DE3027087C2 - Spritzgußvorrichtung sowie damit herstellbarer Sonnenenergiekollektor - Google Patents

Spritzgußvorrichtung sowie damit herstellbarer Sonnenenergiekollektor

Info

Publication number
DE3027087C2
DE3027087C2 DE3027087A DE3027087A DE3027087C2 DE 3027087 C2 DE3027087 C2 DE 3027087C2 DE 3027087 A DE3027087 A DE 3027087A DE 3027087 A DE3027087 A DE 3027087A DE 3027087 C2 DE3027087 C2 DE 3027087C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core
projections
extraction part
finger
manifold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE3027087A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3027087A1 (de
Inventor
Baruch Joseph Bezner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Helioset Advanced Tech
Original Assignee
Helioset Advanced Tech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Helioset Advanced Tech filed Critical Helioset Advanced Tech
Publication of DE3027087A1 publication Critical patent/DE3027087A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3027087C2 publication Critical patent/DE3027087C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
    • B29D23/008—T-joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • B29C45/14614—Joining tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5224—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B29C66/52241—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S10/00—Solar heat collectors using working fluids
    • F24S10/70—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed through tubular absorbing conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S80/00—Details, accessories or component parts of solar heat collectors not provided for in groups F24S10/00-F24S70/00
    • F24S80/30—Arrangements for connecting the fluid circuits of solar collectors with each other or with other components, e.g. pipe connections; Fluid distributing means, e.g. headers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F28F2255/14—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes molded
    • F28F2255/143—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes molded injection molded
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/44—Heat exchange systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anspritzen einer röhrenförmigen Kunststoff-Sammelleitung an die offenen Enden einer aus mehreren nebeneinanderliegenden stranggepreßten hohlen Leitungen sowie einen damit hergestellten Grundbaustein für einen Sonnenenergiekollektor.
Bei aus einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Kunststoff- Rohrleitungen und kopfseitig an diesen angeordneten Kunststoff-Sammelleitungen, wie sie beispielsweise bei Sonnenenergiekollektoren vorkommen, ist es erforderlich, für eine geeignete Verbindung zwischen der Leitungsanordnung und den Sammelleitungen Sorge zu tragen. Dieses kann durch Preß- bzw. Extrusionsverfahren, Spritzguß, Kleben oder Schweißen erfolgen.
Dabei sind Preß- bzw. Extrusionsverfahren i. a. relativ einfach durchzuführen und die hierfür erforderlichen Matrizen sind wesentlich billiger als vergleichbare Spritzgußformen, doch ist ihr Einsatz auf Produkte oder Produktteile beschränkt, deren Querschnitt - entsprechend der Preßmatrize - sich über die Länge nicht verändert, und die keine sich quer zur Preßrichtung erstreckenden Vorsprünge oder dergleichen aufweisen. Derartige Teile werden daher i. a. durch Spritzguß hergestellt, wobei man unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten einerseits stranggepreßte und andererseits im Spritzguß hergestellte Teile in konventioneller Weise durch mechanische Befestigung (z. B. mittels Schrauben oder Nieten), Kleben oder Schweißen miteinander verbunden hat. Ganz abgesehen davon, daß diese Verbindungsmöglichkeiten jeweils bestimmter Voraussetzungen und sorgfältiger Vorbereitungen bedürfen, wodurch sie entsprechend aufwendig sind, sind die mit ihnen zu schaffenden Verbindungsstellen hinsichtlich ihrer Festigkeit und damit letztlich der Dichtigkeit häufig nicht zufriedenstellend.
