CN210308828U - 一种偏心流道热咀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种偏心流道热咀，包括热咀本体和阀针；自热咀本体的上端至下端依次同轴设有阀针导套槽、阀针通道、热咀本体流道；阀针通道的上端与阀针导套槽连通，下端与热咀本体流道连通；阀针与热咀本体同轴设置；热咀本体内还设有倾斜的且与热咀本体流道连通的偏心流道，偏心流道由一个主流道和多个次流道组成，主流道的上端与热咀本体的上表面连通，多个次流道的上端均与主流道连通，下端均与热咀本体流道连通；多个次流道的下端口沿热咀本体流道纵向排布，且不正对阀针；阀针导套槽内设有阀针导套，该实用新型通过把物料流道设计成倾斜式，从而避免了在物料流入热咀本体流道内时，物料直接冲撞到阀针，很好的解决了阀针卡死问题。

Description

一种偏心流道热咀

技术领域

本实用新型涉及模具注塑技术领域，特别涉及一种偏心流道热咀。

背景技术

注塑模具根据浇注系统可分为冷流道模和热流道模。热流道模具中的热流道系统主要由热咀、分流板、温控箱及其他附件组成。热咀类型一般分为针点式热咀和针阀式热咀。针阀咀较针点咀而言，有生产出的产品浇口痕迹小，表面质量更好等优点，所以针阀式热咀得到了更为广泛的应用，现有技术中，当阀针较长时，热流道阀针系统在注塑过程中会受热膨胀和冷却收缩，还会受物料冲击等情况，这将导致阀针与阀针导套之间间隙存在物料，阀针偏离原来的位置，造成在阀针卡死问题，严重甚至会导致阀针断裂在热咀本体流道里，从而引起其他部件的损坏，造成了阀针的实用寿命短，后期维修成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种偏心流道热咀，该偏心流道热热咀可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种偏心流道热咀，包括热咀本体和阀针；自所述热咀本体的上端至下端依次同轴设有阀针导套槽、阀针通道、热咀本体流道；所述阀针通道的上端与所述阀针导套槽连通，下端与所述热咀本体流道连通；所述阀针与所述热咀本体同轴设置；所述热咀本体内还设有倾斜的且与所述热咀本体流道连通的偏心流道，所述偏心流道由一个主流道和多个次流道组成，所述主流道的上端与所述热咀本体的上表面连通，多个所述次流道的上端均与所述主流道连通，下端均与所述热咀本体流道连通；多个所述次流道的下端口沿所述热咀本体流道纵向排布，且不正对所述阀针；所述阀针导套槽内设有阀针导套。

本实用新型所述的偏心流道热咀，其中，还包括连接主流道和次流道的分流腔；所述分流腔的顶部与所述主流道连通，所述分流腔的底部与所述次流道连通。

本实用新型所述的偏心流道热咀，其中，所述分流腔的内壁与所述次流道的连接处平滑过渡。

本实用新型所述的偏心流道热咀，其中，沿所述热咀本体流道位于最上层的所述次流道距离所述阀针通道的距离大于所述阀针的行程。

本实用新型所述的偏心流道热咀，其中，还包括固定所述热咀本体于定模上的定位销，和紧贴在所述热咀本体的下端外层表面上的铜套发热圈。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开一种偏心流道热咀，相较于传统热咀，通过把物料流道设置成倾斜的形式，使物料从流道里流出的时候不会直接正对阀针，避免造成阀针偏离原来的位置，从而解决了阀针卡死的情况；而且从物料流道里倾斜喷出的物料不会向反方向喷溅，进而避免了物料喷溅到阀针与阀针导套之间的缝隙中；同时多条次流道口不正对阀针的设计还可以让物料贴合热咀本体流道的内侧壁旋转流动，使其混合更加均匀，不易出现料花，也保证了物料流量的均衡，不会导致进入次流道的物料压力增加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型偏心流道热咀的截面图。

