CN207077217U - 工件夹持装置及加工机床 - Google Patents

Abstract

一种工件夹持装置，包括底座和滑块组件，底座上设有承放工件的承载槽，滑块组件设置于承载槽的中部，滑块组件包括滑块、第一挤压块和第二挤压块，滑块向着靠近或远离底座的方向可调节地连接于底座，滑块的两侧通过滑槽与滑轨的配合分别连接第一挤压块和第二挤压块，滑块与第一挤压块之间以及滑块与第二挤压块之间设有斜面。本实用新型的工件夹持装置能一次固定两个工件，且体积小，夹持力量大，不会出现工件上浮的问题。本实用新型还涉及一种加工机床。

Description

工件夹持装置及加工机床

技术领域

本实用新型涉及工件加工机械技术领域，特别涉及一种工件夹持装置及加工机床。

背景技术

工件在加工过程中,需要将其进行固定,最常见的固定装置是平口虎钳。但是，现有的平口虎钳一次只能夹持一个工件，当工件在受力不均时会出现上浮问题。而且，现有的平口虎钳体积大，占用太多的CNC机台的空间，其适用性比较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种工件夹持装置，能一次固定两个工件，且体积小，夹持力量大，不会出现工件上浮的问题。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种工件夹持装置，包括底座和滑块组件，底座上设有承放工件的承载槽，滑块组件设置于承载槽的中部，滑块组件包括滑块、第一挤压块和第二挤压块，滑块向着靠近或远离底座的方向可调节地连接于底座，滑块的两侧通过滑槽与滑轨的配合分别连接第一挤压块和第二挤压块，滑块与第一挤压块之间以及滑块与第二挤压块之间设有斜面。

在本实用新型的较佳实施例中，上述滑块的两侧分别设有第一斜面和第二斜面，第一挤压块上设有第三斜面，第二挤压块上设有第四斜面，滑块的第一斜面与第一挤压块的第三斜面接触，滑块的第二斜面与第二挤压块的第四斜面接触。

在本实用新型的较佳实施例中，上述滑块的第一斜面为向着较近槽壁倾斜的侧面，第二斜面为向着较近槽壁倾斜的侧面。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一斜面与滑块的顶面之间的夹角大于或等于50°；第二斜面与滑块的顶面之间的夹角大于或等于50°。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一挤压块上设有第一挤压面，第一挤压面平行于工件的侧面；第二挤压块上设有第二挤压面，第二挤压面平行于工件的侧面。

在本实用新型的较佳实施例中，上述底座上还设有安装槽，安装槽设置于承载槽内，安装槽将承载槽分隔成第一子承载槽和第二子承载槽，滑块组件安装在安装槽内。

在本实用新型的较佳实施例中，上述滑块上设有过孔，过孔贯穿该滑块，安装槽的底部设有与过孔轴线重合的螺孔，滑块组件还包括螺丝，螺丝的一端设置于该过孔中，螺丝的另一端连接在螺孔内。

在本实用新型的较佳实施例中，上述过孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段靠近安装槽的底部，第一孔段的内径小于第二孔段的内径，第二孔段的内壁上设有卡槽，滑块组件还包括卡环和弹簧，卡环设置在卡槽内，弹簧的一端抵靠在滑块上，弹簧的另一端抵靠于安装槽的底部，螺丝的头部设置于第二孔段内，并与卡环相对设置，螺丝的杆部穿过弹簧。

在本实用新型的较佳实施例中，上述滑块上设有多个导向孔，导向孔贯穿滑块，安装槽的底部设有多根与导向孔对应的导向柱，导向柱的一端固定在底座上，导向柱的另一端穿过导向孔设置。

本实用新型的另一目的在于，提供了一种加工机床，能一次固定两个工件，且体积小，夹持力量大，不会出现工件上浮的问题。

一种加工机床，包括上述的工件夹持装置。

本实用新型的工件夹持装置的底座上设有承放工件的承载槽，滑块组件设置于承载槽的中部，滑块组件包括滑块、第一夹持块和第二夹持块，滑块向着靠近或远离底座的方向可调节地连接于底座，滑块的两侧通过滑槽与滑轨的配合分别连接第一夹持块和第二夹持块，滑块与第一夹持块之间以及滑块与第二夹持块之间设有斜面。本实用新型的工件夹持装置的体积小，一次能固定两个工件，具有较广的应用。而且，本实用新型的工件夹持装置操作方便，夹持力量大，在夹持工件时不会出现工件上浮的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的工件夹持装置的俯视结构示意图。

