CN212311481U - 一种加工凸圆叉顶针孔的气动夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种加工凸圆叉顶针孔的气动夹具属于加工设施领域，采用长方形的底座，在底座上面的两边分别纵向垂直安装一块长方形的立板、在两块立板之间上方的两边各横向水平安装一根圆柱形的定位杆、在两根定位杆的上面对向安装两块L型的夹板，在底座上面的中央垂直安装圆柱形的中心轴、在中心轴的上面安装圆盘形的转盘、转盘的前后两边各通过一根长条状的连杆分别与各自对应卡板的底部连接、转盘的前方通过长方形的拉杆与气缸连接，当凸圆叉垂直放置于转盘的上面后、气缸推动转盘旋转、转盘通过两根连杆同步将两块卡板向中心牵引、迫使两块卡板将凸圆叉夹紧。
Description
技术领域
本实用新型一种加工凸圆叉顶针孔的气动夹具属于加工设施领域，特别涉及两块L型夹具通过气动转盘同步夹紧。
背景技术
凸圆叉顶针孔、在使用车床加工凸圆叉时车床尾座上面的顶针固定孔。由于凸圆叉为C型，在加工凸圆叉后端的顶针孔时无法使用车床自身的自定心三抓卡盘，因此需要借助夹具对凸圆叉进行固定后才能对其进行加工。现有生产凸圆叉的企业，在对凸圆叉加工时、需要先将凸圆叉前后两端的中心孔加工出来、然后借助夹具将凸圆叉固定于数控车床的上面进行精确加工，在加工凸圆叉的后中心孔时、由于凸圆叉的前面为C型无法使用车床自身的自定心三抓卡盘、基本上都是采用四抓非自定心卡盘对其进行固定、由于四抓非自定心卡盘无法实现四抓同步开合、因此需要工人对其进行调整，此方法简单有效，但是费工费时，效率低下。因此，需要一种可以对异形件进行快速自定心的夹具来替代现有的非自定心四抓卡盘。
发明内容
本实用新型一种加工凸圆叉顶针孔的气动夹具克服了上述困难，采用长方形的底座，在底座上面的两边分别纵向垂直安装一块长方形的立板、在两块立板之间上方的两边各横向水平安装一根圆柱形的定位杆、在两根定位杆的上面对向安装两块L型的夹板，在底座上面的中央垂直安装圆柱形的中心轴、在中心轴的上面安装圆盘形的转盘、转盘的前后两边各通过一根长条状的连杆分别与各自对应卡板的底部连接、转盘的前方通过长方形的拉杆与气缸连接，当凸圆叉垂直放置于转盘的上面后、气缸推动转盘旋转、转盘通过两根连杆同步将两块卡板向中心牵引、迫使两块卡板将凸圆叉夹紧。
一种加工凸圆叉顶针孔的气动夹具，其特征是包括，底座、立板、定位杆、卡板、中心轴、转盘、拉杆、气缸、连杆、卡槽、滑动孔、电控换向阀、气管；
所述底座为长方形、两端的中央通过螺栓横向水平设置于台式钻床的平台上面，底座上面的两端各纵向垂直设置了一块长方形的立板、两块立板之间上方的两边分别横向设置了一根圆柱形的定位杆、两根定位杆之间水平且平行。
所述卡板为L型、分别在两根定位杆的两边设置了一块、两块卡板为对向设置，两块卡板上面较薄的一端的中央各设置了一个V型的卡槽，两块卡板较厚的一端两边的下方各横向水平设置了一个圆形的滑动孔，两块卡板下方两边的滑动孔分别设置于两根定位杆的上面；
所述中心轴为圆柱形、垂直设置于底座上面的中央，中心轴上面的顶端水平设置了圆盘形的转盘、转盘底部的前后两边对称的部位分别设置了一个球头；
所述连杆为长条状、在转盘的前面及后面各设置了一根，前面连杆的左边通过球头与定位杆左边卡板底部的中央连接、右边与转盘前面下方的球头连接，后面连杆的左边与转盘后面下方的球头连接、右边通过球头与定位杆右边卡板底部的中央连接；
所述气缸为圆柱形、横向水平设置于底座前面左边的上方，气缸左边的顶端与底座上面左边立板前方的中央连接，气缸右边活塞杆的右顶端通过销轴与水平设置于转盘前面的长条状拉杆的前方连接；
