CN219274363U - 一种阀体模锻用分体式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模锻模具技术领域，尤其是指一种阀体模锻用分体式模具，本实用新型，包括上模部件、下模部件、连接部件，上模部件包括上模底座，上模底座的中部安装有上模，上模的外侧壁设置有第一通孔，上模底座的外壁设置有第一螺栓，第一螺栓贯穿上模底座的侧壁延伸至第一通孔的内部，上模的内部开设有第一内腔，上模的侧壁开设有第一支腔，第一支腔与第一内腔相互连通，下模部件包括下模底座，下模底座的中部安装有下模，下模的外侧壁设置有第二通孔，本实用新型在模具发生损坏时便于维修和更换，节约生产和时间成本，在锻制的过程中能够避免发生晃动，增加锻制时的稳定性。

Description

一种阀体模锻用分体式模具

技术领域

本实用新型涉及模锻模具技术领域，尤其涉及一种阀体模锻用分体式模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的阀门自由锻造工艺，模具多为一体式，当出现磨损或某个零部件损害容易造成锻件成型精度低，坯料浪费严重，则需要将整个模具均替换掉，提高了生产成本高；对于允许误差大的粗加工会采用分体式模具，但现有分体式模具在锻造过程中稳定性一般，容易发生移动偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀体模锻用分体式模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种阀体模锻用分体式模具，包括上模部件、下模部件、连接部件，所述上模部件包括上模底座，所述上模底座的中部安装有上模，所述上模的外侧壁设置有第一通孔，所述上模底座的外壁设置有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿所述上模底座的侧壁延伸至所述第一通孔的内部，所述上模的内部开设有第一内腔，所述上模的侧壁开设有第一支腔，所述第一支腔与所述第一内腔相互连通，所述下模部件包括下模底座，所述下模底座的中部安装有下模，所述下模的外侧壁设置有第二通孔，所述下模底座的外壁设置有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿所述下模底座的侧壁延伸至所述第二通孔的内部，所述下模的内部开设有第二内腔，所述下模的侧壁开设有第二支腔，所述第二支腔与所述第二内腔相互连通，所述连接部件设置在所述上模部件和所述下模部件之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一通孔和所述第一螺栓的数量均为八个，八个所述第一通孔和八个所述第一螺栓均匀的设置在所述上模和所述上模底座的四周。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二通孔和所述第二螺栓的数量均为八个，八个所述第二通孔和八个所述第二螺栓均匀的设置在所述下模和所述下模底座的四周。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一通孔的内部设置有与所述第一螺栓相互配合咬合的螺纹，所述第二通孔的内部设置有与所述第二螺栓相互配合咬合的螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接部件包括导向杆，所述导向杆固定连接在所述上模的端部，所述下模的端部固定连接有套筒，所述导向杆可在所述套筒的内部滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向杆和所述套筒的数量为四个，四个所述导向杆和四个所述套筒均匀的设置在所述上模的端部和所述下模的端部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向杆的外壁设置有限位柱，所述套筒的内部设置有限位槽，所述限位柱可在所述限位槽的内部滑动。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种阀体模锻用分体式模具，通过设置的上模部件和下模部件,在模具发生损坏时，通过松拧第一螺栓可将上模从上模底座上分离开，通过松拧第二螺栓可将下模从下模底座上分离开，相较于现有装置出现磨损或某个零部件损害容易造成锻件成型精度低，坯料浪费严重，则需要将整个模具均替换掉，提高了生产成本高，该装置便于维修和更换，节约生产和时间成本。

2、与现有技术相比，该一种阀体模锻用分体式模具，通过设置的连接部件，限位柱与限位槽对导向杆和套筒进行限位，从而使得上模和下模在进行锻制时更加稳定,相较于现有装置在锻造过程中稳定性一般，容易发生移动偏差，该装置能够避免发生晃动，增加了锻制时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀体模锻用分体式模具的第一视角整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阀体模锻用分体式模具的第二视角整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种阀体模锻用分体式模具的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种阀体模锻用分体式模具的连接部件结构示意图。

图例说明：

100、上模部件；110、上模底座；120、上模；130、第一通孔；140、第一螺栓；150、第一内腔；160、第一支腔；200、下模部件；210、下模底座；220、下模；230、第二通孔；240、第二螺栓；250、第二内腔；260、第二支腔；300、连接部件；310、导向杆；310a、限位柱；320、套筒；320a、限位槽。

具体实施方式

实施例一：

参照图1-4，本实用新型提供的一种阀体模锻用分体式模具：包括上模部件100、下模部件200和连接部件300。

上模部件100用于锻制，具体的，上模部件100包括上模底座110，上模底座110的中部安装有上模120，上模120的外侧壁设置有第一通孔130，上模底座110的外壁设置有第一螺栓140，第一螺栓140贯穿上模底座110的侧壁延伸至第一通孔130的内部，上模120的内部开设有第一内腔150，上模120的侧壁开设有第一支腔160，第一支腔160与第一内腔150相互连通，第一通孔130和第一螺栓140的数量均为八个，八个第一通孔130和八个第一螺栓140均匀的设置在上模120和上模底座110的四周，第一通孔130的内部设置有与第一螺栓140相互配合咬合的螺纹，具体使用时，设置的第一通孔130和第一螺栓140可将上模底座110与上模120进行固定连接，在上模120发生损坏时，通过松拧第一螺栓140可将上模120从上模底座110上分离开，便于维修和更换，节约生产和时间成本，第一内腔150配合第二内腔250来进行锻制阀体，第一支腔160配合第二支腔260来进行侧面冲压锻制阀体。

