JP2000025043A - シートのインサート成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートの溶融変形を抑制防止して適切にイン
サート成形することのできるシートのインサート成形方
法及びその装置を提供する。 【解決手段】 金型１のキャビティ２と、キャビティ２
内に溶融した成形材料３を導入するランナシステム４
と、キャビティ２内に先端部２９ａを突出させるシート
２９用の変形防止手段５とを備える。そして、ランナシ
ステム４のゲート２０を金型１の固定側６に設ける。ま
た、変形防止手段５を、往動時に金型１の固定側６方向
からシート２９の先端部２９ａに面接触し、復動時には
シート２９の先端部２９ａから復帰してキャビティ２の
固定側壁２ａの一部を形成する変形規制子２２から構成
する。射出工程時にシート２９の先端部２９ａの全表面
に変形規制子２２が当接するので、成形材料３の圧力と
熱が変形規制子２２にシート２９の先端部２９ａを介し
伝熱される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートのインサー
ト成形方法及びその装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インサート成形は、成形品３０にボルト
等の金属部品を埋め込む場合に広く用いられているが、
近年、成形品３０に電気・電子等の分野で使用されるシ
ート２９の先端部２９ａ等を埋設する場合にも用いられ
ている(図６参照)。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シート
２９は、合成樹脂を用いて一般に薄く成形されているの
で、インサート成形時に樹脂の圧力と熱(例えば、２０
０℃)とで先端部２９ａが簡単に溶融変形してしまうと
いう問題があった(図７及び図８参照)。また、例え位置
決め具を使用しても、成形時にシート２９が所定の位置
からずれて成形品３０の外部に露出することが少なくな
かった。このようにシート２９のインサート成形は実に
困難であった。

【０００４】本発明は、上記問題に鑑みなされたもの
で、シートの溶融変形を抑制防止して適切にインサート
成形することのできるシートのインサート成形方法及び
その装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明にお
いては、上記課題を達成するため、金型にシートを挿入
してその一部と成形品とを一体化する方法であって、 上記金型を型締めしてそのキャビティ内に上記シートの
一部を突出させ、このシートの一部に変形規制子を該金
型の固定側から面接触させる型締め工程と、上記キャビ
ティ内に成形材料を充填し、この成形材料の充填終了直
前以降に上記シートの一部から上記変形規制子を復帰さ
せるとともに、この変形規制子で上記キャビティの壁の
一部を形成する射出工程とを含んでなることを特徴とし
ている。

【０００６】なお、上記型締め工程時に、上記シートの
一部外周に位置決め子を上記金型の固定側から接触さ
せ、上記射出工程時には、上記成形材料の充填終了直前
以降に上記シートの一部外周から上記位置決め子を復帰
させるとともに、この位置決め子で上記キャビティの壁
の一部を形成することが好ましい。

【０００７】また、請求項３記載の発明においては、上
記課題を達成するため、金型のキャビティと、このキャ
ビティ内に成形材料を導くランナシステムと、該キャビ
ティ内に一部を突出させるシート用の変形防止手段とを
含み、該シートの一部と成形品とを一体化するものであ
って、 上記ランナシステムは上記金型の固定側にゲートを備
え、 上記変形防止手段は、往動時に該固定側方向から上記シ
ートの一部に面接触し、復動時には該シートの一部から
復帰して上記キャビティの壁の一部を形成する変形規制
子を備えてなることを特徴としている。

【０００８】なお、上記シート用の一部位置決め手段を
備え、この一部位置決め手段を、往動時に上記固定側方
向から該シートの一部外周に接触し、復動時には該シー
トの一部外周から復帰して上記キャビティの壁の一部を
形成する位置決め子から構成することが望ましい。さら
に、上記シート用の残部固定手段を備え、この残部固定
手段を、該シートの残部面に開口面を対向させる排気路
と、この排気路内で該シートの残部面に僅かな隙間を介
して対向する接触面積拡大部材と、該排気路内を減圧し
て該接触面積拡大部材の対向面に該シートの残部を接触
させる減圧装置とから構成し、該排気路の開口面と該接
触面積拡大部材の対向面とのコーナ部をそれぞれ面取り
形成すると良い。