图2是图1的工件夹持装置的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的滑块组件的拆分结构示意图。

图4是图3的滑块组件的剖视结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的工件夹持装置及加工机床的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下:

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

图1是本实用新型的工件夹持装置的俯视结构示意图。图2是图1的工件夹持装置的侧视结构示意图。如图1和图2所示，在本实施例中，工件夹持装置10包括底座12和滑块组件14。

底座12上设有承放工件10a的承载槽101和安装槽102。承载槽101的四周设有限位工件10a的槽壁；安装槽102设置于底座12中部的承载槽101内，且安装槽102的两端贯穿底座12。安装槽102将承载槽101分隔成第一子承载槽101a和第二子承载槽101b。第一子承载槽101a和第二子承载槽101b的形状与工件10a的形状对应，即第一子承载槽101a和第二子承载槽101b的形状可根据工件10a的形状对应设计。在本实施例中，底座12的承载槽101可一次性承载两个工件10a，即将工件10a分别放置在第一子承载槽101a和第二子承载槽101b内。值得一提的是，工件10a的宽度(或长度)大于第一子承载槽101a和第二子承载槽101b的宽度(或长度)，将两个工件10a放置在第一子承载槽101a和第二子承载槽101b内时，两个工件10a的一侧会部分处于安装槽102的上方。

进一步地，安装槽102的底部设有多根导向柱121和多个螺孔(图未示)，导向柱121的端部固定于安装槽102的底部，且每两根导向柱121之间设有一个螺孔。在本实施例中，安装槽102内设有四根导向柱121和两个螺孔，导向柱121和螺孔的数量可根据实际需要自由设计，但并不以此为限。

图3是本实用新型的滑块组件的拆分结构示意图。图4是图3的滑块组件的剖视结构示意图。请参照图1至图4，两组滑块组件14安装在底座12的安装槽102内，滑块组件14的数量和设置位置可根据实际需要自由选择，但并不以此为限，只要能够保证工件10a受力平衡即可。在本实施例中，滑块组件14包括滑块142、第一挤压块143、第二挤压块144、螺丝(图未示)、卡环145和弹簧(图未示)。滑块142向着靠近或远离底座12的方向可调节地连接于底座12，滑块142的两侧通过滑槽与滑轨的配合分别连接第一挤压块143和第二挤压块144，滑块142与第一挤压块143之间以及滑块142与第二挤压块144之间设有斜面。

具体地，滑块142靠近安装槽102的槽壁两侧分别设有第一斜面142a和第二斜面142b，第一斜面142a为向着较近槽壁倾斜的侧面，第二斜面142b为向着较近槽壁倾斜的侧面。第一斜面142a与滑块142的顶面之间的夹角大于或等于50°；第二斜面142b与滑块142的顶面之间的夹角大于或等于50°。滑块142上设有过孔103和两个导向孔104，过孔103和导向孔104贯穿滑块142，过孔103的轴线与螺孔的轴线重合，且导向柱121设置在导向孔104内。在本实施例中，过孔103包括第一孔段103a和第二孔段103b，第一孔段103a靠近安装槽102的底部，第一孔段103a的内径小于第二孔段103b的内径，第二孔段103b的内壁上设有卡槽103c。

第一挤压块143上设有第一挤压面43a和第三斜面143b。第一挤压面43a平行于工件10a的侧面；滑块142的第一斜面142a与第一挤压块143的第三斜面143b接触。第二挤压块144上设有第二挤压面144a和第四斜面144b；第二挤压面144a平行于工件10a的侧面；滑块142的第二斜面142b与第二挤压块144的第四斜面144b接触。第三斜面143b与第一挤压块143的顶面之间的夹角大于或等于50°；第四斜面144b与第二挤压块144的顶面之间的夹角大于或等于50°。

螺丝的一端设置于过孔103中，螺丝的另一端连接在螺孔内，实现滑块142向着靠近或远离底座12的方向可调节地连接于底座12。在本实施例中，卡环145设置在卡槽103c内，弹簧的一端抵靠在滑块142上，弹簧的另一端抵靠于安装槽102的底部，螺丝的头部设置于第二孔段103b内，并与卡环145相对设置，螺丝的杆部穿过弹簧。在本实施例中，卡环145可限位螺丝，防止螺丝从过孔103中掉出来。

