WO2024111241A1 - 樹脂封止装置 - Google Patents

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WO2024111241A1
WO2024111241A1 PCT/JP2023/035109 JP2023035109W WO2024111241A1 WO 2024111241 A1 WO2024111241 A1 WO 2024111241A1 JP 2023035109 W JP2023035109 W JP 2023035109W WO 2024111241 A1 WO2024111241 A1 WO 2024111241A1
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WO
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mold
insert member
resin
receiving portion
clamping
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PCT/JP2023/035109
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English (en)
French (fr)
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隆志 森田
裕之 北村
Original Assignee
Ｉ－Ｐｅｘ株式会社
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    • H01L21/50—Assembly of semiconductor devices using processes or apparatus not provided for in a single one of the subgroups H01L21/06 - H01L21/326, e.g. sealing of a cap to a base of a container
    • H01L21/56—Encapsulations, e.g. encapsulation layers, coatings

Definitions

  • a resin sealing device has been known that has a pot connected to a cavity space via a resin flow path, and insert-moldes an insert member, which is the molded product, in the cavity space by pushing out the resin material supplied to the pot into the cavity space with a plunger.
  • Patent Document 1 proposes a technology in which, in a resin sealing device in which a cavity space is formed by clamping a first mold and a second mold, a protrusion that protrudes toward one of the molds is formed on an insert member, and a recess corresponding to the protrusion is formed in the one of the molds.
  • Patent Document 1 requires that the insert member be provided with a protrusion, which makes it difficult to apply to insert members that do not have protrusions.
  • One aspect of the embodiment has been made in consideration of the above, and aims to provide a resin sealing device that can prevent resin leakage even when an insert member is not provided with a protrusion for preventing resin leakage.
  • a resin sealing device includes a first mold and a second mold that form a cavity space in which an insert member is placed. At least one of the first mold and the second mold includes a holding portion that holds the insert member in a cavity forming portion that forms the cavity space.
  • the holding portion includes a protruding portion against which a portion of the insert member is pressed and which recesses the portion when the first mold and the second mold are clamped together, and a pressure receiving portion against which the insert member, excluding the portion recessed by the protruding portion, is pressed when the mold is clamped.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of the configuration of a resin sealing apparatus according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a side view illustrating an example of an insert member according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of an upper mold of the resin sealing apparatus according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV shown in FIG.
  • FIG. 5 is a plan view of a lower mold of the resin sealing apparatus according to the embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI shown in FIG. 7 is a cross-sectional view of the upper and lower molds in the mold-clamped state of the resin sealing apparatus according to the embodiment, taken along line IV-IV in FIG. 3 and line VI-VI in FIG. FIG.
  • FIG. 8 is a diagram showing a first step of insert molding of an insert member in the resin sealing apparatus according to the embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram showing a second step of insert molding of the insert member in the resin sealing apparatus according to the embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram showing a third step of insert molding of the insert member in the resin sealing apparatus according to the embodiment.
  • FIG. 11 is a diagram showing a fourth step of insert molding of the insert member in the resin sealing apparatus according to the embodiment.
  • FIG. 12 is a diagram showing a state in which an insert member is placed on a holding portion according to the embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram showing a first example of an enlarged view of the X region in FIG.
  • FIG. 14 is a view corresponding to FIG.
  • FIG. 15 is a diagram showing a second example of an enlarged view of the X region in FIG.
  • FIG. 16 is a view corresponding to FIG. 15 when clamping has been performed from the state shown in FIG.
  • FIG. 17 is a diagram showing a third example of an enlarged view of the X region in FIG.
  • FIG. 18 is a view corresponding to FIG. 17 when clamping has been performed from the state shown in FIG.
  • FIG. 19 is a diagram showing a fourth example of an enlarged view of the X region in FIG.
  • FIG. 20 is a view corresponding to FIG. 19 when clamping has been performed from the state shown in FIG.
  • a resin sealing apparatus 100 includes a resin sealing mold 1, a plurality of dies 4, a fixed platen 5, a movable platen 6, and a transfer unit 7.
  • a resin sealing mold 1 includes a resin sealing mold 1, a plurality of dies 4, a fixed platen 5, a movable platen 6, and a transfer unit 7.
  • each axis of an XYZ coordinate system including an X-axis, a Y-axis, and a Z-axis that are orthogonal to each other is shown in several drawings including FIG. 1, and the Z-axis is the up-down direction.
  • the multiple divers 4 are parallel to each other and extend in the vertical direction, and are supported on a base (not shown).
  • the fixed platen 5 is fixed to the upper end of each diver 4, and the movable platen 6 is attached to each diver 4 and moves in the vertical direction.
  • the resin sealing mold 1 comprises an upper mold 2 and a lower mold 3.
  • the upper mold 2 is an example of a first mold
  • the lower mold 3 is an example of a second mold.
  • the upper mold 2 is attached to a fixed platen 5, and the lower mold 3 is attached to a movable platen 6.
  • the movable platen 6 is driven by a drive mechanism (not shown) to move up and down.
  • the upper mold 2 includes an upper chess piece 10 and an upper die set 20 that supports the upper chess piece 10.
  • the lower mold 3 includes a lower chess piece 30 and a lower die set 40 that supports the lower chess piece 30.
  • the movable platen 6 moves upward, causing the lower mold 3 to come into contact with the upper mold 2, and the upper mold 2 and the lower mold 3 are clamped together.
  • the resin sealing device 100 is configured so that the lower mold 3 moves upward, but it may also be configured so that the upper mold 2 moves downward.
  • FIG. 7 shows a state in which the insert member 80 is not placed in the cavity space 72.
  • the insert member 80 shown in FIG. 2 includes a substrate 81 on which multiple electronic components and multiple pins are mounted, and a resin molded product 82 to be integrated with the substrate 81.
  • the resin molded product 82 is formed, for example, from a thermoplastic resin. Note that the insert member 80 is not limited to the example shown in FIG. 2.
  • the resin sealing device 100 shown in FIG. 1 is configured to insert mold one insert member 80, but is not limited to this example and may be configured to insert mold multiple insert members 80 simultaneously.
  • the upper die chess 10 of the upper die 2 comprises an upper die cull block 11, an upper die cavity block 12, a holder block 13, a support block 14, and a pressure pin 15.
  • the upper mold cull block 11 has a concave cull forming portion 111 that forms a cull space 70 (see Figure 7) between the lower mold 3 and the upper mold 2 when the upper mold 2 and the lower mold 3 are clamped, an abutment surface 112 that abuts against the lower mold 3, and a runner forming portion 113 that forms a runner space 71 (see Figure 7) between the lower mold 3 and the upper mold 2 when the lower mold 3 is clamped.
  • the upper die cavity block 12 has a concave cavity forming portion 121 that forms a cavity space 72 (see Figure 7) between the lower die 3 and the upper die 2 when the upper die 2 and the lower die 3 are clamped, a runner forming portion 122 that forms a runner space 71 (see Figure 7) between the lower die 3 and the upper die 2 when the upper die 2 and the lower die 3 are clamped, and an abutment surface 123 that abuts against the lower die 3.
  • the upper mold cull block 11 and the upper mold cavity block 12 are stored in the holder block 13 while in contact with each other.
  • the support block 14 supports the holder block 13.
  • the pressing pin 15 moves in the vertical direction in FIG. 4, and temporarily presses the insert member 80 during insert molding, as described later.
  • the lower die chest 30 of the lower die 3 As shown in Figures 5 and 6, it comprises a lower die cull block 31, a lower die cavity block 32, a holder block 33, a support block 34, and an elastic member 35.
  • the lower die cull block 31 and the lower die cavity block 32 are stored in the holder block 33 while in contact with each other.
  • the support block 34 supports the holder block 33.
  • the lower die cull block 31 has a through hole 311 in which the pot 8 is placed, a cull forming portion 312, and a concave runner forming portion 313.
  • the cull forming portion 312 forms a cull space 70 (see Figure 7) between itself and the cull forming portion 111 (see Figure 4) of the upper die 2 when the upper die 2 and the lower die 3 are clamped together.