Aus der DE-AS 10 30 124 ist es zwar bekannt, an ein einzelnes aus Kunststoff bestehendes Leitungsrohr eine Verbindungsarmatur in der Art eines Flansches oder dergleichen anzuspritzen, indem der entsprechende Endabschnitt des Leitungsrohres auf einen von einer Platte vorstehenden Dorn in einer geteilten Form einer Spritzgußmaschine aufgeschoben und sodann das Kunststoffmaterial für die zu bildende Armatur in den verbleibenden Raum zwischen Form und Rohrende eingespritzt wird, so daß eine innige, unlösbare Verbindung mit dem Rohrende erfolgt. Diese bekannte Vorrichtung läßt sich aber nicht ohne erfinderische Weiterentwicklung für die hier vorliegende Aufgabenstellung verwenden, bei der an eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Rohre oder dergleichen eine diese verbindende Sammelleitung angespritzt werden soll.
Der erfindungsgemäße Basisgedanke besteht mithin darin, den in der Gießform anzuordnenden Kern für die Bildung der anzuspritzenden Sammelleitung mehrteilig und teilweise relativ zueinander beweglich auszubilden, um auf diese Weise nacheinander ein Herausziehen der Dorne oder dergleichen aus den Endabschnitten der nebeneinander angeordneten Rohrleitungen und danach ein axiales Herausziehen des gesamten Kerns aus der angespritzten Sammelleitung zu ermöglichen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels welcher aus Kunststoff bestehende Sammelleitungen an die offenen Enden einer aus mehreren nebeneinanderliegenden, stranggepreßten Rohren od. dgl. bestehenden Leitungsanordnung mit einer der Festigkeit des Ausgangsmaterials entsprechenden Verbindungsfestigkeit anzuspritzen sind, um auf diese Weise integrale Gebilde zu schaffen, wie sie insbesondere als Sonnenenergiekollektoren zum Einsatz kommen.
Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1 und 4 genannten Merkmale gelöst.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung ist in den Unteransprüchen 2 und 3 beschrieben. Ein mit dieser Vorrichtung herstellbarer Sonnenenergiekollektor ist Gegenstand der weiteren Ansprüche 4 und 5.
Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Richtung der Schnittlinie II-II in Fig. 1 gesehen;
Fig. 3 eine Darstellung gemäß Fig. 2, bei welcher das Extraktionsteil bereits teilweise aus der Vorrichtung herausgezogen ist und dabei die fingerartigen Vorsprünge (Dorne) der Kernschiene bereits aus den Endabschnitten der nebeneinanderliegenden Rohre herausbewegt hat;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer Kernschiene der Vorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2;
Fig. 5 eine Ansicht eines Grundbausteines eines Sonnenenergiekollektors (teilweise im Schnitt), welcher mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt worden ist;
Fig. 6 einen Schnitt durch einen Teil des Grundbausteins gemäß Fig. 5 in Richtung der Schnittlinie I-I in Fig. 5 gesehen;
Fig. 7 eine Vorderansicht eines Abstandsstreifens zur Verwendung bei der Herstellung eines Sonnenenergiekollektors gemäß Fig. 5 und 6.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Ausführungsform der Vorrichtung in dem Zustand vor dem Anspritzen einer Sammelleitung an eine Leitungsanordnung aus einer Vielzahl von nebeneinanderliegenden hohlen Bauteilen 5. Dabei zeigt Fig. 1 insbesondere eine Kernschiene 22′, die einen Teil eines Kernes 20 bildet, der im wesentlichen die Innenkontur der anzuspritzenden Sammelleitung 16 bestimmt. Der Kern 20 weist neben der Kernschiene 22′ außerdem einen Kernmantel 86 und ein Extraktionsteil 88 auf. Weiterhin zeigt Fig. 1 eine erste Gießform 28 und eine zweite Gießform 30, zwischen denen, in dem gezeigten Zustand vor dem Anspritzen, die Enden der hohlen Bauteile 5 eingespannt sind, nachdem fingerartige Vorsprünge 24 der Kernschiene 22′ in die Bauteile 5 eingeführt wurden. In dem gezeigten Zustand bestimmen die zwei Gießformen 28 und 30 zusammen mit dem Kern 20 den Hohlraum 15 für die anzuspritzende Sammelleitung 16. In den Hohlraum 15 wird das betreffende Kunststoffmaterial durch einen zentralen Spritzgußkanal 34 und eine untere und eine obere Einspritzstelle 35 und 37 eingespritzt.
