CN213797782U - 一种用于制作玩具剑柄的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作玩具剑柄的模具，包括底板、第一模具、顶板和第二模具，所述底板顶部表面安装有第一模具，所述第一模具顶部一侧设有第二模具，所述第二模具顶部表面安装有顶板，所述第一模具顶部表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽内腔安装有第一成型机构，所述第一成型机构由第一成型模块、第一成型模腔和第一固定片组成，所述第二模具底部表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽内腔安装有第二成型机构，本实用新型通过模块化设计，既能方便工作人员对成型机构的维护，又能对成型机构的更换不同规格的玩具剑柄型号，以便于能够起到节约企业经济开支。

Description

一种用于制作玩具剑柄的模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种用于制作玩具剑柄的模具。

背景技术

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

但是，现有的玩具剑柄的模具存在以下缺点：

现有的玩具剑柄的模具在使用时，由于玩具剑柄更新速度较快，从而需要不断的更换模具，进而加大了企业的经济开支，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制作玩具剑柄的模具，以解决上述背景技术中现有的玩具剑柄的模具在使用时，由于玩具剑柄更新速度较快，从而需要不断的更换模具，进而加大了企业的经济开支，不利于企业的发展。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作玩具剑柄的模具，包括底板、第一模具、顶板和第二模具，所述底板顶部表面安装有第一模具，所述第一模具顶部一侧设有第二模具，所述第二模具顶部表面安装有顶板，所述第一模具顶部表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽内腔安装有第一成型机构，所述第一成型机构由第一成型模块、第一成型模腔和第一固定片组成，所述第二模具底部表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽内腔安装有第二成型机构，所述第二成型机构由第二成型模块、第二成型模腔、内螺纹孔、输送管和第二固定片组成，所述第二模具左侧壁开设有插孔，所述插孔内腔插接有导流管，通过模块化设计，既能方便工作人员对成型机构的维护，又能对成型机构的更换不同规格的玩具剑柄型号，以便于能够起到节约企业经济开支。

优选的，所述第一成型模块顶部表面开设有第一成型模腔，所述第一成型模块两侧壁顶部均一体成型有第一固定片，且第一固定片通过螺栓与第一限位槽拆卸相连，通过第一成型模块，可为第一成型模腔等设备提供基础，通过螺栓经第一固定片将第一成型模块安装在第一限位槽，既能方便工作人员对第一成型机构安装，又能方便工作人员后期对第一成型机构的维护更换。

优选的，所述第二成型模块底部表面开设有第二成型模腔，所述第二成型模块左侧壁表面顶部开设有内螺纹孔，且内螺纹孔一端通过输送管与第二成型模腔导通相连，通过第二成型模块，可为第二成型模块等设备提供基础，通过导流管输送过来的原料，可经输送管输入至第二成型模腔中，并且第二成型模腔与第一成型模腔相互配合，进而能够注塑成型玩具剑柄。

优选的，所述第二成型模块两侧壁底部均一体成型有第二固定片，且第二固定片通过螺栓与第二限位槽拆卸相连，从而能够通过螺栓经第二固定片将第二成型模块安装在第二限位槽，既能方便工作人员对第二成型机构安装，又能方便工作人员后期对第二成型机构的维护更换，以便于能够起到节约企业经济开支。

优选的，所述插孔内径大于导流管外径，所述导流管一端与内螺纹孔转动相连，从而能够使得插孔方便工作人员将导流管安装在内螺纹孔上。

优选的，所述顶板底部表面两侧均安装有引导套管，所述引导套管内腔插接有引导柱，且引导柱底端与底板顶部表面相连，从而能够提高第一模具和第二模具合模的精确性，进而提高了玩具剑柄制作的质量。

本实用新型提供了一种用于制作玩具剑柄的模具，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过第一成型机构中的第一成型模块，可为第一成型模腔等设备提供基础，并且通过螺栓经第一固定片，可将第一成型模块安装在第一限位槽上，既能方便工作人员对第一成型机构安装，又能方便工作人员后期对第一成型机构的维护更换。

(2)本实用新型通过第二成型机构中的第二成型模块，可为第二成型模块等设备提供基础，通过插孔，可方便工作人员将导流管安装在内螺纹孔上，由于内螺纹孔一端通过输送管与第二成型模腔导通相连，从而能够使得导流管输送过来的原料经输送管输入至第二成型模腔中，通过第二成型模腔与第一成型模腔相互配合，进而能够注塑成型玩具剑柄。

