CN204867548U - 一种用于钢丝类零件钻轴向孔专用夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于钢丝类零件钻轴向孔专用夹具，涉及一种用于钢丝类零件钻轴向孔专用夹具。本实用新型为解决钢丝类零件钻轴向孔时，定位困难，轴向孔的相对位置精度低，影响加工质量，并且加工效率低的问题。挡铁设置在第二凹槽内将第一凹槽分隔成第一容纳槽和第二容纳槽，且挡铁的竖直方向中心线与钻模体的竖直方向中心线重合设置，两个钻模分别设置在第一容纳槽和第二容纳槽内，两个钻模沿着钻模体的竖直方向中心线对称设置，挡铁的两侧端面与相应的一个钻模相贴靠设置，每个钻模的侧表面上加工有一个螺钉孔，每个螺钉孔内设置有一个固定螺钉，每个第二通孔与相应的第一通孔同轴设置。本实用新型用于钢丝类零件加工轴向孔的定位。

Description

一种用于钢丝类零件钻轴向孔专用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种专用夹具，具体涉及一种用于钢丝类零件钻轴向孔专用夹具。

背景技术

对于钢丝类零件，零件材料为不锈钢，其外径为4～6mm，横截面较小，其轴向有一通孔且有相对位置精度。由于工件外径尺寸小，容易产生弯曲变形，且加工的孔为轴向孔，既不能用划线方法钻孔，也不能用数控机床钻孔，用普通台钻钻孔，在钻孔时由于竖直方向的钻孔刀具有振动，这就使得钻头定位困难，产生偏离，与轴向孔的中心不一致，保证不了孔的相对位置精度，从而影响了钢丝类零件的加工质量，使得此类零件的加工效率低。

实用新型内容

本实用新型为解决钢丝类零件钻轴向孔时，定位困难，轴向孔的相对位置精度低，影响加工质量，并且加工效率低的问题，进而提出一种用于钢丝类零件钻轴向孔专用夹具。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：一种用于钢丝类零件钻轴向孔专用夹具包括钻模体、挡铁、两个钻模和两个固定螺钉，钻模体、挡铁和两个钻模均为长方体，钻模体的上端端面的中心位置沿着钻模体的长度方向设置有第一凹槽，钻模体的上端端面的中心位置沿着钻模体的宽度方向设置有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽相连通形成“十”字形凹槽，挡铁设置在第二凹槽内将第一凹槽分隔成第一容纳槽和第二容纳槽，且挡铁的竖直方向中心线与钻模体的竖直方向中心线重合设置，第一容纳槽和第二容纳槽内各设置一个钻模，两个钻模沿着钻模体的竖直方向中心线对称设置，挡铁的两侧端面与相应的一个钻模相贴靠设置，第一容纳槽和第二容纳槽的底端面上分别设置有一个第一通孔，两个第一通孔沿着钻模体的竖直方向中心线对称设置，每个钻模上端端面上加工有一个第二通孔，每个钻模的侧表面上加工有一个螺钉孔，螺钉孔的长度方向与钻模的长度方向一致设置，且每个螺钉孔与相应的一个第二通孔连通设置，每个螺钉孔内设置有一个固定螺钉，每个第二通孔与相应的第一通孔同轴设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，易于操作，挡铁的中心线与钻模体的中心线重合设置，从而保证了挡铁的位置的准确性，保证了轴向孔的定位精度，钻模体上两个第一通孔分别与两个钻模上的对应的第二通孔相连通，且大于零件上的轴向孔的直径，在零件钻孔的过程中起到避让钻头的作用，防止钻头断裂，钻轴向孔时，钻头从钻模体上的第一通孔通过，也起到排屑的作用。钢丝类零件安装在螺钉孔内紧靠挡铁的位置，从上至下对零件加工轴向孔，保证了钢丝类零件的加工质量。本实用新型可以同时对相同横截面积的两个钢丝类零件进行加工，从而提高了加工效率，加工效率提高了30％以上。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的主剖视图，图2是本实用新型的钻模体的主视图，图3是图2的俯视图，图4是图2的左视图，图5是本实用新型的钻模的主视图，图6是图5的俯视图，图7是图5的左视图，图8是本实用新型的挡铁的主视图，图9是本实用新型的固定螺钉的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述一种用于钢丝类零件钻轴向孔专用夹具包括钻模体1、挡铁2、两个钻模3和两个固定螺钉4，钻模体1、挡铁2和两个钻模3均为长方体，钻模体1的上端端面的中心位置沿着钻模体1的长度方向设置有第一凹槽1-1，钻模体1的上端端面的中心位置沿着钻模体1的宽度方向设置有第二凹槽1-2，所述第一凹槽1-1与第二凹槽1-2相连通形成“十”字形凹槽，挡铁2设置在第二凹槽1-2内将第一凹槽1-1分隔成第一容纳槽1-1-1和第二容纳槽1-1-2，且挡铁2的竖直方向中心线与钻模体1的竖直方向中心线重合设置，第一容纳槽1-1-1和第二容纳槽1-1-2内各设置一个钻模3，两个钻模3沿着钻模体1的竖直方向中心线对称设置，挡铁2的两侧端面与相应的一个钻模3相贴靠设置，第一容纳槽1-1-1和第二容纳槽1-1-2的底端面上分别设置有一个第一通孔1-3，两个第一通孔1-3沿着钻模体1的竖直方向中心线对称设置，每个钻模3上端端面上加工有一个第二通孔3-1，每个钻模3的侧表面上加工有一个螺钉孔3-2，螺钉孔3-2的长度方向与钻模3的长度方向一致设置，且每个螺钉孔3-2与相应的一个第二通孔3-1连通设置，每个螺钉孔3-2内设置有一个固定螺钉4，每个第二通孔3-1与相应的第一通孔1-3同轴设置。

