FR2500362A1 - Procede de moulage par injection d'un article en plusieurs parties et appareil pour la mise en oeuvre du procede - Google Patents
Procede de moulage par injection d'un article en plusieurs parties et appareil pour la mise en oeuvre du procede Download PDFInfo
- Publication number
- FR2500362A1 FR2500362A1 FR8116319A FR8116319A FR2500362A1 FR 2500362 A1 FR2500362 A1 FR 2500362A1 FR 8116319 A FR8116319 A FR 8116319A FR 8116319 A FR8116319 A FR 8116319A FR 2500362 A1 FR2500362 A1 FR 2500362A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- molding
- mold
- carrier tape
- molds
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 241000238876 Acari Species 0.000 claims 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0003—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of successively moulded portions rigidly joined to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/162—The materials being injected at different moulding stations using means, e.g. mould parts, for transferring an injected part between moulding stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/162—The materials being injected at different moulding stations using means, e.g. mould parts, for transferring an injected part between moulding stations
- B29C2045/1623—The materials being injected at different moulding stations using means, e.g. mould parts, for transferring an injected part between moulding stations transfer by a slidable element forming a part of both cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
UNE MACHINE A MOULER DES MATIERES PLASTIQUES EST EQUIPEE D'UN APPAREIL DESTINE A MOULER UNE PIECE EN PLUSIEURS PARTIES ET COMPRENANT UNE PAIRE DE DEMI-MOULES 22 SUSCEPTIBLES DE SE DEPLACER D'UN MOUVEMENT ALTERNATIF L'UN EN REGARD DE L'AUTRE ET QUI, LORSQU'ILS SE TROUVENT AMENES FACE A FACE, FORMENT PLUSIEURS EMPREINTES 34, 40, LESQUELS DEMI-MOULES 22 PRESENTENT AU MOINS UNE EMPREINTE 34 POUR MOULER UNE PREMIERE PARTIE 36 DE LA PIECE DE FACON QU'ELLE SOIT SOLIDAIRE D'UN RUBAN PORTEUR 62 ET AU MOINS UNE AUTRE EMPREINTE 40 POUR MOULER UNE SECONDE PARTIE 42 PAR-DESSUS LA PREMIERE PARTIE 36 DE LA PIECE, UN MECANISME ETANT PREVU POUR TRANSFERER LA PREMIERE PARTIE MOULEE 36 ET LE RUBAN PORTEUR 62 DE LA PREMIERE EMPREINTE 34 A L'AUTRE EMPREINTE 40.
Description
Procédé de moulage par injection d'un article en plusieurs
parties et appareil pour la mise en oeuvre du procédé.
La présente invention concerne des machines à mou-
ler par injection et en particulier un appareil pour l'in-
jection de matière plastique destiné à être utilisé dans une machine à mouler et dans lequel une première partie de la pièce est moulée sur un ruban porteur, puis transférée à un autre endroit du moule afin de mouler par-dessus la
première partie une seconde partie de la pièce.
Il y a de nombreux articles fabriqués par l'indus-
trie des matières plastiques qui sont constitués par au moins deux parties traditionnellement moulées séparément
et ensuite réunies par une opération d'assemblage. Par rap-
port à cet état de la technique la présente invention con-
stitue un pas en avant en permettant de mouler les deux parties au cours d'un seul cycle de travail au moyen d'un élément porteur reliant les premières parties de plusieurs
pièces entre elles ou ruban assurant leur orientation cor-
recte. Le procédé et l'appareil suivant l'invention per-
mettent de se dispenser de l'opération d'assemblage tra-
ditionnelle qui nécessite au moins une machine addition-
nelle.
Le moulage des parties de pièces à l'aide du ruban
porteur est surtout avantageux lors de la manipulation sub-
séquente des parties lors de laquelle le ruban porteur sert à maintenir l'orientation correcte des parties en vue de
leur assemblage ou introduction dans un dispositif annexe.
Ce ruban facilite donc l'assemblage de petits éléments
constitutifs entre eux.