Anschließend wird dann der Kern 20 entfernt. Dabei kann dieser solange nicht axial herausgezogen werden, solange sich die fingerartigen Vorsprünge 24 noch innerhalb der Enden der hohlen Bauteile 5 befinden. Andererseits können diese Vorsprünge und die Kernschiene 22 nicht in radialer Richtung entfernt werden. Die Verfahrensschritte, durch die in einem ersten Schritt die fingerartigen Vorsprünge 24 radial aus den Enden der röhrenförmigen Bauteile 5 entfernt werden und in einem zweiten Schritt der gesamte Kern 20 axial herausgezogen wird, werden nachfolgend näher erläutert.
Wie bereits erwähnt weist der Kern 20 drei Teile auf: die Kernschiene 22′, den Kernmantel 86 und das Extraktionsteil 88. Alle drei Komponenten sind in Fig. 2 dargestellt, die, teilweise im Querschnitt entlang der Linie II-II, eine Draufsicht auf die in Fig. 1 gezeigte Form ist. Die in Fig. 4 höher dargestellte Kernschiene 22′, die die fingerartigen Vorsprünge 24 trägt, weist eine teilweise abschüssige Rampe 23 und eine Kerbe 25 auf, die in ihre beiden Hauptflächen eingekerbt ist und parallel benachbart zu der Rampe 23 verläuft. die Kernschiene 22′ und ihre Kerben 25 passen in einen entsprechenden T-Schlitz, der in das Extraktionsteil 88 geschnitten ist, das über eine Welle 90 mit einem pneumatischen Zylinder (nicht gezeigt) verbunden ist. Das Extraktionsteil 88 ist in dem Kernmantel 86 frei beweglich, bis eine Schulter 92 des Extraktionsteils 88 an eine zugehörige Schulter 94 des Kernmantels 86 anstößt. Jede weitere Bewegung nach rechts wird auch den Kernmantel 86 mitziehen.
Fig. 2 zeigt die Gießform (die zwei symmetrische Hälften aufweist, von denen nur die rechte Hälfte vollständig gezeigt ist) nach dem Anspritzen. Die fingerartigen Vorsprünge 24 befinden sich noch innerhalb der hohlen Bauteile 5 (von denen beispielhaft nur zwei dargestellt sind), die, abgesehen von den Vorsprüngen 24, durch halbzylindrische Kerben 96 gehalten werden, die in den beiden Gießformen 28 und 30 vorgesehen sind (Fig. 1).
Ein Zeitgeber (nicht gezeigt) beaufschlagt den pneumatischen Zylinder, der das Extraktionsteil 88 (Fig. 3) nach rechts zieht (das Extraktionsteil der linken Formhälfte wird nach links gezogen). Während dieser ersten Extraktionsstufe wird der Kernmantel durch nicht näher dargestellte Mittel stationär gehalten, so daß das Extraktionsteil 88 sich nur so weit bewegen kann, bis seine Schulter 92 an die Schulter 94 des Kernmantels 86 anstößt. Die Kernschiene 22′, die mit einem Langloch 98 versehen ist, durch das sie mittels eines Stiftes 100 mit dem Kernmantel 86 verbunden ist, kann sich nur in radialer Richtung relativ zum Kernmantel 86 bewegen, also in einer Richtung, die senkrecht zu dessen Achse steht, wobei die Bewegungsstrecke durch die Länge des Langloches 98 bestimmt wird. Durch die Verbindung mit dem Extraktionsteil 88 mittels der Kerben 25 und des T-Schlitzes im Extraktionsteil 88 wird jede axiale Bewegung des letzteren eine radiale Bewegung der Kernschiene 22′ bewirken. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, hat die axiale Bewegung des Extraktionsteils 88 eine radiale Bewegung der Kernschiene 22′ bewirkt, wodurch eine Entfernung der Finger 24 aus den hohlen Bauteilen erreicht wird.
