CN113894584A - 泵体安装孔加工夹具装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泵体安装孔加工夹具装置，其主体机架上具有定位板、顶紧装置和夹紧装置，定位板上设有定位孔，顶紧装置的顶杆与顶紧执行器传动连接，顶紧装置配置在定位板的下方，夹紧装置包括有左夹头和右夹头，左夹头以及右夹头配置在物料放置空间后侧。顶紧装置与定位板配合将工件预紧后；用夹紧装置对泵体的油杯孔毛坯外圆夹紧，从油杯孔毛坯外圆两侧对泵体进行找正并夹紧，预紧状态下的泵体被夹紧过程中可以被转动找正；找正夹紧后，顶紧装置对泵体从预紧状态下改为压紧状态，将泵体压紧在定位板上进行固定，进行安装孔加工，避免加工后安装孔与油杯孔毛坯中心错位的情况，减少铸造毛坯的错模、变形、尺寸大小不一等现象对安装孔加工位置的影响。

Description

泵体安装孔加工夹具装置

技术领域

本发明涉及一种夹具，特别涉及一种泵体安装孔加工夹具装置。

背景技术

在泵体（如离合器泵、制动泵等汽车零部件）具有缸孔、油杯孔等，泵体的缸孔端口处具有头部外圆，另外泵体上具有安装板，安装板需要通过钻孔的形式加工出安装孔，安装孔与油杯孔之间存在严格的位置关系，所以在加工工艺安排上是先加工安装孔，再利用安装孔作为定位基准来加工油杯孔，以确保安装孔与油杯孔之间的位置关系。泵体毛坯采用铸造工艺制作，由于铸造毛坯存在错模、变形、尺寸大小不一等现象；在加工安装孔时，靠泵体头部外圆以及安装板侧面（即毛坯面）或油杯孔毛坯单侧外圆定位加工出的安装孔与油杯孔毛坯外圆同样会存在错位现象，导致油杯孔处壁厚严重不均或破孔等缺陷，轻微则影响产品外观，严重则造成产品报废或装车使用后产品漏油，从而使产品功能失效。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种泵体安装孔加工夹具装置。该夹具装置中，进行全新结构设计，能够将泵体进行固定，以便对泵体的安装板上的安装孔进行加工制作，避免加工后安装孔与油杯孔毛坯中心错位的情况，保证产品性能及产品外观。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：泵体安装孔加工夹具装置，包括有主体机架，主体机架上具有定位板，其特征在于：定位板上设有与泵体头部外圆定位配合的定位孔，定位板上还设有钻套，主体机架上还设有顶紧装置和夹紧装置，顶紧装置包括有顶杆，顶杆与顶紧执行器传动连接，顶紧装置配置在定位板的下方，顶紧装置与定位板之间为物料放置空间，夹紧装置包括有左夹头和右夹头，左夹头以及右夹头将与夹紧执行器传动连接，左夹头以及右夹头配置在物料放置空间后侧。其中，利用顶紧装置与上方的定位板配合将工件（即泵体）预紧后；再利用夹紧装置对泵体的油杯孔毛坯外圆进行夹紧，从油杯孔毛坯外圆两侧对泵体进行找正并夹紧，预紧状态下的泵体被夹紧过程中可以被转动找正；找正夹紧后，顶紧装置对泵体从预紧状态下改为压紧状态，将泵体压紧在定位板上，能够将泵体进行固定，以便对泵体的安装板上的安装孔进行加工制作，避免加工后安装孔与油杯孔毛坯中心错位的情况，减少铸造毛坯的错模、变形、尺寸大小不一等现象对安装孔加工位置的影响，保证产品性能及产品外观。

分别在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。

比如，顶紧执行器包括有顶紧气缸，顶紧气缸配有第一换向阀，第一换向阀连接预紧调压阀，预紧调压阀与气源连接；预紧调压阀并联有压紧管路，压紧管路上设有压紧电磁阀和压紧调压阀；第一换向阀以及压紧电磁阀分别与控制器联接。能够配合定位板对泵体实现预紧状态和压紧状态切换，在顶紧的不同状态切换方便，而且顶紧过程中的预紧与压紧、切换和顶紧力大小均能够方便调节或控制。

又比如，夹紧执行器包括有夹紧气缸，夹紧气缸配有第二换向阀，第二换向阀与夹紧调压阀串联，夹紧调压阀与气源连接；第二换向阀与控制器联接。夹紧的启闭和夹紧力均能够方便调节或控制。