(3)本实用新型通过螺栓经第二固定片，可将第二成型模块安装在第二限位槽，既能方便工作人员对第二成型机构安装，又能方便工作人员后期对第二成型机构的维护更换，以便于能够起到节约企业经济开支。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第一模具剖面结构示意图；

图5为本实用新型的第一成型机构剖面结构示意图；

图6为本实用新型的第二模具剖面结构示意图；

图7为本实用新型的第二成型机构剖面结构示意图；

图8为本实用新型的导流管结构示意图。

图中：1、底板；2、第一模具；3、第一限位槽；4、第一成型机构；401、第一成型模块；402、第一成型模腔；403、第一固定片；5、顶板；6、第二模具；7、第二限位槽；8、第二成型机构；801、第二成型模块；802、第二成型模腔；803、内螺纹孔；804、输送管；805、第二固定片；9、插孔；10、导流管；11、引导套管；12、引导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制作玩具剑柄的模具，包括底板1、第一模具2、顶板5和第二模具6，所述底板1顶部表面安装有第一模具2，所述第一模具2顶部一侧设有第二模具6，所述第二模具6顶部表面安装有顶板5，所述第一模具2顶部表面开设有第一限位槽3，所述第一限位槽3内腔安装有第一成型机构4，所述第一成型机构4由第一成型模块401、第一成型模腔402和第一固定片403组成，所述第二模具6底部表面开设有第二限位槽7，所述第二限位槽7内腔安装有第二成型机构8，所述第二成型机构8由第二成型模块801、第二成型模腔802、内螺纹孔803、输送管804和第二固定片805组成，所述第二模具6左侧壁开设有插孔9，所述插孔9内腔插接有导流管10，通过模块化设计，既能方便工作人员对成型机构的维护，又能对成型机构的更换不同规格的玩具剑柄型号，以便于能够起到节约企业经济开支。

所述第一成型模块401顶部表面开设有第一成型模腔402，所述第一成型模块401两侧壁顶部均一体成型有第一固定片403，且第一固定片403通过螺栓与第一限位槽3拆卸相连，通过第一成型模块401，可为第一成型模腔402 等设备提供基础，通过螺栓经第一固定片403将第一成型模块401安装在第一限位槽3，既能方便工作人员对第一成型机构4安装，又能方便工作人员后期对第一成型机构4的维护更换。

所述第二成型模块801底部表面开设有第二成型模腔802，所述第二成型模块801左侧壁表面顶部开设有内螺纹孔803，且内螺纹孔803一端通过输送管804与第二成型模腔802导通相连，通过第二成型模块801，可为第二成型模块801等设备提供基础，通过导流管10输送过来的原料，可经输送管804 输入至第二成型模腔802中，并且第二成型模腔802与第一成型模腔402相互配合，进而能够注塑成型玩具剑柄。

所述第二成型模块801两侧壁底部均一体成型有第二固定片805，且第二固定片805通过螺栓与第二限位槽7拆卸相连，从而能够通过螺栓经第二固定片805将第二成型模块801安装在第二限位槽7，既能方便工作人员对第二成型机构8安装，又能方便工作人员后期对第二成型机构8的维护更换，以便于能够起到节约企业经济开支。

所述插孔9内径大于导流管10外径，所述导流管10一端与内螺纹孔803 转动相连，从而能够使得插孔9方便工作人员将导流管10安装在内螺纹孔803 上。

所述顶板5底部表面两侧均安装有引导套管11，所述引导套管11内腔插接有引导柱12，且引导柱12底端与底板1顶部表面相连，从而能够提高第一模具2和第二模具6合模的精确性，进而提高了玩具剑柄制作的质量。