Sous sa forme la plus simple le procédé suivant
l'invention consiste à mouler une première partie de l'ar-
ticle de façon qu'elle soit solidaire d'un ruban porteur et à faire avancer cette première partie avec le ruban à une autre portion du moule de telle sorte qu'au cours de
l'injection suivante une seconde partie soit moulée par-
dessus la première et rendue solidaire de celle-ci.
D'une part, l'invention crée un procédé permettant de mouler un article en plusieurs parties dans une machine
à mouler des matières plastiques par injection et consis-
tant à mouler une première partie de l'article, de façon qu'elle soit solidaire d'un ruban porteur, dans une portion d'un moule, puis à faire avancer le ruban avec la première partie moulée à une autre portion du moule et à mouler une seconde partie de l'article par-dessus la première en moulant en même temps une nouvelle première partie avec un
support dans la première portion du moule.
D'autre part, l'invention crée un appareil permet-
tant de mouler par injection une partie d'un article de
façon qu'elle soit solidaire d'un ruban porteur et compre-
nant deux demi-moules susceptibles de se déplacer d'un mouvement alternatif l'un en regard de l'autre et qui,
lorsqu'ils se trouvent amenés face à face, forment plusi-
eurs empreintes. Les demi-moules comprennent au moins une empreinte pour mouler une première partie avec un ruban
porteur solidaire de celle-ci et au moins une autre em-
preinte pour mouler une seconde partie par-dessus la pre-
mière. Un mécanisme pour transférer la première partie mou-
lée et le ruban porteur de la première empreinte à l'autre
empreinte est également prévu.
L'invention est illustrée à titre d'exemple aux des-
sins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue partielle, en élévation,
d'une machine à mouler par injection équipée suivant l'in-
vention;
la figure 2 est une vue en bout, sensiblement sui-
vant les lignes 2-2 de la figure 1, du mécanisme de trans-
fert;
la figure 3 est une vue en plan de l'un des demi-
moules utilisés suivant l'invention; et la figure 4 est une vue en coupe suivant les lignes
4-4 de la figure 3.
Suivant la figure 1 une machine à mouler des matiè-
res plastiques par injection, désignée dans son ensemble par 10, comprend un guide de moule à plusieurs glissières 12 du type représenté dans le brevet américain n0 4,261,414
délivré au nom de l'auteur de la présente invention.
Le guide de moule 12 comporte une paire de glissiè-
res 14, 16 et une autre paire de glissières 18, 20 dispo-
sée à angle droit par rapport à la première paire. Comme représenté sur la figure 1, deux demi-moules 22, 24 sont
montés sur des queues 26, 28 de façon à pouvoir être dépla-
cés d'un mouvement alternatif respectivement dans les glis-
sières 14 et 16 par des organes d'entraînement appropriés
(non représentés). Amenés l'un contre l'autre, les demi-
moules 22 et 24 forment entre eux des empreintes fermées
destinées à recevoir de la matière plastique injectée.
La glissière 18 est utilisée pour le montage d'un mécanisme de transfert, désigné dans son ensemble par 30, dont le but et le fonctionnement seront décrits en détail
plus loin.
Comme représenté sur la figure 3, le demi-moule 22
comporte, comme le demi-moule complémentaire 24 (non illus-
tré), une première portion 32 dans laquelle se trouve au
moins une empreinte 34 pour le moulage de la première par-
tie 36 d'un article. Le demi-moule 22 comporte en outre une seconde portion 38 présentant au moins une empreinte 40
pour le moulage d'une seconde partie 42 par-dessus la pre-
mière partie 36. La première partie 36 ayant été moulée
dans l'empreinte 34, cette partie 36 est amenée de la pre-
mière portion 32 du moule à la seconde portion 38 du moule et disposée dans l'empreinte 40 o la seconde partie 42 est moulée par-dessus la première. Ce déplacement est effectué au moyen d'une lame de transfert 44 qui, comme représenté sur les figures 1 et 2, a son extrémité supérieure fixée
dans un porte-lame 46 dont l'extrémité supérieure est reli-
ée de manière amovible à un organe de manoeuvre linéaire 48. Le portelame 46 est muni d'un guide en queue d'aronde , comme représenté sur la figure 2, qui coopère avec une voie de glissement 52 de forme correspondante, cette voie de glissement étant, comme illustré, boulonnée sur un côté de la glissière 18. On conçoit que, lorsque l'organe de manoeuvre linéaire 48 est actionné, le porte-lame 46 et la lame 44 montent ou descendent le long de la voie de glisse- ment 52. Comme le montre la figure 2, la lame de transfert
44 comporte un bord 54 s'engageant dans la partie concer-
née de l'article.
