CN214926755U - 一种上轴承模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上轴承模具，第一模板上一体成型有成型块，第二模板的顶部固接有浇口杯，第二模板的内部开设有与模腔和浇口杯相通的流道，第二模板的外侧安装有推送机构，支撑座的上表面横向开设有限位槽，且支撑座的内部安装有调节机构。通过推送机构可以带动推板向左移动，从而可以对模腔内的成品轴承进行推出，解决了传统成品难以取出的难题，通过调节机构可以带动第一模板和第二模板相对和相反移动，当第一模板和第二模板相对移动时，可以便于该模具快速合模，易于轴承成型，当第一模板和第二模板相反移动时，可以便于该模具开模，利于使用者对成品轴承进行取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种上轴承模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，上轴承在加工过程中，需要通过模具对其进行注塑成型，便于后续使用。
但是现有的模具在使用时，一方面难以对模腔内的成品轴承进行推出，无法解决传统成品难以取出的难题，另一方面难以使模具快速合模和开模，影响加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种上轴承模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种上轴承模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种上轴承模具，包括控制器、第一支架、伸缩杆、第一模板、第二模板、导向套、第二支架、支撑座、成型块、流道、浇口杯和模腔，所述支撑座的上表面两侧边缘处分别固接有所述第一支架和所述第二支架，所述第一支架的外侧固接有所述控制器，所述第一支架和所述第二支架的内侧壁上均固接有所述导向套，两个所述导向套的内部均滑动连接有所述伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端分别固接有所述第一模板和所述第二模板，所述第一模板上一体成型有所述成型块，所述第二模板的顶部固接有所述浇口杯，且所述第二模板的内部开设有所述模腔，所述第二模板的内部开设有与所述模腔和所述浇口杯相通的所述流道，所述第二模板的外侧安装有推送机构，所述支撑座的上表面横向开设有限位槽，且所述支撑座的内部安装有调节机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括紧固杆、调节管、齿轮、第一伺服电机、限位板和齿条，所述第一伺服电机固接在所述支撑座的内部，且所述第一伺服电机的驱动端上连接有所述齿轮，所述齿轮的上方啮合有所述齿条，所述齿条的顶部固接有所述调节管，所述调节管的内部活动插接有所述紧固杆，且所述调节管的上表面固接有所述限位板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的数量为两个，两个所述限位板分别固接在所述第一模板和所述第二模板的下表面，两个所述限位板均滑动连接在所述限位槽的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固杆的两端均固接在所述支撑座的内部，所述调节管、所述齿轮、所述第一伺服电机和所述限位板均以所述紧固杆的中心点为基准呈对称分布。
作为本实用新型再进一步的方案：所述推送机构包括推板、安装架、第二伺服电机、螺纹杆和衔接杆，所述安装架固接在所述第二模板的外侧，且所述安装架上固接有所述第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端贯穿所述安装架并连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹套接有所述衔接杆，所述衔接杆的一端固接有所述推板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述衔接杆活动贯穿所述第二模板的外侧并延伸至所述模腔的内部，且所述衔接杆为长方体结构，所述推板活动贴合在所述模腔的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过推送机构可以带动推板向左移动，从而可以对模腔内的成品轴承进行推出，解决了传统成品难以取出的难题，而且推送精度可调，保障了成品轴承的质量；2、通过调节机构可以带动第一模板和第二模板相对和相反移动，当第一模板和第二模板相对移动时，可以便于该模具快速合模，易于轴承成型，当第一模板和第二模板相反移动时，可以便于该模具开模，利于使用者对成品轴承进行取出，提高了该模具的加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为一种上轴承模具的结构示意图；
