CN107553814A - 注塑模具和注塑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种注塑模具和注塑方法，所述注塑模具用以将待注塑件注塑形成注塑成品，注塑模具包括动模仁、静模仁、形成在动模仁和静模仁之间的型腔，注塑模具还包括用以抵顶放置在型腔内的待注塑件的模具芯子、用以带动模具芯子运动的驱动组件以及与驱动组件通讯连接以控制驱动组件工作的控制单元，模具芯子具有抵顶待注塑件以对待注塑件定位的第一状态及脱离待注塑件的第二状态，驱动组件用以驱动模具芯子运动以使得模具芯子在第一状态和第二状态之间互相转换。本发明的注塑模具，通过设置可活动的模具芯子和用以控制模具芯子在第一状态和第二状态之间转换的驱动组件，从而实现对待注塑件充分注塑的效果，不会产生待注塑件暴露的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑模具和注塑方法，尤其涉及一种对五金件进行注塑的注塑模具。
背景技术
现有模具对五金件进行注塑时，需要利用模具芯子顶住五金件以对五金件进行定位，然后进行注塑成型。但是这样注塑成型的产品，在模具芯子抵顶五金件的位置会因无法注塑而造成金属暴露，若对产品要求严格，则暴露金属的产品将无法通过测试，也无法投入实际应用。
有鉴于此，有必要对现有的注塑模具和注塑方法予以改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑模具和注塑方法，以解决现有模具对金属件进行注塑时注塑不充分导致金属暴露的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种注塑模具，用以将待注塑件注塑形成注塑成品，所述注塑模具包括动模仁、静模仁、形成在动模仁和静模仁之间的型腔，所述注塑模具还包括用以抵顶放置在所述型腔内的所述待注塑件的模具芯子、用以带动所述模具芯子运动的驱动组件以及与所述驱动组件通讯连接以控制驱动组件工作的控制单元，所述模具芯子具有抵顶待注塑件以对待注塑件定位的第一状态及脱离待注塑件的第二状态，所述驱动组件用以驱动所述模具芯子运动以使得所述模具芯子在第一状态和第二状态之间互相转换。
作为本发明的进一步改进，所述注塑模具还包括突伸入型腔以对注塑压力进行检测的压力传感器，所述压力传感器与所述控制单元通讯连接以将注塑压力信号传送至控制单元。
作为本发明的进一步改进，所述压力传感器设置在所述静模仁上。
作为本发明的进一步改进，所述驱动组件包括与所述模具芯子固定连接的芯子固定板及用以驱动所述芯子固定板运动的驱动件。
作为本发明的进一步改进，所述注塑模具还包括靠近所述型腔设置的动模滑块，所述模具芯子贯穿所述动模滑块设置，所述模具芯子处于第一状态时，所述模具芯子自所述动模滑块靠近所述型腔的表面突出设置以抵顶所述待注塑件。
作为本发明的进一步改进，所述模具芯子设置为：在所述模具芯子处于第二状态时，所述模具芯子的用以抵持所述待注塑件的一面与所述动模滑块朝向型腔的一面平齐。
作为本发明的进一步改进，所述注塑模具还包括用以将注塑成品顶出的顶针以及用以带动所述顶针运动的顶针固定板，所述顶针贯穿所述动模滑块设置。
作为本发明的进一步改进，所述顶针固定板设置在所述芯子固定板远离所述动模滑块的一侧，所述芯子固定板上设有供所述顶针穿过的穿孔。
作为本发明的进一步改进，所述注塑模具还包括用以向所述型腔内注胶的注胶口。
本发明还提供一种注塑方法，所述注塑方法包括如下步骤：
S1：提供上述注塑模具，在控制单元内存入第一预设压力和第二预设压力；
S2：将待注塑件放置在所述型腔内，使得模具芯子处于第一状态以抵顶所述待注塑件；
S3：通过注胶口向所述型腔内注胶，当所述型腔内注塑压力达到第一预设压力时，所述驱动组件驱动所述模具芯子由第一状态转变为第二状态；
S4：当所述型腔内注塑压力达到第二预设压力时，停止向所述型腔内注胶，完成注塑。
