CN113059753A - 一种便于安装的打印机塑料坦克链生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于模具技术领域，且公开了一种便于安装的打印机塑料坦克链生产用模具，包括底座，所述底座的一侧安装有控制器，且底座的顶部固定有下模，所述底座的顶部两端靠近下模的一侧均通过轴承活动连接有丝杆，两个所述丝杆的外壁均安装有螺纹套，两个所述螺纹套的之间连接有固定板，所述固定板的底部安装有上模，所述底座内部开设有第一腔槽，所述第一腔槽的内部顶端固定有电机，本发明通过第一转轮、固定板、第二转轮和丝杆等结构的配合，可使固定板带动上模快速平稳的上升或下降，进而便于实现上模和下模的快速对接安装，不仅安装稳定可靠，且定位准确无需重复调节，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，具体涉及一种便于安装的打印机塑料坦克链生产用模具。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。
坦克链因外形似坦克的链条而得名，又称工程拖链，一般应用在机床机械等的电缆、油管、气管、水管、风管上，起牵引和保护作用，在制作打印机塑料坦克链时，需要使用到专门的模具对其进行注塑成型，但现有的打印机塑料坦克链生产用模具在使用的过程中仍存在较多的缺陷，例如，上模与下模难以快速稳定的完成对接安装，合模不稳定，易松动，且位置偏差大，需要多次调节，极为影响工作效率，同时合模时的碰撞力度极大，容易造成模具变形损坏，从而大大缩短了装置的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于安装的打印机塑料坦克链生产用模具，以解决上述背景技术中提出的上模与下模难以快速稳定的完成对接安装，且易松动，碰撞冲击较大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装的打印机塑料坦克链生产用模具，包括底座，所述底座的一侧安装有控制器，且底座的顶部固定有下模，所述底座的顶部两端靠近下模的一侧均通过轴承活动连接有丝杆，两个所述丝杆的外壁均安装有螺纹套，两个所述螺纹套的之间连接有固定板，所述固定板的底部安装有上模，所述底座内部开设有第一腔槽，所述第一腔槽的内部顶端固定有电机，所述电机的输出端连接有第一转轮，两个所述丝杆延伸至第一腔槽内部的一端均安装有第二转轮，两个所述第二转轮与第一转轮的外壁之间均连接有传送带。
优选的，所述上模的底端两侧均安装有定位座，两个所述定位座的底端均开设有第二腔槽，且第二腔槽的内部一端通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆延伸至定位座外部的一端安装有转块，且螺杆的另一端连接有螺纹管，所述螺纹管远离螺杆的一端固定有定位块，所述定位块远离螺纹管的一端延伸至定位座的外部，所述下模的两侧均开设有与定位块相匹配的定位槽。
优选的，所述下模的顶部四个拐角处均开设有凹槽，所述凹槽的内部底端安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定有连接块，所述连接块延伸至下模外部的一端安装有硅胶垫。
优选的，所述底座的顶部两端靠近丝杆的一侧均安装有支撑柱，两个所述支撑柱的内侧均开设有限位槽，所述螺纹套远离固定板的一端安装有限位块，所述限位块延伸至支撑柱内部的一端与限位槽相连接，所述限位槽的内部底端固定有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端安装有滑块。
优选的，所述底座的底部安装有脚垫，且脚垫的底部设置有凸起。
优选的，所述定位槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
优选的，所述转块的侧壁安装有转杆，且转杆共设置有两个。
优选的，所述丝杆的顶端安装有挡块，且挡块的横截面直径大于丝杆的横截面直径。
优选的，所述底座的两侧均安装有把手，且把手位于控制器的下方。
优选的，所述底座的侧壁开设有散热槽，且散热槽呈矩形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明通过第一转轮、固定板、第二转轮和丝杆等结构的配合，可使固定板带动上模快速平稳的上升或下降，进而便于实现上模和下模的快速对接安装，不仅安装稳定可靠，且定位准确无需重复调节，大大提高了工作效率。
（2）本发明通过定位座、转块、定位块和定位槽等结构的配合，可将上模和下模锁紧在一起，从而大大增强了上模和下模之间的连接强度，使得合模时更加稳定、不易分离，且能够减小电机动力的持续输出，大大提高了装置的使用效果。
（3）本发明通过硅胶垫、连接块、凹槽和第二弹簧的配合，可在合模时，大大减小上模和下模碰撞时的冲击力度，缓冲效果好，有效的防止了上模和下模发生变形损坏，大大提高了装置的使用寿命。
（4）本发明通过支撑柱、限位块和限位槽的配合，可增强螺纹套在丝杆上移动时的稳定性，从而使固定板的端部受力更加均匀平衡，同时通过滑块和第一弹簧的配合，可进一步的起到缓冲减震的效果，大大提高了安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为图2中A部的放大图；