【０００９】ここで、特許請求の範囲における金型は、
横形配置、縦形配置、２プレート型、３プレート型、多
数個取り、又は１個取りを特に問うものではない。ま
た、シートは、機械、電気、電子、又は包装等の各分野
で使用される一切のものをいう。このシートは、少なく
ともアクリルゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、オ
レフィンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、フ
ッ素ゴム、スチレンブタジエンゴム、又はブタジエンゴ
ム等を用いて各種の大きさや形状に形成される。このよ
うなシートは、その先端部、末端部、又は側部が一部と
され、この一部がキャビティ内に突出する。また、変形
規制子は、黄銅やステンレス鋼等を使用して板形、ブロ
ック形、若しくはピン等に形成され、シートの一部の全
部又は一部分に面接触する。

【００１０】変形規制子の往復動には、単数複数のシリ
ンダ(各種タイプのエアシリンダや油圧シリンダ)等から
なるアクチュエータを直接、又は各種機構と組み合わせ
て使用することができる。但し、成形材料の充填時の反
力やばねを使用することも可能である。成形材料には、
この種のインサート成形に使用可能な一切の樹脂やゴム
(例えば、フェノール樹脂、ポリエチレン、又はシリコ
ーンゴム等)が含まれる。また、充填終了直前以降であ
るから、充填終了直前時と充填終了時のいずれでも良
い。また、位置決め子は、黄銅やステンレス鋼等を使用
して板形、ブロック形、若しくはピン等に形成され、少
なくともシートの一部先端に接触する。この位置決め子
の往復動にも、上記アクチュエータ、各種機構、反力、
及び又はばねを使用することができる。

【００１１】ランナシステムのゲートには、インサート
成形に適用可能な一切のゲート(例えば、サイドゲー
ト、タブゲート、又はフィルムゲート等)が含まれる。
さらに、排気路は、金型の固定側、及び又は可動側に設
けられる。さらにまた、接触面積拡大部材としては、断
面円形、矩形、多角形、楕円形、又は小判形等のピンを
使用することができる。

【００１２】請求項１記載の発明によれば、金型にシー
トをセットして型締めするとともに、キャビティ内にシ
ートの一部を挿入し、この一部に変形規制子を面接触さ
せ、キャビティに成形材料を充填する。この際、成形材
料の圧力及び熱は、変形規制子にシートの一部を介して
伝熱される。成形材料の充填の終了直前、又は充填が終
了したら、シートの一部から変形規制子を離して復帰さ
せ、この変形規制子でキャビティの固定側壁の一部を形
成する。こうして変形規制子を復帰させると、シートの
一部と変形規制子との間に空間が生じるので、この空間
に成形材料を充填すれば、シートの一部を包んだ高品質
の成形品を得ることができる。

【００１３】また、請求項２記載の発明によれば、キャ
ビティ内にシートの一部を挿入する際、位置決め子にシ
ートの一部外周を接触させる。こうすれば、所定の成形
位置にシートの一部を位置合わせしてそのずれを抑制防
止することができる。そして、キャビティに成形材料を
充填し、この充填の終了直前、又は充填が終了したら、
シートの一部から位置決め子を離して復帰させるととも
に、この位置決め子でキャビティの固定側壁の一部を形
成する。

【００１４】請求項３記載の発明によれば、成形材料の
射出時にシートの一部に変形防止手段の変形規制子が面
接触するので、ゲートからキャビティに充填された成形
材料の圧力及び熱が変形規制子にシートの一部を介して
伝熱される。成形材料の充填の終了直前、又は充填が終
了したら、シートの一部から変形規制子が離れて復帰
し、この変形規制子がキャビティの固定側壁の一部を形
成する。こうして変形規制子が復帰すると、シートの一
部と変形規制子との間に空間が生じるので、この空間に
成形材料を充填すれば、シートの一部を包んだ高品質の
成形品を得ることができる。

【００１５】また、請求項５記載の発明によれば、金型
にシートがセットされると、残部固定手段の減圧装置が
動作して排気路内を負圧にし、接触面積拡大部材の対向
面にシートの残部表面が吸着支持される。シートの残部
を固定できるので、シートのずれや脱落のおそれがな
い。また、排気路と接触面積拡大部材のコーナ部から角
が除去されているので、シートの残部を吸着しても、シ
ートの残部表面に接触跡が残るのを抑制防止することが
できる。さらに、シートの残部表面に接触面積拡大部材
の平坦な対向面が僅かな隙間を介して接近するので、シ
ートの残部を変形させることなく、適切な状態に支持固
定することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態になんら
限定されるものではない。本実施形態におけるシートの
インサート成形方法及びその装置は、図１や図２に示す
ように、インサート成形用の金型１と、この金型１のキ
ャビティ２内に流動性の成形材料３を導入するランナシ
ステム４と、キャビティ２内に先端部２９ａを突出させ
るシート２９用の変形防止手段５とを備えている。