  • the runner forming portion 313 forms part of the runner space 71 (see Figure 7) between itself and the runner forming portion 113 (see Figure 4) of the upper die 2 when the upper die 2 and the lower die 3 are clamped together.
  • the lower die cavity block 32 has a base 50 and a retaining portion 51.
  • the base 50 abuts against and is supported by the holder block 33, and the retaining portion 51 is supported by the support block 34 via an elastic member 35 and is arranged so as to be movable relative to a through hole 501 provided in the base 50.
  • the elastic member 35 is, for example, a compression spring, and the retaining portion 51 is supported by the support block 34 via the elastic member 35 so as to be movable in the up-down direction in Figure 6.
  • the lower die cavity block 32 has a concave cavity forming portion 321, a concave runner forming portion 322, and an abutment surface 323.
  • the cavity forming portion 321 has a cavity forming portion 321a and a cavity forming portion 321b.
  • the cavity forming portion 321a is formed in the base portion 50, and the cavity forming portion 321b is formed in the holding portion 51.
  • the cavity forming portion 321 forms a cavity space 72 (see FIG. 7) between itself and the cavity forming portion 121 (see FIG. 4) of the upper mold cavity block 12 when the upper mold 2 and the lower mold 3 are clamped together.
  • the runner forming portion 322 is formed in the base 50, and forms part of the runner space 71 (see FIG. 7) between itself and the runner forming portion 122 of the upper mold cavity block 12 (see FIG. 4) when the upper mold 2 and the lower mold 3 are clamped together.
  • a plunger 9 provided on a transfer unit 7 is placed in the pot 8, and when insert molding of the insert member 80 is performed, a resin tablet (not shown) (described below) is placed on the upper surface of the plunger 9.
  • a resin tablet (not shown) (described below) is placed on the upper surface of the plunger 9.
  • an insert member 80 is transported by a transport device (not shown) onto the holding portion 51 of the lower die 3 between the upper die 2 and the lower die 3.
  • a resin tablet 90 is placed on the top surface of the plunger 9 inside the pot 8. The resin tablet 90 is melted by a heater (not shown).
  • the resin sealing device 100 moves the lower mold 3 upward in FIG. 8, thereby placing the insert member 80 on the holding portion 51 of the lower mold 3, as shown in FIG. 9.
  • the movement of the lower mold 3 upward in FIG. 8 is performed by moving the movable platen 6 (see FIG. 1) upward in FIG. 8 by a drive mechanism (not shown).
  • the resin sealing device 100 may be configured so that the placement of the insert member 80 on the holding portion 51 of the lower mold 3 is performed by moving the above-mentioned conveying device (not shown) without moving the lower mold 3.
  • the resin sealing device 100 moves the lower mold 3 from the state shown in FIG. 9 in the upward direction in FIG. 9, so that the upper die chess 10 of the upper mold 2 and the lower die chess 30 of the lower mold 3 are pressed against each other as shown in FIG. 10, thereby clamping the upper mold 2 and the lower mold 3.
  • the substrate 81 is pressed by the pressure pin 15.
  • the insert member 80 moves downward in FIG. 9 during clamping because the resin molded product 82 is placed on the holding portion 51 that is movably supported by the elastic member 35.
  • the plunger 9 is moved in a direction toward the upper mold 2 by driving the transfer unit 7 (see FIG. 1).
  • the resin tablet 90 is pushed out as molten resin 91 through the cull space 70 (see FIG. 7) and the runner space 71 (see FIG. 7) into the cavity space 72 (see FIG. 7), and the resin 91 is injected into the cavity space 72 to fill it.
  • This resin 91 is a thermosetting resin.
  • the pressing pin 15 is moved from the state shown in FIG. 11 to the upper side of FIG. 11 by a moving mechanism (not shown).
  • a resin leakage prevention structure is formed between a part of the insert member 80 and the retaining portion 51, so that leakage of the resin 91 outside the filling area, which is outside the area where the resin 91 is filled, can be prevented.
  • the resin leakage prevention structure will be described in detail below.
  • Resin Leakage Prevention Structure in Resin Sealing Apparatus 100 as shown in Fig. 12, the resin molded product 82 of the insert member 80 is placed on the cavity forming portion 321b of the holding portion 51, and the insert member 80 is held by the holding portion 51 of the lower mold 3. In this manner, the holding portion 51 holds the insert member 80 by the cavity forming portion 321b.
  • the resin molded product 82 of the insert member 80 has a base portion 821 through which multiple pins attached to the substrate 81 are inserted, a contact portion 822 that contacts the cavity forming portion 321b when the resin 91 is filled into the cavity space 72, a cylindrical portion 823 in which the tips of the multiple pins attached to the substrate 81 are positioned in the internal space, and a recessed escape portion 60 provided between the contact portion 822 and the cylindrical portion 823.
  • the cavity forming portion 321b of the holding portion 51 has a protrusion 321b1 against which the abutment portion 822 of the insert member 80 is pressed during mold clamping, causing the abutment portion 822 to be recessed, and a pressure receiving portion 321b2 formed continuously from the protrusion 321b1, against which the abutment portion 822, excluding the portion recessed by the protrusion 321b1, is pressed during mold clamping.
  • the cavity forming portion 321b of the holding portion 51 further includes an outer shape forming portion 321b3 that is continuous with the pressure receiving portion 321b2 and forms a region to be sealed, which is a region of the cavity space 72 that is filled with resin 91, and an inner portion 321b4 that is continuous with the protruding portion 321b1 and has a flat surface that faces the resin molded product 82 of the insert member 80.
  • the protruding portion 321b1, the pressure receiving portion 321b2, the outer shape forming portion 321b3, and the inner portion 321b4 are formed in an annular shape in a plan view.
  • the contact portion 822 of the resin molded product 82 has a pressure receiving portion 822a that is pressed against the pressure receiving portion 321b2 of the cavity forming portion 321b when the mold is closed, and when the mold is closed, a pressed portion 822b is recessed by the protruding portion 321b1 formed on the cavity forming portion 321b, and a clamping protrusion 822c is formed, at least a part of which is protruded due to the deformation of the pressed portion 822b when the mold is closed.
  • the surface of pressure receiving portion 822a that comes into contact with pressure receiving portion 321b2 is a flat surface
  • the surface of pressure receiving portion 321b2 that comes into contact with pressure receiving portion 822a is a flat surface.
  • the surface of pressed portion 822b that is recessed by protruding portion 321b1 before mold clamping is a flat surface.
  • the flat surface of pressure receiving portion 822a and the flat surface of pressed portion 822b are flush with each other.
  • the pressure-receiving portion 822a, the pressed portion 822b, and the raised portion 822c at the time of mold clamping in the abutting portion 822 of the resin molded product 82 are portions that are in the non-sealing area that is outside the area filled with the resin 91.
  • the abutting portion 822 of the resin molded product 82 and the cavity forming portion 321b of the holding portion 51 form a resin leakage prevention structure at the time of mold clamping.
  • the substrate 81 is pressed by the pressing pin 15. This causes the resin molded product 82 of the insert member 80 to be pressed against the holding portion 51 with a force corresponding to the repulsive force of the elastic member 35.
  • the pressed portion 822b is recessed by the protruding portion 321b1, which causes at least a portion of the raised portion 822c when the mold is clamped to rise.
  • the raised portion of the raised portion 822c when the mold is clamped enters the relief portion 60. In this way, the relief portion 60 is prevented from hindering the rise of the raised portion 822c when the mold is clamped, so that the pressed portion 822b can be appropriately deformed.
  • the pressure-receiving portion 822a of the abutment portion 822 in the resin molded product 82 abuts against the pressure-receiving portion 321b2 in the cavity forming portion 321b of the holding portion 51. Because the pressure-receiving portion 822a and the pressure-receiving portion 321b2 abut against each other, the pressure-receiving portion 822a and the pressure-receiving portion 321b2 function as a seal portion with high sealing properties, and the intrusion of the resin 91 between the pressure-receiving portion 822a and the pressure-receiving portion 321b2 is suppressed.