Les figures 3 et 4 montrent que le demi-moule 22 comporte une voie de glissement 56 pour la lame 44 dont le bord 54 s'engageant dans la partie concernée de l'article est agencé de façon à être placé dans la zone 58 du moule de sorte que, lors du moulage de laprtie 36, la portion formant tête 60 de cette partie est moulée autour du bord
54 de la lame, comme représenté en traits mixtes sur la fi-
gure 4. Par conséquent, la partie 36 est moulée de façon à
être solidaire d'un ruban porteur 62, reliant les diffé-
rentes premières parties 36 entre elles, et également au-
tour du bord 54 da la lame de transfert. Lorsque la premi-
ère injection dans les demi-moules 22 et 24 a été effectuée de façon à former lés premières parties 36, le demi-motle
22 s'ouvre (en étant déplacé vers la gauche dans sa glis-
sière 14) et les parties 36 sont éjectées des empreintes 34
par des broches d'éjection 64. Puis le demi-moule 24 s'ou-
vre (en étant déplacé vers la droite dans la glissière 16) et les-parties moulées sont éjectées de ce demi-moule par des broches d'éjection 64 et 66 qui sont manoeuvrées par
l'interaction du demi-moule 24 et des ressorts 68 déclen-
chant l'action des broches d'éjection. L'organe de manoeu-
vre 48 est alors actionné de façon à faire descendre le porte-lame 46 et la lame de transfert 44 (comme représenté
sur la figure 1) de sorte que les parties 36 moulées au-
tour du bord 54 de la lame descendent d'une distance déter-
minée de façon à se trouver au niveau des empreintes 40 de l'autre portion du demi-moule 22, les parties 36 restant au cours de ce déplacement correctement orientées du fait qu' elles sont reliées les unes aux autres par le ruban porteur 62 et le bord 54 de la lame. Puis les demi-moules 24 et 22 se ferment successivement et la lame 44 est tirée vers le haut par l'organe de manoeuvre 48 de façon à atteindre sa position représentée sur la figure 1, mouvement au cours duquel le bord 54 se sépare de l'entaille dans les têtes 60 des différentes parties moulées. Puis de la matière plasti- que est à nouveau injectée dans les empreintes du moule de façon à mouler la seconde partie 42 par-dessus la première partie 46 dans les empreintes 40 de la deuxième portion du
moule, alors que dans le même temps une autre série de pre-
mières parties 36 sont moulées autour du bord 54 de la lame
44. Ensuite le cycle reprend.
La forme de réalisation particulière illustrée et
décrite en détail ci-dessus ne présente aucun caractère li-
mitatif de sorte que diverses modifications peuvent y être
apportées sans sortir du cadre de l'invention.
De même, les termes et désignations utilisés dans
cette description n'ont aucun caractère limitatif et n'ex-
cluent nullement des équivalents des éléments constitutifs
représentés et décrits ou de parties de ceux-ci.
Claims (3)
1 - Procédé permettant de mouler un article en plu-
sieurs parties dans une machine à mouler des matières plas-
tiques par injection, caractérisé en ce qu'il consiste à mouler une première partie (36) de l'article, de façon qu'elle soit solidaire d'un ruban porteur (62), dans une portion (32) d'un moule, à faire avancer la partie moulée (36) avec le ruban (62) à une autre portion (38) du moule et à mouler une seconde partie (42) par-dessus la première partie (36)en moulant simultanément une nouvelle première
partie (36) et un ruban porteur (62) dans la première por-
tion (32) du moule.
