WO2024111242A1 - インサート部材およびインサート成形方法 - Google Patents

Abstract

インサート部材は、樹脂封止装置によってインサート成形されるインサート部材であって、樹脂封止装置によって樹脂が充填される領域の外であってキャビティ空間を形成するキャビティ形成部（３２１ｂ）に当接する領域を有する当接部（８２２）を有する。当接部（８２２）は、第１金型と第２金型との型締の際にキャビティ形成部（３２１ｂ）に押し当てられる圧受部（８２２ａ）と、圧受部（８２２ａ）とは異なる位置に配置され、型締の際にキャビティ形成部（３２１ｂ）によって押し潰される突出部（８２２ｂ）とを備える。型締の際のキャビティ形成部（３２１ｂ）による突出部（８２２ｂ）の変形によってインサート部材のうちの少なくとも一部が隆起し、樹脂封止装置およびインサート部材のうちの少なくとも一方に形成された逃がし部（６０）に一部が侵入する。

Description

インサート部材およびインサート成形方法

　開示の実施形態は、インサート部材およびインサート成形方法に関する。

　従来、キャビティ空間に樹脂流路を介して接続されるポットを有し、かかるポットに供給された樹脂部材をプランジャでキャビティ空間へ押し出すことで、被成形品であるインサート部材をキャビティ空間においてインサート成形する樹脂封止装置が知られている。

　この種の樹脂封止装置では、インサート成形時においてキャビティ空間への樹脂部材の押し出し圧力が高いと、樹脂漏れが発生する可能性があることから、樹脂漏れを抑制する構造に関する技術が提案されている。

　例えば、特許文献１には、第１金型と第２金型との型締によってキャビティ空間が形成される樹脂封止装置において、一方の金型に向けて突出する突起をインサート部材に形成し、かかる突起に対応する凹部を一方の金型に形成する技術が提案されている。かかる技術では、第１金型と第２金型との型締の際にインサート部材の突起が一方の金型の凹部に当接して変形することでシール部が形成され、かかるシール部によって樹脂漏れが抑制される。

特開２００６－２１８６６６号公報

　しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、金型にシール部を形成するための凹部を設けることが条件とされることから、シール部を形成するための凹部が設けられていない金型に適用することが難しいといった課題がある。

　実施形態の一態様は、上記に鑑みてなされたものであって、シール部を形成するための凹部が設けられていない金型を用いた場合であっても樹脂漏れを抑制することができるインサート部材およびインサート成形方法を提供することを目的とする。

　実施形態の一態様に係るインサート部材は、キャビティ空間を形成する第１金型と第２金型とを備える樹脂封止装置によってインサート成形されるインサート部材であって、樹脂封止装置によって樹脂が充填される領域の外であってキャビティ空間を形成するキャビティ形成部に当接する領域を有する当接部を有する。当接部は、第１金型と第２金型との型締の際にキャビティ形成部に押し当てられる圧受部と、圧受部とは異なる位置に配置され、型締の際にキャビティ形成部によって押し潰される突出部とを備える。型締の際のキャビティ形成部による突出部の変形によってインサート部材のうちの少なくとも一部が隆起し、樹脂封止装置およびインサート部材のうちの少なくとも一方に形成された逃がし部に一部が侵入する。

　実施形態の一態様によれば、シール部を形成するための凹部が設けられていない金型を用いた場合であっても樹脂漏れを抑制することができる。

図１は、実施形態に係る樹脂封止装置の構成の一例を示す図である。 図２は、実施形態に係るインサート部材の一例を示す側面図である。 図３は、実施形態に係る樹脂封止装置の上金型の平面図である。 図４は、図３に示すIV-IV線に沿った断面図である。 図５は、実施形態に係る樹脂封止装置の下金型の平面図である。 図６は、図５に示すVI-VI線に沿った断面図である。 図７は、実施形態に係る樹脂封止装置の型締した状態における上金型と下金型との図３に示すIV-IV線および図５に示すVI-VI線に沿った断面図に相当する図である。 図８は、実施形態に係る樹脂封止装置におけるインサート部材のインサート成形の第１工程を示す図である。 図９は、実施形態に係る樹脂封止装置におけるインサート部材のインサート成形の第２工程を示す図である。 図１０は、実施形態に係る樹脂封止装置におけるインサート部材のインサート成形の第３工程を示す図である。 図１１は、実施形態に係る樹脂封止装置におけるインサート部材のインサート成形の第４工程を示す図である。 図１２は、実施形態に係る保持部にインサート部材が載置された状態を示す図である。 図１３は、図１２におけるＸ領域の拡大図の第１の例を示す図である。 図１４は、図１２に示す状態から型締が行われた場合の図１３に相当する図である。 図１５は、図１２におけるＸ領域の拡大図の第２の例を示す図である。 図１６は、図１２に示す状態から型締が行われた場合の図１５に相当する図である。 図１７は、図１２におけるＸ領域の拡大図の第３の例を示す図である。 図１８は、図１２に示す状態から型締が行われた場合の図１７に相当する図である。 図１９は、図１２におけるＸ領域の拡大図の第４の例を示す図である。 図２０は、図１２におけるＸ領域の拡大図の第５の例を示す図である。 図２１は、図１２におけるＸ領域の拡大図の第６の例を示す図である。