需要说明的是，一种用于制作玩具剑柄的模具，在工作时，通过在第一模具2顶部表面开设有第一限位槽3，并且第一限位槽3内腔安装有第一成型机构4，同时第一成型机构4由第一成型模块401、第一成型模腔402和第一固定片403组成，且第一成型模块401顶部表面开设有第一成型模腔402，从而能够使得第一成型模块401为第一成型模腔402等设备提供基础，由于第一成型模块401两侧壁顶部均一体成型有第一固定片403，且第一固定片403通过螺栓与第一限位槽3拆卸相连，从而能够通过螺栓经第一固定片403将第一成型模块401安装在第一限位槽3上，既能方便工作人员对第一成型机构4安装，又能方便工作人员后期对第一成型机构4的维护更换，通过在第二模具6底部表面开设有第二限位槽7，并且第二限位槽7内腔安装有第二成型机构8，同时第二成型机构8由第二成型模块801、第二成型模腔802、内螺纹孔803、输送管804和第二固定片805组成，且第二成型模块801底部表面开设有第二成型模腔802，从而能够使得第二成型模块801为第二成型模块 801等设备提供基础，通过在第二模具6左侧壁开设有插孔9，并且插孔9内腔插接有导流管10，同时插孔9内径率大于导流管10外径，且导流管10一端与内螺纹孔803转动相连，从而能够使得插孔9方便工作人员将导流管10 安装在内螺纹孔803上，通过在第二成型模块801左侧壁表面顶部开设有内螺纹孔803，且内螺纹孔803一端通过输送管804与第二成型模腔802导通相连，从而能够使得导流管10输送过来的原料经输送管804输入至第二成型模腔802中，通过第二成型模腔802与第一成型模腔402相互配合，进而能够注塑成型玩具剑柄，由于第二成型模块801两侧壁底部均一体成型有第二固定片805，且第二固定片805通过螺栓与第二限位槽7拆卸相连，从而能够通过螺栓经第二固定片805将第二成型模块801安装在第二限位槽7，既能方便工作人员对第二成型机构8安装，又能方便工作人员后期对第二成型机构8 的维护更换，以便于能够起到节约企业经济开支，通过在顶板5底部表面两侧均安装有引导套管11，并且引导套管11内腔插接有引导柱12，同时引导柱12底端与底板1顶部表面相连，从而能够提高第一模具2和第二模具6合模的精确性，进而提高了玩具剑柄制作的质量。

需要说明的是，本实用新型为一种用于制作玩具剑柄的模具，包括底板1、第一模具2、第一限位槽3、第一成型机构4、第一成型模块401、第一成型模腔402、第一固定片403、顶板5、第二模具6、第二限位槽7、第二成型机构8、第二成型模块801、第二成型模腔802、内螺纹孔803、输送管804、第二固定片805、插孔9、导流管10、引导套管11和引导柱12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，保证各设备能正常运行，在这里不做过多的限制要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于制作玩具剑柄的模具，包括底板(1)、第一模具(2)、顶板(5)和第二模具(6)，所述底板(1)顶部表面安装有第一模具(2)，所述第一模具(2)顶部一侧设有第二模具(6)，所述第二模具(6)顶部表面安装有顶板(5)，其特征在于：所述第一模具(2)顶部表面开设有第一限位槽(3)，所述第一限位槽(3)内腔安装有第一成型机构(4)，所述第一成型机构(4)由第一成型模块(401)、第一成型模腔(402)和第一固定片(403)组成，所述第二模具(6)底部表面开设有第二限位槽(7)，所述第二限位槽(7)内腔安装有第二成型机构(8)，所述第二成型机构(8)由第二成型模块(801)、第二成型模腔(802)、内螺纹孔(803)、输送管(804)和第二固定片(805)组成，所述第二模具(6)左侧壁开设有插孔(9)，所述插孔(9)内腔插接有导流管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作玩具剑柄的模具，其特征在于：所述第一成型模块(401)顶部表面开设有第一成型模腔(402)，所述第一成型模块(401)两侧壁顶部均一体成型有第一固定片(403)，且第一固定片(403)通过螺栓与第一限位槽(3)拆卸相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作玩具剑柄的模具，其特征在于：所述第二成型模块(801)底部表面开设有第二成型模腔(802)，所述第二成型模块(801)左侧壁表面顶部开设有内螺纹孔(803)，且内螺纹孔(803)一端通过输送管(804)与第二成型模腔(802)导通相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作玩具剑柄的模具，其特征在于：所述第二成型模块(801)两侧壁底部均一体成型有第二固定片(805)，且第二固定片(805)通过螺栓与第二限位槽(7)拆卸相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作玩具剑柄的模具，其特征在于：所述插孔(9)内径大于导流管(10)外径，所述导流管(10)一端与内螺纹孔(803)转动相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于制作玩具剑柄的模具，其特征在于：所述顶板(5)底部表面两侧均安装有引导套管(11)，所述引导套管(11)内腔插接有引导柱(12)，且引导柱(12)底端与底板(1)顶部表面相连。

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