DE2366104C3 - Vorrichtung zur Herstellung von Profilteilen aus Kunststoff - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Profilteilen aus Kunststoff in einem Formhohlraum konstanten Querschnitts, von dem wenigstens eine Stirnwand von einem verschiebbaren Stirnflächenverschieber gebildet wird, und mit einer öffnung zum Einbringen des Kunststoffs.

Eine derartige Vorrichtung beschreibt die DE-OS 19 42 977. Mit dieser Vorrichtung sollen Platten unterschiedlicher Dicke hergestellt werden. Aus diesem Grunde ist dort im Formhohlraum eine verschiebbare Jo Formwand angeordnet Die öffnung zum Einbringen des Kunststoffs mündet dort in den Formhohlraum. Aus diesem Grunde ist bei jedem mit dieser Vorrichtung hergestellten Profilteil die Angußöftnung sichtbar. Dies befriedigt aber bei hohen Qualitätsanforderungen nicht.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, mit der Profilteile aus Kunststoff hergestellt werden können, an denen keine Eingußöffnung mehr sichtbar ist. to

Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art gelingt dies gemäß der Erfindung dadurch, daß die öffnung zum Einbringen des Kunststoffs im Verschiebeweg des verschiebbaren Stirnflächenschiebers vorgesehen ist

Durch diese Maßnahmen können Profilteile mit großer Oberflächenqualität hergestellt werden, da ein Anguß nicht erkennbar ist. Das Kunststoffmaterial wird bei zurückgezogenem Stirnflächenschieber in den Formhohlraum eingebracht, bis die notwendige Menge an Kunststoff sich im Formhohlraum befindet, worauf der Stirnflächenschieber über die Einspritzöffnung bis zur jeweils gewünschten Länge verschoben wird. Nach dem Aushärten des Kunststoffs wird die Form geöffnet und das fertige Profilteil ohne Anguß wird herausgenommen.

Die Bedienung wird besonders einfach, wenn der bzw. die Stirnflächenschieber über wenigstens eine Kolben-Zylinder-Einheit betätigbar sind. Dadurch ist auch ein selbsttätiges Einstellen des bzw. der Stirnflächenschieber in ihre jeweiligen Arbeitsstellungen möglich, wobei die Steuerung über geeignete Endschalter erfolgt

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert Es zeigt

F i g. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung von Profilteilen in Seitenansicht;

F i g. 2 einen Teillängsschnitt durch die Form, aus dem ein Stirnflächenschieber in seiner Zuordnung zur Einspritzöffnung erkennbar ist

Die Vorrichtung zur Herstellung von Profilteilen umfaßt ein Gestell 1, in dem ein Schwenkrahmen 2 mit einer längs teilbaren Form 4 gelagert ist Die Form 4 besteht aus zwei langgestreckten Formteilen 9 und 10, die an den Enden Stirnflächenschieber 32 und 33 aufweisen.

Diese Stirnflächenschieber sind innerhalb der eigentlichen Form verschiebbar gelagert um Profilteile unterschiedlicher Länge herstellen zu können. Zu diesem Zweck ist der Stirnflächenschieber 32 an einer Justierstange 34 befestigt, die mit Hilfe eines Einstellelementes 35 eine Längsverschiebung des Stirnflächenschiebers zulaßt wobei dieser auf beliebige Positionen beziehungsweise bestimmte Positionen festgelegt werden kann.

In F i g. 2 ist ein weiterer Stirnflächenschieber 33 auf der Einspritzisite der Form dargestellt der mit Hilfe eines zweiarmigen, am Schwenkrahmen 2 gehalterten Hebels 37 in der eigentlichen Form in Längsrichtung verschiebbar ist Zu diesem Zweck greift die Kolbenstange 38 eines Hydraulikzylinders 39 an dem, dem Stirnflächenschieber 33 gegenüberliegenden Ende des Hebels 37 an und verstellt den Hebe' "ntsprechend der gewünschten Eintauchtiefe, wobei der ätirnflächenschieber in der Regel zwischen einer der Profillänge des herzustellenden Profilteiles zugeordneten Endstellung und einer zurückgezogenen Stellung verschiebbar ist

Eine öffnung 40 zum Einbringen des Kunststoffs liegt im Verschiebeweg des Stirnflächenschiebers 33, wie in Fig.2 dargestellt ist Bei diesem Aufbau wird der Kunststoff über eine Zuführung 41 einer Einspritzdüse 42 zugeführt und über die öffnung 40 in die Form eingeleitet Dieses Einleiten des Kunststoffes in die Form erfolgt in der zurückgezogenen Stellung des Stirnflächenschiebers 33. Nachdem die für die Herstellung des Profilteils benötigte Materialmenge eingeführt ist wird der Stirnflächenschieber in seine vordere Endstellung verschoben und gleitet dabei über die öffnung 40 weg, womit einerseits eine Verdichtung des Profilteiles im Stirnflächenbereich erfolgt und andererseits die Einspritzöffnung verschlossen wird. Damit läßt sich verhindern, daß sich an dem fertigen Profilteil ein Anguß befindet, der durch Nacharbeiten beseitigt werden muß. Da erfahrungsgemäß beim Nacharbeiten die Oberfläche beschädigt werden kann, läßt sich durch das Verschließen der Einspritzöffnung mit Hilfe des Stirnflächenschiebers die Oberflächenqualität im Einspritzbereich des Profilteiles auf derselben Höhe wie an den übrigen Teilen halten.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Herstellung von Profilteilen aus Kunststoff in einem Formhohlraum konstanten Querschnitts, von dem wenigstens eine Stirnwand von einem verschiebbaren Stirnflächenschieber gebildet wird, und mit einer öffnung zum Einbringen des Kunststoffs, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnung (40) zum Einbringen des Kunststoffs ι ο im Verschiebeweg des verschiebbaren Stirnflächenschiebers (32,33) vorgesehen ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Stirnflächenschieber (32, 33) über wenigstens eine Kolben-Zylinder-Einheit >5 (38,39) betätigbar sind.