CN104669562B - 一种多方位模板翻转的橡胶注射成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种多方位模板翻转的橡胶注射成型机，包括机座、在机座中设置的下驱动结构、在下驱动结构的上部设置的模具操作区、在模具操作区的上部设置有下料机构、在下料机构的上部设置有上驱动机构，在机座上还设置有控制整机的油路系统和电控操作系统，其特征在于：所述的下料机构与模具操作区之间设置有多方位翻转模板结构。所述的多方位翻转模板结构：包括设置在模具操作区中的脱模组、连接在脱模组上的上层脱模架结构，所述的上层脱模架结构中设置有中层翻转模座。本发明的有益效果：该设备结构简单、使用方便，适合多角度、多方位的模具翻转。特别适合多模具组、多工位的橡胶注射成型机的脱模的使用。

Description

一种多方位模板翻转的橡胶注射成型机
技术领域
本发明涉及橡胶注射成型机，尤其是涉及一种多方位模板翻转的橡胶注射成型机。
背景技术
橡胶注射成型机是；橡胶模压制品生产的一项设备。主要用于橡胶模压制品的生产，如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。橡胶注射成型机是一般包括注射装置、模具开合装置、加热冷却装置、液压传动系统、电气控制系统。
目前，而现有的橡胶注射成型机的模板只设置一个翻转结构。由于现有的生产批次较多从而模具结构也曾大。现有的橡胶注射成型机翻转结构存在着操作不方便、操作负荷较大，以及模具换模时移动不方便的问题。若是一台则进一步降低了生产效率。
同时，一般橡胶注射机的驱动结构较简单；多为主动油缸通过传动装置与其他作动部分连接。这样不仅传动性不灵敏，同时传动装置出现故障则整机不能使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种可多方位模板翻转的橡胶注射成型机，解决现有橡胶注射成型机结构简单，加工效率低下的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多方位模板翻转的橡胶注射成型机，包括机座、在机座中设置有下驱动结构、在下驱动结构的上部设置有模具操作区、在模具操作区的上部设置有下料机构、在下料机构的上部设置有上驱动机构，在机座上还设置有控制整机的油路系统和电控操作系统，其特征在于：所述的下料机构与模具操作区之间设置有多方位翻转模板结构。
具体的，所述的多方位翻转模板结构：包括设置在模具操作区中的脱模组、连接在脱模组上的上层脱模架结构，所述的上层脱模架结构中设置有中层翻转模座。
进一步，所述的脱模组，包括上拍模架体、设置在上拍模架体中的脱模架体以及与脱模架体连接的脱模联动结构，其特征在于：所述的上拍模架体包括上拍油缸，设置在上拍油缸下部的上油缸固定板，上油缸固定板的下部连接在由多根连接柱联结的连接支架上，在上油缸固定板和连接支架中贯穿一组翻板固定架，所述的脱模架体包括：脱模底板、设置在脱模底板上的拍板、设置在脱模底板上的一组翻板支轴、在翻板支轴内侧的脱模底板上设置的脱模的左导轨、右导轨。
具体的，所述的脱模联动结构包括固定在机座中的油缸组以及连接油缸组的传动部件，所述的油缸组包括：上层离型油缸组、拍板油缸以及中层油缸组，所述的传动部件包括：连接在上层离型油缸组输出端的上层移动板、连接在中层油缸组输出端的中层移动板，所述的拍板油缸的输出端与脱模底板连接，
进一步，所述的脱模底板与上层移动板之间设置有移动连接柱总成。
具体的，所述的上层脱模架结构，包括外部框架结构以及设置在外部框架结构中内脱模架结构，
进一步，所述的外部框架结构包括左侧连接板、右侧连接板、设置在左侧连接板、右侧连接板下部之间的底部固定板，在左侧连接板、右侧连接板上端部的内侧端各设置一个内侧连接板，在2个内侧连接板之间连接内脱模架结构，