Nachdem die Vorsprünge 24 entfernt sind, werden die Mittel, durch die der Kernmantel 86 festgehalten wurde, gelöst und die fortgesetzte Bewegung des Extraktionsteils 88 zieht nun auch den Rest des Kernes 20 mit sich, also den Kernmantel 86 und die Kernschiene 22′. Gleichzeitig werden die Seitenplatten 102, die die Stirnflächen der Leitungsflansche 17 (Fig. 5) formen, entfernt und die erste Gießform 28 wird angehoben, so daß die ausgeformte Sammelleitung 16 mit Hilfe von Stiften (nicht gezeigt) aus der Form herausgeklopft werden kann.
In den Fig. 5 und 6 ist ein Grundbaustein für einen Sonnenenergiekollektor dargestellt, der mit Hilfe der eben beschriebenen Vorrichtung herstellbar ist. Jeder Baustein weist eine obere Sammelleitung 16 und eine untere Sammelleitung 16′ auf, die mittels Spritzguß in der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf eine Vielzahl von nebeneinanderliegenden, stranggepreßten, hohlen Bauteilen 5 mit frei wählbarer Länge angespritzt sind. Zur Erleichterung der Handhabung während des Spritzgußverfahrens, aber auch um die Stabilität und Qualität der fertigen Sonnenkollektoranordnung zu erhöhen, werden die hohlen Bauteile 5 in einem oder in mehreren Abstandsstreifen 21 (Fig. 7) angeordnet, in die die Bauteile 5 vor dem Anspritzen der Sammelleitungen 16 eingeklemmt werden. Um die Kosten der Ausrüstung in wirtschaftlichen Grenzen zu halten, wird die Länge der Sammelleitung 16, 16′ kürzer gewählt als die Breite einer üblichen Sonnenenergiekollektoranordnung beträgt. Mehrere Grundbausteine können dann mittels Stumpfschweißung ihrer Flansche 17 aneinandergefügt werden, um Anordnungen der gewünschten Breite zu erhalten. Das gleiche Verfahren kann auch angewandt werden, um Leitungsfassungen oder Verschlüsse an den äußeren Enden der Leitungen anzubringen. Um optimale Ergebnisse zu erhalten, sollten die hohlen Bauteile 5 und die anzuspritzenden Sammelleitungen 16, 16′ aus Kunststoff des gleichen Typs bestehen, um mögliche Spannungen, die auf unterschiedlicher Kontraktion und/oder thermischer Expansion beruhen, zu vermeiden.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Anspritzen einer röhrenförmigen Kunststoff- Sammelleitung an die offenen Enden einer aus mehreren nebeneinanderliegenden, stranggepreßten, hohlen Leitungen bestehenden Leitungsanordnung, mit einem in einer Gießform (28, 30) angeordneten Kern (20), der einen die Innenkontur der anzuspritzenden Sammelleitung (16, 16′) im wesentlichen bestimmenden Kernmantel (86), ein von dem Kernmantel (86) umgebenes Extraktionsteil (88), das in Richtung der Achse der Sammelleitung aus dem Kernmantel herausbewegbar ist und eine verschiebbar in dem Extraktionsteil (88) angeordnete Kernschiene (22′) mit fingerartigen Vorsprüngen (24) umfaßt, von denen jeder beim Anspritzen der Sammelleitung (16) jeweils passend in den Endabschnitt einer hohlen Leitung (5) greift, wobei das Extraktionsteil (88), die Kernschiene (22′) und die fingerartigen Vorsprünge (24) so bemessen und angeordnet sind, daß nach einem zumindest teilweisen Herausbewegen des Extraktionsteils (88) aus dem Kernmantel (86) zunächst die fingerartigen Vorsprünge (24) aus den Endabschnitten der hohlen Leitungen (5) herauszuziehen und dann die Kernschiene (22′) mit den fingerartigen Vorsprüngen (24) und der Kernmantel (86) aus der angespritzten Sammelleitung (16) zu entfernen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Extraktionsteil (88) mit Hilfe eines Antriebsmittels herausbewegbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß während einer ersten Bewegungsphase die Kernschiene (22′) und das Extraktionsteil (88) über eine zur Axialrichtung der Sammelleitung (16) geneigte Gleitführung (bei 23) zueinander gleitbeweglich zwangsgeführt sind, wobei die Kernschiene (22′) an einer Bewegung in Axialrichtung gehindert ist und ihre Bewegung zum Herausziehen der fingerartigen Vorsprünge (24) durch eine Stift-/Lochführung mit einem Langloch (98) im einen Teil (22′) und einem darin gleitbaren Stift (100) im anderen Teil (88) ermöglicht ist, und daß während einer zweiten Bewegungsphase die Kernschiene (22′) gemeinsam mit dem Extraktionsteil sowie dem Kernmantel (86) aus der Sammelleitung (16, 16′) herausbewegbar ist.
4. Grundbaustein für einen Sonnenenergiekollektor, gekennzeichnet durch mehrere nebeneinanderliegende, stranggepreßte, hohle Leitungen (5) mit jeweils einem ersten und einem zweiten Ende; eine erste und eine zweite im wesentlichen röhrenförmige Kunststoff-Sammelleitung (16, 16′), die jeweils an ihren Enden mit Verbindungsflanschen (17) versehen sind, wobei die ersten Enden der hohlen Leitungen im wesentlichen radial mit der ersten Sammelleitung (16) verbunden sind und in diese hineinführen und die zweiten Enden der hohlen Leitungen im wesentlichen radial mit der zweiten Sammelleitung (16′) verbunden sind und in diese hineinführen und wobei die Enden der hohlen Leitungen (5) durch Anschlüsse, welche mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3 hergestellt sind, fest mit den entsprechenden Sammelleitungen (16, 16′) verbunden sind.
5. Grundbaustein nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die nebeneinanderliegenden, stranggepreßten, hohlen Leitungen (5) separate röhrenförmige Elemente sind.
DE3027087A 1979-07-26 1980-07-17 Spritzgußvorrichtung sowie damit herstellbarer Sonnenenergiekollektor Expired - Fee Related DE3027087C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL57898A IL57898A (en) 1979-07-26 1979-07-26 Method for injection-molding of elements onto extruded units

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3027087A1 DE3027087A1 (de) 1981-02-12
DE3027087C2 true DE3027087C2 (de) 1993-11-25

Family

ID=11051214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3027087A Expired - Fee Related DE3027087C2 (de) 1979-07-26 1980-07-17 Spritzgußvorrichtung sowie damit herstellbarer Sonnenenergiekollektor

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4352772A (de)
JP (1) JPS6035253B2 (de)
AR (1) AR225049A1 (de)
AT (1) AT387749B (de)
AU (1) AU532491B2 (de)
BR (1) BR8004786A (de)
CH (1) CH645058A5 (de)
DE (1) DE3027087C2 (de)
ES (1) ES493588A0 (de)
FR (1) FR2462258A1 (de)
GB (1) GB2054449B (de)
IL (1) IL57898A (de)
IT (1) IT1132242B (de)
MX (1) MX151833A (de)
PT (1) PT71613A (de)
ZA (1) ZA804502B (de)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4715801A (en) * 1981-07-15 1987-12-29 Corning Glass Works Apparatus for high speed manifolding of honeycomb structures
DE3420848A1 (de) * 1984-06-05 1985-12-05 Gebr. Happich Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren und vorrichtung zum anbringen von endstuecken an kunststoff-profilleisten
DE3426445A1 (de) * 1984-07-18 1986-01-30 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Vorrichtung und verfahren zum herstellen von rohrboeden fuer waerme und/oder stoffaustauscher
DE3575695D1 (de) * 1984-07-18 1990-03-08 Akzo Gmbh Verfahren und vorrichtung zum herstellen von waerme- und/oder stoffaustauschern, die rohre enthalten.