本发明的有益效果是：本发明的注塑模具，通过设置可活动的模具芯子和用以控制所述模具芯子在第一状态和第二状态之间转换的驱动组件，从而实现对待注塑件充分注塑的效果，不会产生待注塑件暴露的问题。
附图说明
图1是本发明注塑模具的立体结构示意图；
图2是图1中注塑模具的分解结构示意图；
图3是图2中区域A的放大结构示意图；
图4是本发明注塑模具中静模仁的结构示意图；
图5是本发明注塑模具中芯子固定板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
如图1至图5所示，本发明的注塑模具100，用以将待注塑件注塑形成注塑成品。
所述注塑模具100包括动模仁1、静模仁2、形成在动模仁1和静模仁2之间的型腔3、用以向所述型腔3内注胶的注胶口10、用以抵顶放置在所述型腔3内的所述待注塑件的模具芯子4、用以带动所述模具芯子4运动的驱动组件5、与所述驱动组件5通讯连接以控制驱动组件5工作的控制单元、突伸入型腔3以对注塑压力进行检测的压力传感器6、用以将注塑成品顶出的顶针8以及用以带动所述顶针8运动的顶针固定板9。
所述模具芯子4具有抵顶待注塑件以对待注塑件定位的第一状态及脱离待注塑件的第二状态。所述模具芯子4的所述第一状态和第二状态均是在所述注塑模具100处于注塑状态下而实现的。
当所述模具芯子4处于第一状态时，所述注塑模具100通过注胶口10向所述型腔3内注胶，当注胶快完成时，控制使得所述模具芯子4处于第二状态，此时继续注胶即可将在第一状态下待注塑件被所述模具芯子4抵持的地方完全覆盖，而不会产生暴露问题。
通过设置可活动设置模具芯子4，使得待注塑件注塑完全，不会产生金属暴露的问题。
所述驱动组件5用以驱动所述模具芯子4运动以使得所述模具芯子4在第一状态和第二状态之间互相转换。
所述驱动组件5包括与所述模具芯子4固定连接的芯子固定板51及用以驱动所述芯子固定板51运动的驱动件52，所述芯子固定板51与所述模具芯子4固定连接。在所述模具芯子4处于第一状态时，所述芯子固定板51位于相对靠近所述型腔3的位置。当所述模具芯子4需要由第一状态转变为第二状态时，所述驱动件52驱动所述模具芯子4朝向远离所述型腔3的位置移动一段距离，以使得所述模具芯子4相对远离所述型腔3，进而使得模具芯子4脱离所述待注塑件。本实施例中，所述驱动件52位于所述芯子固定板51和所述型腔3之间。
所述压力传感器6固定设置在所述静模仁2上。所述压力传感器6与所述控制单元通讯连接以将注塑压力信号传送至控制单元。在所述注塑模具100工作前，通过设置在控制单元内设置一预设压力。在所述模具芯子4处于第一状态时，所述注塑模具100进行注塑，所述压力传感器6检测注塑压力并传送至控制单元；随着注塑的进行，所述型腔3内注塑压力逐渐增大，当压力传感器6检测到注塑压力达到预设压力时，所述控制单元控制所述驱动组件5驱动所述模具芯子4由第一状态转变为第二状态。
所述注塑模具100还包括靠近所述型腔3设置的动模滑块7，所述模具芯子4贯穿所述动模滑块7设置，所述模具芯子4处于第一状态时，所述模具芯子4自所述动模滑块7靠近所述型腔3的表面突出设置以抵顶所述待注塑件。所述模具芯子4处于第二状态时，所述模具芯子4的用以抵持所述待注塑件的一面与所述动模滑块7朝向型腔3的一面平齐，从而方便对待注塑件进行注塑，并使得注塑成品表面平整。
所述顶针8贯穿所述动模滑块7设置。所述顶针固定板9设置在所述芯子固定板51远离所述动模滑块7的一侧，所述芯子固定板51上设有供所述顶针8穿过的穿孔511。在所述注塑模具100处于注塑状态时，所述顶针8朝向所述型腔3的一侧与所述动模滑块7朝向所述型腔3的一侧平齐；在注塑完成开模时，所述动模滑块7相对所述动模仁1滑动，使得所述顶针8逐渐从穿孔511内突出，直至与所述注塑成品相抵持，进一步滑动则使得顶针8将所述注塑成品顶出。
本发明还提供一种注塑方法，包括如下步骤：
S1：提供上述注塑模具100，在控制单元内存入第一预设压力和第二预设压力；