所述电控换向阀设置于钻床的后面，电控换向阀的前后通道分别通过气管与气缸的两个腔连接，电控换向阀的进气口通过气管与泵站连接，电控换向阀通过电源线与钻床的控制箱连接。
所述中心轴及两个卡槽合拢后的中心点与钻床卡钳下方中心钻的中心点在同一直线上。
有益效果：现有生产凸圆叉的企业，在对凸圆叉加工时、需要先将凸圆叉前后两端的中心孔加工出来、然后借助夹具将凸圆叉固定于数控车床的上面进行精确加工，在加工凸圆叉的后中心孔时、由于凸圆叉的前面为C型无法使用车床自身的自定心三抓卡盘、基本上都是采用四抓非自定心卡盘对其进行固定、由于四抓非自定心卡盘无法实现四抓同步开合、因此需要工人对其进行调整，此方法简单有效，但是费工费时，效率低下。一种加工凸圆叉顶针孔的气动夹具，采用长方形的底座，在底座上面的两边分别纵向垂直安装一块长方形的立板、在两块立板之间上方的两边各横向水平安装一根圆柱形的定位杆、在两根定位杆的上面对向安装两块L型的夹板，在底座上面的中央垂直安装圆柱形的中心轴、在中心轴的上面安装圆盘形的转盘、转盘的前后两边各通过一根长条状的连杆分别与各自对应卡板的底部连接、转盘的前方通过长方形的拉杆与气缸连接，当凸圆叉垂直放置于转盘的上面后、气缸推动转盘旋转、转盘通过两根连杆同步将两块卡板向中心牵引、迫使两块卡板将凸圆叉夹紧。
附图说明
图1为一种加工凸圆叉顶针孔的气动夹具的主视图；
图2为底座、立板、定位杆的结构示意图；
图3为卡板、中心轴、转盘、拉杆、连杆、卡槽、滑动孔的结构示意图；
图4为电控换向阀通过气管与气缸连接的示意图；
以上附图中的标记为，底座1、立板2、定位杆3、卡板4、中心轴5、转盘6、拉杆7、气缸8、连杆9、卡槽10、滑动孔11、电控换向阀12、气管13。
具体实施方式
现结合附图及附图标记、对本实用新型的形状、构造进行详细描述：
一种加工凸圆叉顶针孔的气动夹具，其特征是包括，底座1、立板2、定位杆3、卡板4、中心轴5、转盘6、拉杆7、气缸(8kpa)8、连杆9、卡槽10、滑动孔11、电控换向阀(8kpa、DC12V)12、气管(8kpa)13；
所述底座1为长方形、两端的中央通过螺栓横向水平设置于台式钻床的平台上面，底座1上面的两端各纵向垂直设置了一块长方形的立板2、两块立板2之间上方的两边分别横向设置了一根圆柱形的定位杆3、两根定位杆3之间水平且平行。
所述卡板4为L型、分别在两根定位杆3的两边设置了一块、两块卡板4为对向设置，两块卡板4上面较薄的一端的中央各设置了一个V型的卡槽10，两块卡板4较厚的一端两边的下方各横向水平设置了一个圆形的滑动孔11，两块卡板4下方两边的滑动孔11分别设置于两根定位杆3的上面；
所述中心轴5为圆柱形、垂直设置于底座1上面的中央，中心轴5上面的顶端水平设置了圆盘形的转盘6、转盘6底部的前后两边对称的部位分别设置了一个球头；
所述连杆9为长条状、在转盘6的前面及后面各设置了一根，前面连杆9的左边通过球头与定位杆3左边卡板4底部的中央连接、右边与转盘6前面下方的球头连接，后面连杆9的左边与转盘6后面下方的球头连接、右边通过球头与定位杆3右边卡板4底部的中央连接；
所述气缸8为圆柱形、横向水平设置于底座1前面左边的上方，气缸8左边的顶端与底座1上面左边立板2前方的中央连接，气缸8右边活塞杆的右顶端通过销轴与水平设置于转盘6前面的长条状拉杆7的前方连接；
所述电控换向阀12设置于钻床的后面，电控换向阀12的前后通道分别通过气管13与气缸8的两个腔连接，电控换向阀12的进气口通过气管13与泵站连接，电控换向阀12通过电源线与钻床的控制箱连接。
所述中心轴5及两个卡槽10合拢后的中心点与钻床卡钳下方中心钻的中心点在同一直线上。