2 - Appareil pour mouler par injection une pièce de
façon qu'elle soit solidaire d'un ruban porteur, caracté-
risé en ce qu'il comprend une paire de demi-moules (22, 24) susceptibles de se déplacer d'un mouvement alternatif l'un en regard de l'autre et qui, lorsqu'ils se trouvent amenés face à face, forment plusieurs empreintes (34, 40), en ce
que les demi-moules (22, 24) présentent au moins une em-
preinte (34) pour mouler une première partie (36) de façon qu'elle soit solidaire d'un ruban porteur (62) et au moins une autre empreinte (40) pour mouler une seconde-partie (42) par-dessus la première partie (36) et en ce qu'il est
en outre prévu un mécanisme (30) pour-transférer la premi-
ère partie moulée (36) et le ruban porteur (62) de la pre-
mière empreinte (34) à l'autre empreinte (40).
3 - Appareil suivant la revendication 2, caractéri-
sé en ce que le mécanisme de transfert (30) agit dans un
plan perpendiculaire au plan de fonctionnement des demi-
moules (22, 24) et comprend un piston muni d'une tige de piston à mouvement alternatif, un porte-lame (46) fixé à une extrémité de la tige de piston, une lame de transfert (44) dont une extrémité est montée dans le porte-lame (46) et l'autre extrémité s'étend vers le bas de façon à être placée entre les demi-moules (22, 24), et une voie de
glissement (52) pour guider le mouvement du porte-lame (46).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000371775A CA1149118A (fr) | 1981-02-26 | 1981-02-26 | Machine a mouler la matiere plastique par injection |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2500362A1 true FR2500362A1 (fr) | 1982-08-27 |
Family
ID=4119302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8116319A Pending FR2500362A1 (fr) | 1981-02-26 | 1981-08-26 | Procede de moulage par injection d'un article en plusieurs parties et appareil pour la mise en oeuvre du procede |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57144736A (fr) |
| CA (1) | CA1149118A (fr) |
| DE (1) | DE3125431A1 (fr) |
| FR (1) | FR2500362A1 (fr) |
| GB (1) | GB2093757A (fr) |
| IT (1) | IT1138471B (fr) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939528A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-03 | Katashi Aoki | 複合パリソンの射出成形方法及び装置 |
| CA1256505A (fr) * | 1984-05-15 | 1989-06-27 | James W. Crimmins | Systeme de communication fm-am a appareil portatif |
| EP0273364B1 (fr) * | 1986-12-26 | 1992-03-25 | Idec Izumi Corporation | Bande de support pour éléments électroniques et procédé de fabrication |
| US5066446A (en) * | 1989-11-13 | 1991-11-19 | The B. F. Goodrich Company | Method for making a blind fastener |
| US5207966A (en) * | 1990-08-13 | 1993-05-04 | The Hartwell Corporation | Method for molding a strip of blind rivets |
| US5238377A (en) * | 1990-08-13 | 1993-08-24 | The Hartwell Corporation | Apparatus for making blind rivets |
| DE19809723A1 (de) * | 1998-03-06 | 1999-09-09 | Krauss Maffei Kunststofftech | Vorrichtung zum Aufnehmen und Transportieren von Formteilen |
| ITMI20021760A1 (it) * | 2002-08-02 | 2004-02-03 | Romagnani Stampi S R L | Metodo di stampaggio eseguito da uno stampo per una pressa ad iniezione di tipo tradizionale, adatto a realizzare economicamente un pezzo in uno o piu' materiali iniettabili, e stampo relativo a tale metodo. |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2544140A (en) * | 1947-12-09 | 1951-03-06 | Floyd J Dofsen | Process of forming an article from at least two plastics |
| US3302242A (en) * | 1964-02-12 | 1967-02-07 | Coats & Clark | Die for intermolded number wheels |
| GB1111404A (en) * | 1966-09-03 | 1968-04-24 | Plasco Ltd | Plastic blind rivet and method of producing the same |
-
1981
- 1981-02-26 CA CA000371775A patent/CA1149118A/fr not_active Expired
- 1981-06-27 DE DE19813125431 patent/DE3125431A1/de not_active Ceased
- 1981-06-29 GB GB8120015A patent/GB2093757A/en not_active Withdrawn
- 1981-06-30 JP JP56100767A patent/JPS57144736A/ja active Pending
- 1981-07-30 IT IT23235/81A patent/IT1138471B/it active