DE3511528C1 (de) * 1985-03-29 1991-01-03 Coronet - Werke Heinrich Schlerf Gmbh, 6948 Wald-Michelbach Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren
GB2175243A (en) * 1985-05-21 1986-11-26 Diversified Prod Racquets
JPS63109027A (ja) * 1986-10-28 1988-05-13 Nippon Taisanbin Kogyo Kk 球状パツキンの製造方法
US4743481A (en) * 1986-11-26 1988-05-10 Flex Technologies, Inc. Molding process for articles having an irregular shaped internal passage
WO1989006920A1 (en) * 1988-02-03 1989-08-10 Coronet-Werke Heinrich Schlerf Gmbh Process for manufacturing brushware
US5294397A (en) * 1987-06-28 1994-03-15 Terumo Kabushiki Kaisha Heat exchanger for medical treatment
US4948541A (en) * 1988-10-27 1990-08-14 Stephen Beck Method of forming an arm rest for a chair having a tubular passageway for containing control mechanisms
US5648036A (en) * 1992-01-28 1997-07-15 Phoenix Aktiengesellschaft Device and process for producing the corners of sealing frames
US5255022A (en) * 1992-04-02 1993-10-19 Xerox Corporation Ink manifold having elastomer channel plate for ink jet printhead and process for making
CA2073935C (en) 1992-05-01 2000-10-17 Changize Sadr Method for molding manifold for automotive vehicle
US5332384A (en) * 1992-07-29 1994-07-26 Gerhard Abramat Blow mold guide pin and alignment device
CA2089978C (en) * 1993-02-19 2005-04-12 Tadeusz Borys Automotive trim piece
CH687069A5 (de) * 1993-03-04 1996-09-13 Fischer Georg Rohrleitung Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteiles aus Kunststoff, sowie das durch das Verfahren hergestellte Formteil.
IT1260635B (it) * 1993-04-02 1996-04-22 Contitech Ages S R L Procedimento per la produzione di un articolo cavo di materiale elastomerico.
GB9308418D0 (en) * 1993-04-23 1993-06-09 Int Radiator Services Ltd Moulding
US5435865A (en) * 1993-07-16 1995-07-25 Decoma International Inc. Process for manufacturing an automotive trim piece having a polymeric skin mounted to a substrate
US6090336A (en) * 1994-07-21 2000-07-18 Decoma International Inc. Method for manufacturing an injection-molded article with outer film secured thereto
CA2169015A1 (en) * 1996-02-07 1997-08-08 Michael Munger Compression - injection molding apparatus
US5743011A (en) * 1996-02-23 1998-04-28 Mascotech Tubular Products, Inc. Process of manufacturing vehicle manifolds
DE19913501A1 (de) * 1999-03-25 2000-11-16 Mahle Filtersysteme Gmbh Verfahren zum Verbinden von zwei Kunststoffbauteilen
US6337044B1 (en) * 2000-10-06 2002-01-08 Chin Chun Hsing Decoration Inc. Molding process for manufacturing a molded article
WO2002088614A1 (en) * 2001-05-02 2002-11-07 Aquatherm Industries, Inc. Overmolding insert for heat exchanger
NO20014973A (no) * 2001-10-12 2002-10-07 Solarnor As Solfangerplate, fremgangsmåte for driftssikring av en solfanger og fremgangsmåte for fremstilling av en solfangerplate
US7459065B2 (en) * 2004-02-18 2008-12-02 General Motors Corporation Hydrogen generator photovoltaic electrolysis reactor system
JP2006289668A (ja) * 2005-04-07 2006-10-26 Calsonic Kansei Corp 樹脂射出成形装置及び筒状樹脂部品
ITTO20080017A1 (it) * 2008-01-10 2009-07-11 Fabrizio Rivoli Giunto per elettrofusione, suo procedimento di produzione e suo dispositivo di gestione