　以下、添付図面を参照して、本願の開示する樹脂封止装置およびインサート部材の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

＜１．樹脂封止金型の構成＞
　図１に示すように、実施形態に係る樹脂封止装置１００は、樹脂封止金型１と、複数のダイバー４と、固定プラテン５と、可動プラテン６と、トランスファーユニット７とを備える。なお、位置関係の把握が容易になるように、図１を含む複数の図面には、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、およびＺ軸を含むＸＹＺ座標系の各軸が示されており、Ｚ軸は、上下方向である。

　複数のダイバー４は、互いに平行かつ上下方向に延在しており、不図示の基台に支持されている。固定プラテン５は、各ダイバー４の上端に固定され、可動プラテン６は、各ダイバー４に取り付けられ、上下方向に移動する。

　樹脂封止金型１は、上金型２と、下金型３とを備える。上金型２は、第１金型の一例であり、下金型３は、第２金型の一例である。上金型２は、固定プラテン５に対して取り付けられ、下金型３は、可動プラテン６に対して取り付けられている。

　可動プラテン６は、不図示の駆動機構によって駆動されて上下方向に移動する。上金型２は、上型チェス１０と、上型チェス１０を支持する上型ダイセット２０とを備える。また、下金型３は、下型チェス３０と、下型チェス３０を支持する下型ダイセット４０とを備える。

　樹脂封止装置１００では、可動プラテン６が上方向に移動することによって、下金型３が上金型２に当接して上金型２と下金型３との型締が行われる。なお、樹脂封止装置１００は、図１に示す例では、下金型３が上方向に移動する構成であるが、上金型２が下方向に移動する構成であってもよい。

　樹脂封止装置１００では、上金型２と下金型３とが型締されることによって、上金型２と下金型３との間の空間に、図７に示すカル空間７０、ランナー空間７１、およびキャビティ空間７２が形成され、インサート部材８０に対するインサート成形が行われる。なお、図７では、説明の便宜上、インサート部材８０がキャビティ空間７２に載置されていない状態を示している。

　図２に示すインサート部材８０は、複数の電子部品および複数のピンなどが搭載された基板８１と、基板８１との一体化の対象となる樹脂成形品８２とを含む。樹脂成形品８２は、例えば、熱可塑性の樹脂によって形成されている。なお、インサート部材８０は、図２に示す例に限定されない。

　図１に示す樹脂封止装置１００では、１つのインサート部材８０をインサート成形する構成であるが、かかる例に限定されず、複数のインサート部材８０を同時にインサート成形することができる構成であってもよい。

　ここで、上金型２の上型チェス１０および下金型３の下型チェス３０の各々についてさらに具体的に説明する。まず、上金型２の上型チェス１０について図３および図４を参照して説明する。図４に示すように、上金型２の上型チェス１０は、上型カルブロック１１と、上型キャビティブロック１２と、ホルダブロック１３と、支持ブロック１４と、押圧ピン１５とを備える。

　上型カルブロック１１は、図３および図４に示すように、上金型２と下金型３との型締時に下金型３との間でカル空間７０（図７参照）を形成する凹状のカル形成部１１１と、下金型３と当接する当接面１１２と、上金型２と下金型３との型締時に下金型３との間でランナー空間７１（図７参照）を形成するランナー形成部１１３とを有する。

　上型キャビティブロック１２は、図３および図４に示すように、上金型２と下金型３との型締時に下金型３との間でキャビティ空間７２（図７参照）を形成する凹状のキャビティ形成部１２１と、上金型２と下金型３との型締時に下金型３との間でランナー空間７１（図７参照）を形成するランナー形成部１２２と、下金型３と当接する当接面１２３とを有する。

　図４に示すように、上型カルブロック１１と上型キャビティブロック１２とは互いに接触した状態でホルダブロック１３に収納される。支持ブロック１４は、ホルダブロック１３を支持する。押圧ピン１５は、図４における上下方向に移動し、後述するように、インサート成形時においてインサート部材８０を一時的に押圧する。

　次に、下金型３の下型チェス３０について図５および図６を参照して説明する。図５および図６に示すように、下型カルブロック３１と、下型キャビティブロック３２と、ホルダブロック３３と、支持ブロック３４と、弾性部材３５とを備える。

　図６に示すように、下型カルブロック３１と下型キャビティブロック３２とは互いに接触した状態でホルダブロック３３に収納される。支持ブロック３４は、ホルダブロック３３を支持する。