  • the pressed portion 822b of the abutting portion 822 is recessed by the protruding portion 321b1 of the holding portion 51, and the surface of the pressed portion 822b has a recessed shape according to the protruding shape of the protruding portion 321b1, so that the pressed portion 822b and the protruding portion 321b1 are in a state of abutting with precision with each other, and since the surfaces that abut against each other are curved, the abutting area is larger than when they abut on flat surfaces.
  • the pressed portion 822b and the protruding portion 321b1 function as a seal portion with high sealing properties.
  • the inward direction is a direction closer to the tube portion 823 than the abutting position of the pressed portion 822b and the protruding portion 321b1.
  • the protrusion 321b1 is positioned farther from the region to be sealed, which is the region to be filled with resin 91, than the pressure-receiving portion 321b2, but the protrusion 321b1 may be positioned closer to the region to be sealed than the pressure-receiving portion 321b2.
  • the protruding portion 321b1 is positioned closer to the region to be sealed than the pressure-receiving portion 321b2.
  • the pressed portion 822b that faces the protruding portion 321b1 is also positioned closer to the region to be sealed than the pressure-receiving portion 321b2.
  • the relief portion 60 is formed in the region to be sealed instead of in the region not to be sealed.
  • the resin molded product 82 of the insert member 80 is pressed against the holding portion 51 with a force corresponding to the repulsive force of the elastic member 35. Therefore, as shown in FIG. 16, the pressed portion 822b is recessed by the protruding portion 321b1 when the mold is clamped.
  • the clamping protrusion 822c is raised.
  • the raised portion of the clamping protrusion 822c penetrates the relief portion 60.
  • the relief portion 60 prevents the protrusion of the clamping protrusion 822c from being hindered, and the pressed portion 822b can be appropriately deformed.
  • the pressed portion 822b is recessed by the protruding portion 321b1, and as shown in FIG. 16, the surface of the pressed portion 822b has a recessed shape corresponding to the protruding shape of the protruding portion 321b1 during mold clamping, so that the pressed portion 822b and the protruding portion 321b1 come into contact with each other with high precision, and because the contacting surfaces are curved, the contact area is larger than when they contact with flat surfaces.
  • the relief portion 60 is formed in a concave shape between the contact portion 822 and the tubular portion 823, or formed outside the contact portion 822, but is not limited to such examples.
  • the outside of the contact portion 822 is outside the outer peripheral wall 82a of the resin molded product 82 (to the right in FIG. 15).
  • the relief portion 60 may be formed between the protruding portion 321b1 and the pressure receiving portion 321b2.
  • the relief portion 60 is formed between the protruding portion 321b1 and the outward pressure receiving portion 321b2 in the holding portion 51, and between the protruding portion 321b1 and the inward pressure receiving portion 321b2 in the holding portion 51.
  • the inward pressure receiving portion 321b2 is the pressure receiving portion 321b2 that is closer to the tubular portion 823 than the outward pressure receiving portion 321b2.
  • Each of these pressure receiving portions 321b2 is formed in an annular shape in a plan view outside the tubular portion 823.
  • each of the relief portions 60 shown in FIG. 17 is formed in a ring shape in a plan view outside the cylindrical portion 823.
  • the relief portion 60 closer to the cylindrical portion 823 may be referred to as the inward relief portion 60
  • the relief portion 60 farther from the cylindrical portion 823 may be referred to as the outward relief portion 60.
  • the abutment portion 822 of the resin molded product 82 shown in FIG. 17 is formed with a clamping protuberance 822c that faces the inward escape portion 60, and a clamping protuberance 822c that faces the outward escape portion 60.
  • the escape portion 60 and the clamping protuberance 822c face each other in the clamping direction (the up-down direction in FIG. 17).
  • the clamping protuberance 822c that faces the inward escape portion 60 may be referred to as the inward clamping protuberance 822c
  • the clamping protuberance 822c that faces the outward escape portion 60 may be referred to as the outward clamping protuberance 822c.
  • the cavity forming portion 321b of the retaining portion 51 shown in FIG. 17 has an inward pressure receiving portion 321b2 that is closer to the tubular portion 823, and an outward pressure receiving portion 321b2 that is farther from the tubular portion 823.
  • the resin molded product 82 of the insert member 80 is pressed against the holding portion 51 with a force corresponding to the repulsive force of the elastic member 35. Therefore, as shown in FIG. 18, the pressed portion 822b is recessed by the protruding portion 321b1 when the mold is clamped.
  • the clamping protrusions 822c is raised.
  • the raised portion of the inward clamping protrusions 822c penetrates into the inward relief portion 60, and the raised portion of the outward clamping protrusions 822c penetrates into the outward relief portion 60.
  • the two relief portions 60 prevent the protrusion of the two clamping protrusions 822c from being hindered, and the pressed portion 822b can be appropriately deformed.
  • the outward pressure-receiving portion 822a of the abutment portion 822 in the resin molded product 82 abuts against the outward pressure-receiving portion 321b2 in the cavity forming portion 321b of the holding portion 51. Because the outward pressure-receiving portion 822a and the outward pressure-receiving portion 321b2 abut against each other, the outward pressure-receiving portion 822a and the outward pressure-receiving portion 321b2 function as a seal portion with high sealing properties. This prevents the resin 91 from entering between the outward pressure-receiving portion 822a and the outward pressure-receiving portion 321b2.
  • the pressed portion 822b is recessed by the protruding portion 321b1, and as shown in FIG. 18, the surface of the pressed portion 822b has a recessed shape according to the protruding shape of the protruding portion 321b1, so that the pressed portion 822b and the protruding portion 321b1 come into contact with each other precisely, and because the contacting surfaces are curved, the contact area is larger than when they contact with flat surfaces.
  • the pressed portion 822b and the protruding portion 321b1 function as a seal portion with high sealing properties. Therefore, even if resin 91 penetrates between the outer pressure receiving portion 822a and the outer pressure receiving portion 321b2, the contact between the pressed portion 822b and the protruding portion 321b1 suppresses the inward penetration of the resin 91.
  • the inward pressure receiving portion 822a and the inward pressure receiving portion 321b2 are in contact with each other, the inward pressure receiving portion 822a and the inward pressure receiving portion 321b2 function as a seal portion with high sealing properties. Therefore, even if resin 91 penetrates between the pressed portion 822b and the protruding portion 321b1, the intrusion of resin 91 between the inward pressure receiving portion 822a and the inward pressure receiving portion 321b2 is suppressed.
  • the pressed portion 822b facing the protruding portion 321b1 of the holding portion 51 is a flat surface, but the pressed portion 822b may have an abutment surface with the protruding portion 321b1 formed on the bottom surface of a recess 822d that is recessed relative to a plane including the flat surface of the pressure receiving portion 321b2.
  • the pressed portion 822b is formed with the bottom surface of a recess 822d recessed from a plane including the flat surface of the pressure receiving portion 321b2 as the contact surface with the protruding portion 321b1, and the recess 822d forms the relief portion 60.
  • the protrusion 321b1 is formed at a position facing the recess 822d formed in the insert member 80 in the mold clamping direction (the up-down direction in FIG. 19).
  • the pressed portion 822b which includes the bottom surface of the recess 822d as the contact surface with the protrusion 321b1, contacts the protrusion 321b1. Therefore, the relief portion 60 is disposed at a position continuous with the protrusion 321b1 in the holding portion 51.
  • the clamping protrusion 822c is raised.
  • the raised portion of the clamping protrusion 822c that is closer to the inside penetrates into the relief portion 60. In this way, the relief portion 60 is prevented from impeding the protrusion of the clamping protrusion 822c, so that the pressed portion 822b can be appropriately deformed.
  • the outward pressure-receiving portion 822a of the abutting portion 822 in the resin molded product 82 abuts against the outward pressure-receiving portion 321b2 in the cavity forming portion 321b of the holding portion 51. Because the outward pressure-receiving portion 822a and the outward pressure-receiving portion 321b2 abut against each other, the outward pressure-receiving portion 822a and the outward pressure-receiving portion 321b2 function as a seal portion with high sealing properties. This prevents the resin 91 from entering between the outward pressure-receiving portion 822a and the outward pressure-receiving portion 321b2.
