法兰的中部设有固定孔，所述固定孔与所述进料咀的上端外壁紧密配合。
8.根据权利要求7所述的一种单缸多点热流道系统，其特征在于：还包括发热装置，所述发热装置设置于所述进料咀的外侧；所述固定孔的侧壁由上到下逐渐缩小，所述进料咀的上端与所述固定孔的下端配合。
9.根据权利要求6所述的一种单缸多点热流道系统，其特征在于：所述环形活塞部的底面设有安装孔，所述导向柱的上端插入所述安装孔内，所述导向柱与所述安装孔过盈配合连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN116039012A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-05-02 | 浙江恒道科技有限公司 | 一种多活塞气缸及控制方式 |
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- 2019-12-27 CN CN201911379287.2A patent/CN111037857A/zh active Pending
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