　下型カルブロック３１は、図５および図６に示すように、ポット８が配置される貫通孔３１１と、カル形成部３１２と、凹状のランナー形成部３１３とを有する。カル形成部３１２は、上金型２と下金型３との型締時に上金型２のカル形成部１１１（図４参照）との間でカル空間７０（図７参照）を形成する。ランナー形成部３１３は、上金型２と下金型３との型締時に上金型２のランナー形成部１１３（図４参照）との間でランナー空間７１（図７参照）の一部を形成する。

　下型キャビティブロック３２は、図５および図６に示すように、基部５０と、保持部５１とを備える。基部５０は、ホルダブロック３３に当接してホルダブロック３３に支持されており、保持部５１は、弾性部材３５を介して支持ブロック３４によって支持され、基部５０に設けられた貫通孔５０１に対して移動可能に配置される。弾性部材３５は、例えば、圧縮バネであり、保持部５１は、弾性部材３５を介して図６における上下方向に移動可能に支持ブロック３４によって支持される。

　下型キャビティブロック３２は、図５および図６に示すように、凹状のキャビティ形成部３２１と、凹状のランナー形成部３２２と、当接面３２３とを有する。キャビティ形成部３２１は、キャビティ形成部３２１ａと、キャビティ形成部３２１ｂとを有する。キャビティ形成部３２１ａは、基部５０に形成され、キャビティ形成部３２１ｂは、保持部５１に形成される。

　キャビティ形成部３２１は、上金型２と下金型３との型締時に上型キャビティブロック１２のキャビティ形成部１２１（図４参照）との間でキャビティ空間７２（図７参照）を形成する。ランナー形成部３２２は、基部５０に形成され、上金型２と下金型３との型締時に上型キャビティブロック１２（図４参照）のランナー形成部１２２との間でランナー空間７１（図７参照）の一部を形成する。

　図７に示すように、ポット８には、トランスファーユニット７（図１参照）に設けられたプランジャ９が配置されており、インサート部材８０のインサート成形が行われる際に、プランジャ９の上面には、後述する不図示の樹脂タブレットが載置される。以下において、上金型２と下金型３との型締を単に「締結」と記載する場合がある。

＜２．樹脂封止装置１００によるインサート部材８０に対するインサート成形＞
　次に、樹脂封止装置１００によるインサート部材８０に対するインサート成形工程について、図８～図１１について説明する。

　図８に示すように、上金型２の上型チェス１０と下金型３の下型チェス３０とが間隔を空けて対向している状態において、インサート部材８０が、不図示の搬送装置によって、上金型２と下金型３との間における下金型３の保持部５１上に搬送される。また、図８に示すように、ポット８内においてプランジャ９の上面には、樹脂タブレット９０が載置される。樹脂タブレット９０は、不図示のヒータによって溶融される。

　次に、樹脂封止装置１００は、下金型３を図８における上方向に移動させることによって、図９に示すように、下金型３の保持部５１上にインサート部材８０を載置する。図８における上方向への下金型３の移動は、不図示の駆動機構によって可動プラテン６（図１参照）を図８における上方向に移動させることによって行われる。

　なお、樹脂封止装置１００は、下金型３の保持部５１上へのインサート部材８０の載置は、下金型３を移動させることなく、上述した不図示の搬送装置の移動によって行う構成であってもよい。

　次に、樹脂封止装置１００は、図９に示す状態から、下金型３を図９における上方向に移動させることによって、図１０に示すように、上金型２の上型チェス１０と下金型３の下型チェス３０とを互いに押し当て、上金型２と下金型３との型締を行う。

　インサート部材８０は、図９に示す状態から図１０に示す型締状態に移行する際に、押圧ピン１５によって基板８１が押圧される。インサート部材８０は、弾性部材３５によって移動可能に支持されている保持部５１に樹脂成形品８２が載置されているため、型締の際に、図９における下方向に移動する。

　型締の際に、インサート部材８０が図１０における下方向に移動した場合、弾性部材３５による反発力が図１０における上方向に向けて生じる。かかる弾性部材３５の反発力によって、インサート部材８０の樹脂成形品８２が弾性部材３５の反発力に対応する力で保持部５１に押し当てられ、インサート部材８０の一部が変形する。これにより、インサート部材８０の一部と保持部５１との間で、樹脂漏れ抑制構造が形成される。

　その後、樹脂封止装置１００において、トランスファーユニット７（図１参照）の駆動によってプランジャ９が上金型２に向かう方向に移動する。これにより、図１１に示すように、樹脂タブレット９０が溶融した樹脂９１としてカル空間７０（図７参照）およびランナー空間７１（図７参照）を経由してキャビティ空間７２（図７参照）に押し出され、キャビティ空間７２内に樹脂９１が注入されて充填される。かかる樹脂９１は、熱硬化性の樹脂である。

　キャビティ空間７２内に樹脂９１が充填されてから予め定められた期間が経過した後に、不図示の移動機構によって、押圧ピン１５が、図１１に示す状態から、図１１の上方に移動させられる。

　上述したように、型締時において、インサート部材８０の一部と保持部５１との間で樹脂漏れ抑制構造が形成されていることから、樹脂９１が充填される領域の外である充填領域外への樹脂９１の漏れを抑制することができる。以下、樹脂漏れ抑制構造について具体的に説明する。