本实用新型的工件夹持装置10可一次性固定两个工件10a，当向着靠近底座12(安装槽102的底部)的方向拧紧螺丝时，滑块142向着靠近底座12的方向移动，滑块142将推动第一挤压块143和第二挤压块144，使第一挤压块143和第二挤压块144抵靠于工件10a的侧面，直至两个工件10a被固定在第一子承载槽101a和第二子承载槽101b内；当向着远离底座12方向拧松螺丝时，弹簧将推动滑块142向着远离底座12的方向移动，滑块142将带动第一挤压块143和第二挤压块144相互靠拢移动，此时可移走两个工件10a。

本实用新型的工件夹持装置10的底座12上设有承放工件10a的承载槽101，滑块组件14设置于承载槽101的中部，滑块组件14包括滑块142、第一挤压块143和第二挤压块144，滑块142向着靠近或远离底座12的方向可调节地连接于底座12，滑块142的两侧通过滑槽与滑轨的配合分别连接第一挤压块143和第二挤压块144，滑块142与第一挤压块143之间以及滑块142与第二挤压块144之间设有斜面。本实用新型的工件夹持装置10的体积小，一次能固定两个工件10a，具有较广的应用。而且，本实用新型的工件夹持装置10操作方便，夹持力量大，在夹持工件10a时不会出现工件10a上浮的问题。

本实用新型还涉及一种加工机床，该加工机床包括上述的工件夹持装置10。在本实施例中，加工机床可以为铣床、数控CNC、磨床、钻床等，关于加工机床的结构请参照现有技术，此处不再赘述。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种工件夹持装置，其特征在于，包括底座和滑块组件，该底座上设有承放工件的承载槽，该滑块组件设置于该承载槽的中部，该滑块组件包括滑块、第一挤压块和第二挤压块，该滑块向着靠近或远离该底座的方向可调节地连接于该底座，该滑块的两侧通过滑槽与滑轨的配合分别连接该第一挤压块和该第二挤压块，该滑块与该第一挤压块之间以及该滑块与该第二挤压块之间设有斜面。

2.如权利要求1所述的工件夹持装置，其特征在于，该滑块的两侧分别设有第一斜面和第二斜面，该第一挤压块上设有第三斜面，该第二挤压块上设有第四斜面，该滑块的第一斜面与该第一挤压块的第三斜面接触，该滑块的第二斜面与该第二挤压块的第四斜面接触。

3.如权利要求2所述的工件夹持装置，其特征在于，该滑块的第一斜面为向着较近槽壁倾斜的侧面，该第二斜面为向着较近槽壁倾斜的侧面。

4.如权利要求3所述的工件夹持装置，其特征在于，该第一斜面与该滑块的顶面之间的夹角大于或等于50°；该第二斜面与该滑块的顶面之间的夹角大于或等于50°。

5.如权利要求1所述的工件夹持装置，其特征在于，该第一挤压块上设有第一挤压面，该第一挤压面平行于工件的侧面；该第二挤压块上设有第二挤压面，该第二挤压面平行于工件的侧面。

6.如权利要求1所述的工件夹持装置，其特征在于，该底座上还设有安装槽，该安装槽设置于该承载槽内，该安装槽将该承载槽分隔成第一子承载槽和第二子承载槽，该滑块组件安装在该安装槽内。

7.如权利要求6所述的工件夹持装置，其特征在于，该滑块上设有过孔，该过孔贯穿该滑块，该安装槽的底部设有与该过孔轴线重合的螺孔，该滑块组件还包括螺丝，该螺丝的一端设置于该过孔中，该螺丝的另一端连接在该螺孔内。

8.如权利要求7所述的工件夹持装置，其特征在于，该过孔包括第一孔段和第二孔段，该第一孔段靠近该安装槽的底部，该第一孔段的内径小于该第二孔段的内径，该第二孔段的内壁上设有卡槽，该滑块组件还包括卡环和弹簧，该卡环设置在卡槽内，该弹簧的一端抵靠在该滑块上，该弹簧的另一端抵靠于该安装槽的底部，该螺丝的头部设置于该第二孔段内，并与该卡环相对设置，该螺丝的杆部穿过该弹簧。

9.如权利要求6所述的工件夹持装置，其特征在于，该滑块上设有多个导向孔，该导向孔贯穿该滑块，该安装槽的底部设有多根与该导向孔对应的导向柱，该导向柱的一端固定在该底座上，该导向柱的另一端穿过该导向孔设置。

10.一种加工机床，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的工件夹持装置。