CA1293348C - Procede, machine et moule de fabrication de recipients, en matiere injectee, comportant une pellicule formant revetement externe et recipients ainsi obtenus - Google Patents
Procede, machine et moule de fabrication de recipients, en matiere injectee, comportant une pellicule formant revetement externe et recipients ainsi obtenusInfo
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- CA1293348C CA1293348C CA000512943A CA512943A CA1293348C CA 1293348 C CA1293348 C CA 1293348C CA 000512943 A CA000512943 A CA 000512943A CA 512943 A CA512943 A CA 512943A CA 1293348 C CA1293348 C CA 1293348C
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Abstract
La présente invention concerne un procédé, une machine et un moule de fabrication, par injection de matière synthetique, de récipients comportant une pellicule formant revêtement externe. Le moule comporte un poinçon et une matrice. Selon l'invention, la machine comprend un moule, une buse d'injection de matière synthétique, un chariot d'amenée des pellicules, et un buse d'aspiration d'air pour le maintien de la pellicule contre le poinçon du moule. La buse d'injection est portée par le poinçon, alors que la buse d'aspiration est portée par un coulisseau dans la cavité de la matrice. Le coulisseau est déplaçable, sous l'action du poinçon, à l'encontre d'un piston de rappel. L'invention s'applique à la fabrication de récipients par injection.
Description
i~9~3 ~
1 La présente invention concerne un procédé, une machine et un moule de fabrication, par injection de matière synthétique, de récipients comportant une pellicule formant revêtement externe au moins partiel et faisant partie intégrante des récipients ; et les récipients ainsi obtenus.
Lorsque l'on souhaite, en particulier, décorer de tels récipients obtenus par injection de matière synthétique, ou y apposer des indications concernant notamment la composi-tion du produit contenu, une technique courante consiste à
imprimer le décor et les indications, directement, sur le récipient déjà réalisé. Cette technique présente de nombreux inconvénients du fait notamment de la mauvaise qualité de l'impression sur la matière, en général du polypropylène ou analogue, du récipient ; et en raison de la nécessité d'une opération supplémentaire pour ce faire, opération qui augmente les coûts et la durée de fabrication.
Pour éviter ces inconvénients, on a imaginé de réaliser l'injection de matière synthétique sur une pellicule imprimée, prédécoupée au format souhaité, et QUi est placée dans le moule préalablement à l'injection. Dans ce cas, on peut obtenir de très bonnes qualités d'impression, et l'incorporation de la pellicule au récipient se fait en même temps que l'on fabrique celui-ci, soit sans perte de temps et sans coût supplémentaire.
Ainsi, le brevet français n 2 210 504, notamment, révèle un procédé d'incorporation d'une pellicule mince de matériau à
un objet en matière thermoplastique ; l'objet étant réalisé
au moyen d'une machine d'injection comprenant notamment un moule constitué d'un élément mâle formant poinçon et d'un élément femelle formant matrice, et au moins une buse d'injection de matière synthétique. Plus particulièrement, le procédé comprend les étapes suivantes :
3~8 1 - alimenter le moule en pellicules prédécoupées au format choisi ;
- maintenir la pellicule appliquée contre l'élément mâle pendant la fermeture du moule ; et, - injecter de la matière synthétique dans l'espace laissé
entre les éléments mâle et femelle lorsque ledit moule est fermé.
En se référant à la figure 1 annexée illustrant cet art antérieur, le moule 1 utilisé pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend un poinçon 2 et une matrice 3. La buse d'injection 4 de matière synthétique est prévue dans la matrice 3 et débouche dans la zone centrale du fond de la cavité de la matrice ; ladite zone étant conformée comme une partie arquée 5 faisant saillie vers l'extérieur. Cette partie arquée 5 est agencée pour être logée dans un évidement concave 6 correspondant dans le poinçon 2. Ce - dernier est muni de fentes ou ouvertures 7, reliées à un -système dlaspiration non représenté, pour le maintien de la pellicule 8 contre le poinçon pendant la fermeture du moule.