【００１７】金型１は、図示しない横形の射出成形機の
固定側プラテンに装着される固定側６と、射出成形機の
可動側プラテンに装着される可動側７とを開閉可能に備
え、これら固定側６と可動側７間のパーティングライン
(以下、PLという)には、キャビティ２とインサート室８
とがそれぞれ配設されている。固定側６は、固定側取付
板９と固定側型板１０とを積層して備え、これら固定側
取付板９と固定側型板１０の中心部には、ランナシステ
ム４用の装着穴が縦に穿設されている。固定側型板１０
のPLには高精度のキャビティ２とインサート室８の一部
が隣接して凹設されている。

【００１８】キャビティ２の固定側壁２ａにはインサー
ト室８寄りの復帰穴１１が穿設され、この復帰穴１１の
直上には縮径のロッド孔、拡径のばね孔、及び最拡径の
支持孔が連続して縦に穿設されている。また、固定側型
板１０の一側部から内部にかけては、変形防止手段５用
の溝穴１２が横方向に穿設され、この溝穴１２の下部と
支持孔とが相互に連通している。

【００１９】可動側７は、突き出しロッド穴付きの可動
側取付板１３、成形品３０の突き出し距離を保つスペー
サブロック１４、補強用の受け板１５、及び可動側型板
１６を積層して備えている。可動側型板１６のPLには、
高精度のキャビティ２とインサート室８の一部が隣接し
て凹設されている。

【００２０】ランナシステム４は、ロケートリング１
７、スプルブシュ１８、ランナ１９、及びサイドゲート
２０を備え、射出成形機のノズルからキャビティ２に溶
融した成形材料３を導入するよう機能する。ロケートリ
ング１７は、固定側取付板９の中心部に突出して装着さ
れ、射出成形機に対する金型１の取り付けを容易にする
よう機能する。また、ランナ１９は固定側型板１０に設
けられるとともに、断面円形、半円形、又は台形に形成
され、スプルブシュ１８からサイドゲート２０に成形材
料３を円滑に流動させる。さらに、サイドゲート２０
は、固定側型板１０に設けられ、ランナ１９の終点に連
設されており、キャビティ２に対する成形材料３の入口
として機能する。

【００２１】変形防止手段５は、固定側型板１０の溝穴
１２に装着される油圧シリンダ２１と、この油圧シリン
ダ２１の駆動で進退動する変形規制子２２とを備えてい
る。油圧シリンダ２１は、固定側型板１０の溝穴１２に
シリンダチューブ２３が装着され、ピストンロッド２４
の先端部には下面に傾斜面を備えた原動体２５が取り付
けられており、この原動体２５が溝穴１２にガイドを介
し進退動可能に嵌入されている。

【００２２】さらに、変形規制子２２は、熱伝導性に優
れる材料を使用してブロック形に構成され、復帰穴１１
にガイドを介し嵌入収容されている。この変形規制子２
２には、ロッド孔及びばね孔を貫通するロッド２６が立
設され、このロッド２６にはばね孔の復帰ばね２７が嵌
通されており、ロッド２６の上端部には支持孔にガイド
を介し嵌合する従動体２８が支持されるとともに、この
従動体２８の上部には原動体２５の傾斜面と接触するこ
う配が形成されている。

【００２３】上記構成において、合成樹脂製のシート２
９をインサート成形するには、先ず、金型１のインサー
ト室８にシート２９をインサートして位置決めし、固定
側６と可動側７とを型締めする(図１参照)。この際、シ
ート２９の一部である先端部２９ａは、キャビティ２内
に突出し、キャビティ２の固定側壁２ａの変形規制子２
２と可動側壁２ｂとの間にそれぞれ隙間を区画形成する
(図２参照)。固定側６と可動側７とが型締めされると、
油圧シリンダ２１が駆動して原動体２５を突出させ、こ
の原動体２５との接触に伴い従動体２８が徐々に移動し
て変形規制子２２を突出させ、シート２９の先端部２９
ａの全表面に変形規制子２２が当接する(図１参照)。