图2是本实用新型偏心流道热咀的偏心流道与热咀本体流道的连接示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是本实用新型偏心流道热咀的分流腔结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的偏心流道热咀，如图1-4所示，包括热咀本体1和100阀针；自热咀本体1的上端至下端依次同轴设有阀针导套槽2、阀针通道3、热咀本体流道4；阀针通道3的上端与阀针导套槽连通2，下端与热咀本体流道4连通；阀针100与热咀本体1同轴设置；热咀本体1内还设有倾斜的且与热咀本体流道4连通的偏心流道200，偏心流道由一个主流道201和多个次流道202组成，主流道201的上端与热咀本体1的上表面连通，多个次流道202的上端均与主流道201连通，下端均与热咀本体流道4连通；多个次流道202的下端口沿热咀本体流道4纵向排布，且不正对所述阀针100；阀针导套槽2内设有阀针导套5，相较于传统热咀，本实用新型通过把物料流道设置成倾斜的形式，使物料从流道里流出的时候不会直接正对阀针100，避免造成阀针100偏离原来的位置，从而解决了阀针100卡死的情况；而且从物料流道里倾斜喷出的物料不会向反方向喷溅，进而避免了物料喷溅到阀针100与阀针导套5之间的缝隙中；同时多条次流道202口不正对阀针100的设计还可以让物料贴合热咀本体流道4的内侧壁旋转流动，使其混合更加均匀，不易出现料花，也保证了物料流量的均衡，不会导致进入次流道202的物料压力增加。

优选的，还包括连接主流道201和次流道202的分流腔6；分流腔6的顶部与主流道201连通，分流腔6的底部与次流道201连通，分流腔6的设计可以使多个次流道202在分配主流道201的中的物料时更加均匀，而且也对速度过快的情况下的物料起到缓冲作用。

优选的，分流腔6的内壁与次流道202的连接处平滑过渡，平滑处理的分流腔6的内壁可以有效避免物料的堆积和进一步的焦化，减小对产品质量的影响。

优选的，沿热咀本体流道4位于最上层的次流道202距离阀针通道3的距离大于阀针100的行程，在物料填满热咀本体流道4的时候，可在热咀本体流道4的顶端形成一个气室，在阀针100上下运动的过程中，处于气室段的阀针100不会与物料接触，进而有效避免了阀针100把物料带进其与阀针导套5之间的缝隙中，防止了阀针100卡死的可能。

优选的，还包括固定热咀本体1于定模上的定位销7，和紧贴在热咀本体1的下端外层表面上的铜套发热圈8，定位销7把热咀本体1固定在定模上，热咀本体1外层的铜套发热圈8对热咀本体1加热，进而对热咀本体流道内4的物料加热。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种偏心流道热咀，包括热咀本体和阀针；其特征在于，自所述热咀本体的上端至下端依次同轴设有阀针导套槽、阀针通道和热咀本体流道；所述阀针通道的上端与所述阀针导套槽连通，下端与所述热咀本体流道连通；所述阀针与所述热咀本体同轴设置；所述热咀本体内还设有倾斜的且与所述热咀本体流道连通的偏心流道，所述偏心流道由一个主流道和多个次流道组成，所述主流道的上端与所述热咀本体的上表面连通，多个所述次流道的上端均与所述主流道连通，下端均与所述热咀本体流道连通；多个所述次流道的下端口沿所述热咀本体流道纵向排布，且均不正对所述阀针；所述阀针导套槽内设有阀针导套。

2.根据权利要求1所述的偏心流道热咀，其特征在于，还包括连接主流道和次流道的分流腔；所述分流腔的顶部与所述主流道连通，所述分流腔的底部与所述次流道连通。

3.根据权利要求2所述的偏心流道热咀，其特征在于，所述分流腔的内壁与所述次流道的连接处平滑过渡。

4.根据权利要求2所述的偏心流道热咀，其特征在于，沿所述热咀本体流道位于最上层的所述次流道距离所述阀针通道的距离大于所述阀针的行程。

5.根据权利要求1所述的偏心流道热咀，其特征在于，还包括固定所述热咀本体于定模上的定位销，和紧贴在所述热咀本体的下端外层表面上的铜套发热圈。

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