图4为图2中B部的放大图；
图5为图2中C部的放大图；
图中：1、底座；2、支撑柱；3、硅胶垫；4、上模；5、限位块；6、注塑管；7、固定板；8、螺纹套；9、定位座；10、转块；11、丝杆；12、下模；13、控制器；14、第一腔槽；15、传送带；16、第一转轮；17、电机；18、第二转轮；19、第一弹簧；20、滑块；21、限位槽；22、定位块；23、螺纹管；24、第二腔槽；25、螺杆；26、连接块；27、凹槽；28、第二弹簧；29、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本发明提供如下技术方案：一种便于安装的打印机塑料坦克链生产用模具，包括底座1，底座1的一侧安装有控制器13，控制器13的型号为CPU226，且底座1的顶部固定有下模12，底座1的顶部两端靠近下模12的一侧均通过轴承活动连接有丝杆11，两个丝杆11的外壁均安装有螺纹套8，两个螺纹套8的之间连接有固定板7，固定板7的底部安装有上模4，底座1内部开设有第一腔槽14，第一腔槽14的内部顶端固定有电机17，电机17与控制器13电性连接，且电机17采用的型号为GH-28-750-60S，电机17的输出端连接有第一转轮16，两个丝杆11延伸至第一腔槽14内部的一端均安装有第二转轮18，两个第二转轮18与第一转轮16的外壁之间均连接有传送带15，使用时可通过控制器13启动电机17，使电机17工作带动第一转轮16转动，而后第一转轮16通过传送带15同时带动两个第二转轮18转动，使第二转轮18带动丝杆11旋转，之后丝杆11通过螺纹套8带动固定板7移动，使固定板7带动上模4快速平稳的上升或下降，进而便于实现上模4和下模12的快速对接安装，且安装稳定可靠，定位准确无需调节，大大提高了工作效率。
进一步的，上模4的底端两侧均安装有定位座9，两个定位座9的底端均开设有第二腔槽24，且第二腔槽24的内部一端通过轴承活动连接有螺杆25，螺杆25延伸至定位座9外部的一端安装有转块10，且螺杆25的另一端连接有螺纹管23，螺纹管23远离螺杆25的一端固定有定位块22，定位块22远离螺纹管23的一端延伸至定位座9的外部，下模12的两侧均开设有与定位块22相匹配的定位槽29，当上模4和下模12合模时，此时定位座9移至下模12的侧壁，通过转动转块10使其带动螺杆25旋转，而后螺杆25驱动螺纹管23移动，之后定位块22伸出定位座9并插入定位槽29内，从而可将上模4和下模12锁紧在一起，进而大大增强了上模4和下模12之间的连接强度，使得合模时更加稳定、不易分离，且能够减小电机17动力的持续输出，大大提高了装置的使用效果。
进一步的，下模12的顶部四个拐角处均开设有凹槽27，凹槽27的内部底端安装有第二弹簧28，第二弹簧28的顶端固定有连接块26，连接块26延伸至下模12外部的一端安装有硅胶垫3，当上模4向下运动时，上模4可先与硅胶垫3接触，而后硅胶垫3受到挤压，同时硅胶垫3可带动连接块26运动，使连接块26进入凹槽27内并挤压第二弹簧28，在硅胶垫3和第二弹簧28缓冲作用下，可大大减小上模4和下模12碰撞时的冲击力度，从而防止了上模4和下模12变形损坏，大大提高了装置的使用寿命。
进一步的，底座1的顶部两端靠近丝杆11的一侧均安装有支撑柱2，两个支撑柱2的内侧均开设有限位槽21，螺纹套8远离固定板7的一端安装有限位块5，限位块5延伸至支撑柱2内部的一端与限位槽21相连接，限位槽21的内部底端固定有第一弹簧19，第一弹簧19的顶端安装有滑块20，通过限位块5和限位槽21的配合，可增强螺纹套8在丝杆11上移动时的稳定性，从而使固定板7的端部受力更加均匀平衡，大大提高了上模4的稳定，同时限位块5可向下碰撞滑块20，使滑块20挤压第一弹簧19，在上模4与下模12碰撞时，可进一步的起到缓冲减震的效果，大大提高了安全性。
具体地，底座1的底部安装有脚垫，脚垫具有防滑的作用，且脚垫的底部设置有凸起。
具体地，定位槽29的内壁安装有橡胶垫，通过橡胶垫可使定位块22更加牢固，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
具体地，转块10的侧壁安装有转杆，通过转杆方便转动转块10，且转杆共设置有两个。
具体地，丝杆11的顶端安装有挡块，通过挡块可防止螺纹套8从丝杆11上脱落，且挡块的横截面直径大于丝杆11的横截面直径。
具体地，底座1的两侧均安装有把手，通过把手便于搬运装置，且把手位于控制器13的下方。
具体地，底座1的侧壁开设有散热槽，且散热槽呈矩形。