MY156818A (en) * 2008-08-22 2016-03-31 Redflow R&D Pty Ltd Integral manifold
EP2374589B1 (de) * 2009-01-06 2014-02-12 NGK Insulators, Ltd. Spritzgusswerkzeug und verfahren zur herstellung eines spritzgusses mithilfe dieses spritzgusswerkzeugs
US8851308B2 (en) * 2009-12-10 2014-10-07 Alcon Research, Ltd. Systems and methods for composite frame systems
DE102010016353B4 (de) * 2010-04-07 2021-12-30 Ihle Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Kapillarrohrmatte
US8708689B2 (en) * 2011-09-09 2014-04-29 Facebook, Inc. Co-molding display with body of mobile device
BR112014014178B1 (pt) * 2012-01-05 2022-03-29 Nv Bekaert Sa Molde de injeção para uma serra de fio, processo para produzir uma serra de fio e serra de fio resultante
US9227353B2 (en) * 2012-11-08 2016-01-05 Solar Hydronics Corporation Molding apparatus and method for operating same
CN104633969A (zh) * 2014-12-27 2015-05-20 王踵先 全塑平板太阳能集热芯板的制造方法
US20200355404A1 (en) * 2017-11-10 2020-11-12 Aspire Polymers Pty Ltd Improvements relating to solar water heaters

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1465222A (en) * 1921-08-17 1923-08-14 Kirton Richard Gervase Method of making concrete structures
DE1030124B (de) * 1955-07-04 1958-05-14 Theysohn & Heumach Leitungsrohr aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
US3081497A (en) * 1960-05-06 1963-03-19 Ralph M Hill Method for molding objects with inserts
DE1297323B (de) * 1963-03-25 1969-06-12 Koemmerling Gmbh Geb Vorrichtung zum Einbringen von stiftfoermigen mindestens eine Verdickung aufweisenden Einlegeteilen in Vielfachformen
US3362302A (en) * 1965-08-12 1968-01-09 Studley Paper Company Inc Bag closure
US3618170A (en) * 1969-07-14 1971-11-09 Edward W Owens Apparatus for molding plastic closures
US3643805A (en) * 1970-01-20 1972-02-22 Abcor Water Management Co Inc A membrane system which includes a tube sheet for securing supported membrane tubes therein
US3784665A (en) * 1971-01-08 1974-01-08 Monarch Marking Systems Inc Method of fabricating an integrated piston and cylinder mechanism and valve assembly
BE793243A (fr) * 1971-12-27 1973-04-16 Western Electric Co Procede et appareil pour mouler de la matiere plastique autour de pieces introduites elastiques
US3865666A (en) * 1973-05-08 1975-02-11 Int Paper Co Method of making a catheter
GB1508593A (en) * 1975-06-10 1978-04-26 British Petroleum Co Solar heating apparatus
FR2315073A1 (fr) * 1975-06-16 1977-01-14 Gordon Ltd Bob Dispositifs solaires de chauffage
US4114597A (en) * 1975-12-31 1978-09-19 The Franklin Institute Unitary solar collector
DE2657468A1 (de) * 1976-12-18 1978-06-22 Bbc Brown Boveri & Cie Waermeabsorber fuer einen solarkollektor sowie verfahren zu seiner herstellung
FR2405808A1 (fr) * 1977-10-12 1979-05-11 Allibert Exploitation Corps creux en matiere plastique et son procede de fabrication
US4213450A (en) * 1978-02-17 1980-07-22 Perez Gilbert H Modular solar collector panel and manifold therefor
DE2832304A1 (de) * 1978-07-22 1980-01-31 Elkamet Werk Sonnenkollektor aus kunststoff

Also Published As

Publication number Publication date
ES8105624A1 (es) 1981-07-01
PT71613A (en) 1980-08-01
JPS6035253B2 (ja) 1985-08-13
