JP2015214140A - 成形金型 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の実施形態に係るプランジャ10について、主として図1〜図3を参照して説明する。図1は、プランジャ10の組み立てられる前の分解図である。また、図2はプランジャ10の組み立てられた後の側面図である。また、図3は、図2に示す一点鎖線による円Aで囲まれたプランジャ10(ヘッド部11)を拡大した断面図である。なお、説明を明解にするために、図1、図2では、プランジャ10の内部を破線で示し、特に、図2では、ロッド部24およびノックピン19にハッチングを付している。
前記実施形態1では、プランジャリング12の外周側面に樹脂リングRLを形成し、ヘッド部11とポットPの隙間を塞ぐ(あるいは小さくする)場合について説明した。本実施形態では、プランジャリング12とは異なる形状のものを用いる場合について、図6を参照して説明する。図6は、本実施形態に係るプランジャ10(ヘッド部11)を拡大した断面図である。
前記実施形態1では、プランジャリング12の外周側面に樹脂リングRLを形成し、ヘッド部11とポットPの隙間を塞いだ(あるいは小さくする)場合について説明した。本実施形態では、プランジャリング12とは異なる形状のものを用いる場合について、図7を参照して説明する。図7は、本実施形態に係るプランジャ10(ヘッド部11)を拡大した断面図である。
前記実施形態3では、プランジャリング12Bとウエッジリング13とを一組としたウエッジ構造を用い、プランジャリング12Bがフランジ部21からの押圧力の反力によって拡径方向に移動する場合について説明した。本実施形態では、ウエッジリング13の代わりに、リング周溝14の形状を変える場合について、図8を参照して説明する。図8は、本実施形態に係るプランジャ10(ヘッド部11)を拡大した断面図である。
前記実施形態4では、ヘッド本体部31側にリング周溝14を設け、そのリング周溝14にウエッジ構造を構成するテーパ面を形成した場合について説明した。本実施形態では、フランジ部21側にリング周溝14を設け、そのリング周溝14にウエッジ構造を構成するテーパ面を形成した場合について、図9を参照して説明する。図9は、本実施形態に係るプランジャ10(ヘッド部11)を拡大した断面図である。
本発明の実施形態に係る樹脂封止装置100の要部である圧縮成形方式の成形金型60について図11を参照して説明する。図11は、樹脂封止装置100の要部である成形金型60(対をなす上型61および下型62)の断面図である。図11に示すプランジャ10(側面が示されている。)は、前記実施形態1〜5で説明したヘッド部11(端部)を有し、キャビティC(キャビティ凹部)の底面で開口(連通)する円筒状のポットP内に進退動可能に挿入して設けられている。図11に示す成形金型60は、公知の型開閉機構によって型開きしている(上型61と下型62とが離隔している)状態であり、上型61にワークW、下型62のキャビティCに樹脂Rがセット(配置)されている。図11に示すワークWは、基板S(例えば、配線基板)の片面でマトリクス状に複数の電子部品B(例えば、半導体チップ)が表面実装されたものである。また、図11に示す樹脂Rは、顆粒状のものであるが、液状、粉状、タブレット状のものであってもよい。なお、プランジャ10の個数、大きさ、形状には、図11に示すものに限定されず、金型構成を上下逆にしてプランジャ10およびキャビティCを上型61に設けてもよい。
本発明の実施形態に係る樹脂封止装置100の要部である圧縮成形方式の成形金型60について図12を参照して説明する。図12は、樹脂封止装置100の要部である成形金型60(対をなす上型61および下型62)の断面図である。この樹脂封止装置100は、例えば、図示しない供給部と収納部との間に、少なくとも一つの成形金型60を有するプレス部を備えて構成される。図12に示す成形金型60は、下型62に設けられた平面視(クランプ面視)矩形状のキャビティC(キャビティ凹部)が閉塞されるよう型閉じしている(上型61と下型62とが近接し、ワークWをクランプしている)状態である。図12に示すワークWは、基板S(例えば、配線基板)の片面でマトリクス状に複数の電子部品B(例えば、半導体チップ)がワイヤボンディング実装されたものであり、上型61にセット(配置)されている。また、図12に示す樹脂Rは、顆粒状、液状、粉状などの形状したものが溶融した状態となって、下型62のキャビティC内を充填している。なお、キャビティCを上型61に設けるように、金型構成を上下逆にしてもよい。
前記実施形態7では、キャビティリング112の外周側面に樹脂リングRLを形成し、ヘッド部111と貫通孔83b(図12参照)の隙間を塞ぐ(あるいは小さくする)場合について説明した。本実施形態では、キャビティリング112とは異なる形状のものを用いる場合について、図20を参照して説明する。図20は、キャビティ駒110(ヘッド部111)を拡大した断面図であり、キャビティ駒110の変形例を(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)のそれぞれに示す。
