CN108068200A - 一种新型水泥砖的压制成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种新型水泥砖的压制成型装置，包括上支座和下支座，所述上支座与所述下支座固定连接，所述下支座中设置有转动腔，所述转动腔中可转动地安装有转动架，所述转动架中相隔90度设置有开口朝外且上下连通的模具装载工位槽、材料填充工位槽、压制成型工位槽以及传送工位槽，所述转动腔左端设置有连通外部和传送工位槽的通槽，所述下支座中位于所述传送工位槽下方设置有开口朝左的安装槽，所述安装槽中安装有向左延伸的传动带装置，转动腔底壁中心处固定安装有转动电机，所述转动电机动力安装有转动轴，转动轴伸入到转动架中并与转动架固定连接，所述上支座中设置有与模具装载工位槽相配合的上下延伸且上下贯通的模具安装腔。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料加工领域，具体地说是一种新型水泥砖的压制成型装置。
背景技术
水泥砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。
水泥砖自重较轻，强度较高，无须烧制，用电厂的污染物粉煤灰做材料，比较环保，因此受到国家相关部门的大力推广，由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。
但是传统的水泥砖加工设备大部分工序需要人工完成，人力依赖性较高，由于人工成本不断增加，因此，可增加水泥砖的加工成本，而且，传统的加工设备加工效率低，不能够满足建筑所需。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种新型水泥砖的压制成型装置。
本发明的 一种新型水泥砖的压制成型装置，包括上支座和下支座，所述上支座与所述下支座固定连接，所述下支座中设置有转动腔，所述转动腔中可转动地安装有转动架，所述转动架中相隔90度设置有开口朝外且上下连通的模具装载工位槽、材料填充工位槽、压制成型工位槽以及传送工位槽，所述转动腔左端设置有连通外部和传送工位槽的通槽，所述下支座中位于所述传送工位槽下方设置有开口朝左的安装槽，所述安装槽中安装有向左延伸的传动带装置，所述转动腔底壁中心处固定安装有转动电机，所述转动电机动力安装有转动轴，所述转动轴伸入到所述转动腔中并与所述转动架固定连接，所述转动电机外侧设有保护装置，所述保护装置包括减缓板与吸热薄片，所述上支座中设置有与所述模具装载工位槽相配合的上下延伸且上下贯通的模具安装腔，所述上支座中设置有与所述材料填充工位槽相配合的材料填充装置，所述上支座中设置有与所述压制成型工位槽相对应且开口朝向所述转动腔的滑动腔，所述滑动腔中可上下滑动地安装有成型压块，所述成型压块由固定安装在所述上支座中的液压驱动装置驱动，所述材料填充装置包括固定设置在所述上支座中的填料筒以及固定安装在所述填料筒下端的填充管，所述模具安装腔用以安装模具框架。
进一步的技术方案，所述填充管下端与所述转动腔顶壁平齐，从而所述填充管不会干涉所述转动架的转动，所述填充管上还安装有电磁阀门，所述电磁阀门用以控制所述填充管的开启和关闭。
进一步的技术方案，所述成型压块与所述模具框架形状、尺寸相等，从而所述成型压块可伸入到所述模具框架内腔中进行压制。
进一步的技术方案，所述传动带装置的传动带上端面与所述转动腔底壁平齐，由此可与压制成型后的模具框架顺利衔接。
进一步的技术方案，所述模具框架的一侧外端面设置为弧形状，由此可适应所述转动腔的内壁。
进一步的技术方案，所述减缓板设置在所述转动电机的上端和下端且与所述转动电机固定连接，所述吸热薄片设置在所述转动电机的前端和后端且与所述转动电机的外壳固定连接，所述吸热薄片的上端和下端均与所述减缓板固定连接，所述转动电机的前端和后端分别设有两片以上的所述吸热薄片，所述吸热薄片用以吸收并散发所述转动电机运行时产生的热量，所述减缓板用以减少所述转动电机在运行时产生的震动力从而防止震动力过大而影响本装置正常运行。
本发明的有益效果是：
