CN205033503U - 滑块限位机构及具有其的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滑块限位机构及具有滑块限位机构的塑胶模具。滑块限位机构包括开设在滑块上的限位凹槽，限位芯子，弹性元件，导向结构，定模芯子和过渡结构。限位芯子包括让位结构和限位凸块，限位凸块可插入或脱离限位凹槽；弹性元件一端与限位芯子抵接，另一端直接或间接与动模抵接，弹性元件的弹性回复力使限位凸块具有朝限位凹槽运动的趋势；导向结构设置在动模上，引导弹性元件的弹性回复方向；定模芯子安装在定模上；过渡结构设置在限位芯子和/或定模芯子上，在定模和动模合模后，定模芯子通过过渡结构插入到限位芯子的让位结构中，使限位芯子的限位凸块脱离限位凹槽。具有防止滑块后退，提高模具寿命和产品合格率的优点。

Description

滑块限位机构及具有其的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑料成型模具技术领域，具体涉及一种滑块限位机构及具有其的塑胶模具。

背景技术

在塑料成型过程中，为了增强产品的局部强度、硬度、耐磨性和导电性等性能，或者是增加产品尺寸及形状的稳定性，或者是降低塑料的消耗，通常会将嵌件和塑料一起注塑成型，一般都是将成型好的嵌件放到模具内注塑。

使用注塑机生产带嵌件的产品时，通常需要经过安装嵌件，合模注塑成型，和开模取出产品等过程。传统的应用于注塑机的塑胶模具一般只有一个动模和一个定模，当在动模上进行安装嵌件和取出产品的过程时，定模只能闲置等待，这样极大的增加了注塑成型带嵌件产品的周期，生产效率低。

为了解决上述技术问题，现有技术中出现了具有一个定模和两个动模的塑胶模具，这种塑胶模具应用于立式转盘注塑机上，通过立式转盘注塑机的转盘实现对两个动模的切换，当在第一动模上安装嵌件时，第二动模和定模一起进行注塑成型作业，当第一动模完成嵌件安装，定模和第二动模完成注塑成型并开模时，转盘旋转，第一动模和第二动模的位置互换，定模和安装好嵌件的第一动模合模进行注塑成型作业，第二动模空置，方便取出产品。这种应用于立式转盘注塑机的塑胶模具极大的提高了生产效率，但是在滑块上安放完嵌件后，转盘转动可能会引起滑块后退，造成嵌件脱落或位置发生变化，合模后就会压膜，造成模具损坏或者成型出的产品不合格。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的安装于立式转盘注塑机，用于生产嵌件的塑胶模具在立式转盘注塑机的转盘转动时，其滑块后退造成合模后压模，模具损坏，成型出的产品不合格的缺陷，从而提供一种防止转盘转动时滑块后退的滑块限位机构及具有其的塑胶模具。

本实用新型的一种滑块限位机构，用于对塑胶模具的滑块进行限位，包括

限位凹槽，开设在塑胶模具的滑块上；

限位芯子，包括让位结构和限位凸块，所述限位凸块可插入或脱离所述限位凹槽；

弹性元件，一端与所述限位芯子抵接，另一端直接或间接与塑胶模具的动模抵接，所述弹性元件的弹性回复力使所述限位凸块具有朝所述限位凹槽运动的趋势；

导向结构，设置在所述动模上，引导所述弹性元件的弹性回复方向；

定模芯子，安装在塑胶模具的定模上；

过渡结构，设置在所述限位芯子和/或所述定模芯子上，在所述定模和所述动模合模后，所述定模芯子通过所述过渡结构插入到所述限位芯子的所述让位结构中，使所述限位芯子的所述限位凸块脱离所述限位凹槽。