图2为一种上轴承模具中调节机构的结构示意图；
图3为一种上轴承模具中推送机构的结构示意图。
图中：1、控制器；2、第一支架；3、伸缩杆；4、第一模板；5、第二模板；6、导向套；7、第二支架；8、支撑座；9、限位槽；10、紧固杆；11、调节管；12、齿轮；13、第一伺服电机；14、限位板；15、齿条；16、调节机构；17、成型块；18、流道；19、浇口杯；20、推板；21、安装架；22、第二伺服电机；23、螺纹杆；24、衔接杆；25、模腔；26、推送机构。
具体实施方式
请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种上轴承模具，包括控制器1、第一支架2、伸缩杆3、第一模板4、第二模板5、导向套6、第二支架7、支撑座8、成型块17、流道18、浇口杯19和模腔25，支撑座8的上表面两侧边缘处分别固接有第一支架2和第二支架7，第一支架2的外侧固接有控制器1，控制器1的型号为DKC-Y110，第一支架2和第二支架7的内侧壁上均固接有导向套6，两个导向套6的内部均滑动连接有伸缩杆3，两个伸缩杆3的一端分别固接有第一模板4和第二模板5，第一模板4上一体成型有成型块17，第二模板5的顶部固接有浇口杯19，且第二模板5的内部开设有模腔25，第二模板5的内部开设有与模腔25和浇口杯19相通的流道18，第二模板5的外侧安装有推送机构26，推送机构26包括推板20、安装架21、第二伺服电机22、螺纹杆23和衔接杆24，安装架21固接在第二模板5的外侧，且安装架21上固接有第二伺服电机22，第二伺服电机22的型号为ACSM110-G04030LZ，第二伺服电机22的驱动端贯穿安装架21并连接有螺纹杆23，螺纹杆23的一端螺纹套接有衔接杆24，衔接杆24的一端固接有推板20，衔接杆24活动贯穿第二模板5的外侧并延伸至模腔25的内部，且衔接杆24为长方体结构，推板20活动贴合在模腔25的内部，通过推送机构26可以带动推板20向左移动，从而可以对模腔25内的成品轴承进行推出，解决了传统成品难以取出的难题，而且推送精度可调，保障了成品轴承的质量。
在图2中：支撑座8的上表面横向开设有限位槽9，且支撑座8的内部安装有调节机构16，调节机构16包括紧固杆10、调节管11、齿轮12、第一伺服电机13、限位板14和齿条15，第一伺服电机13固接在支撑座8的内部，且第一伺服电机13的驱动端上连接有齿轮12，第一伺服电机13的型号为ACSM110-G04030LZ，齿轮12的上方啮合有齿条15，齿条15的顶部固接有调节管11，调节管11的内部活动插接有紧固杆10，且调节管11的上表面固接有限位板14，限位板14的数量为两个，两个限位板14分别固接在第一模板4和第二模板5的下表面，两个限位板14均滑动连接在限位槽9的内部，紧固杆10的两端均固接在支撑座8的内部，调节管11、齿轮12、第一伺服电机13和限位板14均以紧固杆10的中心点为基准呈对称分布，通过调节机构16可以带动第一模板4和第二模板5相对和相反移动，当第一模板4和第二模板5相对移动时，可以便于该模具快速合模，易于轴承成型，当第一模板4和第二模板5相反移动时，可以便于该模具开模，利于使用者对成品轴承进行取出，提高了该模具的加工效率。
本实用新型的工作原理是：通过控制器1控制第一伺服电机13工作，第一伺服电机13正转时可以带动齿轮12正转，进而带动齿条15和调节管11右移，此时第一模板4右移，同理，可以带动另一组第一伺服电机13反转，进而可以带动第二模板5左移，此时可以便于第一模板4和第二模板5合模，而使用者通过控制器1控制一组第一伺服电机13反转，控制另一组第一伺服电机13正转时，可以带动第一模板4和第二模板5相反移动，此时便于第一模板4和第二模板5开模，所以通过调节机构16可以带动第一模板4和第二模板5相对和相反移动，当第一模板4和第二模板5相对移动时，可以便于该模具快速合模，易于轴承成型，当第一模板4和第二模板5相反移动时，可以便于该模具开模，利于使用者对成品轴承进行取出，提高了该模具的加工效率，当该模具合模后，通过浇口杯19注入原料，此时原料可以通过流道18进入模腔25内，此时便于工件成型，然后使用者控制第一模板4和第二模板5相反移动，并通过控制器1控制第二伺服电机22工作，第二伺服电机22正转时可以带动螺纹杆23正转，由于螺纹杆23和衔接杆24螺纹连接，所以此时可以带动衔接杆24的一端不断左移，进而带动推板20左移，此时可以将成品由模腔25内推出，所以通过推送机构26可以带动推板20向左移动，从而可以对模腔25内的成品轴承进行推出，解决了传统成品难以取出的难题，而且推送精度可调，保障了成品轴承的质量。