CN219820520U - 一种用于注塑模具上的锁止结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于注塑模具上的锁止结构，设置于定模上，包括动力油缸和锁止杆，所述动力油缸固定安装在定模的外侧壁上，其伸缩杆伸向定模的产品成型腔，伸缩杆的末端固定连接锁止杆，所述锁止杆与伸缩杆处于同一中心轴线上；所述定模上设有与锁止杆相适配的通孔，通孔内安装有导向套管，所述锁止杆从外向内穿过通孔伸向产品成型腔内的斜顶；所述斜顶上设有锁止孔，锁止杆能够插入对应的锁止孔内。本实用新型结构简单，能够有效解决因注塑压力过大而导致的斜顶顶出问题，提升成型产品的整体质量，同时还为后续产品脱模提供便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种用于注塑模具上的锁止结构。
背景技术
注塑模具是生产各种塑胶工业产品的重要工艺装备，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料经注塑机高压射入由动模和定模扣合构成的模腔内，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具内设有产品成型用斜顶，因模具内注塑位置的设置，往往会有注塑喷嘴正对斜顶下方，如说明书附图2中所示，注塑成型时经注塑机高压射入的塑料在喷嘴点位处存在有强大的注塑压力，而此时模具内产品成型腔尚未完全充盈注塑材料，斜顶在受到下方喷嘴的注塑压力后容易被顶起，造成产品飞边，影响整个产品的质量。现有技术中常常采用适当降低注塑压力进行注塑，或者仅利用合模相对扣合来进行斜顶的顶出限位，这样的方法效果较差，达不到注塑要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种用于注塑模具上的锁止结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于注塑模具上的锁止结构，设置于定模上，包括动力油缸和锁止杆，所述动力油缸固定安装在定模的外侧壁上，其伸缩杆伸向定模的产品成型腔，伸缩杆的末端固定连接锁止杆，所述锁止杆与伸缩杆处于同一中心轴线上；所述定模上设有与锁止杆相适配的通孔，通孔内安装有导向套管，所述锁止杆从外向内穿过通孔伸向产品成型腔内的斜顶，所述斜顶上设有锁止孔，锁止杆能够插入对应的锁止孔内。
进一步地，所述锁止杆的外端部套装固定有定位块，定位块上固定安装有向外延伸的定位杆，与锁止杆平行设置，所述定位杆上间隔设置有两个环状凸起，与之相对应的，所述定模外侧壁上固定安装有行程支架，位于定位杆的旁侧并与之平行，行程支架上间隔设置有两个行程开关，每个行程开关面向定位杆的一端均安装有可伸缩滚轮，滚轮能够与环状凸起接触相抵。
进一步地，所述锁止杆的伸缩方向与斜顶的滑动方向之间相对垂直。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，能够有效解决因注塑压力过大而导致的斜顶顶出问题，提升成型产品的整体质量，同时还为后续产品脱模提供便利。
附图说明
图1为本实用新型应用于注塑模具上的结构示意图；
图2为模具内注塑喷嘴点位与斜顶之间的安装关系图；
图3为本实用新型与模具内斜顶之间的配合关系图；
图4为本实用新型中锁止杆与斜顶顶杆之间的位置关系图；
图5为本实用新型中斜顶的结构示意图；
图中：1.定模，2.动力油缸，3.锁止杆，4.定位块，5.定位杆，6.环状凸起，7.行程支架，8.行程开关，9.滚轮，10.导向套管，11.斜顶，12.顶杆，13.注塑喷嘴，14.锁止孔，15.产品成型腔，16.产品。
具体实施方式
需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型中各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。
另外，除非另有明确的规定和限定，术语如“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
如图1至图5所示，一种用于注塑模具上的锁止结构，设置于定模1上，主要包括动力油缸2和锁止杆3，所述动力油缸2固定安装在定模1的外侧壁上，其伸缩杆伸向定模1上产品成型腔15；所述动力油缸2的伸缩杆末端固定连接锁止杆3，所述锁止杆3与伸缩杆处于同一中心轴线上。所述定模1上则设有与锁止杆3相适配的通孔，贯穿定模1对应侧的壁厚，该通孔内则安装有导向套管10，所述锁止杆3从外向内穿过导向套管10并伸向产品成型腔15内设置的斜顶11；所述斜顶11上设有锁止孔14，锁止杆3能够适配插入对应的锁止孔14内。
进一步优化的技术方案，所述锁止杆3的外端部、与动力油缸2中伸缩杆末端的连接处套装固定有定位块4，所述定位块4上固定安装有一根向外延伸的定位杆5，该定位杆5与锁止杆3平行设置；所述定位杆5上间隔设置有两个相同的环状凸起6，环状凸起6的外直径大于定位杆5的直径。与之相对应的，所述定模1的外侧壁上固定安装有行程支架7，位于动力油缸2和定位杆5的旁侧并与之平行，所述行程支架7上固定安装两个间隔设置的行程开关8，每个行程开关8面向定位杆5的一端均安装有可伸缩滚轮9，滚轮9能够与环状凸起6接触相抵。
所述锁止杆3的伸缩方向与斜顶11的滑动方向之间相对垂直。
具体使用原理如下：当注塑模具进行合模注塑时，动力油缸2动作，带动锁止杆3插入斜顶11上的锁止孔14内，完成斜顶11的相对固定，此时注塑喷嘴13经注塑机高压注入熔融的塑料，斜顶11不会被注塑压力顶起。注塑、冷却、成型后产品16进行脱模，动力油缸2反向动作，带动锁止杆3从锁止孔14内抽出，斜顶11在顶杆12的作用下顶出或抽芯，实现产品16的脱模动作。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于注塑模具上的锁止结构，设置于定模上，其特征在于：包括动力油缸和锁止杆，所述动力油缸固定安装在定模的外侧壁上，其伸缩杆伸向定模的产品成型腔，伸缩杆的末端固定连接锁止杆，所述锁止杆与伸缩杆处于同一中心轴线上；所述定模上设有与锁止杆相适配的通孔，通孔内安装有导向套管，所述锁止杆从外向内穿过通孔伸向产品成型腔内的斜顶，所述斜顶上设有锁止孔，锁止杆能够插入对应的锁止孔内。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具上的锁止结构，其特征在于：所述锁止杆的外端部套装固定有定位块，定位块上固定安装有向外延伸的定位杆，与锁止杆平行设置，所述定位杆上间隔设置有两个环状凸起，与之相对应的，所述定模外侧壁上固定安装有行程支架，位于定位杆的旁侧并与之平行，行程支架上间隔设置有两个行程开关，每个行程开关面向定位杆的一端均安装有可伸缩滚轮，滚轮能够与环状凸起接触相抵。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具上的锁止结构，其特征在于：所述锁止杆的伸缩方向与斜顶的滑动方向之间相对垂直。
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