本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，可通过控制器13启动电机17，使电机17工作带动第一转轮16转动，而后第一转轮16通过传送带15同时带动两个第二转轮18转动，使第二转轮18带动丝杆11旋转，之后丝杆11通过螺纹套8带动固定板7移动，使固定板7带动上模4快速平稳的下降，以便实现上模4和下模12的快速对接安装，之后上模4可先与硅胶垫3接触，而后硅胶垫3受到挤压，同时硅胶垫3可带动连接块26运动，使连接块26进入凹槽27内并挤压第二弹簧28，在硅胶垫3和第二弹簧28缓冲作用下，可大大减小上模4和下模12碰撞时的冲击力度，从而防止了上模4和下模12变形损坏，然后转动转块10使其带动螺杆25旋转，使螺杆25驱动螺纹管23移动，之后定位块22伸出定位座9并插入定位槽29内，从而可将上模4和下模12锁紧在一起，进而大大增强了上模4和下模12之间的连接强度，使得合模时更加稳定、不易分离，且能够减小电机17动力的持续输出，大大提高了装置的使用效果，此外，通过限位块5和限位槽21的配合，可增强螺纹套8在丝杆11上移动时的稳定性，从而使固定板7的端部受力更加均匀平衡，通过滑块20和第一弹簧19的配合，可在上模4与下模12碰撞时，能够进一步的起到缓冲减震的作用，从而大大提高了安全性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种便于安装的打印机塑料坦克链生产用模具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的一侧安装有控制器（13），且底座（1）的顶部固定有下模（12），所述底座（1）的顶部两端靠近下模（12）的一侧均通过轴承活动连接有丝杆（11），两个所述丝杆（11）的外壁均安装有螺纹套（8），两个所述螺纹套（8）的之间连接有固定板（7），所述固定板（7）的底部安装有上模（4），所述底座（1）内部开设有第一腔槽（14），所述第一腔槽（14）的内部顶端固定有电机（17），所述电机（17）的输出端连接有第一转轮（16），两个所述丝杆（11）延伸至第一腔槽（14）内部的一端均安装有第二转轮（18），两个所述第二转轮（18）与第一转轮（16）的外壁之间均连接有传送带（15）。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的打印机塑料坦克链生产用模具，其特征在于：所述上模（4）的底端两侧均安装有定位座（9），两个所述定位座（9）的底端均开设有第二腔槽（24），且第二腔槽（24）的内部一端通过轴承活动连接有螺杆（25），所述螺杆（25）延伸至定位座（9）外部的一端安装有转块（10），且螺杆（25）的另一端连接有螺纹管（23），所述螺纹管（23）远离螺杆（25）的一端固定有定位块（22），所述定位块（22）远离螺纹管（23）的一端延伸至定位座（9）的外部，所述下模（12）的两侧均开设有与定位块（22）相匹配的定位槽（29）。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的打印机塑料坦克链生产用模具，其特征在于：所述下模（12）的顶部四个拐角处均开设有凹槽（27），所述凹槽（27）的内部底端安装有第二弹簧（28），所述第二弹簧（28）的顶端固定有连接块（26），所述连接块（26）延伸至下模（12）外部的一端安装有硅胶垫（3）。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的打印机塑料坦克链生产用模具，其特征在于：所述底座（1）的顶部两端靠近丝杆（11）的一侧均安装有支撑柱（2），两个所述支撑柱（2）的内侧均开设有限位槽（21），所述螺纹套（8）远离固定板（7）的一端安装有限位块（5），所述限位块（5）延伸至支撑柱（2）内部的一端与限位槽（21）相连接，所述限位槽（21）的内部底端固定有第一弹簧（19），所述第一弹簧（19）的顶端安装有滑块（20）。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的打印机塑料坦克链生产用模具，其特征在于：所述底座（1）的底部安装有脚垫，且脚垫的底部设置有凸起。
6.根据权利要求2所述的一种便于安装的打印机塑料坦克链生产用模具，其特征在于：所述定位槽（29）的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁开设有防滑槽。
7.根据权利要求2所述的一种便于安装的打印机塑料坦克链生产用模具，其特征在于：所述转块（10）的侧壁安装有转杆，且转杆共设置有两个。
8.根据权利要求1所述的一种便于安装的打印机塑料坦克链生产用模具，其特征在于：所述丝杆（11）的顶端安装有挡块，且挡块的横截面直径大于丝杆（11）的横截面直径。
9.根据权利要求1所述的一种便于安装的打印机塑料坦克链生产用模具，其特征在于：所述底座（1）的两侧均安装有把手，且把手位于控制器（13）的下方。
10.根据权利要求1所述的一种便于安装的打印机塑料坦克链生产用模具，其特征在于：所述底座（1）的侧壁开设有散热槽，且散热槽呈矩形。
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2021
- 2021-03-26 CN CN202110324945.9A patent/CN113059753A/zh active Pending
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