US4352772A (en) 1982-10-05
IL57898A0 (en) 1979-11-30
IL57898A (en) 1983-05-15
ATA373180A (de) 1988-08-15
IT8023673A0 (it) 1980-07-24
BR8004786A (pt) 1981-02-10
MX151833A (es) 1985-04-01
AU532491B2 (en) 1983-09-29
FR2462258A1 (fr) 1981-02-13
DE3027087A1 (de) 1981-02-12
AR225049A1 (es) 1982-02-15
JPS5621837A (en) 1981-02-28
ZA804502B (en) 1981-08-26
AT387749B (de) 1989-03-10
AU6034780A (en) 1981-01-29
GB2054449A (en) 1981-02-18
GB2054449B (en) 1983-07-20
ES493588A0 (es) 1981-07-01
CH645058A5 (de) 1984-09-14
IT1132242B (it) 1986-06-25
FR2462258B1 (de) 1983-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3027087C2 (de) Spritzgußvorrichtung sowie damit herstellbarer Sonnenenergiekollektor
DE19852553C2 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Kunstharzhohlteils, in welchem ein Zwischenelement vorgesehen ist
DE2619064C3 (de) Formkern zum Herstellen von Spritzteilen
DE2146765B2 (de) Spritzgießform mit mehreren, schrittweise voneinander trennbaren Formplatten
DE2626318A1 (de) Form fuer die herstellung von luftreifen sowie verfahren und vorrichtung zur handhabung der form
DE19505020A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leiterstäben für dynamoelektrische Maschinen
EP0623449A1 (de) Spannrahmen für Tiefziehmaschinen
DE2917799C2 (de) Kunststoff-Spritzgießform oder Preßform mit einem verschiebbar geführten Formteil
DE102019001725A1 (de) Werkzeug zum Spritzgießen von Kunststoff-Formteilen und Verfahren zum Bewegen eines Schiebers einer Werkzeughälfte des Werkzeugs
DE4241409C2 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen eines Bauteils durch Spritzen wenigstens zweier Elemente aus Kunststoff und durch Zusammenfügen dieser Elemente nach dem Spritzen
DE1918336A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Wellrohren
WO1998006556A1 (de) Spritzgiessform und verfahren zum herstellen von hohlkörpern
EP0183278B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines langen Kunststoffrohrs durch Spritzguss
DE3125431A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen
DE2559461C3 (de) Einrichtung zum Spritzgießen von aus mehreren Teilen aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehenden Formkörpern, insbesondere von Fahrzeugluftreifen
DE19536759C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rohrs
DE3016345A1 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung eines aus kunststoff bestehenden waelzkoerperhalters
DE2756313A1 (de) Schalungsform
DE2902022C2 (de) Verfahren zum Aufbau von Luftreifen und Einrichtung zur Ausführung desselben
EP4101627B1 (de) Klemmvorrichtung für eine reifenbaumaschine sowie verfahren zum einklemmen eines reifenbauteils
DE102016007466A1 (de) Biegbarer Formkern und zugeordnetes Werkzeug
DE2136644A1 (de) Spritzgiessform fuer die herstellung von vierweg-stapelpaletten aus kunststoff
DE4443270C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Formteilen für Kaminrohre oder dergleichen und Presse zur Durchführung des Verfahrens
DE1604673C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Bürsten
DE2660348C2 (de) Einrichtung zum Formen einer Innennut im Endabschnitt eines erwärmten Rohres aus thermoplastischem Kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee