DE3125431A1

DE3125431A1 - Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen

Info

Publication number: DE3125431A1
Application number: DE19813125431
Authority: DE
Inventors: Remi Bruno Qubec Frenette
Original assignee: Techmire Ltd
Current assignee: Techmire Ltd
Priority date: 1981-02-26
Filing date: 1981-06-27
Publication date: 1982-09-09
Also published as: FR2500362A1; CA1149118A; GB2093757A; JPS57144736A; IT1138471B; IT8123235A0

Description

Anmelderin: Stuttgart, den 22.6.1981

Techmire Lt.ee, P 4074- S/Lö

4550 Rue Clark
Montreal Quebec

Kanada
H2T 2T4

Vertreter:

Kohler - Schwindling - Späth
Patentanwälte
Hohentwielstraße 41

7000 Stuttgart 1

Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Gießen eines mehrteiligen Artikels in einer Spritzgußmaschine sowie auf eine Vorrichtung zum Spritzgießen, die das Herstellen eines solchen Artikels ermöglicht.

Es gibt zahlreiche Produkte aus Kunststoff, die wenigstens zwei Teile aufweisen, die in herkömmlicher Weise

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getrennt voneinander gegossen und anschließend in einer Montageoperation miteinander vereinigt werden. Die Erfindung führt zu einem Fortschritt in dieser Technik, weil sie das Gießen der beiden Teile in einem Arbeitsgang unter Verwendung eines verbindenden Trägers oder der Ausrichtung dienenden Streifens vorsieht. Bei Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der bisher übliche Montageschritt, der·wenigstens eine weitere Maschine erforderte, überflüssig.

Das Gießen der Teile mit einem Trägerstreifen erweist sich bei dem folgenden Gebrauch der Teile als höchst nützlich, da der Trägerstreifen dazu benutzt wird, die Orientierung der Teile beim Montieren oder Einsetzen in ein zugeordnetes Gerät aufrecht zu erhalten. Der Orientierungsstreifen erleichtert demnach die Montage oder Vereinigung kleiner Komponenten miteinander.

In seiner einfachsten Form besteht das erfindungsgemäße Verfahren darin, ein erstes Teil integral mit einem Trägerstreifen zu gießen und dieses erste Teil mit dem Trägerstreifen in einem anderen Teil der Form so anzuordnen, daß beim nächsten Schuß ein zweites Teil über dem ersten gegossen und mit dem ersten Teil verbunden wird.

Demgemäß besteht in einer Hinsicht die Erfindung in einem Verfahren zum Gießen eines mehrteiligen Artikels aus Kunststoff in einer Spritzgußmaschine, bei dem zunächst ein erster Teil des Artikels zusammen mit einem Trägerstreif en in einem ersten Abschnitt der Form gegossen,

dann der Trägerstreifen mit dem ersten Teil in einen zweiten Abschnitt der Form gebracht und dort über dem ersten Teil ein zweiter Teil gegossen wird, während gleichzeitig im ersten Abschnitt der Form wiederum ein erster Teil mit Trägerstreifen gegossen wird.

In anderer Hinsicht betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Spritzgießen eines mit einem Trägerstreifen verbundenen Teiles, welche Vorrichtung zwei Formhälften umfaßt, die, wenn sie durch Verschieben mit ihren Flächen aneinander zur Anlage gebracht worden sind, in ihrem Inneren eine Anzahl Hohlräume bilden. Die Formhälften weisen wenigstens einen Hohlraum zum Gießen eines mit einem Trägerstreifen verbundenen ersten Teiles und wenigstens einen anderen Hohlraum zum Gießen eines zweiten Teiles über dem ersten Teil auf. Weiterhin ist auch eine Einrichtung zum Übertragen des ersten gegossenen Teiles mit dem Trägerstreifen von dem einen zum anderen Hohlraum vorhanden.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielea näher beschrieben und erläutert. Es zeigen

Fig. 1 die Teilansicht einer nach der Er

findung ausgebildeten Spritzgußmaschine,

i'ig. 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2

durch die Anordnung nach Fig. 1,

'■'"ig· 3 eine Draufsicht au Γ ojue der in tn-r

Anordnung nach Kif. 1 vorwendoLon

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Formhälften in vergrößertem Maßstab und

Pig. 4- einen Schnitt längs der Linie 4—4-

durch die Formhälfte nach Fig. 3.