进一步，所述的内脱模架结构包括与内侧连接板连接的前翻转结构，前翻转结构的下部设置有内连接框架，在内连接框架的左、右侧边各设置有制气气缸组、定位柱，所述的内连接框架的底端与底部固定板之间设置有内连接板，所述的前翻转结构包括转向连接板、脱模固定板，设置在转向连接板与脱模固定板之间的转向轴承组以及在脱模固定板与内连接框架之间设置的引接块。
具体的，所述的中层翻转模座设置在内脱模架结构中进一步包括一组翻转模座体，在翻转模座体的外侧设置有翻转连接板、在翻转连接板侧端的上、下部设置有固定连接柱、在翻转连接板侧端的中部设置有翻转轴承柱，在2个翻转模座体的底部设置有底部连接块。
本发明的有益效果：该设备结构简单、使用方便，适合多角度、多方位的模具翻转。特别适合多模具组、多工位的橡胶注射成型机的脱模的使用。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的构造示意图。
图2为图1的局部示意图，示意脱模组结构。
图3为图1的局部示意图，示意上层脱模架结构。
图4为图1的局部示意图，示意中层翻转模座。
图中：1. 上拍油缸、2. 上油缸固定板、3. 连接柱、4. 翻板固定架、5. 脱模底板、6. 拍板、7. 翻板支轴、8. 左导轨、9. 右导轨、10. 上层离型油缸组、11. 拍板油缸、12. 中层油缸组、13. 上层移动板、14. 中层移动板、15. 移动连接柱总成、16.机座、17. 左侧连接板、18. 右侧连接板、19. 底部固定板、20. 内侧连接板、21. 内连接框架、22. 制气气缸组、23. 定位柱、24. 内连接板、25. 转向连接板、26. 脱模固定板、27. 转向轴承组、28. 引接块、29. 护导杆、30. 模具固定板、31．翻转模座体、32.翻转连接板、33.固定连接柱、34.翻转轴承柱、35.底部连接块、36.油路系统、37.电控操作系统、38.支撑柱组、39.注射腔、40.容料腔、41.挤压油压缸组。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示，一种多方位模板翻转的橡胶注射成型机，包括机座16、在机座16中设置有下驱动结构、在下驱动结构的上部设置有模具操作区、在模具操作区的上部设置有下料机构、在下料机构的上部设置有上驱动机构，在机座上还设置有控制整机的油路系统36和电控操作系统37，油路系统36和电控操作系统37控制下料机构、下驱动结构以及翻转模板结构的操作。
所述的下料机构包括：连接在支撑柱组38上部的注射腔39、设置在注射腔39中的挤出头，设置在注射腔39上部的容料腔40，在容料腔40的上部设置有挤压油压缸组41，
所述的下料机构与模具操作区之间设置有多方位翻转模板结构。
具体的，所述的多方位翻转模板结构：包括设置在模具操作区中的脱模组、连接在脱模组上的上层脱模架结构，所述的上层脱模架结构中设置有中层翻转模座。
如图2所示，进一步，所述的上拍模架体包括上拍油缸1，设置在上拍油缸1下部的上油缸固定板2，上油缸固定板2的下部连接在由多根连接柱3联结的连接支架上，在上油缸固定板2和连接支架中贯穿一组翻板固定架4，所述的脱模架体包括：脱模底板5、设置在脱模底板5上的拍板6、设置在脱模底板5上的一组翻板支轴7、在翻板支轴7内侧的脱模底板5上设置的脱模的左导轨8、右导轨9。
具体的，所述的脱模联动结构包括固定在机座16中的油缸组以及连接油缸组的传动部件，所述的油缸组包括：上层离型油缸组10、拍板油缸11以及中层油缸组12，所述的传动部件包括：连接在上层离型油缸组10输出端的上层移动板13、连接在中层油缸组12输出端的中层移动板14，所述的拍板油缸10的输出端与脱模底板5连接，
进一步，所述的脱模底板5与上层移动板13之间设置有移动连接柱总成15。