下模部件200用于锻制，具体的，下模部件200包括下模底座210，下模底座210的中部安装有下模220，下模220的外侧壁设置有第二通孔230，下模底座210的外壁设置有第二螺栓240，第二螺栓240贯穿下模底座210的侧壁延伸至第二通孔230的内部，下模220的内部开设有第二内腔250，下模220的侧壁开设有第二支腔260，第二支腔260与第二内腔250相互连通，第二通孔230和第二螺栓240的数量均为八个，八个第二通孔230和八个第二螺栓240均匀的设置在下模220和下模底座210的四周，第二通孔230的内部设置有与第二螺栓240相互配合咬合的螺纹，具体使用时，设置的第二通孔230和第二螺栓240可将下模底座210与下模220进行固定连接，在下模220发生损坏时，通过松拧第二螺栓240可将下模220从下模底座210上分离开，便于维修和更换，节约生产和时间成本。

实施例二，如图1-4：

连接部件300用于将上模部件100和下模部件200稳定连接，具体的，连接部件300包括导向杆310，导向杆310固定连接在上模120的端部，下模220的端部固定连接有套筒320，导向杆310可在套筒320的内部滑动，导向杆310和套筒320的数量为四个，四个导向杆310和四个套筒320均匀的设置在上模120的端部和下模220的端部，导向杆310的外壁设置有限位柱310a，套筒320的内部设置有限位槽320a，限位柱310a可在限位槽320a的内部滑动，具体使用时，当上模120向下模220移动时，设置的导向杆310延伸至套筒320内部，即限位柱310a将在限位槽320a的内部滑动，限位柱310a与限位槽320a对导向杆310和套筒320进行限位作用，避免发生晃动，增加了锻制时的稳定性。

工作原理：在具体使用时，上模底座110的外壁和下模底座210的外壁分别固定连接有冲压机，冲压机的输出端将带动上模底座110和下模底座210相互靠近移动，使上模120与下模220分别带动导向杆310和套筒320相互靠近移动，导向杆310将延伸至套筒320内部，即限位柱310a将在限位槽320a的内部滑动，限位柱310a与限位槽320a对导向杆310和套筒320进行限位作用，避免发生晃动，增加了锻制时的稳定性，在上模120发生损坏时，通过松拧第一螺栓140可将上模120从上模底座110上分离开，在下模220发生损坏时，通过松拧第二螺栓240可将下模220从下模底座210上分离开，便于维修和更换，节约生产和时间成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阀体模锻用分体式模具，包括上模部件(100)、下模部件(200)、连接部件(300)，其特征在于：所述上模部件(100)包括上模底座(110)，所述上模底座(110)的中部安装有上模(120)，所述上模(120)的外侧壁设置有第一通孔(130)，所述上模底座(110)的外壁设置有第一螺栓(140)，所述第一螺栓(140)贯穿所述上模底座(110)的侧壁延伸至所述第一通孔(130)的内部，所述上模(120)的内部开设有第一内腔(150)，所述上模(120)的侧壁开设有第一支腔(160)，所述第一支腔(160)与所述第一内腔(150)相互连通，所述下模部件(200)包括下模底座(210)，所述下模底座(210)的中部安装有下模(220)，所述下模(220)的外侧壁设置有第二通孔(230)，所述下模底座(210)的外壁设置有第二螺栓(240)，所述第二螺栓(240)贯穿所述下模底座(210)的侧壁延伸至所述第二通孔(230)的内部，所述下模(220)的内部开设有第二内腔(250)，所述下模(220)的侧壁开设有第二支腔(260)，所述第二支腔(260)与所述第二内腔(250)相互连通，所述连接部件(300)设置在所述上模部件(100)和所述下模部件(200)之间。

2.根据权利要求1所述的一种阀体模锻用分体式模具，其特征在于：所述第一通孔(130)和所述第一螺栓(140)的数量均为八个，八个所述第一通孔(130)和八个所述第一螺栓(140)均匀的设置在所述上模(120)和所述上模底座(110)的四周。

3.根据权利要求1所述的一种阀体模锻用分体式模具，其特征在于：所述第二通孔(230)和所述第二螺栓(240)的数量均为八个，八个所述第二通孔(230)和八个所述第二螺栓(240)均匀的设置在所述下模(220)和所述下模底座(210)的四周。

4.根据权利要求1所述的一种阀体模锻用分体式模具，其特征在于：所述第一通孔(130)的内部设置有与所述第一螺栓(140)相互配合咬合的螺纹，所述第二通孔(230)的内部设置有与所述第二螺栓(240)相互配合咬合的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种阀体模锻用分体式模具，其特征在于：所述连接部件(300)包括导向杆(310)，所述导向杆(310)固定连接在所述上模(120)的端部，所述下模(220)的端部固定连接有套筒(320)，所述导向杆(310)可在所述套筒(320)的内部滑动。

6.根据权利要求5所述的一种阀体模锻用分体式模具，其特征在于：所述导向杆(310)和所述套筒(320)的数量为四个，四个所述导向杆(310)和四个所述套筒(320)均匀的设置在所述上模(120)的端部和所述下模(220)的端部。

7.根据权利要求5所述的一种阀体模锻用分体式模具，其特征在于：所述导向杆(310)的外壁设置有限位柱(310a)，所述套筒(320)的内部设置有限位槽(320a)，所述限位柱(310a)可在所述限位槽(320a)的内部滑动。

Images