Ainsi, dans ce cas, lorsque la pellicule doit être extérieure au récipient, celle-ci, comme illustrée sur la figure 1j doit être munie d'un trou central à travers lequel la matière synthétique est injectée. La matière synthétique ainsi injectée entre le poin~on et la pellicule plaque cette : ~25 dernière contre les parois de la matrice, tout en formant le :~ récipient dont la pellicule, constituant, par exemple, une étiquette ou un décor, fait partie intégrante.
3 1~93348 1 L'inconvénient essentiel de ce procédé réside, comme on l'a vu, dans la nécessité de pratiquer un évidement dans la pellicule pour le passage de la matière injectée. Cela nécessite une étape supplémentaire pour la réalisation de la pellicule, d'où perte de temps et augmentation des coûts.
L'avantage d'utiliser une pellicule préimprimée est donc de ce fait largement diminué. En outre, un tel trou est inesthétique et rend peu pratique l'utilisation de la pellicule en tant qu'étiquette. En effet, les indications concernant par exemple la composition du produit, qui sont généralement imprimées sur la partie de la pellicule recouvrant le fond du récipient, sont interrompues par ce trou.
La présente invention a précisément pour objet d'éviter cet inconvénient en proposant un procédé, une machine et un moule de fabrication de récipients, en matière injectée, comportant une pellicule formant revêtement extérieur, faisant partie intégrante du récipient, sans qu'il soit nécessaire de réaliser un trou central dans ladite pellicule.
A cet effet, la présente invention concerne un procédé de fabrication, par injection de matière synthétique, de récipients comportant une pellicule formant revêtement externe au moins partiel, et faisant partie intégrante des -récipients, au moyen d'une machine d'injection comprenant notamment un moule constitué d'un élément mâle formant poinçon et d'un élément femelle formant matrice, et au moins une buse d'injection de matière synthétique, ledit procédé
- comprenant les étapes suivantes :
lZ93348 1 - alimenter le moule en pellicules prédécoupées au format choisi ;
- maintenir la pellicule appliquée contre l'élément mâle pendant la fermeture du moule ; et, - injecter de la matière synthétique dans l'espace laissé
entre les éléments mâle et femelle lorsque ledit moule est fermé, le procédé étant caractérisé en ce que, pendant la fermeture du moule, le maintien de la pellicule contre l!élément mâle est réalisé, au moins partiellement, par appui constant, contre la face de la pellicule en regard de : l'élément femelle, d'un coulisseau logé dans la cavité
formée par l'élément femelle, saillant, en position ouverte du moule, et déplaçable sous l'action de l'élément mâle, dans la direction d'avance de celui-ci, à l'encontre d'une force de rappel ; et en ce que l'injection de matière synthétique s'effectue à partir de l'élément mâle, et contre la face de la pellicule en regard de l'élément mâle.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'injection de matière synthétique s'effectue dans la zone centrale de l'extrêmité de l'élément mâle ; la matière injectée plaquant le revêtement contre les parois de la cavité de l'élément femelle du moule, et repoussant complètement la tête du coulisseau dans le logement prévu dans le fond de ladite : -cavité.
.
La présente invention concerne également une machine de fabrication, par injection de matiere synthétique, de récipients comportant une pellicule formant revêtement . . externe au moins partiel, et faisant partie intégrante des réclpients, du type compreDant :
. ~ .
. i .
' . ;
~Z~33~8 1 - un moule constitué d'un élément mâle, formant poinçon, susceptible de coopérer avec un élément femelle, formant matrice ;
- au moins une buse d'injection de la matière synthétique dans l'espace laissé entre lesdits éléments mâle et femelle, en position fermée du moule ; un dispositif d'amenée des pellicules prédécoupées dans ledit moule ; et, - des moyens de maintien de la pellicule contre l'élément mâle pendant la fermeture du moule, caractérisée en ce que la buse d.'injection de matières synthétiques est portée par l'élément mâle, et en ce que les moyens de maintien comprennent au moins un coulisseau logé dans la cavite formée par l'élément femelle, saillant en position ouverte du moule, et susceptible de coopérer avec l'élément mâle 15 pour maintenir la pellicule contre ce dernier pendant la fermeture du moule, ledit couIisseau étant déplaçable, sous l'action de l'élément mâle, dans la direction d'avance de celui-ci, à l'encontre d'une force de rappel.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le coulisseau précité comprend une tige dont une extrêmité est reliée à un moyen générateur de la force de rappel, tel que notamment un piston pouvant coulisser dans un cylindre prévu au delà de la cavité de l'élément femelle, dans la direction d'avance de l'élément mâle, un ressort ou analogue, et dont l'autre extrêmité porte une tête aplatie susceptible de venir en appui contre la face de la pellicule en regard de l'élément femelle.