所述限位芯子包括与所述限位凸块连接的限位芯子本体；

所述导向结构包括直接或间接设置于所述动模上的芯子导向槽和弹性元件导向槽；

所述限位芯子本体匹配的容置于所述芯子导向槽中，所述弹性元件匹配的容置于所述弹性元件导向槽中。

所述限位芯子本体为矩形体，所述限位凸块为矩形块，与所述限位芯子本体一体成型，并由所述限位芯子本体靠近所述滑块的一端向所述滑块延伸而出；

所述芯子导向槽为与所述限位芯子本体形状匹配的矩形槽，所述弹性元件导向槽为与所述弹性元件形状匹配的矩形槽。

所述弹性元件一端与所述限位芯子本体远离所述限位凸块的端面抵接，另一端与所述弹性元件导向槽远离所述芯子导向槽的端面抵接。

所述让位结构设置于所述限位芯子本体。

所述让位结构为让位孔或让位槽。

所述过渡结构包括设置于所述限位芯子朝向所述定模方向的端面与所述让位结构之间的斜平面或斜曲面。

所述过渡结构包括设置于所述定模芯子朝向所述动模方向的一端的斜平面或斜曲面。

所述弹性元件为压缩弹簧。

本实用新型的一种塑胶模具，包括上述的滑块限位机构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的滑块限位机构，包括限位凹槽，限位芯子，弹性元件，导向结构，定模芯子和过渡结构。限位凹槽开设在滑块上；限位芯子包括让位结构和限位凸块，所述限位凸块可插入或脱离所述限位凹槽；弹性元件，一端与所述限位芯子抵接，另一端直接或间接与塑胶模具的动模抵接，所述弹性元件的弹性回复力使所述限位凸块具有朝所述限位凹槽运动的趋势；导向结构设置在所述动模上，引导所述弹性元件的弹性回复方向；定模芯子安装在塑胶模具的定模上；过渡结构设置在所述限位芯子和/或所述定模芯子上，在所述定模和所述动模合模后，所述定模芯子通过所述过渡结构插入到所述限位芯子的所述让位结构中，使所述限位芯子的所述限位凸块脱离所述限位凹槽。本实用新型的滑块限位机构，适用于安装于立式转盘注塑机来生产带嵌件的产品，通过定位芯子和弹性元件控制限位凸块插入或脱离设置于滑块上的限位凹槽，可以实现转盘转动时对滑块的限位，防止转盘转动引起的滑块后退，以及造成的嵌件脱落或嵌件位置发生变化，避免合模后出现压模，模具损坏的情况，有效提高模具的寿命及成型产品的合格率。

2.本实用新型提供的滑块限位机构，所述限位芯子包括与所述限位凸块连接的限位芯子本体；所述导向结构包括直接或间接设置于所述动模上的芯子导向槽和弹性元件导向槽；所述限位芯子本体匹配的容置于所述芯子导向槽中，所述弹性元件匹配的容置于所述弹性元件导向槽中。通过芯子导向槽对限位芯子本体进行限位，弹性元件导向槽对弹性元件进行限位，导向结构可以引导所述弹性元件的弹性回复方向，保证弹性元件施加到限位芯子上的力使限位凸块插入或脱离限位凹槽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1动模和定模的分模状态主视图；

图2为实施例1动模的分模状态立体图；

图3为实施例1滑块限位机构的局部俯视图；

图4为实施例1合模过程中定模芯子与滑块限位机构的关系示意图。

附图标记说明：

100-滑块限位机构；1-限位凹槽；2-限位芯子；21-让位结构；22-限位凸块；23-限位芯子本体；3-弹性元件；4-导向结构；41-芯子导向槽；42-弹性元件导向槽；5-定模芯子；6-过渡结构；200-滑块；300-动模；400-定模；500-嵌件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型的滑块限位机构100，适用于安装在包括滑块200，至少两个动模300，及定模400的塑胶模具上，用于对塑胶模具的滑块200进行限位，所述塑胶模具适用于具有转盘的立式转盘注塑机上，用于生产带嵌件的产品，所述滑块限位机构100包括

限位凹槽1，开设在塑胶模具的滑块200上；

限位芯子2，包括让位结构21和限位凸块22，所述限位凸块22可插入或脱离所述限位凹槽1；

弹性元件3，一端与所述限位芯子2抵接，另一端直接或间接与塑胶模具的动模300抵接，所述弹性元件3的弹性回复力使所述限位凸块22具有朝所述限位凹槽1运动的趋势；

导向结构4，设置在所述动模300上，引导所述弹性元件3的弹性回复方向；

定模芯子5，安装在塑胶模具的定模400上；

过渡结构6，设置在所述限位芯子2和/或所述定模芯子5上，在所述定模400和所述动模300合模后，所述定模芯子5通过所述过渡结构6插入到所述限位芯子2的所述让位结构21中，使所述限位芯子2的所述限位凸块22脱离所述限位凹槽1。