【００２４】金型１の型締め工程が終了すると、成形材
料３の射出工程が開始される。すなわち、成形材料３
は、射出成形機からランナシステム４のロケートリング
１７、スプルブシュ１８、ランナ１９、及びサイドゲー
ト２０を順次通過してキャビティ２に徐々に圧入され
る。成形材料３の充填が終了直前になると、油圧シリン
ダ２１が再度駆動して原動体２５を後退させる。する
と、原動体２５との離隔に伴い従動体２８が復帰ばね２
７の復元作用で徐々に元の位置に移動して変形規制子２
２を復帰させ、シート２９の先端部２９ａの全表面から
変形規制子２２が離間して復帰穴１１に嵌入するととも
に、変形規制子２２がキャビティ２の固定側壁２ａの一
部を面一に形成する。

【００２５】こうしてシート２９の先端部２９ａと変形
規制子２２との間に隙間が生じると、この隙間に成形材
料３が圧入され、その後、保圧されて射出工程が終了す
る。射出工程が終了すると、成形品３０は、一定時間冷
却された後、固定側６と可動側７とが型開きされること
により、シート２９の先端部２９ａを包んだ合体状態で
取り出される(この点につき、図６参照)。

【００２６】上記構成によれば、射出工程時にシート２
９の先端部２９ａの全表面に変形規制子２２が当接する
ので、成形材料３の圧力と熱とが変形規制子２２にシー
ト２９の先端部２９ａを介して伝熱される。したがっ
て、シート２９の先端部２９ａは、表裏両面から同時に
高温で加熱されることが全くなく、樹脂圧と熱とで溶融
変形することがない。また、この溶融変形の防止を通
じ、成形時にシート２９が所定の位置からずれて成形品
３０の外部に露出することがないので、シート２９のイ
ンサート成形の著しい円滑化、適正化、及び容易化を図
ることができ、きわめて良好な製品を得ることができ
る。

【００２７】次に、図３及び図４は本発明の第２の実施
形態を示すもので、この場合には、固定側６の固定側型
板１０に内蔵穴３１を穿設してこの内蔵穴３１には油圧
シリンダ２１を下向きに設置し、固定側型板１０には、
シート２９用の一部位置決め手段３２と残部固定手段３
３とをそれぞれ取り付けるようにしている。

【００２８】一部位置決め手段３２は、変形防止手段５
と共用の油圧シリンダ２１と、この油圧シリンダ２１の
駆動で昇降する位置決め子３４とを備えている。位置決
め子３４は、熱伝導性に優れる材料を使用して断面縦長
に構成され、復帰穴１１に隣接した収容穴にガイドを介
し進退動可能に嵌入収容されている。この位置決め子３
４には、油圧シリンダ２１のピストンロッド２４の先端
部が縦に挿着されている。

【００２９】残部固定手段３３は、排気路３５、接触面
積拡大ピン３６、及び負圧手段である減圧装置３７を備
えている。排気路３５は、固定側型板１０内に断面ほぼ
円筒形に穿設され、シート２９の残部２９ｂ表面に開口
面を対向させている。この排気路３５の開口面の周縁部
(コーナ部)３５ａは、図４に示すように、丸く面取り形
成されている。

【００３０】接触面積拡大ピン３６は、細長いほぼ円柱
形に構成され、排気路３５の内部中心に一体縦長に設け
られるとともに、下部の対向面３６ａをシート２９の残
部２９ｂ表面に僅かな隙間(例えば、０．５mm)を介して
対向させている。この対向面３６ａの周縁部(コーナ部)
３６ｂも、図４に示すように、丸く面取り形成されてい
る。さらに、減圧装置３７は、排気路３５の外周上部に
排気管３８を介して接続されている。その他の部分につ
いては、上記実施形態とほぼ同様であるので説明を省略
する。

【００３１】上記構成において、シート２９をインサー
ト成形するには、先ず、油圧シリンダ２１を駆動して位
置決め子３４を所定の位置に予め下降させ、金型１のイ
ンサート室８にシート２９をインサートし、固定側６と
可動側７とを型締めする(図１参照)。この際、減圧装置
３７が駆動して排気路３５内を負圧にし、接触面積拡大
ピン３６の対向面３６ａにシート２９の残部２９ｂ表面
が吸着される。また、シート２９の一部である先端部２
９ａは、キャビティ２内に突出するとともに、キャビテ
ィ２の固定側壁２ａの変形規制子２２と可動側壁２ｂと
の間にそれぞれ隙間を区画形成し、位置決め子３４の立
面に適正に当接して位置決めされる。固定側６と可動側
７とが型締めされると、油圧シリンダ２１が駆動して変
形規制子２２を突出させ、シート２９の先端部２９ａの
全表面に変形規制子２２が当接する。