. . En particulier, l'axe du coulisseau précité est au moinssensiblement parallèle à la direction d'avance de l'élément mâle du moule, et notamment confondu avec l'axe central de la cavité de l'élément femelle.
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6 ~Z~33~8 1 Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le fond de la cavité de l'élément femelle comprend un logement pour la tête du coulisseau.
De plus, la buse d'injection peut être prévue dans le corps de l'élément male du moule de façon à déboucher au moins sensiblement au centre de l'extremité de l'élément male en regard de l'élément femelle, c'est-à-dire en regard de la tete du coulisseau.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le dispositif d'amenée de la pellicule est disposé généralement au-dessus du moule et comprend un chariot solidaire du bati portant l'élément mâle du moule, et formant, à sa partie supérieure, magasin pour les pellicules prédécoupées, et, à
sa partie inférieure, moyen de retenue temporaire pour une pellicule, ledit chariot pouvant coulisser sur une glissière et ayant sa face avant percée d'un orifice pour le passage d'une buse d'aspiration des pellicules ; la glissière étant munie à son extrêmité distale par rapport au chariot, en position ouverte du moule, d'une fente pour le passage, une à une, des pellicules ; ladite glissière étant reliée, à
cette extrêmité, à des montants solidaires du bâti de l'élément femelle du moule et munis de rainures dans lesquelles peuvent coulisser les pellicules jusqu'à des butées prévues sur les montants pour retenir une pellicule en regard de la cavité du moule.
La présente invention sera mieux comprise, et d'autres détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparait-ront plus clairement à la lumière de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés, illustrant un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, et dans lesquels :
12933~8 1 - la figure 1 est une vue partielle, en coupe longitudinale, du moule selon l'art antérieur ;
- la figure 2 est une vue schématique en perspective d'une machine de fabrication de récipients, en matière injectée, selon l'invention ;
- la figure 3 est une vue partielle, en coupe longitudinale, du moule selon l'invention, en position ouverte ; et, - la figure 4 est une vue partielle, en coupe longitudinale, du moule selon l'invention, en position fermée.
La machine 10, selon l'invention, est destinée à la fabrication, par injection de matière synthétique, telle que notamment du polypropylène ou analogue, de récipients 11 comportant une pellicule 12 formant revêtement externe au moins partiel, et faisant partie intégrante des récipients 11, (on notera que, dans la figure 2, le récipient 11 est représenté à plus grande échelle que la machine 10).
La machine 10 comprend un moule 13 constitué d'un élément mâle 14, formant poinçon, susceptible de coopérer avec un élément femelle 15, formant matrice ; au moins une buse d'injection 16 de la matière synthétique dans l'espace 17 laissé entre les éléments mâle 14 et femelle 15, en position fermée du moule 13 ; un dispositif d'amenée 18 des pellicules 12 dans le moule 13 ; et des moyens de maintien 19 de la pellicule contre l'élément mâle 14 pendant la fermeture du moule 13.
En particulier, selon l'invention, la buse 16 d'injection de matière synthétique est portée par l'élément mâle 14, et les moyens de maintien comprennent au moins un coulisseau 19 logé dans la cavité 20 formée par l'élément femelle 15, de .
~Z93348 1 façon à être saillant, en position ouverte du moule 13, dans cette cavité. Le coulisseau 19 est susceptible de coopérer avec l'élément mâle 14 pour maintenir la pellicule 12 contre ce dernier pendant la fermeture du moule, ledit coulisseau 19 étant déplaçable, sous l'action de l'élément mâle 14, dans la direction d'avance de celui-ci, à l'encontre d'une force de rappel.
Le coulisseau 19 comprend une tige 21 dont une extrêmité 22 est reliée à un moyen générateur de la force de rappel.