在本实施例中，所述动模300有两个，安装嵌件500时，先手动将设置在其中一个动模300上的两个滑块200对合，再在两个滑块200之间安装嵌件500，嵌件500安装完成后，此时限位凸块22在弹性元件3的弹性回复力作用下插置于滑块200的限位凹槽1中，开启转盘，转盘转动将安装有嵌件500的动模300旋转至定模400下方，定模400下降与动模300合模；

合模后，安装在定模400上的定模芯子5通过过渡结构6插入到限位芯子2的让位结构21中，使限位芯子2的限位凸块22脱离限位凹槽1，塑胶模具进行注塑作业，此时，手动在另外一个动模300上安装嵌件500；

注塑成型完成后，开模，定模芯子5离开限位芯子2的让位结构21，限位凸块22在弹性元件3的弹性回复力作用下再次插置于滑块200的限位凹槽1中，开启转盘，转盘转动将完成注塑成型的动模300旋离定模400下方，方便取出已经注塑成型的产品，同时，另一个动模300被旋转至定模400下方，继续与定模400配合进行注塑成型。

这样即可完成两个或两个以上的动模与定模的交替配合。

本实用新型的滑块限位机构，适用于安装于立式转盘注塑机来生产带嵌件的产品，通过定位芯子5和弹性元件3控制限位凸块22插入或脱离设置于滑块200上的限位凹槽1，可以实现转盘转动时对滑块200的限位，防止转盘转动引起的滑块后退，以及造成的嵌件500脱落或嵌件500位置发生变化，避免合模后出现压模，模具损坏的情况，有效提高模具的寿命及成型产品的合格率。

具体地，所述限位芯子2包括与所述限位凸块22连接的限位芯子本体23；

所述导向结构4包括设置于所述动模300上的芯子导向槽41和弹性元件导向槽42；

所述限位芯子本体23匹配的容置于所述芯子导向槽41中，所述弹性元件3匹配的容置于所述弹性元件导向槽42中。

通过芯子导向槽41对限位芯子本体23进行限位，弹性元件导向槽42对弹性元件3进行限位，导向结构4可以引导所述弹性元件3的弹性回复方向，保证弹性元件3施加到限位芯子2上的力使限位凸块22插入或脱离限位凹槽1。此外，所述芯子导向槽41和弹性元件导向槽42直接开设于所述动模300上，不仅可以保证加工精度，使得芯子导向槽41和弹性元件导向槽42具有足够的强度。

为了便于加工成型，在本实施例中，所述限位芯子本体23为矩形体，所述限位凸块22为矩形块，与所述限位芯子本体23一体成型，并由所述限位芯子本体23靠近所述滑块200的一端向所述滑块200延伸而出；

所述芯子导向槽41为与所述限位芯子本体23形状匹配的矩形槽，所述弹性元件导向槽42为与所述弹性元件3形状匹配的矩形槽。

所述弹性元件3一端与所述限位芯子本体23远离所述限位凸块22的端面抵接，另一端与所述弹性元件导向槽42远离所述芯子导向槽41的端面抵接。

所述让位结构21的具体形式可以有多种，本实施例优选所述让位结构21设置于所述限位芯子本体23。

所述让位结构21为让位孔或让位槽。在本实施例中，所述让位结构21为让位孔。

所述过渡结构6的具体形式和设置方式有多种，在本实施例中，参阅图4，所述过渡结构6同时设置在所述限位芯子2和所述定模芯子5上。所述过渡结构6包括设置于所述限位芯子2朝向所述定模400方向的端面与所述让位结构21之间的斜平面或斜曲面，在本实施例中，为斜平面。

所述过渡结构6还包括设置于所述定模芯子5朝向所述动模300方向的一端的斜平面或斜曲面，在本实施例中，为斜平面。

合模时，在定模400靠近动模300的过程中，定模芯子5上的斜平面逐渐与限位芯子2上的斜平面接触，并在接触下移的过程中，使限位芯子2的限位凸块22逐渐脱离限位凹槽1，直到所述定模芯子5插入到所述让位结构21中，限位凸块22完全脱离限位凹槽1，解除对滑块200的限位，完成定模400和动模300的合模，立式转盘注塑机进行注塑作业；

注塑成型完成后，开模，定模芯子5离开限位芯子2的让位结构21，限位凸块22在弹性元件3的弹性回复力作用下再次插置于滑块200的限位凹槽1中，对滑块200进行限位。