Die in Fig· 1 im Ausschnitt dargestellte Kunststoff-Sprit ζgußraaschine 10 enthält eine mehrbahnige Formführung 12 der in der US-PS 4-,261,4-14 beschriebenen Art.

Die Formführung 12 weist ein erstes Paar Führungsschienen 14-, 16 und ein weiteres Paar Führungsschienen 18, 20 auf, die zu dem ersten Paar senkrecht stehen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, sind zwei Formhälften 22, 24· auf Schlitten 26, 28 befestigt, damit sie in den Führungsschienen 14- und 16 mittels eines geeigneten, nicht dargestellten Antriebes verschoben werden können. Wenn die Formhälften 22, 24- aneinander anliegen, schließen sie zwischen sich Hohlräume zur Aufnahme von eingespritzem Kunststoff ein.

Die Führungsschiene 18 dient zur Lagerung einer Übertragungseinrichtung 30, deren Zweck und Wirkungsweise nachstehend behandelt wird.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, weist die eine Formhälfte ebenso wie die nicht dargestellte andere Formhälfte 24-einen ersten Abschnitt 32 mit wenigstens einem Hohlraum 34- auf, der zum Gießen des ersten Teiles 36 eines Artikels dient. Die Formiiälfte 22 enthält auch einen zweiten Abschnitt 38, der wenigstens einen Hohlraum 40 zum Gießen eines zweiten Teiles 42 über dem ersten Teil 36 aufweist. Nachdem der erste Teil 36 in dem Hohlraum 34-

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gegossen worden ist, wird der Teil 56 von dem ersten Abschnitt 52 der Form zum zweiten Abschnitt 58 und in den Hohlraum 40 gebracht, in dem der zweite Teil 42 über dem ersten Teil gegossen wird. Diese Bewegung wird mittels eines ÜbertragungsStabes 44 ausgeführt, dessen oberes Ende, wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, in einer Stabklemme 46 gehalten ist, deren oberes Ende mit einem geradlinig bewegbaren Stößel 48 lösbar verbunden ist. Die Stabklemme 46 ist mit einem schwalbenschwanzformig geformten Gleitstück 50 versehen, das, wie in Pig. 2 dargestellt, mit einer Führung 52 gleicher Form zusammenwirkt. Diese Führung 52 ist, wie dargestellt, an einer Seite der Führungsschiene 18 angeschraubt. Es ist ersichtlich, daß die Stabklemme 46 mit dem Ubertragungsstab 54 längs der Führung 52 auf- und abwärts bewegt wird,wenn der Stößel 48 angetrieben wird. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß der Ubertragungsstab 44 einen mit dem Teil in Eingriff stehenden Rand 54 aufweist.

Fig. 3 und 4 zeigen, daß die Formhälfte 22 eine Führung 56 für den Ubertragungsstab 44 aufweist und der Rand 54 des Stabes sich im Bereich 58 der Form befindet, so daß beim Gießen des ersten Teiles 56 der Kopfteil 60 dieses Teiles um den Rand 54 des Ubertragungsstabes herumgegossen wird, wie es in Fig. 5 strichpunktiert angedeutet ist. Der Teil 56 wird demnach sowohl integral mit einem Trägerstreifen 62 gegossen, der die ersten Teile 56 verbindet, als auch um den Rand 54 des Ubertraguagsstabes herum. Nach dem ersten Schuß in die Form 22, 24, bei dem die ersten Teile 56 gebildet werden, wird die Formhälfte 22 geöffnet, also in ihrer Führungsschiene 14 nach links verschoben,und es werden die Teile 36 aus