另外优化，顶杆竖向设置，顶杆的顶部还设置有顶板或顶尖；顶杆采用竖向螺杆，竖向螺杆旋接在夹紧执行器上。顶杆或顶尖升降配合预紧和压紧配稳定、顺利，且能够调整顶杆长度，适用不同规格的泵体需求。

另外再优化例如，左夹头包括有左螺杆，左螺杆旋接在左滑动座上，左滑动座配置在水平设置的轨道上；右夹头包括有右螺杆，右螺杆旋接在右滑动座上，右滑动座配置在水平设置的轨道上；左滑动座以及右滑动座分别与夹紧执行器传动连接。

进一步优化，左螺杆以及右螺杆上还分别配有锁紧螺母。

本发明的有益效果为，该泵体安装孔加工夹具装置中具有定位板、顶紧装置和夹紧装置相互配合，在泵体预紧状态下再由夹紧装置夹紧油杯孔毛坯外圆两侧的同时进行找正，让泵体的轴线处于竖直状态（即垂直状态）；使得泵体的安装孔加工时，靠泵体头部外圆及油杯孔毛坯外圆两侧定位，所以通过该处两侧找正定位可以避免加工后安装孔与安装孔毛坯中心错位现象，保证产品性能及产品外观。后续加工泵体油杯孔，则可以利用泵体头部外圆及安装孔定位，确保泵体油杯孔位置不偏。因此，与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本发明实施例中泵体的结构示意图。

图2为图1中A向视图。

图3为本发明实施例中夹具装置的结构示意图。

图4为图3中B向部分结构示意图。

图5为图3中俯视角度部分结构示意图。

图6为本发明实施例中顶紧执行器和夹紧执行器气路控制连接示意图。

图中：1、主体机架；2、定位板；3、定位孔；4、头部外圆；5、钻套；6、顶紧装置；7、夹紧装置；8、顶杆；9、顶紧执行器；10、物料放置空间；11、左夹头；12、右夹头；13、夹紧执行器；14、顶紧气缸；15、预紧调压阀；16、第一换向阀；17、压紧调压阀；18、压紧电磁阀；19、控制器；20、夹紧气缸；21、夹紧调压阀；22、第二换向阀；23、左螺杆；24、左滑动座；25、右螺杆；26、右滑动座；27、锁紧螺母；30、泵体；31、安装孔；32、安装板；33、油杯孔毛坯外圆；35、气源。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图，本实施方式的实施例中泵体安装孔加工夹具装置，其包括有主体机架1，用于零部件等安装和支撑，其中主体机架1上具有定位板2，定位板2上设有定位孔3，定位孔3与泵体30头部外圆4定位配合，一般定位孔3采用圆孔的方式与泵体30头部外圆4匹配，以便泵体30头部外圆4插入定位。另外，定位板2上还设有钻套5，以便上方的钻头下降穿过钻套5对定位板2下方的安装板32进行钻孔形成安装孔31，钻套5配合用来确定工件上被加工孔的位置，提高钻头在加工过程中的刚性并防止加工中的振动，套钻套5用于安装孔31钻孔时钻头导向定位。

主体机架1上还设有顶紧装置6和夹紧装置7。

其中，顶紧装置6包括有顶杆8，顶杆8与顶紧执行器9传动连接，顶杆8由顶紧执行器9带动进行升降，顶紧装置6配置在定位板2的下方，顶紧装置6与定位板2之间为物料放置空间10，顶杆8上升配合定位板2将物料放置空间10处的物料即工件（泵体30）顶住，通过控制顶杆8的力度，能够让顶杆8与定位板2配合对泵体30实现预紧（即预顶）和压紧（即顶紧）。

其中，夹紧装置7包括有左夹头11和右夹头12，左夹头11以及右夹头12将与夹紧执行器13传动连接，由夹紧执行器13传动左夹头11与右夹头12配合分开和合拢；左夹头11以及右夹头12配置在物料放置空间10后侧，位于后侧结构布局相对合理，泵体30从前侧取放更方便，当左夹头11与右夹头12合拢时配合将物料放置空间10处的泵体30的油杯孔毛坯外圆33夹住（即夹紧）。此时泵体30油杯孔可以还未加工出来，仅仅是在泵体30留有油杯孔的位置。