- 1981-08-26 FR FR8116319A patent/FR2500362A1/fr active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2544140A (en) * | 1947-12-09 | 1951-03-06 | Floyd J Dofsen | Process of forming an article from at least two plastics |
| US3302242A (en) * | 1964-02-12 | 1967-02-07 | Coats & Clark | Die for intermolded number wheels |
| GB1111404A (en) * | 1966-09-03 | 1968-04-24 | Plasco Ltd | Plastic blind rivet and method of producing the same |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| MACHINE DESIGN, vol. 52, no. 28, décembre 1980, pages 189,190, Cleveland, USA * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57144736A (en) | 1982-09-07 |
| IT1138471B (it) | 1986-09-17 |
| IT8123235A0 (it) | 1981-07-30 |
| DE3125431A1 (de) | 1982-09-09 |
| GB2093757A (en) | 1982-09-08 |
| CA1149118A (fr) | 1983-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2458382A1 (fr) | Machine de moulage par injection de pieces composites | |
| EP0231670B1 (fr) | Procédé de fabrication d'objets par injection de matière synthétique sur une pellicule découpée à partir d'une bande et machine pour la mise en oeuvre du procédé | |
| FR2500362A1 (fr) | Procede de moulage par injection d'un article en plusieurs parties et appareil pour la mise en oeuvre du procede | |
| FR2580607A1 (fr) | Dispositif de positionnement de plateaux destine a etre utilise dans un transporteur alimentateur d'objets | |
| EP2475512B1 (fr) | Procede de changement des empreintes de moulage d'une station de soufflage de recipients en plastique et dispositif de stockage dynamique | |
| CH543361A (fr) | Dispositif pour la mise en forme d'une feuille et utilisation de ce dispositif | |
| CA2811488C (fr) | Moule de fabrication de pieces par injection de cire | |
| FR2911537A1 (fr) | Dispositif et procede de thermoformage de recipients decores pour mettre en place des etiquettes de fond sur des recipients thermoformes. | |
| FR2579513A1 (fr) | Presse a mouler | |
| FR2544248A1 (fr) | Dispositif pour l'extraction d'articles glaces dans des moules dans une machine de congelation | |
| EP0249669B1 (fr) | Procédé, machine et moule de fabrication de récipients, en matière injectée, comportant une pellicule formant revêtement externe, et récipients ainsi obtenus | |
| EP2582514B1 (fr) | Module porte-outils pour le faconnage d'au moins une decoupe de carton | |
| EP2129228A2 (fr) | Dispositif d'embrochage de piques de section meplate dans des ingredients pour la realisation de brochettes | |
| FR2627744A1 (fr) | Procede de fabrication automatique de recipients avec etiquette d'habillage, en particulier pour recipients a section cylindrique et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| EP0519142B1 (fr) | Dispositif pour amener et déposer dans un moule une étiquette souple sur un objet moulé | |
| EP0341111A1 (fr) | Dispositif pour la mise en place d'inserts dans un moule | |
| FR2493668A1 (fr) | Machine a inserer des composants electroniques a double rangee parallele de broches alignees dans une plaquette a circuits imprimes | |
| FR2576832A1 (fr) | Systeme d'amenee d'une pellicule, formant revetement au moins partiel d'un objet moule, dans un moule | |
| FR2553334A1 (fr) | Dispositif automatique d'ouverture de moules et d'extraction du contenu et de la carotte dans des machines a injection de matiere plastique | |
| CH347349A (fr) | Presse hydraulique à emboutir et procédé de mise en action de la presse | |
| CA1293348C (fr) | Procede, machine et moule de fabrication de recipients, en matiere injectee, comportant une pellicule formant revetement externe et recipients ainsi obtenus | |
| JP2000271954A (ja) | 回転式プラスチック成形機の金型保持機構 | |
| FR2606321A1 (fr) | Dispositif de moulage d'objets creux a parois minces | |
| EP0771261A1 (fr) | Machine a mouler pour la realisation de pieces moulees sous pression ou par poussee d'un materiau, et equipement destine a de telles machines a mouler | |
| FR2687612A1 (fr) | Dispositif pour inserer un produit dans une enveloppe, en particulier une enveloppe de lettre. |