  • the pressed portion 822b is recessed by the protruding portion 321b1, and as shown in FIG. 20, the surface of the pressed portion 822b has a recessed shape according to the protruding shape of the protruding portion 321b1, so that the pressed portion 822b and the protruding portion 321b1 come into contact with each other precisely, and because the contacting surfaces are curved, the contact area is larger than when they contact with flat surfaces.
  • the pressed portion 822b and the protruding portion 321b1 function as a seal portion with high sealing properties. Therefore, even if resin 91 penetrates between the outer pressure receiving portion 822a and the outer pressure receiving portion 321b2, the contact between the pressed portion 822b and the protruding portion 321b1 suppresses the inward penetration of the resin 91.
  • the inward pressure receiving portion 822a of the abutment portion 822 in the resin molded product 82 abuts against the inward pressure receiving portion 321b2 in the cavity forming portion 321b of the holding portion 51. Because the inward pressure receiving portion 822a and the inward pressure receiving portion 321b2 abut against each other, the inward pressure receiving portion 822a and the inward pressure receiving portion 321b2 function as a seal portion with high sealing properties. Therefore, even if resin 91 penetrates between the pressed portion 822b and the protruding portion 321b1, the intrusion of resin 91 between the inward pressure receiving portion 822a and the inward pressure receiving portion 321b2 is suppressed.
  • the lower mold 3 is configured to have a holding portion 51, but this is not limited to the example, and the upper mold 2 may have a holding portion 51 in addition to or instead of the lower mold 3.
  • the resin sealing device 100 includes a first mold and a second mold that form a cavity space 72 in which the insert member 80 is placed.
  • the upper mold 2 is an example of a first mold
  • the lower mold 3 is an example of a second mold.
  • At least one of the first mold and the second mold includes a holding portion 51 that holds the insert member 80 in a cavity forming portion 321b that forms the cavity space 72.
  • the holding portion 51 includes a protruding portion 321b1 against which a part of the insert member 80 is pressed and partially recessed when the first mold and the second mold are clamped, and a pressure receiving portion 321b2 against which the insert member 80, excluding the part recessed by the protruding portion 321b1, is pressed when the mold is clamped. This allows the resin sealing device 100 to suppress resin leakage even when the insert member 80 does not have a protrusion for suppressing resin leakage.
  • the holding portion 51 also includes an escape portion 60 into which the protruding portion 321b1 enters when the insert member 80 is deformed by the protruding portion 321b1 during mold clamping. This allows the resin sealing device 100 to accurately prevent resin leakage even with the insert member 80.
  • the escape portion 60 is formed between the protrusion 321b1 and the pressure receiving portion 321b2 in the holding portion 51. This allows the resin sealing device 100 to accurately prevent resin leakage even when the insert member 80 does not have a protrusion for preventing resin leakage.
  • the escape portion 60 is disposed at a position that is continuous with the protrusion portion 321b1 of the holding portion 51. This allows the resin sealing device 100 to accurately prevent resin leakage even when the insert member 80 does not have a protrusion for preventing resin leakage.
  • the protrusion 321b1 is formed at a position facing the recess 822d formed in the insert member 80 in the mold clamping direction. This allows the resin sealing device 100 to accurately prevent resin leakage even when the insert member 80 does not have a protrusion for preventing resin leakage.
  • the resin sealing device 100 also insert molds the insert member 80 with a thermosetting resin 91 in the cavity space 72.
  • Thermosetting resin 91 has high fluidity and is more likely to leak than thermoplastic resin, but the resin sealing device 100 has the above-mentioned configuration and can accurately prevent resin leakage even in an insert member 80 that does not have a protrusion for preventing resin leakage.

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Abstract

樹脂封止装置は、インサート部材が配置されるキャビティ空間を形成する第１金型と第２金型とを備える。第１金型および第２金型のうちの少なくとも一方は、キャビティ空間を形成するキャビティ形成部においてインサート部材を保持する保持部（５１）を備える。保持部（５１）は、第１金型と第２金型との型締の際にインサート部材の一部が押し当てられて一部を凹ます突出部（３２１ｂ１）と、突出部（３２１ｂ１）が凹ませた一部を除くインサート部材が、型締の際に押し当てられる圧受部（３２１ｂ２）とを備える。

Description

樹脂封止装置
　開示の実施形態は、樹脂封止装置に関する。
　従来、キャビティ空間に樹脂流路を介して接続されるポットを有し、かかるポットに供給された樹脂部材をプランジャでキャビティ空間へ押し出すことで被成形品であるインサート部材をキャビティ空間においてインサート成形する樹脂封止装置が知られている。
　この種の樹脂封止装置では、インサート成形時においてキャビティ空間への樹脂部材の押し出し圧力が高いと、樹脂漏れが発生する可能性があることから、樹脂漏れを抑制する構造に関する技術が提案されている。
　例えば、特許文献１には、第１金型と第２金型との型締によってキャビティ空間が形成される樹脂封止装置において、一方の金型に向けて突出する突起をインサート部材に形成し、かかる突起に対応する凹部を一方の金型に形成する技術が提案されている。かかる技術では、第１金型と第２金型との型締の際にインサート部材の突起が一方の金型の凹部に当接して変形することでシール部が形成され、かかるシール部によって樹脂漏れが抑制される。
特開２００６－２１８６６６号公報
　しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、インサート部材に突出部を設けることが条件とされることから、突起が設けられていないインサート部材などに適用することが難しいといった課題がある。
　実施形態の一態様は、上記に鑑みてなされたものであって、樹脂漏れ抑制用の突起が設けられていないインサート部材であっても樹脂漏れを抑制することができる樹脂封止装置を提供することを目的とする。
　実施形態の一態様に係る樹脂封止装置は、インサート部材が配置されるキャビティ空間を形成する第１金型と第２金型とを備える。第１金型および第２金型のうちの少なくとも一方は、キャビティ空間を形成するキャビティ形成部においてインサート部材を保持する保持部を備える。保持部は、第１金型と第２金型との型締の際にインサート部材の一部が押し当てられて一部を凹ます突出部と、突出部が凹ませた一部を除くインサート部材が、型締の際に押し当てられる圧受部とを備える。
　実施形態の一態様によれば、樹脂漏れ抑制用の突起が設けられていないインサート部材であっても樹脂漏れを抑制することができる。
図１は、実施形態に係る樹脂封止装置の構成の一例を示す図である。 図２は、実施形態に係るインサート部材の一例を示す側面図である。 図３は、実施形態に係る樹脂封止装置の上金型の平面図である。 図４は、図３に示すIV-IV線に沿った断面図である。 図５は、実施形態に係る樹脂封止装置の下金型の平面図である。 図６は、図５に示すVI-VI線に沿った断面図である。 図７は、実施形態に係る樹脂封止装置の型締した状態における上金型と下金型との図３に示すIV-IV線および図５に示すVI-VI線に沿った断面図に相当する図である。 図８は、実施形態に係る樹脂封止装置におけるインサート部材のインサート成形の第１工程を示す図である。 図９は、実施形態に係る樹脂封止装置におけるインサート部材のインサート成形の第２工程を示す図である。 図１０は、実施形態に係る樹脂封止装置におけるインサート部材のインサート成形の第３工程を示す図である。 図１１は、実施形態に係る樹脂封止装置におけるインサート部材のインサート成形の第４工程を示す図である。 図１２は、実施形態に係る保持部にインサート部材が載置された状態を示す図である。 図１３は、図１２におけるＸ領域の拡大図の第１の例を示す図である。 図１４は、図１２に示す状態から型締が行われた場合の図１３に相当する図である。 図１５は、図１２におけるＸ領域の拡大図の第２の例を示す図である。 図１６は、図１２に示す状態から型締が行われた場合の図１５に相当する図である。 図１７は、図１２におけるＸ領域の拡大図の第３の例を示す図である。 図１８は、図１２に示す状態から型締が行われた場合の図１７に相当する図である。 図１９は、図１２におけるＸ領域の拡大図の第４の例を示す図である。 図２０は、図１２に示す状態から型締が行われた場合の図１９に相当する図である。
　以下、添付図面を参照して、本願の開示する樹脂封止装置の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
＜１．樹脂封止金型の構成＞
　図１に示すように、実施形態に係る樹脂封止装置１００は、樹脂封止金型１と、複数のダイバー４と、固定プラテン５と、可動プラテン６と、トランスファーユニット７とを備える。なお、位置関係の把握が容易になるように、図１を含む複数の図面には、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、およびＺ軸を含むＸＹＺ座標系の各軸が示されており、Ｚ軸は、上下方向である。
　複数のダイバー４は、互いに平行かつ上下方向に延在しており、不図示の基台に支持されている。固定プラテン５は、各ダイバー４の上端に固定され、可動プラテン６は、各ダイバー４に取り付けられ、上下方向に移動する。
　樹脂封止金型１は、上金型２と、下金型３とを備える。上金型２は、第１金型の一例であり、下金型３は、第２金型の一例である。上金型２は、固定プラテン５に対して取り付けられ、下金型３は、可動プラテン６に対して取り付けられている。
　可動プラテン６は、不図示の駆動機構によって駆動されて上下方向に移動する。上金型２は、上型チェス１０と、上型チェス１０を支持する上型ダイセット２０とを備える。また、下金型３は、下型チェス３０と、下型チェス３０を支持する下型ダイセット４０とを備える。
　樹脂封止装置１００では、可動プラテン６が上方向に移動することによって、下金型３が上金型２に当接して上金型２と下金型３との型締が行われる。なお、樹脂封止装置１００は、図１に示す例では、下金型３が上方向に移動する構成であるが、上金型２が下方向に移動する構成であってもよい。
　樹脂封止装置１００では、上金型２と下金型３とが型締されることによって、上金型２と下金型３との間の空間に、図７に示すカル空間７０、ランナー空間７１、およびキャビティ空間７２が形成され、インサート部材８０に対するインサート成形が行われる。なお、図７では、説明の便宜上、インサート部材８０がキャビティ空間７２に載置されていない状態を示している。
　図２に示すインサート部材８０は、複数の電子部品および複数のピンなどが搭載された基板８１と、基板８１との一体化の対象となる樹脂成形品８２とを含む。樹脂成形品８２は、例えば、熱可塑性の樹脂によって形成されている。なお、インサート部材８０は、図２に示す例に限定されない。
　図１に示す樹脂封止装置１００では、１つのインサート部材８０をインサート成形する構成であるが、かかる例に限定されず、複数のインサート部材８０を同時にインサート成形することができる構成であってもよい。
　ここで、上金型２の上型チェス１０および下金型３の下型チェス３０の各々についてさらに具体的に説明する。まず、上金型２の上型チェス１０について図３および図４を参照して説明する。図４に示すように、上金型２の上型チェス１０は、上型カルブロック１１と、上型キャビティブロック１２と、ホルダブロック１３と、支持ブロック１４と、押圧ピン１５とを備える。
　上型カルブロック１１は、図３および図４に示すように、上金型２と下金型３との型締時に下金型３との間でカル空間７０（図７参照）を形成する凹状のカル形成部１１１と、下金型３と当接する当接面１１２と、上金型２と下金型３との型締時に下金型３との間でランナー空間７１（図７参照）を形成するランナー形成部１１３とを有する。
　上型キャビティブロック１２は、図３および図４に示すように、上金型２と下金型３との型締時に下金型３との間でキャビティ空間７２（図７参照）を形成する凹状のキャビティ形成部１２１と、上金型２と下金型３との型締時に下金型３との間でランナー空間７１（図７参照）を形成するランナー形成部１２２と、下金型３と当接する当接面１２３とを有する。