前記実施形態7では、上ホルダ120、キャビティリング112および下ホルダ130に三分割されるキャビティ駒110(図13および図17参照)の接続構造について説明した。本実施形態では、上ホルダ120、キャビティリング112、中ホルダ130Aおよび下ホルダ130Bに四分割されるキャビティ駒110A、110B、110Cの接続構造について、図21〜図26を参照して説明する。図21および図22はキャビティ駒110Aを構成する部材の説明図、図23および図24はキャビティ駒110Bを構成する部材の説明図、図25および図26はキャビティ駒110Cを構成する部材の説明図である。図21に示す組み付け後のキャビティ駒110Aにおいて、(a)は(b)および(c)中の矢印a視の平面図、(b)は(a)および(c)中の矢印b視の側面図、(c)は(a)および(b)中の矢印c視の正面図である。図23に示す組み付け後のキャビティ駒110Bおよび図25に示す組み付け後のキャビティ駒110Cのそれぞれについても同様である。また、図22に示す組み付け前のキャビティ駒110Aにおいて、(a)は図21(b)に対応する側面図、(b)は図21(c)に対応する正面図である。図24に示す組み付け前のキャビティ駒110Bおよび図26に示す組み付け前のキャビティ駒110Cのそれぞれについても同様である。なお、図21〜図26では、透視したものを破線で示している。
前記実施形態7では、フランジ部121の外周縁部121b全体がテーパ面の場合について説明した。本実施形態では、外周縁部121bの一部分にテーパ面を有する連通溝136が形成される場合について、図27および図28を参照して説明する。図27は、キャビティ駒110を構成する部材の説明図であり、(a)は上ホルダ120の平面図、(b)は上ホルダ120の側面図、(c)はキャビティ駒110の要部(ヘッド部111)の断面図である。図28は、図27に示すキャビティ駒110の変形例の説明図であり、(a)、(b)、(c)はそれぞれ異なるキャビティ駒110の要部(ヘッド部111)の断面図である。
本発明の実施形態に係る樹脂封止装置100の要部であるトランスファ成形方式と圧縮成形方式とを組み合わせた成形金型60について図29を参照して説明する。図29は、樹脂封止装置100の要部である成形金型60(対をなす上型61および下型62)の断面図である。この樹脂封止装置100は、例えば、図示しない供給部と収納部との間に、少なくとも一つの成形金型60を有するプレス部を備えて構成される。図29に示す成形金型60は、公知の型開閉機構によって型開きしている(上型61と下型62とが離隔している)状態である。この成形金型60は、平面視(クランプ面視)矩形状のキャビティC(キャビティ凹部)が上型61に設けられ、下型62にワークW、ポットPに樹脂Rがセット(配置)されている。図29に示すワークWは、基板S(例えば、配線基板)の片面でマトリクス状に複数の電子部品B(例えば、半導体チップ)が表面実装されたものである。また、図29に示す樹脂Rは、タブレット状のものであるが、液状、粉状、顆粒状、シート状のものであってもよい。なお、キャビティCを上型61に設けるように、金型構成を上下逆にしてもよい。
11 ヘッド部
12 プランジャリング
12a 樹脂溜まり部
14 リング周溝
P ポット
R 樹脂
Claims (10)
- 貫通孔を有する貫通部材と、前記貫通孔に挿入され、樹脂を押圧する押圧面を有する押圧部材とを備え、前記貫通部材と前記押圧部材とが相対的に進退動可能に設けられる成形金型であって、
前記押圧部材の外周側面には周溝が形成され、
前記押圧部材の外周側面から突き出て前記貫通部材の内周面との隙間を塞ぐようにシールリングが前記周溝に嵌め込まれ、
前記シールリングには樹脂溜まり部となる環状溝部が形成されていることを特徴とする成形金型。 - 請求項1記載の成形金型において、
前記樹脂溜まり部に樹脂リングが形成され、前記シールリングが拡径するように変形していることを特徴とする成形金型。 - 請求項1または2記載の成形金型において、
前記押圧部材の外周側面には、前記周溝と交差するように、前記押圧面から前記樹脂溜まり部に連通する連通溝が形成されていることを特徴とする成形金型。 - 貫通孔を有する貫通部材と、前記貫通孔に挿入され、樹脂を押圧する押圧面を有する押圧部材とを備え、前記貫通部材と前記押圧部材とが相対的に進退動可能に設けられる成形金型であって、
前記押圧部材の外周側面には周溝が形成され、
前記押圧部材の外周側面から突き出て前記貫通部材の内周面との隙間を塞ぐようにシールリングが前記周溝に嵌め込まれ、
前記押圧面で樹脂を押圧する押圧力の反力によって前記シールリングが拡径方向に移動することを特徴とする成形金型。 - 請求項4記載の成形金型において、
前記シールリングは、第1リングと第2リングに分割されて積層されており、前記第1リングと前記第2リングとの分割面がテーパ面に形成されていることを特徴とする成形金型。 - 請求項4記載の成形金型において、
前記シールリングと前記押圧部材との当接面がテーパ面に形成されていることを特徴とする成形金型。 - 貫通孔を有する貫通部材と、前記貫通孔に挿入され、樹脂を押圧する押圧面を有する押圧部材とを備え、前記貫通部材と前記押圧部材とが相対的に進退動可能に設けられる成形金型であって、
前記押圧部材の外周側面には周溝が形成され、
前記押圧部材の外周側面から突き出て前記貫通部材の内周面との隙間を塞ぐようにシールリングが前記周溝に嵌め込まれ、
前記シールリングの一部がポーラス材または耐熱布であることを特徴とする成形金型。 - 請求項1〜7のいずれか一項に記載の成形金型において、
前記押圧部材は、樹脂を押圧するフランジ部と、前記フランジ部が組み付けられる前記シールリングの受け部とを備えており、
前記シールリングは、前記フランジ部と前記受け部との間に形成される前記周溝に嵌め込まれて組み付けられることを特徴とする成形金型。 - 請求項1〜8のいずれか一項に記載の成形金型において、
前記押圧部材がプランジャであり、前記貫通部材がポットであることを特徴とする成形金型。 - 請求項1〜8のいずれか一項に記載の成形金型において、
前記押圧部材がキャビティ駒であり、前記貫通部材がクランパであることを特徴とする成形金型。
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