Comme illustré, ce moyen peut être constitué d'un piston 23 pouvant coulisser dans un cylindre 24 prévu au-delà de la cavité 20 de l'élément femelle 15, dans la direction d'avance de l'élément mâle 14. Le cylindre 24 oomporte, dans sa partie de fond, des moyens 25 d~introduction et d'échappement d'un fluide approprié, reliés à une source de fluide non représentée. Le piston et le cylindre peuvent être remplacés par toute autre-moyen analogue approprié, tel que notamment un ressort. L'autre extrêmité 26 de la tige 21 du coulisseau 19 porte une tête ap~atie 27 susceptible de venir en appui contre la face 12b de la pellicule 12 en regard de l'élément femelle 15.
De manière générale, l'axe du coulisseau 19 est au moins sensiblement parallèle à la direction d'avance de l'élément mâle 14 du moule 13 lors de la fermeture de celui-ci, et est notamment confondu avec l'axe central de la cavité 20 de l'élément femelle 15.
On prévoit dans le fond de cette cavité 20 de l'élément femelle 15 un logement 28 pour la tête 27 du coulisseau 19, en position fermée du moule.
~:93348 1 Comme représenté, la.buse 16 d'injection est prévue dans le corps 29 de l'élément mâle 15 du moule 13 et débouche au moins sensiblement au centre de l'extrêmité 30 de l'élément mâle 15 en regard de l'élément femelle 14, c'est-à-dire en regard de la tête 27 du coulisseau 19. ' Il est bien entendu que, selon la forme du récipient à
réa'iser, les élém,ents mâle et femelle du moule présenteront des formes différentes. Dans l'exemple de réalisation illustré notamment par la figure 2, destiné à la réalisation de barquettes ayant une, forme sensiblement parallélépipè-dique rectangulaire, la cavité de l'élément femelle du moule possède une forme adap.tée à la réalisation de ce type de récipient,.c'est-à-dlre parallélépipèdique rectangulaire, l'élément mâle du moule ayant de meme une forme correspon-dante.
En se référant maintenant plus particu~èrement à la figure2, le dispositif d'amenée 18 des pellicules est disposé
généralement au-dessus du'moule'13 et'comprend un chariot 31 solidaire du bâti 32,portant l'élément mâle 14 du moule.
Cette solidarisation peut être notamment réalisée à l'aide d'une plaque 33 fixée au bâti 32 par des moyens.de fixation 34 appropriés, tels que notamment vis, boulons ou analogues, ainsi qu'au chariot 31 par tout moyen approprié de fixation (non représenté). ~ la partie supérieure du chariot 31, on prévoit un magasin 35 pour les pellicules 12 prédécoupées, tandis que sa partie inférieure 36 est conformée pour retenir temporairement une desdites pellicules. Le chariot 31 peut coulisser,sur une glissière 37, et a sa face avant 38 perçée d'un orifice 39 pour le pass'age d'une buse 40 d'aspiration des pellioules. En outre, des rainures 41 sont prévues, du côté intérieur dudit chariot, le long des bords de la face avant 38 de celui-ci. La buse d'aspiration 40 est prolongée par une tige 42 passant.à travers un boitier 43 ,~, , .
.
lZ933 ~3 1 monté sur une poutrelle 44 de support solidaire du bâti 46 de l'élément femelle 15 du moule 13. La tige 42 de la buse 40 est reliée à un conduit d'aspiration 45, lui-même relié à
une source de vide (non représentée). On notera que les bâtis 32 et 46 des éléments mâle 14 et femelle 15 du moule sont reliés par des tiges coulissantes 4~ permettant l'ouverture et la fermeture du moule.
La glissière 37 est munie, à son extrêmité distale par rapport au chariot 31, en position ouverte du moule, d'une iO fente 48 pour le passage, une à une, des pellicules ; ladite glissière 37 étant fixée, à cette extrêmité, à la poutrelle 44 par une tige 49, et étant reliée, à cette même extrêmité, à des montants SO solidaires du bâti 46 de l'élément femelle 15 du moule et munis de rainures 51 dans lesquelles peuvent 15 glisser les pellicules jusqu'à des moyens formant butées (non représentés), adaptés selcn la forme particulière des pellicules et prévus de façon à retenir chaque pellicule en regàrd de la cavité 20 de l'élément femelle 15 du moule.