【００３２】金型１の型締め工程が終了すると、成形材
料３の射出工程が開始される。すなわち、成形材料３
は、射出成形機からランナシステム４のロケートリング
１７、スプルブシュ１８、ランナ１９、及びサイドゲー
ト２０を順次通過してキャビティ２に徐々に圧入され
る。成形材料３の充填が終了直前になると、油圧シリン
ダ２１が再度駆動して位置決め子３４と変形規制子２２
とをそれぞれ復帰させ、これら位置決め子３４と変形規
制子２２とがキャビティ２の固定側壁２ａの一部を面一
に形成する。

【００３３】こうしてシート２９の先端部２９ａとキャ
ビティ２の固定側壁２ａとの間に隙間が生じると、この
隙間に成形材料３が圧入され、その後、保圧されて射出
工程が終了する。射出工程が終了すると、成形品３０
は、一定時間冷却された後、固定側６と可動側７とが型
開きされることにより、シート２９の先端部２９ａを包
んだ合体状態で取り出される。

【００３４】本実施形態においても、上記実施形態と同
様の作用効果が期待でき、しかも、位置決め子３４でシ
ート２９の先端部２９ａを位置決めするので、非常に困
難だった正確な位置合わせが実に簡単になる。また、減
圧装置３７により、インサート室８のシート２９の残部
２９ｂをも位置決め固定することができるので、正確な
位置合わせの他、金型１が横形配置の場合でもシート２
９の脱落のおそれが全くない。また、排気路３５と接触
面積拡大ピン３６の周縁部から角部が全て除去されてい
るので、シート２９の残部２９ｂを吸着しても、シート
２９の残部２９ｂ表面に吸着跡が強く残存するのをきわ
めて有効に抑制防止することが可能になる。

【００３５】さらに、シート２９の残部２９ｂ表面に接
触面積拡大ピン３６の平坦な対向面３６ａが僅かな隙間
を介して近接対向するので、シート２９の残部２９ｂを
変形湾曲させることなく、適正な状態で強固に吸着固定
することができる。さらにまた、油圧シリンダ２１と位
置決め子３４及び変形規制子２２とが直接連結されてい
るので、原動体２５、従動体２８、及び復帰ばね２７等
を省略することができ、上記実施形態に比べ、構成の簡
素化や部品点数の大幅な削減が期待できる。

【００３６】なお、図５に示すように、サイドゲート２
０の場合、金型分割面をサイドゲート２０側とインサー
ト室８側とで異ならせて高低差をつけ、サイドゲート２
０の延長線上方にシート２９の裏面を位置させるように
しても良い。こうすれば、シート２９の裏面とキャビテ
ィ２との間に成形材料３を円滑に充填することができ
る。また、原動体２５を大きく長く構成し、変形規制子
２２の復帰時においても、原動体２５と従動体２８とを
常時接触させるようにしても良い。また、固定側６と可
動側７との型締め時にシート２９の先端部２９ａに変形
規制子２２を当接させるものを示したが、固定側６と可
動側７との型締め前に変形規制子２２を突出させること
もできる。

【００３７】また、第２の実施形態において、油圧シリ
ンダ２１と位置決め子３４及び変形規制子２２とを連結
するのではなく、第１の実施形態の原動体２５、従動体
２８、及び復帰ばね２７等を用いて変形規制子２２を進
退動させるようにすることも可能である。さらに、上記
実施形態においては、横形の射出成形機に金型１を装着
するものを示したが、なんらこれに限定されるものでは
ない。例えば、立形の射出成形機に金型１を装着した
り、あるいはロータリテーブル等に複数の可動側７を配
置し、シート２９の装填作業の迅速化や容易化等を図る
ようにしても良い。

【００３８】

【発明の効果】以上のように請求項１又は３記載の発明
によれば、シートが溶融変形したり、あるいは所定の位
置からずれて外部に露出するのを有効に防止することが
でき、これを通じてシートのインサート成形の円滑化や
容易化が期待できるという効果がある。さらに、請求項
２又は４記載の発明によれば、インサートが困難なシー
トを簡単に位置決めすることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシートのインサート成形方法及び
その装置の実施形態を示す一部断面説明図である。