　図４に示すように、上型カルブロック１１と上型キャビティブロック１２とは互いに接触した状態でホルダブロック１３に収納される。支持ブロック１４は、ホルダブロック１３を支持する。押圧ピン１５は、図４における上下方向に移動し、後述するように、インサート成形時においてインサート部材８０を一時的に押圧する。
　次に、下金型３の下型チェス３０について図５および図６を参照して説明する。図５および図６に示すように、下型カルブロック３１と、下型キャビティブロック３２と、ホルダブロック３３と、支持ブロック３４と、弾性部材３５とを備える。
　図６に示すように、下型カルブロック３１と下型キャビティブロック３２とは互いに接触した状態でホルダブロック３３に収納される。支持ブロック３４は、ホルダブロック３３を支持する。
　下型カルブロック３１は、図５および図６に示すように、ポット８が配置される貫通孔３１１と、カル形成部３１２と、凹状のランナー形成部３１３とを有する。カル形成部３１２は、上金型２と下金型３との型締時に上金型２のカル形成部１１１（図４参照）との間でカル空間７０（図７参照）を形成する。ランナー形成部３１３は、上金型２と下金型３との型締時に上金型２のランナー形成部１１３（図４参照）との間でランナー空間７１（図７参照）の一部を形成する。
　下型キャビティブロック３２は、図５および図６に示すように、基部５０と、保持部５１とを備える。基部５０は、ホルダブロック３３に当接してホルダブロック３３に支持されており、保持部５１は、弾性部材３５を介して支持ブロック３４によって支持され、基部５０に設けられた貫通孔５０１に対して移動可能に配置される。弾性部材３５は、例えば、圧縮バネであり、保持部５１は、弾性部材３５を介して図６における上下方向に移動可能に支持ブロック３４によって支持される。
　下型キャビティブロック３２は、図５および図６に示すように、凹状のキャビティ形成部３２１と、凹状のランナー形成部３２２と、当接面３２３とを有する。キャビティ形成部３２１は、キャビティ形成部３２１ａと、キャビティ形成部３２１ｂとを有する。キャビティ形成部３２１ａは、基部５０に形成され、キャビティ形成部３２１ｂは、保持部５１に形成される。
　キャビティ形成部３２１は、上金型２と下金型３との型締時に上型キャビティブロック１２のキャビティ形成部１２１（図４参照）との間でキャビティ空間７２（図７参照）を形成する。ランナー形成部３２２は、基部５０に形成され、上金型２と下金型３との型締時に上型キャビティブロック１２（図４参照）のランナー形成部１２２との間でランナー空間７１（図７参照）の一部を形成する。
　図７に示すように、ポット８には、トランスファーユニット７（図１参照）に設けられたプランジャ９が配置されており、インサート部材８０のインサート成形が行われる際に、プランジャ９の上面には、後述する不図示の樹脂タブレットが載置される。以下において、上金型２と下金型３との型締を単に「締結」と記載する場合がある。
＜２．樹脂封止装置１００によるインサート成形＞
　次に、樹脂封止装置１００によるインサート部材８０に対するインサート成形工程について、図８～図１１について説明する。
　図８に示すように、上金型２の上型チェス１０と下金型３の下型チェス３０とが間隔を空けて対向している状態において、インサート部材８０が、不図示の搬送装置によって、上金型２と下金型３との間における下金型３の保持部５１上に搬送される。また、図８に示すように、ポット８内においてプランジャ９の上面には、樹脂タブレット９０が載置される。樹脂タブレット９０は、不図示のヒータによって溶融される。
　次に、樹脂封止装置１００は、下金型３を図８における上方向に移動させることによって、図９に示すように、下金型３の保持部５１上にインサート部材８０を載置する。図８における上方向への下金型３の移動は、不図示の駆動機構によって可動プラテン６（図１参照）を図８における上方向に移動させることによって行われる。
　なお、樹脂封止装置１００は、下金型３の保持部５１上へのインサート部材８０の載置は、下金型３を移動させることなく、上述した不図示の搬送装置の移動によって行う構成であってもよい。
　次に、樹脂封止装置１００は、図９に示す状態から、下金型３を図９における上方向に移動させることによって、図１０に示すように、上金型２の上型チェス１０と下金型３の下型チェス３０とを互いに押し当て、上金型２と下金型３との型締を行う。
　インサート部材８０は、図９に示す状態から図１０に示す型締状態に移行する際に、押圧ピン１５によって基板８１が押圧される。インサート部材８０は、弾性部材３５によって移動可能に支持されている保持部５１に樹脂成形品８２が載置されているため、型締の際に、図９における下方向に移動する。
　型締の際に、インサート部材８０が図１０における下方向に移動した場合、弾性部材３５による反発力が図１０における上方向に向けて生じる。かかる弾性部材３５の反発力によって、インサート部材８０の樹脂成形品８２が弾性部材３５の反発力に対応する力で保持部５１に押し当てられ、インサート部材８０の一部が変形する。これにより、インサート部材８０の一部と保持部５１との間で、樹脂漏れ抑制構造が形成される。
　その後、樹脂封止装置１００において、トランスファーユニット７（図１参照）の駆動によってプランジャ９が上金型２に向かう方向に移動する。これにより、図１１に示すように、樹脂タブレット９０が溶融した樹脂９１としてカル空間７０（図７参照）およびランナー空間７１（図７参照）を経由してキャビティ空間７２（図７参照）に押し出され、キャビティ空間７２内に樹脂９１が注入されて充填される。かかる樹脂９１は、熱硬化性の樹脂である。
　キャビティ空間７２内に樹脂９１が充填されてから予め定められた期間が経過した後に、不図示の移動機構によって、押圧ピン１５が、図１１に示す状態から、図１１の上方に移動させられる。
　上述したように、型締時において、インサート部材８０の一部と保持部５１との間で樹脂漏れ抑制構造が形成されていることから、樹脂９１が充填される領域の外である充填領域外への樹脂９１の漏れを抑制することができる。以下、樹脂漏れ抑制構造について具体的に説明する。
＜３．樹脂封止装置１００における樹脂漏れ抑制構造＞
　図９に示す状態では、図１２に示すように、インサート部材８０の樹脂成形品８２は、保持部５１のキャビティ形成部３２１ｂに載置されており、インサート部材８０が下金型３における保持部５１によって保持されている状態である。このように、保持部５１は、キャビティ形成部３２１ｂによってインサート部材８０を保持する。
　インサート部材８０の樹脂成形品８２は、図１２に示すように、基板８１に取り付けられた複数のピンが挿通される基部８２１と、キャビティ空間７２内に樹脂９１が充填される際に、キャビティ形成部３２１ｂに当接される当接部８２２と、基板８１に取り付けられた複数のピンの先端部が内部空間に配置される筒部８２３と、当接部８２２と筒部８２３との間に凹状に設けられる逃がし部６０とを有する。
　保持部５１のキャビティ形成部３２１ｂは、図１３に示すように、型締の際にインサート部材８０の当接部８２２が押し当てられ、当接部８２２を凹ます突出部３２１ｂ１と、突出部３２１ｂ１に連続して形成され、突出部３２１ｂ１が凹ませた一部を除く当接部８２２が型締の際に押し当てられる圧受部３２１ｂ２とを有する。
　また、保持部５１のキャビティ形成部３２１ｂは、図１３に示すように、さらに、圧受部３２１ｂ２に連続し、キャビティ空間７２のうち樹脂９１が充填される領域である封止対象領域を形成する外形形成部３２１ｂ３と、突出部３２１ｂ１に連続し、インサート部材８０の樹脂成形品８２と対向する面が平坦面である内方部３２１ｂ４とを有する。突出部３２１ｂ１、圧受部３２１ｂ２、外形形成部３２１ｂ３、および内方部３２１ｂ４は、平面視において環状に形成されている。
　樹脂成形品８２の当接部８２２は、図１３に示すように、型締の際にキャビティ形成部３２１ｂの圧受部３２１ｂ２に押し当てられる圧受部８２２ａを有し、型締の際には、キャビティ形成部３２１ｂに形成された突出部３２１ｂ１によって凹まされる被押圧部８２２ｂと、型締の際の被押圧部８２２ｂの変形によって少なくとも一部が隆起する型締時隆起部８２２ｃとが形成される。
　圧受部８２２ａは、圧受部３２１ｂ２と当接する面が平坦面であり、圧受部３２１ｂ２は、圧受部８２２ａと当接する面が平坦面である。また、被押圧部８２２ｂは、型締の前において、突出部３２１ｂ１によって凹まされる面が平坦面である。圧受部８２２ａの平坦面と被押圧部８２２ｂの平坦面は面一である。
　樹脂成形品８２の当接部８２２における圧受部８２２ａ、被押圧部８２２ｂ、および型締時隆起部８２２ｃは、樹脂９１が充填される領域の外である封止対象外領域にある部分である。樹脂成形品８２の当接部８２２と保持部５１のキャビティ形成部３２１ｂとによって、型締時において、樹脂漏れ抑制構造が形成される。
　上述したように、インサート部材８０は、図９に示す状態から図１０に示す型締状態に移行する際に、押圧ピン１５によって基板８１が押圧される。これにより、インサート部材８０の樹脂成形品８２が弾性部材３５の反発力に対応する力で保持部５１に押し当てられる。
　そのため、図１４に示すように、型締の際に、被押圧部８２２ｂが突出部３２１ｂ１によって凹まされ、これにより、型締時隆起部８２２ｃのうちの少なくとも一部が隆起する。型締時隆起部８２２ｃのうちの隆起した部分は、逃がし部６０に侵入する。このように、逃がし部６０によって型締時隆起部８２２ｃの隆起が阻害されることが防止されることから、被押圧部８２２ｂを適切に変形させることができる。
　そのため、図１４に示すように、型締時において、樹脂成形品８２における当接部８２２の圧受部８２２ａは、保持部５１のキャビティ形成部３２１ｂにおける圧受部３２１ｂ２と当接する。圧受部８２２ａと圧受部３２１ｂ２とが当接していることから、圧受部８２２ａと圧受部３２１ｂ２とはシール性が高いシール部として機能し、圧受部８２２ａと圧受部３２１ｂ２との間への樹脂９１の侵入が抑制される。
　さらに、当接部８２２の被押圧部８２２ｂが保持部５１の突出部３２１ｂ１によって凹まされ、被押圧部８２２ｂの表面が突出部３２１ｂ１の突出形状に応じた凹んだ形状になることから、被押圧部８２２ｂと突出部３２１ｂ１とが面同士で精度よく当接した状態になり、また、互いに当接する面が曲面になることから、平坦面で当接する場合に比べて当接する面積が広い。これにより、被押圧部８２２ｂと突出部３２１ｂ１とはシール性が高いシール部として機能する。そのため、圧受部８２２ａと圧受部３２１ｂ２との間への樹脂９１の侵入が仮に生じた場合であっても、被押圧部８２２ｂと突出部３２１ｂ１との当接によって、内方への樹脂９１の侵入が抑制される。内方とは、被押圧部８２２ｂと突出部３２１ｂ１との当接位置よりも筒部８２３寄りの向きである。
　図１３および図１４に示す例では、突出部３２１ｂ１は、樹脂９１が充填される領域である封止対象領域からの位置が、圧受部３２１ｂ２よりも遠い位置に配置されるが、突出部３２１ｂ１は、封止対象領域からの位置が、圧受部３２１ｂ２よりも近い位置に配置されてもよい。
　例えば、図１５に示す例では、突出部３２１ｂ１は、封止対象領域からの位置が、圧受部３２１ｂ２よりも近い位置に配置されている。また、突出部３２１ｂ１に対向する被押圧部８２２ｂも、封止対象領域からの位置が、圧受部３２１ｂ２よりも近い位置に配置されている。図１５に示す例では、樹脂成形品８２において、逃がし部６０が封止対象外領域に代えて、封止対象領域に形成される。
　図１５に示す状態から、押圧ピン１５によってインサート部材８０の基板８１が押圧されると、インサート部材８０の樹脂成形品８２が弾性部材３５の反発力に対応する力で保持部５１に押し当てられる。そのため、図１６に示すように、型締の際に、被押圧部８２２ｂが突出部３２１ｂ１によって凹まされる。
　これにより、型締時隆起部８２２ｃのうちの少なくとも一部が隆起する。型締時隆起部８２２ｃのうちの隆起した部分は、逃がし部６０に侵入する。このように、逃がし部６０によって型締時隆起部８２２ｃの隆起が阻害されることが防止されることから、被押圧部８２２ｂを適切に変形させることができる。
　また、被押圧部８２２ｂが突出部３２１ｂ１によって凹まされ、図１６に示すように、型締時において、被押圧部８２２ｂの表面が突出部３２１ｂ１の突出形状に応じた凹んだ形状になることから、被押圧部８２２ｂと突出部３２１ｂ１とが面同士で精度よく当接した状態になり、また、互いに当接する面が曲面になることから、平坦面で当接する場合に比べて当接する面積が広い。これにより、圧受部８２２ａと圧受部３２１ｂ２とはシール性が高いシール部として機能する。そのため、被押圧部８２２ｂと突出部３２１ｂ１との間への樹脂９１の侵入が仮に生じた場合であっても、圧受部８２２ａと圧受部３２１ｂ２との間への樹脂９１の侵入が抑制される。
　上述した例では、逃がし部６０は、当接部８２２と筒部８２３との間に凹状に形成されたり、当接部８２２の外方に形成されたりするが、かかる例に限定されない。なお、当接部８２２の外方は、図１５に示す例では、樹脂成形品８２の外周壁８２ａよりも外方（図１５における右方向）である。
　例えば、逃がし部６０は、突出部３２１ｂ１と圧受部３２１ｂ２との間に形成されてもよい。図１７に示す例では、逃がし部６０は、保持部５１における突出部３２１ｂ１と外方寄りの圧受部３２１ｂ２との間と、保持部５１における突出部３２１ｂ１と内方寄りの圧受部３２１ｂ２との間とにそれぞれ形成される。内方寄りの圧受部３２１ｂ２は、２つの圧受部３２１ｂ２のうち、外方寄りの圧受部３２１ｂ２よりも筒部８２３に近い圧受部３２１ｂ２である。これらの圧受部３２１ｂ２の各々は、筒部８２３の外方に、平面視において環状に形成される。
　また、図１７に示す各逃がし部６０は、筒部８２３の外方に、平面視において環状に形成される。以下において、２つの逃がし部６０のうち、筒部８２３に近い方の逃がし部６０を内方寄りの逃がし部６０と記載し、筒部８２３に遠い方の逃がし部６０を外方寄りの逃がし部６０と記載する場合がある。
　また、図１７に示す樹脂成形品８２の当接部８２２では、内方寄りの逃がし部６０に対向する型締時隆起部８２２ｃと、外方寄りの逃がし部６０に対向する型締時隆起部８２２ｃとが形成されている。逃がし部６０と型締時隆起部８２２ｃとの対向方向は、型締方向（図１７における上下方向）である。以下において、内方寄りの逃がし部６０に対向する型締時隆起部８２２ｃを内方寄りの型締時隆起部８２２ｃと記載する場合があり、外方寄りの逃がし部６０に対向する型締時隆起部８２２ｃを外方寄りの型締時隆起部８２２ｃと記載する場合がある。
　また、図１７に示す保持部５１のキャビティ形成部３２１ｂでは、筒部８２３に近い方の圧受部３２１ｂ２である内方寄りの圧受部３２１ｂ２と、筒部８２３から遠い方の圧受部３２１ｂ２である外方寄りの圧受部３２１ｂ２とを有する。
　図１７に示す状態から、押圧ピン１５によってインサート部材８０の基板８１が押圧されると、インサート部材８０の樹脂成形品８２が弾性部材３５の反発力に対応する力で保持部５１に押し当てられる。そのため、図１８に示すように、型締の際に、被押圧部８２２ｂが突出部３２１ｂ１によって凹まされる。
　これにより、型締時隆起部８２２ｃのうちの少なくとも一部が隆起する。内方寄りの型締時隆起部８２２ｃのうちの隆起した部分は、内方寄りの逃がし部６０に侵入し、外方寄りの型締時隆起部８２２ｃのうちの隆起した部分は、外方寄りの逃がし部６０に侵入する。このように、２つの逃がし部６０によって２つの型締時隆起部８２２ｃの隆起が阻害されることが防止されることから、被押圧部８２２ｂを適切に変形させることができる。
　また、図１８に示すように、型締時において、樹脂成形品８２における当接部８２２の外方寄りの圧受部８２２ａは、保持部５１のキャビティ形成部３２１ｂにおける外方寄りの圧受部３２１ｂ２と当接する。外方寄りの圧受部８２２ａと外方寄りの圧受部３２１ｂ２とが当接していることから、外方寄りの圧受部８２２ａと外方寄りの圧受部３２１ｂ２とはシール性が高いシール部として機能する。そのため、外方寄りの圧受部８２２ａと外方寄りの圧受部３２１ｂ２との間への樹脂９１の侵入が抑制される。
　さらに、被押圧部８２２ｂが突出部３２１ｂ１によって凹まされ、図１８に示すように、被押圧部８２２ｂの表面が突出部３２１ｂ１の突出形状に応じた凹んだ形状になることから、被押圧部８２２ｂと突出部３２１ｂ１とが面同士で精度よく当接した状態になり、また、互いに当接する面が曲面になることから、平坦面で当接する場合に比べて当接する面積が広い。これにより、被押圧部８２２ｂと突出部３２１ｂ１とはシール性が高いシール部として機能する。そのため、外方寄りの圧受部８２２ａと外方寄りの圧受部３２１ｂ２との間への樹脂９１の侵入が仮に生じた場合であっても、被押圧部８２２ｂと突出部３２１ｂ１との当接によって、内方への樹脂９１の侵入が抑制される。
　加えて、内方寄りの圧受部８２２ａと内方寄りの圧受部３２１ｂ２とが当接していることから、内方寄りの圧受部８２２ａと内方寄りの圧受部３２１ｂ２とはシール性が高いシール部として機能する。そのため、被押圧部８２２ｂと突出部３２１ｂ１との間への樹脂９１の侵入が仮に生じた場合であっても、内方寄りの圧受部８２２ａと内方寄りの圧受部３２１ｂ２との間への樹脂９１の侵入が抑制される。
　上述した例では、保持部５１の突出部３２１ｂ１に対向する被押圧部８２２ｂは、平坦面であるが、被押圧部８２２ｂは、圧受部３２１ｂ２の平坦面を含む平面に対して窪んだ凹部８２２ｄの底面に突出部３２１ｂ１との当接面が形成されてもよい。
　図１９に示す例では、被押圧部８２２ｂは、圧受部３２１ｂ２の平坦面を含む平面に対して窪んだ凹部８２２ｄの底面を突出部３２１ｂ１との当接面として形成され、また、凹部８２２ｄによって逃がし部６０が形成される。
　このように、突出部３２１ｂ１は、型締の方向（図１９に示す上下方向）においてインサート部材８０に形成された凹部８２２ｄと対向する位置に形成される。そして、凹部８２２ｄの底面を突出部３２１ｂ１との当接面として含む被押圧部８２２ｂが突出部３２１ｂ１に当接する。そのため、逃がし部６０は、保持部５１における突出部３２１ｂ１と連続する位置に配置される。
　図１９に示す状態から、押圧ピン１５によってインサート部材８０の基板８１が押圧されると、インサート部材８０の樹脂成形品８２が弾性部材３５の反発力に対応する力で保持部５１に押し当てられる。そのため、図２０に示すように、型締の際に、被押圧部８２２ｂが突出部３２１ｂ１によって凹まされる。