由于在模具框架的自重下，因此，在所述模具装载工位槽空载，且所述模具安装腔对准所述模具装载工位槽时，所述模具框架会自动落入到所述模具装载工位槽中，而当加工成型后的模具框架底面与传动带相抵且对准所述通槽时，所述传动带会带动所述模具框架向左滑出；
由于本发明装置可实现模具框架的装载、材料的填充、建筑水泥砖的压制成型以及成型后的输出同时进行，因此，可大大提高加工效率，同时也可降低劳动强度，可降低建筑水泥砖的制作成本，可满足建设需要，本发明装置结果简单，使用方便，自动化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种新型水泥砖的压制成型装置的结构示意图；
图2为图1中A-A方向的结构示意图；
图3为图1中B-B方向的结构示意图；
图4为图3中模具框架装载到模具装载工位槽中时的结构示意图；
图5为图1中C-C方向的结构示意图；
图6为本发明中上支座的俯视图；
图7为本发明中转动电机的外部结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1至图7所示，本发明装置的一种新型水泥砖的压制成型装置，包括上支座15和下支座11，所述上支座15与所述下支座11固定连接，所述下支座11中设置有转动腔，所述转动腔中可转动地安装有转动架16，所述转动架16中相隔90度设置有开口朝外且上下连通的模具装载工位槽24、材料填充工位槽12、压制成型工位槽23以及传送工位槽17，所述转动腔左端设置有连通外部和传送工位槽17的通槽19，所述下支座11中位于所述传送工位槽17下方设置有开口朝左的安装槽20，所述安装槽20中安装有向左延伸的传动带装置，所述转动腔底壁中心处固定安装有转动电机22，所述转动电机22动力安装有转动轴21，所述转动轴21伸入到所述转动腔中并与所述转动架16固定连接，所述转动电机22外侧设有保护装置，所述保护装置包括减缓板221与吸热薄片222，所述上支座15中设置有与所述模具装载工位槽24相配合的上下延伸且上下贯通的模具安装腔28，所述上支座15中设置有与所述材料填充工位槽12相配合的材料填充装置，所述上支座15中设置有与所述压制成型工位槽23相对应且开口朝向所述转动腔的滑动腔，所述滑动腔中可上下滑动地安装有成型压块26，所述成型压块26由固定安装在所述上支座15中的液压驱动装置1驱动，所述材料填充装置包括固定设置在所述上支座15中的填料筒14以及固定安装在所述填料筒14下端的填充管13，所述模具安装腔28用以安装模具框架25。
有益地或示例性地，其中，所述填充管13下端与所述转动腔顶壁平齐，从而所述填充管13不会干涉所述转动架16的转动，所述填充管13上还安装有电磁阀门，所述电磁阀门用以控制所述填充管13的开启和关闭。
有益地或示例性地，其中，所述成型压块26与所述模具框架25形状、尺寸相等，从而所述成型压块26可伸入到所述模具框架25内腔中进行压制。
有益地或示例性地，其中，所述传动带装置的传动带18上端面与所述转动腔底壁平齐，由此可与压制成型后的模具框架顺利衔接。
有益地或示例性地，其中，所述模具框架25的一侧外端面设置为弧形状，由此可适应所述转动腔的内壁。
有益地或示例性地，其中，所述减缓板221设置在所述转动电机22的上端和下端且与所述转动电机22固定连接，所述吸热薄片222设置在所述转动电机22的前端和后端且与所述转动电机22的外壳固定连接，所述吸热薄片222的上端和下端均与所述减缓板221固定连接，所述转动电机22的前端和后端分别设有两片以上的所述吸热薄片222，所述吸热薄片222用以吸收并散发所述转动电机22运行时产生的热量，所述减缓板221用以减少所述转动电机22在运行时产生的震动力从而防止震动力过大而影响本装置正常运行。
本发明装置在初始状态时，所述传送工位槽17与所述通槽19，所述模具装载工位槽24、材料填充工位槽12、压制成型工位槽23分别对准所述模具安装腔28、材料填充装置、滑动腔；