＜３．インサート部材８０における樹脂漏れ抑制構造＞
　図９に示す状態では、図１２に示すように、インサート部材８０の樹脂成形品８２は、保持部５１のキャビティ形成部３２１ｂに載置されており、インサート部材８０が下金型３における保持部５１によって保持されている状態である。このように、保持部５１は、キャビティ形成部３２１ｂによってインサート部材８０を保持する。

　インサート部材８０の樹脂成形品８２は、図１２に示すように、基板８１に取り付けられた複数のピンが挿通される基部８２１と、キャビティ空間７２内に樹脂９１が充填される際に、キャビティ形成部３２１ｂに当接される当接部８２２と、基板８１に取り付けられた複数のピンの先端部が内部空間に配置される筒部８２３と、当接部８２２と筒部８２３との間に凹状に設けられる逃がし部６０とを有する。

　保持部５１のキャビティ形成部３２１ｂは、図１３に示すように、型締の際にインサート部材８０の当接部８２２が押し当てられ、当接部８２２を変形させる第１圧受部３２１ｂ１と、第１圧受部３２１ｂ１に連続して形成され、型締の際にインサート部材８０の当接部８２２が押し当てられる第２圧受部３２１ｂ２とを有する。

　また、保持部５１のキャビティ形成部３２１ｂは、図１３に示すように、さらに、第２圧受部３２１ｂ２に連続し、キャビティ空間７２のうち樹脂９１が充填される領域である封止対象領域を形成する外形形成部３２１ｂ３と、第１圧受部３２１ｂ１に連続し、インサート部材８０の樹脂成形品８２と対向する面が平坦面である内方部３２１ｂ４とを有する。第１圧受部３２１ｂ１、第２圧受部３２１ｂ２、外形形成部３２１ｂ３、および内方部３２１ｂ４は、平面視において環状に形成されている。

　樹脂成形品８２の当接部８２２は、図１３に示すように、型締の際にキャビティ形成部３２１ｂの第２圧受部３２１ｂ２に押し当てられる圧受部８２２ａと、キャビティ形成部３２１ｂに形成された第１圧受部３２１ｂ１に向けて突出し、型締の際に第１圧受部３２１ｂ１によって押し潰される突出部８２２ｂとを有し、型締の際には、突出部８２２ｂの変形によって少なくとも一部が隆起する型締時隆起部８２２ｃが形成される。突出部８２２ｂは、圧受部８２２ａとは異なる位置に配置されている。

　保持部５１のキャビティ形成部３２１ｂは、インサート部材８０の当接部８２２と対向する面が平坦面である。具体的には、第１圧受部３２１ｂ１は、突出部８２２ｂを押し潰す面が平坦面であり、第２圧受部３２１ｂ２は、圧受部８２２ａと当接する面が平坦面である。また、外形形成部３２１ｂ３および内方部３２１ｂ４の各々も平坦面を有する。第１圧受部３２１ｂ１、第２圧受部３２１ｂ２、外形形成部３２１ｂ３、および内方部３２１ｂ４の各々の平坦面は、互いに面一である。

　樹脂成形品８２の当接部８２２における圧受部８２２ａ、突出部８２２ｂ、および型締時隆起部８２２ｃは、樹脂９１が充填される領域の外である封止対象外領域にある部分である。樹脂成形品８２の当接部８２２と保持部５１のキャビティ形成部３２１ｂとによって、型締時において、樹脂漏れ抑制構造が形成される。

　上述したように、インサート部材８０は、図９に示す状態から図１０に示す型締状態に移行する際に、押圧ピン１５によって基板８１が押圧される。これにより、インサート部材８０の樹脂成形品８２が弾性部材３５の反発力に対応する力で保持部５１に押し当てられる。

　そのため、図１４に示すように、型締の際に、突出部８２２ｂが第１圧受部３２１ｂ１によって押し潰され、これにより、型締時隆起部８２２ｃのうちの少なくとも一部が隆起する。型締時隆起部８２２ｃのうちの隆起した部分は、逃がし部６０に侵入する。このように、逃がし部６０によって型締時隆起部８２２ｃの隆起が阻害されないことから、突出部８２２ｂの表面を平坦面へと適切に変形させることができる。

　そのため、図１４に示すように、型締時において、樹脂成形品８２における当接部８２２の圧受部８２２ａは、保持部５１のキャビティ形成部３２１ｂにおける第２圧受部３２１ｂ２と当接する。圧受部８２２ａと第２圧受部３２１ｂ２とが当接していることから、圧受部８２２ａと第２圧受部３２１ｂ２とはシール性が高いシール部として機能し、圧受部８２２ａと第２圧受部３２１ｂ２との間への樹脂９１の侵入が抑制される。