使用时，可以先将泵体30到物料放置空间10处，将泵体30的头部外圆4插入到定位板2的定位孔3中，泵体30的油杯孔毛坯外圆33朝后，再由顶紧装置6的顶杆8上升让泵体30处于预紧状态，泵体30将被顶杆8与定位板2夹住预紧，泵体30的安装板32靠在定位板2的下方；在泵体30处于预紧状态下，再由夹紧装置7的左夹头11、右夹头12将泵体30的油杯孔毛坯外圆33的两侧夹住，在夹住夹紧过程中对泵体30进行找正，之后再由顶紧装置6进一步施压将泵体30从预紧状态切换到压紧状态，将泵体30固定，后续上方的钻头可以下降对定位板2进行钻孔，加工出安装孔31。

该泵体安装孔加工夹具装置中，利用顶紧装置6与上方的定位板2配合将物料工件（即泵体30）预紧后；在泵体30预紧状态下，再利用夹紧装置7对泵体30的油杯孔毛坯外圆33进行夹紧，从油杯孔毛坯外圆33两侧对泵体30进行找正并夹紧，让泵体30的轴线处于竖直状态（即垂直状态），预紧状态下的泵体30被夹紧过程中可以被转动找正；找正夹紧后，顶紧装置6对泵体30从预紧状态下改为压紧状态，将泵体30压紧在定位板2上，能够将泵体30进行固定，以便对泵体30的安装板32上的安装孔31进行加工制作，使得泵体30的安装孔31加工时，靠泵体30头部外圆4及油杯孔毛坯外圆33两侧定位，通过该处两侧找正定位可以避免加工后安装孔31与油杯孔毛坯外圆33中心错位的情况，保证产品性能及产品外观。

因泵体30油杯孔毛坯外圆33两侧不设置分型面故不存在错模、变形、多料等现象，所以通过该处两侧找正定位可以避免加工后安装孔31与安装孔31毛坯中心错位的情况，且不会偏斜，减少泵体30的安装板32侧面（即毛坯面）对安装孔31加工的影响，保证产品性能及产品外观。

在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。

顶紧执行器9以及夹紧执行器13可以采用气缸或其他（如液压缸）等实现执行机构，本实施例以气缸为例进行说明。

比如，顶紧执行器9包括有顶紧气缸14，由顶紧气缸14配合带动顶杆8升降动作实现预紧和顶紧。顶紧气缸14配有第一换向阀16，由第一换向阀16控制顶紧气缸14的活塞杆伸缩，实现顶紧装置6的顶紧或松开动作，第一换向阀16连接有预紧调压阀15（可以为手动调压阀），通过预紧调压阀15可以调整气压大小，用于调整顶紧装置6的顶紧力大小，即此时顶紧气缸14的预紧力大小，预紧调压阀15与气源35（如气泵等）连接。预紧调压阀15并联有压紧管路，压紧管路上设有压紧电磁阀18和压紧调压阀17（可以为手动调压阀），压紧电磁阀18开启或关闭能够让压紧管路连通或切断，压紧电磁阀18开启后则让顶紧装置6（包括顶紧气缸14）从预紧状态切换至压紧状态，关闭则能够从压紧状态切换至预紧状态；压紧调压阀17则能够调整气压大小，从而能够在压紧管路连通开启时，配合调整顶紧装置6的顶紧力大小，即此时顶紧气缸14的压紧力大小。第一换向阀16以及压紧电磁阀18分别与控制器19（如PLC控制器）联接，控制器19用于控制第一换向阀16运行以及压紧电磁阀18运行。从而通过控制器19用于控制顶紧装置6工作。控制器19控制技术相对成熟。能够配合定位板2对泵体30实现预紧状态和压紧状态的切换，状态切换方便，而且预紧和压紧的启闭开关、切换和压力大小均能够方便调节控制。

又比如，夹紧执行器13包括有夹紧气缸20，由夹紧气缸20配合带动左夹头11和右夹头12配合夹紧。夹紧气缸20配有第二换向阀22，第二换向阀22用于控制夹紧气缸20的夹紧或松开动作，实现夹紧装置7的夹紧以及松开动作。第二换向阀22与夹紧调压阀21（可以为手动调压阀）串联，夹紧调压阀21与气源35（如气泵等）连接；夹紧调压阀21用于调整夹紧气缸20的夹紧力的大小，实现夹紧装置7的夹紧力大小。第二换向阀22与控制器19（如PLC控制器）联接，夹紧的启闭开关、切换和压力大小均能够方便调节控制。夹紧气缸20可以采用单气缸或两个气缸（或双动气缸）分别传动左夹头11、右夹头12分开和合拢，配合实现夹紧和松开动作。