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den Hohlräumen 34 durch Ausstoßet if te 64 entfernt. Dann wird die Formhälfte 24 geöffnet, also in der Führungsschiene 16 nach rechts bewegt, und die Teile aus dieser Formhälfte durch Ausstoßstifte 64 und 66 entfernt. Diese Ausstoßstifte werden durch das Zusammenwirken der Formhälfte 24 mit Ausstoßfedern 68 betätigt. Dann wird der Stößel 48 veranlaßt, die Stabklemme 46 mit dem Übertragungsstab 44, bezogen auf die Darstellung in Fig. 1, nach unten zu bewegen, so daß die um den Rand 34 des Ubertragungsstabes herumgegossenen Teile 36 nach unten bewegt werden, bis sie auf die Hohlräume 40 im zweiten Abschnitt der Form 22 ausgerichtet sind. Die Teile 36 werden in der richtigen Lage durch ihre Verbindung mit dem Trägerstreifen 62 und dem Rand 54 des Ubertragungsstabes gehalten. Dann wird zunächst die Formhälfte 24 und anschließend die Formhälfte 22 geschlossen, worauf der Übertragungsstab 44 vom Stößel 48 nach oben in die in Fig. 1 dargestellte Lage gezogen wird. Dabei wird der Rand 54- aus der Nut in den Köpfen 60 der Teile herausgebrochen. Danach erfolgt ein zweiter Schuß in die Hohlräume der Form, wodurch die zweiten Teile 42 über den ersten Teilen 46 in den Hohlräumen 40 im zweiten Abschnitt der Form hergestellt und zu gleicher Zeit eine weitere Serie der ersten Teile 36 gegossen wird, welche den Rand 54 des Ubertragungsstabes 44 umschließen. Dieser Zyklus wird dann wiederholt.

Obwohl die Erfindung anhand einer speziellen Ausfiihrungsform und einer speziellen Anwendung beschrieben worden i3t, sind für den Fachmann zahlreiche Modifikationen der beschriebenen Beispiele erkennbar, ohne den durch die folgenden Ansprüche bestimmten Rahmen der Erfindung zu verlassen.

Die Begriffe und Ausdrücke, die in der vorstehenden Beschreibung benutzt worden sind, dienten nur der Erläuterung und nicht der Begrenzung, und es besteht keine Absicht, durch den Gebrauch solcher Begriffe und Ausdrücke irgendwelche Äquivalente der dargestellten und beschriebenen Merkmale auszuschließen. Vieiraehr ist klar, daß im Umfang der beanspruchten Erfindung zahlreiche Modifikationen möglich sind.

AO

Leerseite

Claims

/ Γ' " ο I Patentansprüche

1.]Verfahren zum Gießen eines mehrteiligen Artikels aus — Kunststoff in einer Spritzgußmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein erster Teil (36) des Artikels zusammen mit einem Trägerstreifen (62) in einem ersten Abschnitt (32) der Form gegossen, dann der Trägerstreifen (62) mit dem ersten Teil (36) in einen zweiten Abschnitt (38) der Form gebracht und dort über dem ersten Teil ein zweiter Teil (42) gegossen wird, während gleichzeitig im ersten Abschnitt (32) der Form wiederum ein erster Teil mit Trägerstreifen gegossen wird.

2. Vorrichtung zum Spritzgießen eines mit einem Trägerstreifen verbundenen Artikels, mit zwei Formhälften, die, wenn sie durch Verschieben mit ihren Flächen aneinander zur Anlage gebracht worden sind, in ihrem Inneren eine Anzahl Hohlräume bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhälften (22, 24) wenigstens einen Hohlraum (34) zum Gießen eines mit einem Trägerstreifen (62) verbundenen ersten Teiles (36) und wenigstens einen anderen Hohlraum (40) zum Gießen eines zweiten Teiles (42) über dem ersten Teil (36) aufweisen und eine Einrichtung (30) zum Übertragen des ersten gegossenen Teiles (36) mit dem Trägerstreifen (62) von dem einen zum anderen Hohlraum vorhanden ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsrichtung der Übertragungseinrichtung (30) zur Bewegungsrichtung der Formhälften (22, 24)

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senkrecht steht und die Übertragungseinrichtung (30) einen Arbeitszylinder mit einer axial verschiebbaren Kolbenstange, einen an einem Ende der Kolbenstange angebrachten Stabhalter (46), einen mit einem Ende am Stabhalter befestigten Übertragungsstab (44·), dessen anderes Ende sich bis zwischen die Formhälften (22, 24) erstreckt, und eine Führung (32) umfaßt, die dem Stabhalter (46) eine gerichtete Bewegung verleiht.