　さらに、第１圧受部３２１ｂ１の平坦面による押圧によって突出部８２２ｂを平坦面へと変形させることができることから、型締時において、第１圧受部３２１ｂ１と変形後の突出部８２２ｂとが平坦面同士で精度よく当接した状態になる。これにより、変形後の突出部８２２ｂと第１圧受部３２１ｂ１とはシール性が高いシール部として機能する。そのため、圧受部８２２ａと第２圧受部３２１ｂ２との間への樹脂９１の侵入が仮に生じた場合であっても、変形後の突出部８２２ｂと第１圧受部３２１ｂ１との当接によって、内方への樹脂９１の侵入が抑制される。内方とは、突出部８２２ｂと第１圧受部３２１ｂ１との当接位置よりも筒部８２３寄りの向きである。

　図１３および図１４に示す例では、突出部８２２ｂは、樹脂９１が充填される領域である封止対象領域からの位置が、圧受部８２２ａよりも遠い位置に配置されるが、突出部８２２ｂは、封止対象領域からの位置が、圧受部８２２ａよりも近い位置に配置されてもよい。

　例えば、図１５に示す例では、突出部８２２ｂは、封止対象領域からの位置が、圧受部８２２ａよりも近い位置に配置されている。また、圧受部８２２ａに対向する第１圧受部３２１ｂ１も、封止対象領域からの位置が、第２圧受部３２１ｂ２よりも近い位置に配置されている。図１５に示す例では、樹脂成形品８２において、逃がし部６０が封止対象外領域に代えて、封止対象領域に形成される。

　図１５に示す状態から、押圧ピン１５によってインサート部材８０の基板８１が押圧されると、インサート部材８０の樹脂成形品８２が弾性部材３５の反発力に対応する力で保持部５１に押し当てられる。そのため、図１６に示すように、型締の際に、突出部８２２ｂが第１圧受部３２１ｂ１によって押し潰される。

　これにより、型締時隆起部８２２ｃのうちの少なくとも一部が隆起する。型締時隆起部８２２ｃのうちの隆起した部分は、逃がし部６０に侵入する。このように、逃がし部６０によって型締時隆起部８２２ｃの隆起が阻害されないことから、突出部８２２ｂの表面を平坦面へと適切に変形させることができる。表面が平坦面へと変形した後の突出部８２２ｂと保持部５１の第１圧受部３２１ｂ１とが平坦面同士で精度よく当接していることから、変形後の突出部８２２ｂと第１圧受部３２１ｂ１とはシール性が高いシール部として機能する。

　また、突出部８２２ｂが平坦面へと変形することから、図１６に示すように、型締時において、樹脂成形品８２における当接部８２２の圧受部８２２ａは、保持部５１のキャビティ形成部３２１ｂにおける第２圧受部３２１ｂ２と当接する。圧受部８２２ａと第２圧受部３２１ｂ２とが当接していることから、圧受部８２２ａと第２圧受部３２１ｂ２とはシール性が高いシール部として機能する。そのため、突出部８２２ｂと第１圧受部３２１ｂ１との間への樹脂９１の侵入が仮に生じた場合であっても、圧受部８２２ａと第２圧受部３２１ｂ２との間への樹脂９１の侵入が抑制される。

　上述した例では、逃がし部６０は、当接部８２２と筒部８２３との間に凹状に形成されたり、当接部８２２の外方に形成されたりするが、かかる例に限定されない。なお、当接部８２２の外方は、図１５に示す例では、樹脂成形品８２の外周壁８２ａよりも外方（図１５における右方向）である。

　例えば、逃がし部６０は、第１圧受部３２１ｂ１と第２圧受部３２１ｂ２との間に形成されてもよい。図１７に示す例では、逃がし部６０は、保持部５１における第１圧受部３２１ｂ１と外方寄りの第２圧受部３２１ｂ２との間と、保持部５１における第１圧受部３２１ｂ１と内方寄りの第２圧受部３２１ｂ２との間とにそれぞれ形成される。内方寄りの第２圧受部３２１ｂ２は、２つの第２圧受部３２１ｂ２のうち、外方寄りの第２圧受部３２１ｂ２よりも筒部８２３に近い第２圧受部３２１ｂ２である。これらの第２圧受部３２１ｂ２の各々は、筒部８２３の外方に、平面視において環状に形成される。

　また、図１７に示す各逃がし部６０は、筒部８２３の外方に、平面視において環状に形成される。以下において、２つの逃がし部６０のうち、筒部８２３に近い方の逃がし部６０を内方寄りの逃がし部６０と記載し、筒部８２３に遠い方の逃がし部６０を外方寄りの逃がし部６０と記載する場合がある。

　また、図１７に示す樹脂成形品８２の当接部８２２では、内方寄りの逃がし部６０に対向する型締時隆起部８２２ｃと、外方寄りの逃がし部６０に対向する型締時隆起部８２２ｃとが形成されている。逃がし部６０と型締時隆起部８２２ｃとの対向方向は、型締方向（図１７における左右方向）である。以下において、内方寄りの逃がし部６０に対向する型締時隆起部８２２ｃを内方寄りの型締時隆起部８２２ｃと記載する場合があり、外方寄りの逃がし部６０に対向する型締時隆起部８２２ｃを外方寄りの型締時隆起部８２２ｃと記載する場合がある。