S2：将待注塑件放置在所述型腔3内，使得模具芯子4处于第一状态以抵顶所述待注塑件；
S3：通过注胶口10向所述型腔3内注胶，当所述型腔3内注塑压力达到第一预设压力时，所述驱动组件5驱动所述模具芯子4由第一状态转变为第二状态；
S4：当所述型腔3内注塑压力达到第二预设压力时，停止向所述型腔3内注胶，完成注塑。
另外，在完成注塑后所述注塑方法还包括利用顶针8将注塑成品顶出的脱模步骤，因和现有技术接近，本发明在此不做赘述。
本发明的注塑模具100，通过设置可活动的模具芯子4和用以控制所述模具芯子4在第一状态和第二状态之间转换的驱动组件5，从而实现对待注塑件充分注塑的效果，不会产生待注塑件暴露的问题。本发明的注塑方法，操作简单，使得待注塑件不会暴露。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种注塑模具，用以将待注塑件注塑形成注塑成品，所述注塑模具包括动模仁、静模仁、形成在动模仁和静模仁之间的型腔，其特征在于：所述注塑模具还包括用以抵顶放置在所述型腔内的所述待注塑件的模具芯子、用以带动所述模具芯子运动的驱动组件以及与所述驱动组件通讯连接以控制驱动组件工作的控制单元，所述模具芯子具有抵顶待注塑件以对待注塑件定位的第一状态及脱离待注塑件的第二状态，所述驱动组件用以驱动所述模具芯子运动以使得所述模具芯子在第一状态和第二状态之间互相转换。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括突伸入型腔以对注塑压力进行检测的压力传感器，所述压力传感器与所述控制单元通讯连接以将注塑压力信号传送至控制单元。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述压力传感器设置在所述静模仁上。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述驱动组件包括与所述模具芯子固定连接的芯子固定板及用以驱动所述芯子固定板运动的驱动件。
5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括靠近所述型腔设置的动模滑块，所述模具芯子贯穿所述动模滑块设置，所述模具芯子处于第一状态时，所述模具芯子自所述动模滑块靠近所述型腔的表面突出设置以抵顶所述待注塑件。
6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于： 所述模具芯子设置为：在所述模具芯子处于第二状态时，所述模具芯子的用以抵持所述待注塑件的一面与所述动模滑块朝向型腔的一面平齐。
7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括用以将注塑成品顶出的顶针以及用以带动所述顶针运动的顶针固定板，所述顶针贯穿所述动模滑块设置。
8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于：所述顶针固定板设置在所述芯子固定板远离所述动模滑块的一侧，所述芯子固定板上设有供所述顶针穿过的穿孔。
9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括用以向所述型腔内注胶的注胶口。
10.一种注塑方法，其特征在于：所述注塑方法包括如下步骤：
S1：提供如权利要求9所述的注塑模具，在控制单元内存入第一预设压力和第二预设压力；
S2：将待注塑件放置在所述型腔内，使得模具芯子处于第一状态以抵顶所述待注塑件；
S3：通过注胶口向所述型腔内注胶，当所述型腔内注塑压力达到第一预设压力时，所述驱动组件驱动所述模具芯子由第一状态转变为第二状态；
S4：当所述型腔内注塑压力达到第二预设压力时，停止向所述型腔内注胶，完成注塑。
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