所述限位芯子2和所述定模芯子5上斜平面的设计，使得合模时限位凸块22逐渐远离限位凹槽1，解除对滑块200的限位。

在本实施例中，所述弹性元件3为压缩弹簧。

实施例2

本实施例与实施例1大体相同，不同之处在于：

所述导向结构4包括固接在所述动模300上的导向结构本体，所述芯子导向槽41和所述弹簧导向槽42开设于所述导向结构本体中；

所述弹性元件3一端与所述限位芯子本体23远离所述限位凸块22的端面抵接，另一端与所述导向结构本体远离所述芯子导向槽41的内端面抵接。

在本实施例中，结构较为复杂的芯子导向槽41和弹簧导向槽42设置在导向结构本体上，弹簧安装于导向结构本体中，整个导向结构本体可拆卸的安装于动模中，动模只需开设容置限位结构本体的槽状结构即可，便于动模的加工。

实施例3

本实用新型的一种塑胶模具，包括实施例1所述的滑块限位机构100。

实施例4

本实用新型的一种塑胶模具，包括实施例2所述的滑块限位机构100。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种滑块限位机构(100)，用于对塑胶模具的滑块(200)进行限位，其特征在于：包括

限位凹槽(1)，开设在塑胶模具的滑块(200)上；

限位芯子(2)，包括让位结构(21)和限位凸块(22)，所述限位凸块(22)可插入或脱离所述限位凹槽(1)；

弹性元件(3)，一端与所述限位芯子(2)抵接，另一端直接或间接与塑胶模具的动模(300)抵接，所述弹性元件(3)的弹性回复力使所述限位凸块(22)具有朝所述限位凹槽(1)运动的趋势；

导向结构(4)，设置在所述动模(300)上，引导所述弹性元件(3)的弹性回复方向；

定模芯子(5)，安装在塑胶模具的定模(400)上；

过渡结构(6)，设置在所述限位芯子(2)和/或所述定模芯子(5)上，在所述定模(400)和所述动模(300)合模后，所述定模芯子(5)通过所述过渡结构(6)插入到所述限位芯子(2)的所述让位结构(21)中，使所述限位芯子(2)的所述限位凸块(22)脱离所述限位凹槽(1)。

2.根据权利要求1所述的滑块限位机构，其特征在于：

所述限位芯子(2)包括与所述限位凸块(22)连接的限位芯子本体(23)；

所述导向结构(4)包括直接或间接设置于所述动模(300)上的芯子导向槽(41)和弹性元件导向槽(42)；

所述限位芯子本体(23)匹配的容置于所述芯子导向槽(41)中，所述弹性元件(3)匹配的容置于所述弹性元件导向槽(42)中。

3.根据权利要求2所述的滑块限位机构，其特征在于：

所述限位芯子本体(23)为矩形体，所述限位凸块(22)为矩形块，与所述限位芯子本体(23)一体成型，并由所述限位芯子本体(23)靠近所述滑块(200)的一端向所述滑块(200)延伸而出；

所述芯子导向槽(41)为与所述限位芯子本体(23)形状匹配的矩形槽，所述弹性元件导向槽(42)为与所述弹性元件(3)形状匹配的矩形槽。

4.根据权利要求2所述的滑块限位机构，其特征在于：所述弹性元件(3)一端与所述限位芯子本体(23)远离所述限位凸块(22)的端面抵接，另一端与所述弹性元件导向槽(42)远离所述芯子导向槽(41)的端面抵接。

5.根据权利要求2所述的滑块限位机构，其特征在于：所述让位结构(21)设置于所述限位芯子本体(23)。

6.根据权利要求1所述的滑块限位机构，其特征在于：所述让位结构(21)为让位孔或让位槽。

7.根据权利要求6所述的滑块限位机构，其特征在于：所述过渡结构(6)包括设置于所述限位芯子(2)朝向所述定模(400)方向的端面与所述让位结构(21)之间的斜平面或斜曲面。

8.根据权利要求6所述的滑块限位机构，其特征在于：所述过渡结构(6)包括设置于所述定模芯子(5)朝向所述动模(300)方向的一端的斜平面或斜曲面。

9.根据权利要求1所述的滑块限位机构，其特征在于：所述弹性元件(3)为压缩弹簧。

10.一种塑胶模具，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一项所述的滑块限位机构(100)。