根据上述一种加工凸圆叉顶针孔的气动夹具在使用时，工人先开启泵站及电源，工人将未加工的凸圆叉的前方(C型叉)放置于转盘上面、使凸圆叉保持垂直，工人一手扶着凸圆叉的顶端、一手按下控制箱上面的开关、控制箱内部的控制器控制电控换向阀通过高压气体驱动气缸的左腔迫使活塞杆向右推出、活塞杆通过拉杆推动转盘逆时针旋转、转盘同时拉动两根连杆对向运动并且带动两块卡板同步向中心轴的中心部位移动、致使两块卡板同步将凸圆叉的上方卡紧，此时、工人快速操作钻床的中心轴下降、迫使中心钻对凸圆叉上方顶部的中央钻出锥形的顶针孔后中心轴快速复位，工人再次按下控制箱上面的开关、控制箱内部的控制器控制电控换向阀通过高压气体驱动气缸的右腔迫使活塞杆向左推出、活塞杆通过拉杆拉动转盘顺时针旋转、转盘同时推动两根连杆对向运动并且带动两块卡板同步向中心轴的两侧部位移动、使两块卡板同步将凸圆叉松开，工人快速卸下已打好顶针孔的凸圆叉放置于周转车上面，然后按照上述步骤重复对未加工的凸圆叉进行钻顶针孔。
上述未详细描述部分为现有技术。
以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。
Claims (3)
1.一种加工凸圆叉顶针孔的气动夹具，其特征是包括，底座、立板、定位杆、卡板、中心轴、转盘、拉杆、气缸、连杆、卡槽、滑动孔、电控换向阀、气管；
所述底座为长方形、两端的中央通过螺栓横向水平设置于台式钻床的平台上面，底座上面的两端各纵向垂直设置了一块长方形的立板、两块立板之间上方的两边分别横向设置了一根圆柱形的定位杆、两根定位杆之间水平且平行。
2.根据权利要求1所述一种加工凸圆叉顶针孔的气动夹具，其特征是卡板为L型、分别在两根定位杆的两边设置了一块、两块卡板为对向设置，两块卡板上面较薄的一端的中央各设置了一个V型的卡槽，两块卡板较厚的一端两边的下方各横向水平设置了一个圆形的滑动孔，两块卡板下方两边的滑动孔分别设置于两根定位杆的上面；
所述中心轴为圆柱形、垂直设置于底座上面的中央，中心轴上面的顶端水平设置了圆盘形的转盘、转盘底部的前后两边对称的部位分别设置了一个球头；
所述连杆为长条状、在转盘的前面及后面各设置了一根，前面连杆的左边通过球头与定位杆左边卡板底部的中央连接、右边与转盘前面下方的球头连接，后面连杆的左边与转盘后面下方的球头连接、右边通过球头与定位杆右边卡板底部的中央连接；
所述气缸为圆柱形、横向水平设置于底座前面左边的上方，气缸左边的顶端与底座上面左边立板前方的中央连接，气缸右边活塞杆的右顶端通过销轴与水平设置于转盘前面的长条状拉杆的前方连接；
所述电控换向阀设置于钻床的后面，电控换向阀的前后通道分别通过气管与气缸的两个腔连接，电控换向阀的进气口通过气管与泵站连接，电控换向阀通过电源线与钻床的控制箱连接。
3.根据权利要求1或2所述一种加工凸圆叉顶针孔的气动夹具，其特征是中心轴及两个卡槽合拢后的中心点与钻床卡钳下方中心钻的中心点在同一直线上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113523702A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-10-22 | 杭州职业技术学院 | 一种金属异形件加工用的焊接夹具 |
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2020
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| CN113523702B (zh) * | 2021-08-12 | 2022-12-06 | 杭州职业技术学院 | 一种金属异形件加工用的焊接夹具 |
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