　また、図１７に示す保持部５１のキャビティ形成部３２１ｂでは、筒部８２３に近い方の第２圧受部３２１ｂ２である内方寄りの第２圧受部３２１ｂ２と、筒部８２３から遠い方の第２圧受部３２１ｂ２である外方寄りの第２圧受部３２１ｂ２とを有する。

　図１７に示す状態から、押圧ピン１５によってインサート部材８０の基板８１が押圧されると、インサート部材８０の樹脂成形品８２が弾性部材３５の反発力に対応する力で保持部５１に押し当てられる。そのため、図１８に示すように、型締の際に、突出部８２２ｂが第１圧受部３２１ｂ１によって押し潰される。

　これにより、型締時隆起部８２２ｃのうちの少なくとも一部が隆起する。内方寄りの型締時隆起部８２２ｃのうちの隆起した部分は、内方寄りの逃がし部６０に侵入し、外方寄りの型締時隆起部８２２ｃのうちの隆起した部分は、外方寄りの逃がし部６０に侵入する。このように、２つの逃がし部６０によって２つの型締時隆起部８２２ｃの隆起が阻害されないことから、突出部８２２ｂの表面を平坦面へと適切に変形させることができる。

　また、図１８に示すように、型締時において、樹脂成形品８２における当接部８２２の外方寄りの圧受部８２２ａは、保持部５１のキャビティ形成部３２１ｂにおける外方寄りの第２圧受部３２１ｂ２と当接する。外方寄りの圧受部８２２ａと外方寄りの第２圧受部３２１ｂ２とが当接していることから外方寄りの圧受部８２２ａと外方寄りの第２圧受部３２１ｂ２とはシール性が高いシール部として機能する。そのため、外方寄りの圧受部８２２ａと外方寄りの第２圧受部３２１ｂ２との間への樹脂９１の侵入が抑制される。

　さらに、第１圧受部３２１ｂ１の平坦面による押圧によって突出部８２２ｂを平坦面へと変形させることができることから、図１８に示すように、表面が平坦面へと変形した後の突出部８２２ｂと第１圧受部３２１ｂ１とが平坦面同士で精度よく当接した状態になる。これにより、変形後の突出部８２２ｂと第１圧受部３２１ｂ１とはシール性が高いシール部として機能する。そのため、外方寄りの圧受部８２２ａと外方寄りの第２圧受部３２１ｂ２との間への樹脂９１の侵入が仮に生じた場合であっても、変形後の突出部８２２ｂと第１圧受部３２１ｂ１との当接によって、内方への樹脂９１の侵入が抑制される。

　加えて、内方寄りの圧受部８２２ａと内方寄りの第２圧受部３２１ｂ２とが当接していることから、内方寄りの圧受部８２２ａと内方寄りの第２圧受部３２１ｂ２とはシール性が高いシール部として機能する。そのため、変形後の突出部８２２ｂと第１圧受部３２１ｂ１との間への樹脂９１の侵入が仮に生じた場合であっても、内方寄りの圧受部８２２ａと内方寄りの第２圧受部３２１ｂ２との間への樹脂９１の侵入が抑制される。

　また、インサート部材８０の構成は、上述した例に限定されない。例えば、インサート部材８０は、突出部８２２ｂを複数備える構成であってもよい。図１９に示すインサート部材８０は、図１３に示す当接部８２２と図１５に示す当接部８２２とを組み合わせた形状を有している。すなわち、図１９に示すインサート部材８０は、内方寄りの突出部８２２ｂと、外方寄りの突出部８２２ｂとを有する。

　図１９に示すインサート部材８０では、型締時において、内方寄りの突出部８２２ｂは、内方寄りの第１圧受部３２１ｂ１によって押し潰され、外方寄りの突出部８２２ｂは、外方寄りの第１圧受部３２１ｂ１によって押し潰される。これにより、内方寄りの型締時隆起部８２２ｃのうちの少なくとも一部が隆起する。内方寄りの型締時隆起部８２２ｃのうちの隆起した部分は、内方寄りの逃がし部６０に侵入し、外方寄りの型締時隆起部８２２ｃのうちの隆起した部分は、外方寄りの逃がし部６０に侵入する。

　そのため、２つの逃がし部６０によって２つの型締時隆起部８２２ｃの隆起が阻害されないことから、２つの突出部８２２ｂの表面を平坦面へと適切に変形させることができる。これにより、表面が平坦面へと変形した後の２つの突出部８２２ｂの各々と第１圧受部３２１ｂ１とが平坦面同士で精度よく当接した状態になる。これにより、変形後の２つの突出部８２２ｂの各々と第１圧受部３２１ｂ１とはシール性が高いシール部として機能する。図１９に示すインサート部材８０では、樹脂漏れをより精度よく抑制することができる。