【図２】本発明に係るシートのインサート成形方法及び
その装置の実施形態を示す断面説明図である。

【図３】本発明に係るシートのインサート成形方法及び
その装置の第２の実施形態を示す断面説明図である。

【図４】図３のIV部分を拡大して示す要部拡大断面図で
ある。

【図５】本発明に係るシートのインサート成形方法及び
その装置の他の実施形態を示す断面説明図である。

【図６】従来の良好な成形品を示す説明図である。

【図７】従来の不適切な成形品を示す説明図である。

【図８】従来の不適切な成形品を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 金型 ２ キャビティ ２ａ 固定側壁 ２ｂ 可動側壁 ３ 成形材料 ４ ランナシステム ５ 変形防止手段 ６ 固定側 ７ 可動側 ８ インサート室 １９ ランナ ２０ サイドゲート ２２ 変形規制子 ２９ シート ２９ａ 先端部 ２９ｂ 残部 ３０ 成形品 ３２ 一部位置決め手段 ３３ 残部固定手段 ３４ 位置決め子 ３５ 排気路 ３５ａ 周縁部 ３６ 接触面積拡大ピン(接触面積拡大部材) ３６ａ 対向面 ３６ｂ 周縁部 ３７ 減圧装置

フロントページの続き (72)発明者 松本 博史 埼玉県大宮市吉野町１−406−１ 信越ポ リマー株式会社東京工場内 Ｆターム(参考） 4F202 AA04 AA37 AA45 AD05 AD08 CA11 CB12 CK43 CK52 CQ03 CQ06 4F206 AA04 AA37 AA45 AD05 AD08 JA07 JB12 JF05 JF23 JL02 JM02 JM04 JN25 JQ81

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型にシートを挿入してその一部と成形
   品とを一体化するシートのインサート成形方法であっ
   て、 上記金型を型締めしてそのキャビティ内に上記シートの
   一部を突出させ、このシートの一部に変形規制子を該金
   型の固定側から面接触させる型締め工程と、上記キャビ
   ティ内に成形材料を充填し、この成形材料の充填終了直
   前以降に上記シートの一部から上記変形規制子を復帰さ
   せるとともに、この変形規制子で上記キャビティの壁の
   一部を形成する射出工程とを含んでなることを特徴とす
   るシートのインサート成形方法。
2. 【請求項２】 上記型締め工程時に、上記シートの一部
   外周に位置決め子を上記金型の固定側から接触させ、上
   記射出工程時には、上記成形材料の充填終了直前以降に
   上記シートの一部外周から上記位置決め子を復帰させる
   とともに、この位置決め子で上記キャビティの壁の一部
   を形成するようにした請求項１記載のシートのインサー
   ト成形方法。
3. 【請求項３】 金型のキャビティと、このキャビティ内
   に成形材料を導くランナシステムと、該キャビティ内に
   一部を突出させるシート用の変形防止手段とを含み、該
   シートの一部と成形品とを一体化するシートのインサー
   ト成形装置であって、 上記ランナシステムは上記金型の固定側にゲートを備
   え、 上記変形防止手段は、往動時に該固定側方向から上記シ
   ートの一部に面接触し、復動時には該シートの一部から
   復帰して上記キャビティの壁の一部を形成する変形規制
   子を備えてなることを特徴とするシートのインサート成
   形装置。
4. 【請求項４】 上記シート用の一部位置決め手段を備
   え、この一部位置決め手段は、往動時に上記固定側方向
   から該シートの一部外周に接触し、復動時には該シート
   の一部外周から復帰して上記キャビティの壁の一部を形
   成する位置決め子を備えてなる請求項３記載のシートの
   インサート成形装置。
5. 【請求項５】 上記シート用の残部固定手段を備え、こ
   の残部固定手段は、該シートの残部面に開口面を対向さ
   せる排気路と、この排気路内で該シートの残部面に僅か
   な隙間を介して対向する接触面積拡大部材と、該排気路
   内を減圧して該接触面積拡大部材の対向面に該シートの
   残部を接触させる減圧装置とを含み、該排気路の開口面
   と該接触面積拡大部材の対向面とのコーナ部をそれぞれ
   面取り形成した請求項３又は４記載のシートのインサー
   ト成形装置。