本实施方式中，每个螺钉孔3-2内靠近挡铁2的一端设置有一个钢丝类零件5，并由固定螺钉4顶紧，确保钢丝类零件5的位置精度，钻孔时，钻头由第二通孔3-1穿过，对钢丝类零件5进行钻轴向孔的操作。

钻模体1上两个第一通孔1-3分别与两个钻模3上的对应的第二通孔3-1相连通，且大于钢丝类零件5上的轴向孔的直径，在钢丝类零件5钻孔的过程中起到避让钻头的作用，防止钻头断裂，钻轴向孔时，钻头从钻模体1上的第一通孔1-3通过，也起到排屑的作用。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述钻模体1下端端面的中部设置有排屑槽1-4，排屑槽1-4与两个第一通孔1-3均连通设置。如此设置，方便钻轴向孔时钻屑的排出，避免钻屑堵塞两个第一通孔1-3而导致下一次钻轴向孔的位置精度低的问题的发生，同时排屑槽1-4还可以起到减重的作用，方便钻模体1的搬运、移动和更换，节省材料和成本。其他组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述挡铁2的高度、两个钻模3的高度与第一凹槽1-1的深度相同设置。如此设置，挡铁2为长方体，挡铁2的六个面均为平面，挡铁2与钻模3相贴靠，从而保证了钻轴向孔的位置精度。其他组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图2和图4说明本实施方式，本实施方式所述第一凹槽1-1的深度与第二凹槽1-2的深度相同。如此设置，为了加工方便，提高了夹具的通用性。其他组成与连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

本实用新型在工作时，首先将挡铁2安装在第二凹槽1-2内，钢丝类零件5安装在螺钉孔3-2靠近挡铁2的一端，并且使钢丝类零件5与挡铁2相贴靠设置，钢丝类零件5安装后由固定螺钉4顶紧，由于挡铁2的竖直方向中心线与钻模体1的竖直方向中心线重合设置，从而保证了钢丝类零件5的位置精度，钻轴向孔后形成的钻屑由第一通孔1-3和排屑槽1-4排出，不会堵塞第二通孔3-1，从而避免了钻头由于钻屑堵塞而损坏情况的发生。

本实用新型可以同时对相同横截面积的两个钢丝类零件5进行加工，从而提高了加工效率，加工效率提高了30％以上。

Claims (4)

1.一种用于钢丝类零件钻轴向孔专用夹具，其特征在于：一种用于钢丝类零件钻轴向孔专用夹具包括钻模体(1)、挡铁(2)、两个钻模(3)和两个固定螺钉(4)，钻模体(1)、挡铁(2)和两个钻模(3)均为长方体，钻模体(1)的上端端面的中心位置沿着钻模体(1)的长度方向设置有第一凹槽(1-1)，钻模体(1)的上端端面的中心位置沿着钻模体(1)的宽度方向设置有第二凹槽(1-2)，所述第一凹槽(1-1)与第二凹槽(1-2)相连通形成“十”字形凹槽，挡铁(2)设置在第二凹槽(1-2)内将第一凹槽(1-1)分隔成第一容纳槽(1-1-1)和第二容纳槽(1-1-2)，且挡铁(2)的竖直方向中心线与钻模体(1)的竖直方向中心线重合设置，第一容纳槽(1-1-1)和第二容纳槽(1-1-2)内各设置一个钻模(3)，两个钻模(3)沿着钻模体(1)的竖直方向中心线对称设置，挡铁(2)的两侧端面与相应的一个钻模(3)相贴靠设置，第一容纳槽(1-1-1)和第二容纳槽(1-1-2)的底端面上分别设置有一个第一通孔(1-3)，两个第一通孔(1-3)沿着钻模体(1)的竖直方向中心线对称设置，每个钻模(3)上端端面上加工有一个第二通孔(3-1)，每个钻模(3)的侧表面上加工有一个螺钉孔(3-2)，螺钉孔(3-2)的长度方向与钻模(3)的长度方向一致设置，且每个螺钉孔(3-2)与相应的一个第二通孔(3-1)连通设置，每个螺钉孔(3-2)内设置有一个固定螺钉(4)，每个第二通孔(3-1)与相应的第一通孔(1-3)同轴设置。

2.根据权利要求1所述一种用于钢丝类零件钻轴向孔专用夹具，其特征在于：钻模体(1)下端端面的中部设置有排屑槽(1-4)，排屑槽(1-4)与两个第一通孔(1-3)均连通设置。

3.根据权利要求1所述一种用于钢丝类零件钻轴向孔专用夹具，其特征在于：挡铁(2)的高度、两个钻模(3)的高度与第一凹槽(1-1)的深度相同设置。

4.根据权利要求3所述一种用于钢丝类零件钻轴向孔专用夹具，其特征在于：第一凹槽(1-1)的深度与第二凹槽(1-2)的深度相同。