　また、図１７に示すインサート部材８０では、２つの逃がし部６０が設けられるが、逃がし部６０の数は、図２０に示すように、１つであってもよい。図２０に示すインサート部材８０では、図１７における筒部８２３に近い方の逃がし部６０を有しておらず、型締時において突出部８２２ｂは、第１圧受部３２１ｂ１によって押し潰され、型締時隆起部８２２ｃのうちの少なくとも一部が隆起する。型締時隆起部８２２ｃのうちの隆起した部分は逃がし部６０に侵入する。そのため、突出部８２２ｂの表面を平坦面へと適切に変形させることができ、表面が平坦面へと変形した後の突出部８２２ｂと第１圧受部３２１ｂ１とが平坦面同士で精度よく当接した状態になる。これにより、変形後の突出部８２２ｂと第１圧受部３２１ｂ１とはシール性が高いシール部として機能し、樹脂漏れを抑制することができる。なお、図１７に示すインサート部材８０において、筒部８２３に近い方の逃がし部６０に代えて、筒部８２３に遠い方の逃がし部６０を有しない構成であってもよい。

　また、上述した例では、逃がし部６０がインサート部材８０によって形成されるが、逃がし部６０は、インサート部材８０に代えてまたは加えて下金型３の保持部５１に形成されてもよい。例えば、図２１に示すように、下金型３の保持部５１は、下金型３において第１圧受部３２１ｂ１と第２圧受部３２１ｂ２との間に凹状の逃がし部６０を有する構成であってもよい。図２１に示すインサート部材８０では、型締時において、突出部８２２ｂは、第１圧受部３２１ｂ１によって押し潰され、型締時隆起部８２２ｃのうちの隆起した部分が凹状の逃がし部６０に侵入する。そのため、突出部８２２ｂの表面を平坦面へと適切に変形させることができ、表面が平坦面へと変形した後の突出部８２２ｂと第１圧受部３２１ｂ１とが平坦面同士で精度よく当接した状態になる。これにより、変形後の突出部８２２ｂと第１圧受部３２１ｂ１とはシール性が高いシール部として機能し、樹脂漏れを抑制することができる。

　なお、上述した樹脂封止装置１００では、下金型３に保持部５１を有する構成であるが、かかる例に限定されず、下金型３に加えてまたは代えて、上金型２に保持部５１を有する構成であってもよい。この場合、インサート部材８０は、上金型２の保持部５１に当接する当接部８２２を有する。型締時において、インサート部材８０の突出部８２２ｂは、保持部５１の第１圧受部３２１ｂ１によって押し潰され、型締時隆起部８２２ｃのうちの少なくとも一部が隆起する。型締時隆起部８２２ｃのうちの隆起した部分は、保持部５１に形成された逃がし部６０に侵入する。

　以上のように、実施形態に係るインサート部材８０は、キャビティ空間７２を形成する第１金型と第２金型とを備える樹脂封止装置１００によってインサート成形されるインサート部材８０であって、樹脂封止装置１００によって樹脂９１が充填される領域の外であってキャビティ空間７２を形成するキャビティ形成部３２１ｂに当接する領域を有する当接部８２２を有する。上金型２は、第１金型の一例であり、下金型３は、第２金型の一例である。当接部８２２は、第１金型と第２金型との型締の際にキャビティ形成部３２１ｂに押し当てられる圧受部８２２ａと、圧受部８２２ａとは異なる位置に配置され、型締の際にキャビティ形成部３２１ｂによって押し潰される突出部８２２ｂとを備える。型締の際のキャビティ形成部３２１ｂによる突出部８２２ｂの変形によってインサート部材８０のうちの少なくとも一部が隆起し、樹脂封止装置１００およびインサート部材８０のうちの少なくとも一方に形成された逃がし部６０に一部が侵入する。これにより、インサート部材８０は、シール性が高いシール部を形成するための凹部が設けられていない金型を用いた場合であっても樹脂漏れを抑制することができる。

　また、突出部８２２ｂは、インサート部材８０における、樹脂封止装置１００によって樹脂９１が充填される領域である封止対象領域からの位置が、圧受部８２２ａよりも遠い位置に形成される。これにより、インサート部材８０は、シール性が高いシール部を形成するための凹部が設けられていない金型を用いた場合であっても樹脂漏れをより精度よく抑制することができる。

　また、突出部８２２ｂは、インサート部材８０における、樹脂封止装置１００によって樹脂９１が充填される領域である封止対象領域からの位置が圧受部８２２ａよりも近い位置に形成される。これにより、インサート部材８０は、シール性が高いシール部を形成するための凹部が設けられていない金型を用いた場合であっても樹脂漏れをより精度よく抑制することができる。

　また、インサート部材８０は、型締の際に一部が侵入する逃がし部６０を備える。これにより、インサート部材８０は、シール性が高いシール部を形成するための凹部が設けられていない金型を用いた場合であっても樹脂漏れをより精度よく抑制することができる。