具体的，所述的上层脱模架结构，包括外部框架结构以及设置在外部框架结构中内脱模架结构，
如图3所示，进一步，所述的外部框架结构包括左侧连接板17、右侧连接板18、设置在左侧连接板17、右侧连接板18下部之间的底部固定板19，在左侧连接板16、右侧连接板17上端部的内侧端各设置一个内侧连接板20，在2个内侧连接板20之间连接内脱模架结构，
所述的内脱模架结构包括与内侧连接板20连接的前翻转结构，前翻转结构的下部设置有内连接框架21，在内连接框架21的左、右侧边各设置有制气气缸组22、定位柱23，所述的内连接框架21的底端与底部固定板19之间设置有内连接板24。在内连接框架21中设置有模具固定板30。
具体的，所述的前翻转结构包括转向连接板25、脱模固定板26，设置在转向连接板25与脱模固定板26之间的转向轴承组27以及在脱模固定板26与内连接框架21之间设置的引接块28。
进一步，所述的脱模固定板10上设置有护导杆29。
如图4所示，具体的，所述的中层翻转模座设置在内脱模架结构中进一步包括：一组翻转模座体31，在翻转模座体31的外侧设置有翻转连接板32、在翻转连接板32侧端的上、下部设置有固定连接柱33、在翻转连接板32侧端的中部设置有翻转轴承柱34，在2个翻转模座体的底部设置有底部连接块35。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种多方位模板翻转的橡胶注射成型机，包括机座、在机座中设置有下驱动结构、在下驱动结构的上部设置有模具操作区、在模具操作区的上部设置有下料机构、在下料机构的上部设置有上驱动机构，在机座上还设置有控制整机的油路系统和电控操作系统，所述的下料机构与模具操作区之间设置有多方位翻转模板结构；所述的多方位翻转模板结构包括设置在模具操作区中的脱模组、连接在脱模组上的上层脱模架结构，所述的上层脱模架结构中设置有中层翻转模座；
其特征在于：所述的脱模组，包括上拍模架体、设置在上拍模架体中的脱模架体以及与脱模架体连接的脱模联动结构，所述的上拍模架体包括上拍油缸，设置在上拍油缸下部的上油缸固定板；
上油缸固定板的下部连接在由多根连接柱联结的连接支架上，在上油缸固定板和连接支架中贯穿一组翻板固定架，
所述的脱模架体包括脱模底板、设置在脱模底板上的拍板、设置在脱模底板上的一组翻板支轴、在翻板支轴内侧的脱模底板上设置的脱模的左导轨与右导轨；
所述的脱模联动结构包括固定在机座中的油缸组以及连接油缸组的传动部件，所述的油缸组包括上层离型油缸组、拍板油缸以及中层油缸组，所述的传动部件包括连接在上层离型油缸组输出端的上层移动板、连接在中层油缸组输出端的中层移动板，所述的拍板油缸的输出端与脱模底板连接；
所述的脱模底板与上层移动板之间设置有移动连接柱总成；
所述的上层脱模架结构，包括外部框架结构以及设置在外部框架结构中内脱模架结构，所述的外部框架结构包括左侧连接板、右侧连接板、设置在左侧连接板与右侧连接板下部之间的底部固定板，在左侧连接板、右侧连接板上端部的内侧端各设置一个内侧连接板，在2个内侧连接板之间连接内脱模架结构，所述的内脱模架结构包括与内侧连接板连接的前翻转结构，前翻转结构的下部设置有内连接框架，在内连接框架的左、右侧边各设置有制气气缸组、定位柱，所述的内连接框架的底端与底部固定板之间设置有内连接板，所述的前翻转结构包括转向连接板、脱模固定板、设置在转向连接板与脱模固定板之间的转向轴承组以及在脱模固定板与内连接框架之间设置的引接块；
所述的中层翻转模座设置在内脱模架结构中，所述的中层翻转模座进一步包括一组翻转模座体，在翻转模座体的外侧设置有翻转连接板、在翻转连接板侧端的上、下部设置有固定连接柱、在翻转连接板侧端的中部设置有翻转轴承柱，在2个翻转模座体的底部设置有底部连接块。
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