使用时，关闭所述电磁阀门，将制作水泥砖的材料加入到所述填料筒14中，再将多个模具框架25装入到所述模具安装腔28中，最下方的模具框架25会在重力的作用下落入到所述模具装载工位槽24中，而后启动所述转动电机22，所述转动电机22通过所述转动轴21驱动所述转动架16顺时针转动90度，所述转动架16可带动所述模具框架25转动到材料填充装置下方，此时开启所述电磁阀门，使材料落入到所述模具框架25中，而后使所述转动电机22运行并驱动所述转动架16顺时针转动90度，所述转动架16可带动所述模具框架25转动到所述成型压块26下方，此时启动所述液压装置，所述液压装置可驱动所述成型压块26向下运行并对材料进行压制成型，而后再使所述转动电机22运行并驱动所述转动架16顺时针转动90度，所述转动架16可带动所述模具框架25转动到所述传动带装置上方并与所述通槽19对准，所述模具框架25会在重力的作用下与所述传动带18相抵，而传动带18可带动所述模具框架25向左滑出，由此完成对建筑水泥砖的压制成型，由于在所述转动架16顺时针转动的过程中，所述模具装载工位槽24空载时，所述模具框架25就会从所述模具安装腔28中落入到所述模具装载工位槽24中，因此可在所述转动架顺时针转动半周时同时启动所述液压装置和电磁阀门，由此可实现模具框架25的装载、材料的填充、建筑水泥砖的压制成型以及成型后的输出同时进行。
本发明的有益效果是：由于在模具框架的自重下，因此，在所述模具装载工位槽空载，且所述模具安装腔对准所述模具装载工位槽时，所述模具框架会自动落入到所述模具装载工位槽中，而当加工成型后的模具框架底面与传动带相抵且对准所述通槽时，所述传动带会带动所述模具框架向左滑出；由于本发明装置可实现模具框架的装载、材料的填充、建筑水泥砖的压制成型以及成型后的输出同时进行，因此，可大大提高加工效率，同时也可降低劳动强度，可降低建筑水泥砖的制作成本，可满足建设需要，本发明装置结果简单，使用方便，自动化程度高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种新型水泥砖的压制成型装置，其特征在于：包括上支座和下支座，所述上支座与所述下支座固定连接，所述下支座中设置有转动腔，所述转动腔中可转动地安装有转动架，所述转动架中设置有开口朝外且上下连通的模具装载工位槽、材料填充工位槽、压制成型工位槽以及传送工位槽，所述转动腔左端设置有连通外部和传送工位槽的通槽，所述下支座中位于所述传送工位槽下方设置有开口朝左的安装槽，所述安装槽中安装有向左延伸的传动带装置，所述转动腔底壁中心处固定安装有转动电机，所述转动电机动力安装有转动轴，所述转动轴伸入到所述转动腔中并与所述转动架固定连接，所述转动电机外侧设有保护装置，所述保护装置包括减缓板与吸热薄片，所述上支座中设置有与所述模具装载工位槽相配合的上下延伸且上下贯通的模具安装腔，所述上支座中设置有与所述材料填充工位槽相配合的材料填充装置，所述上支座中设置有与所述压制成型工位槽相对应且开口朝向所述转动腔的滑动腔，所述滑动腔中可上下滑动地安装有成型压块，所述成型压块由固定安装在所述上支座中的液压驱动装置驱动，所述材料填充装置包括固定设置在所述上支座中的填料筒以及固定安装在所述填料筒下端的填充管，所述模具安装腔用以安装模具框架。
2.根据权利要求1所述的一种新型水泥砖的压制成型装置，其特征在于：所述填充管下端与所述转动腔顶壁平齐，所述填充管上还安装有电磁阀门。
3.根据权利要求1所述的一种新型水泥砖的压制成型装置，其特征在于：所述成型压块与所述模具框架形状、尺寸相等。
4.根据权利要求1所述的一种新型水泥砖的压制成型装置，其特征在于：所述传动带装置的传动带上端面与所述转动腔底壁平齐。
5.根据权利要求1所述的一种新型水泥砖的压制成型装置，其特征在于：所述模具框架的一侧外端面设置为弧形状。
6.根据权利要求1所述的一种新型水泥砖的压制成型装置，其特征在于：所述减缓板设置在所述转动电机的上端和下端且与所述转动电机固定连接，所述吸热薄片设置在所述转动电机的前端和后端且与所述转动电机的外壳固定连接，所述吸热薄片的上端和下端均与所述减缓板固定连接，所述转动电机的前端和后端分别设有两片以上的所述吸热薄片。
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