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种上轴承模具，包括控制器(1)、第一支架(2)、伸缩杆(3)、第一模板(4)、第二模板(5)、导向套(6)、第二支架(7)、支撑座(8)、成型块(17)、流道(18)、浇口杯(19)和模腔(25)，其特征在于，所述支撑座(8)的上表面两侧边缘处分别固接有所述第一支架(2)和所述第二支架(7)，所述第一支架(2)的外侧固接有所述控制器(1)，所述第一支架(2)和所述第二支架(7)的内侧壁上均固接有所述导向套(6)，两个所述导向套(6)的内部均滑动连接有所述伸缩杆(3)，两个所述伸缩杆(3)的一端分别固接有所述第一模板(4)和所述第二模板(5)，所述第一模板(4)上一体成型有所述成型块(17)，所述第二模板(5)的顶部固接有所述浇口杯(19)，且所述第二模板(5)的内部开设有所述模腔(25)，所述第二模板(5)的内部开设有与所述模腔(25)和所述浇口杯(19)相通的所述流道(18)，所述第二模板(5)的外侧安装有推送机构(26)，所述支撑座(8)的上表面横向开设有限位槽(9)，且所述支撑座(8)的内部安装有调节机构(16)。
2.根据权利要求1所述的上轴承模具，其特征在于，所述调节机构(16)包括紧固杆(10)、调节管(11)、齿轮(12)、第一伺服电机(13)、限位板(14)和齿条(15)，所述第一伺服电机(13)固接在所述支撑座(8)的内部，且所述第一伺服电机(13)的驱动端上连接有所述齿轮(12)，所述齿轮(12)的上方啮合有所述齿条(15)，所述齿条(15)的顶部固接有所述调节管(11)，所述调节管(11)的内部活动插接有所述紧固杆(10)，且所述调节管(11)的上表面固接有所述限位板(14)。
3.根据权利要求2所述的上轴承模具，其特征在于，所述限位板(14)的数量为两个，两个所述限位板(14)分别固接在所述第一模板(4)和所述第二模板(5)的下表面，两个所述限位板(14)均滑动连接在所述限位槽(9)的内部。
4.根据权利要求2所述的上轴承模具，其特征在于，所述紧固杆(10)的两端均固接在所述支撑座(8)的内部，所述调节管(11)、所述齿轮(12)、所述第一伺服电机(13)和所述限位板(14)均以所述紧固杆(10)的中心点为基准呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的上轴承模具，其特征在于，所述推送机构(26)包括推板(20)、安装架(21)、第二伺服电机(22)、螺纹杆(23)和衔接杆(24)，所述安装架(21)固接在所述第二模板(5)的外侧，且所述安装架(21)上固接有所述第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)的驱动端贯穿所述安装架(21)并连接有所述螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的一端螺纹套接有所述衔接杆(24)，所述衔接杆(24)的一端固接有所述推板(20)。
6.根据权利要求5所述的上轴承模具，其特征在于，所述衔接杆(24)活动贯穿所述第二模板(5)的外侧并延伸至所述模腔(25)的内部，且所述衔接杆(24)为长方体结构，所述推板(20)活动贴合在所述模腔(25)的内部。
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| CN114536676A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-05-27 | 佛山市三水三联塑胶原料制品有限公司 | 一种玩具注塑机 |
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