各调压阀的作用是对进入气动系统的压缩空气源的压力进行稳定性大小调节。控制器19可以共用也可以分别配置。

另外优化，顶杆8竖向设置，顶杆8的顶部还设置有顶板或顶尖，利用顶板或顶尖配合预紧、压紧工件更平稳、顺利；当然也可以不用设置顶板或顶尖。顶杆8可以采用竖向螺杆，竖向螺杆旋接在顶紧执行器9上，比如顶紧执行器9包括顶紧气缸14时，竖向螺杆衔旋接在顶紧气缸14的活塞杆上的螺孔上，可以调整顶杆8伸出的长度，适用不同规格的泵体30需求；当然顶杆8也可以直接采用气缸的活塞杆。

另外再优化例如，左夹头11包括有左螺杆23，左螺杆23旋接在左滑动座24上，左滑动座24上具有螺母孔，供左螺杆23旋接，以便调整左螺杆23的水平位置，左滑动座24配置在水平设置的轨道上，以便左滑动座24在轨道上稳定左右移动。右夹头12包括有右螺杆25，右螺杆25旋接在右滑动座26上，右滑动座26上也具有螺母孔供右螺杆25旋接，以便调整右螺杆25的水平位置，右滑动座26配置在水平设置的轨道上，右滑动座26在轨道上稳定左右移动。左滑动座24以及右滑动座26分别与夹紧执行器13传动连接。左滑动座24与右滑动座26也可以共用轨道或分设轨道。左螺杆23与右螺杆25均水平设置，左螺杆23与右螺杆25通过旋转调整相互之间的水平位置，满足不同规格泵体30需求。进一步优化，左螺杆23以及右螺杆25上还分别配有锁紧螺母27，通过锁紧螺母27将调整位置后的左螺杆23、右螺杆25分别锁住，避免在使用过程中松动，锁紧螺母27将旋转后压紧在左滑动座24或右滑动座26的侧面。

以上所述为本发明的优选实施方式，应当指出，本发明的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.泵体安装孔加工夹具装置，包括有主体机架（1），主体机架（1）上具有定位板（2），其特征在于：定位板（2）上设有与泵体（30）头部外圆（4）定位配合的定位孔（3），定位板（2）上还设有钻套（5），

主体机架（1）上还设有顶紧装置（6）和夹紧装置（7），

顶紧装置（6）包括有顶杆（8），顶杆（8）与顶紧执行器（9）传动连接，顶紧装置（6）配置在定位板（2）的下方，顶紧装置（6）与定位板（2）之间为物料放置空间（10），

夹紧装置（7）包括有左夹头（11）和右夹头（12），左夹头（11）以及右夹头（12）将与夹紧执行器（13）传动连接，左夹头（11）以及右夹头（12）配置在物料放置空间（10）后侧。

2.如权利要求1所述的泵体安装孔加工夹具装置，其特征在于：

顶紧执行器（9）包括有顶紧气缸（14），

顶紧气缸（14）配有第一换向阀（16），第一换向阀（16）连接预紧调压阀（15），预紧调压阀（15）与气源（35）连接；

预紧调压阀（15）并联有压紧管路，压紧管路上设有压紧电磁阀（18）和压紧调压阀（17）；

第一换向阀（16）以及压紧电磁阀（18）分别与控制器（19）联接。

3.如权利要求1所述的泵体安装孔加工夹具装置，其特征在于：

夹紧执行器（13）包括有夹紧气缸（20），夹紧气缸（20）配有第二换向阀（22），第二换向阀（22）与夹紧调压阀（21）串联，夹紧调压阀（21）与气源（35）连接；第二换向阀（22）与控制器（19）联接。

4.如权利要求1所述的泵体安装孔加工夹具装置，其特征在于：顶杆（8）竖向设置，顶杆（8）的顶部还设置有顶板或顶尖；顶杆（8）采用竖向螺杆，竖向螺杆旋接在顶紧执行器（9）上。

5.如权利要求1所述的泵体安装孔加工夹具装置，其特征在于：

左夹头（11）包括有左螺杆（23），左螺杆（23）旋接在左滑动座（24）上，左滑动座（24）还配置在水平设置的轨道上；

右夹头（12）包括有右螺杆（25），右螺杆（25）旋接在右滑动座（26）上，右滑动座（26）还配置在水平设置的轨道上；

左滑动座（24）以及右滑动座（26）分别与夹紧执行器（13）传动连接。

6.如权利要求5所述的泵体安装孔加工夹具装置，其特征在于：左螺杆（23）以及右螺杆（25）上还分别配有锁紧螺母（27）。

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