　また、逃がし部６０は、突出部８２２ｂと圧受部８２２ａとの間に凹状に形成される。これにより、インサート部材８０は、シール性が高いシール部を形成するための凹部が設けられていない金型を用いた場合であっても樹脂漏れをより精度よく抑制することができる。

　また、圧受部８２２ａおよび突出部８２２ｂの各々は、平面視において環状に形成される。これにより、インサート部材８０は、シール性が高いシール部を形成するための凹部が設けられていない金型を用いた場合であっても樹脂漏れをより精度よく抑制することができる。

　また、圧受部８２２ａは、平坦面である。これにより、インサート部材８０は、シール性が高いシール部を形成するための凹部が設けられていない金型を用いた場合であっても樹脂漏れをより精度よく抑制することができる。

　また、インサート部材８０は、突出部８２２ｂを複数備える。これにより、インサート部材８０は、シール性が高いシール部を形成するための凹部が設けられていない金型を用いた場合であっても樹脂漏れをより精度よく抑制することができる。

　また、インサート成形方法は、キャビティ形成部３２１ｂを平坦面として型締の際にキャビティ形成部３２１ｂによってインサート部材８０の突出部８２２ｂを押し潰す工程と、インサート部材８０の少なくとも一部を熱硬化性の樹脂によって封止する工程とを含む。これにより、インサート部材８０は、シール性が高いシール部を形成するための凹部が設けられていない金型を用いた場合であっても樹脂漏れをより精度よく抑制することができる。

　また、インサート成形方法では、インサート部材８０のインサート成形を熱硬化性の樹脂９１によって行う結果、当接部８２２も、熱可塑性の樹脂９１によって形成される。熱硬化性の樹脂９１は、流動性が高く、熱可塑性の樹脂に比べて、樹脂漏れの可能性が高くなる。しかし、インサート部材８０は、圧受部８２２ａおよび突出部８２２ｂを有することから、シール性が高いシール部を形成するための凹部が設けられていない金型を用いた場合であっても樹脂漏れをより精度よく抑制することができる。

　さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。

　１　樹脂封止金型
　２　上金型
　３　下金型
　５１　保持部
　６０　逃がし部
　７２　キャビティ空間
　８０　インサート部材
　９１　樹脂
　１００　樹脂封止装置
　１２１，３２１，３２１ａ，３２１ｂ　キャビティ形成部
　３２１ｂ１　第１圧受部
　３２１ｂ２　第２圧受部
　８２２ａ　圧受部
　８２２　当接部
　８２２ｂ　突出部
　８２２ｃ　型締時隆起部

Claims (9)

1. 　キャビティ空間を形成する第１金型と第２金型とを備える樹脂封止装置によってインサート成形されるインサート部材であって、
   　前記樹脂封止装置によって樹脂が充填される領域の外であって前記キャビティ空間を形成するキャビティ形成部に当接する領域を有する当接部を有し、
   　前記当接部は、
   　前記第１金型と前記第２金型との型締の際に前記キャビティ形成部に押し当てられる圧受部と、
   　前記圧受部とは異なる位置に配置され、前記型締の際に前記キャビティ形成部によって押し潰される突出部と、を備え、
   　前記型締の際の前記キャビティ形成部による前記突出部の変形によってインサート部材のうちの少なくとも一部が隆起し、前記樹脂封止装置および前記インサート部材のうちの少なくとも一方に形成された逃がし部に前記一部が侵入する
   　ことを特徴とするインサート部材。
2. 　前記突出部は、
   　前記インサート部材における、前記樹脂封止装置によって樹脂が充填される領域である封止対象領域からの位置が前記圧受部よりも遠い位置に形成される
   　ことを特徴とする請求項１に記載のインサート部材。
3. 　前記突出部は、
   　前記インサート部材における、前記樹脂封止装置によって樹脂が充填される封止対象領域からの位置が前記圧受部よりも近い位置に形成される
   　ことを特徴とする請求項１に記載のインサート部材。
4. 　前記型締の際に前記一部が侵入する前記逃がし部を備える
   　ことを特徴とする請求項１または２に記載のインサート部材。
5. 　前記逃がし部は、
   　前記突出部と前記圧受部との間に凹状に形成される
   　ことを特徴とする請求項１または２に記載のインサート部材。
6. 　前記圧受部および前記突出部の各々は、
   　環状に形成される
   　ことを特徴とする請求項１または２に記載のインサート部材。
7. 　前記圧受部は、
   　平坦面である
   　ことを特徴とする請求項１または２に記載のインサート部材。
8. 　前記突出部を複数備える
   　ことを特徴とする請求項１または２に記載のインサート部材。
9. 　請求項１または２に記載のインサート部材のインサート成形方法であって、
   　前記キャビティ形成部を平坦面として前記型締の際に前記キャビティ形成部によって前記インサート部材の前記突出部を押し潰す工程と、
   　前記インサート部材の少なくとも一部を熱硬化性の樹脂によって封止する工程と、を含む
   　ことを特徴とするインサート成形方法。

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