　これにより、型締時隆起部８２２ｃのうちの少なくとも一部が隆起する。内方寄りの型締時隆起部８２２ｃのうちの隆起した部分は、逃がし部６０に侵入する。このように、逃がし部６０によって型締時隆起部８２２ｃの隆起が阻害されることが防止されることから、被押圧部８２２ｂを適切に変形させることができる。
　また、被押圧部８２２ｂが変形することから、図２０に示すように、型締時において、樹脂成形品８２における当接部８２２の外方寄りの圧受部８２２ａは、保持部５１のキャビティ形成部３２１ｂにおける外方寄りの圧受部３２１ｂ２と当接する。外方寄りの圧受部８２２ａと外方寄りの圧受部３２１ｂ２とが当接していることから、外方寄りの圧受部８２２ａと外方寄りの圧受部３２１ｂ２とはシール性が高いシール部として機能する。そのため、外方寄りの圧受部８２２ａと外方寄りの圧受部３２１ｂ２との間への樹脂９１の侵入が抑制される。
　さらに、被押圧部８２２ｂが突出部３２１ｂ１によって凹まされ、図２０に示すように、被押圧部８２２ｂの表面が突出部３２１ｂ１の突出形状に応じた凹んだ形状になることから、被押圧部８２２ｂと突出部３２１ｂ１とが面同士で精度よく当接した状態になり、また、互いに当接する面が曲面になることから、平坦面で当接する場合に比べて当接する面積が広い。これにより、被押圧部８２２ｂと突出部３２１ｂ１とはシール性が高いシール部として機能する。そのため、外方寄りの圧受部８２２ａと外方寄りの圧受部３２１ｂ２との間への樹脂９１の侵入が仮に生じた場合であっても、被押圧部８２２ｂと突出部３２１ｂ１との当接によって、内方への樹脂９１の侵入が抑制される。
　加えて、図２０に示すように、型締時において、樹脂成形品８２における当接部８２２の内方寄りの圧受部８２２ａは、保持部５１のキャビティ形成部３２１ｂにおける内方寄りの圧受部３２１ｂ２と当接する。内方寄りの圧受部８２２ａと内方寄りの圧受部３２１ｂ２とが当接していることから、内方寄りの圧受部８２２ａと内方寄りの圧受部３２１ｂ２とはシール性が高いシール部として機能する。そのため、被押圧部８２２ｂと突出部３２１ｂ１との間への樹脂９１の侵入が仮に生じた場合であっても、内方寄りの圧受部８２２ａと内方寄りの圧受部３２１ｂ２との間への樹脂９１の侵入が抑制される。
　なお、上述した樹脂封止装置１００では、下金型３に保持部５１を有する構成であるが、かかる例に限定されず、下金型３に加えてまたは代えて、上金型２に保持部５１を有する構成であってもよい。
　以上のように、実施形態に係る樹脂封止装置１００は、インサート部材８０が配置されるキャビティ空間７２を形成する第１金型と第２金型とを備える。上金型２は第１金型の一例であり、下金型３は第２金型の一例である。第１金型および第２金型のうちの少なくとも一方は、キャビティ空間７２を形成するキャビティ形成部３２１ｂにおいてインサート部材８０を保持する保持部５１を備える。保持部５１は、第１金型と第２金型との型締の際にインサート部材８０の一部が押し当てられて一部を凹ます突出部３２１ｂ１と、突出部３２１ｂ１が凹ませた一部を除くインサート部材８０が、型締の際に押し当てられる圧受部３２１ｂ２とを備える。これにより、樹脂封止装置１００は、樹脂漏れ抑制用の突起が設けられていないインサート部材８０であっても樹脂漏れを抑制することができる。
　また、突出部３２１ｂ１は、型締の際にインサート部材８０の一部としてインサート部材８０の平坦面の一部を凹ませ、圧受部３２１ｂ２は、型締の際に平坦面が押し当てられる。これにより、樹脂封止装置１００は、例えば、インサート部材８０の平坦面で樹脂漏れ構造を容易に形成することができる。
　また、保持部５１は、型締の際に突出部３２１ｂ１によるインサート部材８０の変形によって隆起する部分が侵入する逃がし部６０を備える。これにより、樹脂封止装置１００は、インサート部材８０であっても樹脂漏れを精度よく抑制することができる。
　また、逃がし部６０は、保持部５１における突出部３２１ｂ１と圧受部３２１ｂ２との間に形成されるこれにより、樹脂封止装置１００は、樹脂漏れ抑制用の突起が設けられていないインサート部材８０であっても樹脂漏れを精度よく抑制することができる。
　また、逃がし部６０は、保持部５１における突出部３２１ｂ１と連続する位置に配置される。これにより、樹脂封止装置１００は、樹脂漏れ抑制用の突起が設けられていないインサート部材８０であっても樹脂漏れを精度よく抑制することができる。
　また、突出部３２１ｂ１は、インサート部材８０のうち樹脂９１が充填される領域の外である封止対象外領域と対向し、インサート部材８０のうち樹脂９１が充填される領域である封止対象領域からの位置が圧受部３２１ｂ２よりも遠い位置に形成される。これにより、樹脂封止装置１００は、樹脂漏れ抑制用の突起が設けられていないインサート部材８０であっても樹脂漏れを精度よく抑制することができる。
　また、突出部３２１ｂ１は、型締の方向においてインサート部材８０に形成された凹部８２２ｄと対向する位置に形成される。これにより、樹脂封止装置１００は、樹脂漏れ抑制用の突起が設けられていないインサート部材８０であっても樹脂漏れを精度よく抑制することができる。
　また、保持部５１は、型締の際に型締の方向に移動可能にインサート部材８０を支持する。これにより、樹脂封止装置１００は、インサート部材８０に圧力が加わり過ぎることを抑制することができる。
　また、樹脂封止装置１００は、キャビティ空間７２においてインサート部材８０を熱硬化性の樹脂９１によってインサート成形する。熱硬化性の樹脂９１は、流動性が高く、熱可塑性の樹脂に比べて、樹脂漏れの可能性が高くなるが、樹脂封止装置１００では、上述した構成を有することから、樹脂漏れ抑制用の突起が設けられていないインサート部材８０であっても樹脂漏れを精度よく抑制することができる。
　さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。
　１　樹脂封止金型
　２　上金型
　３　下金型
　５１　保持部
　６０　逃がし部
　７２　キャビティ空間
　８０　インサート部材
　９１　樹脂
　１００　樹脂封止装置
　１２１，３２１，３２１ａ，３２１ｂ　キャビティ形成部
　３２１ｂ１　突出部
　３２１ｂ２，８２２ａ　圧受部
　８２２　当接部
　８２２ｂ　被押圧部
　８２２ｃ　型締時隆起部
　８２２ｄ　凹部

Claims (9)

  1. 　インサート部材が配置されるキャビティ空間を形成する第１金型と第２金型とを備え、
    　前記第１金型および前記第２金型のうちの少なくとも一方は、
    　前記キャビティ空間を形成するキャビティ形成部において前記インサート部材を保持する保持部を備え、
    　前記保持部は、
    　前記第１金型と前記第２金型との型締の際に前記インサート部材の一部が押し当てられて前記一部を凹ます突出部と、
    　前記突出部が凹ませた前記一部を除く前記インサート部材が、前記型締の際に押し当てられる圧受部と、を備える
    　ことを特徴とする樹脂封止装置。
  2. 　前記突出部は、
    　前記型締の際に前記インサート部材の前記一部として前記インサート部材の平坦面の一部を凹ませ、
    　前記圧受部は、
    　前記型締の際に前記平坦面が押し当てられる
    　ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂封止装置。
  3. 　前記型締の際に前記突出部による前記インサート部材の変形によって隆起する部分が侵入する逃がし部を備える
    　ことを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂封止装置。
  4. 　前記逃がし部は、
    　前記保持部における前記突出部と前記圧受部との間に形成される
    　ことを特徴とする請求項３に記載の樹脂封止装置。
  5. 　前記逃がし部は、
    　前記保持部における前記突出部と連続する位置に配置される
    　ことを特徴とする請求項３に記載の樹脂封止装置。
  6. 　前記突出部は、
    　前記インサート部材のうち樹脂が充填される領域の外である封止対象外領域と対向し、
    　前記インサート部材のうち樹脂が充填される領域である封止対象領域からの位置が前記圧受部よりも遠い位置に形成される
    　ことを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂封止装置。
  7. 　前記突出部は、
    　前記型締の方向において前記インサート部材に形成された凹部と対向する位置に形成される
    　ことを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂封止装置。
  8. 　前記保持部は、
    　前記型締の際に前記型締の方向に移動可能に前記インサート部材を支持する
    　ことを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂封止装置。
  9. 　前記キャビティ空間において前記インサート部材を熱硬化性の樹脂によってインサート成形する
    　ことを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂封止装置。
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