On expliquera maintenant ci-après le fonctionnement de la 20 machine selon l'invention.
.
Les pellicules 12 prédécoupées au format choisi sont stockées dans le magasin 35 prévu à la partie supérieure du chariot 31, l'une derrière l'autre et en regard de la face avant 38 du chariot. Dans l'exemple représenté, les . 25 pellicules présentent une forme de croix comportant une partie centrale rectangulaire et des volets latéraux rectangulaires rabattables. Il est bien évident que toute autre forme souhaitable peut être utilisée. Néanmoins l'exemple de réalisation illustré de la machine selon 30 l ' invention est plus particulièrement adapté à la forme représentée des pellicules, notamment en ce qui concerne le dispositif d'amenée 18 de celles-ci.
-lZ933~8 1 Le dispositif d'amenée 18 fonctionne en synchronisme avec l'ouverture et la fermeture du moule 13 de la manière suivante.
A partir de la position ouverte initiale du moule représen-tée sur la figure 2, lors de la fermeture de celui-ci~ le chariot 31, solidaire du bâti 32 de l'élément mâle 14 mobile du moule, va glisser le long de la glissière 37 jusqu'à se trouver au niveau de la partie élargie de celle-ci comportant la fente 48. Dans cette position, la buse d'aspiration 40 ayant passé à travers l'orifice 39 prévu dans la face avant 38 du chariot 31, se trouve à proximité
de la première pellicule du magasin 35 qu'elle aspire. La -pellicule en se courbant légèrement vient de ce fait, d'une part, se plaquer contre la buse 40, et, d'autre part, se loger, par ses volets latéraux, dans les rainures 41 prévues sur les bords de la face avant 38 du côté interne du chariot 31, et qui se font face. Lorsque le moule s'ouvre de nouveau, la buse 40 d'aspiration s'éloigne de la pellicule qu'elle maintenait plaquée contre elle, et celle-ci tombe, par gravité, dans la partie inférieure 36 du chariot 31 en glissant dans les rainures 41, partie inférieure 36 où elle est retenue dans la position représentée en pointillés sur la figure 2.
Lors du cycle suivant, quand le moule est fermé, cette pellicule passe dans la fente 48 (le chariot 31 étant placé
immédiatement au-dessus de celle-ci) et glisse entre les : - : montants 50 dans les rainures-51, tandis qu'une autre pellicule est aspirée par la buse 40. Lors de l'ouverture consécutive du moule, la première pellicule se positionne en regard de la cavité 20 de l'élément femelle-15 du moule - grâce aux butées qui l'arrêtent dans la position requise (en - pointillés sur la figure 2), tandis que la deuxième pellicule reste en position d'attente dans la partie : , .
, 33~
1 inférieure 36 du chariot 31.
Nous nous intéresserons maintenant ci-après plus particuliè-rement au fonctionnement du moule 13 proprement dit.
En se réfèrant aux figures 3 et 4, une pellicule 12 ayant été placée devant l'élément femelle 15 du moule 13 de la façon indiquée ci-dessus, l'ensemble moule-pellicule se trouve dans la position illustrée par la figure 3, c'est-à-dire correspondant à l'ouverture du moule ; la tête 27 du coulisseau 19 étant, dans cette position, légèrement en retrait par rapport à la pellicule 12. Dans une première étape, le moule est fermé par avance de la partie mâle 14 mobile du moule 13 dans la cavité 20 de la partie femelle 15. Pendant la fermeture du moule 13, le maintien de la pellicule 12 contre l'élément mâle 14 est réalisé, au moins partiellement, par appui constant, contre la face 12b de la pellicule 12 en regard de l'élément femelle 15, de la tête du coulisseau 19 qui se déplace sous l'action de l'élément mâle 14, dans la direction d'avance de celui-ci, à
l'encontre de la force de rappel exercée sur le piston 23.
. 20 Ainsi, au fur et à mesure de l'avance de l'élément mâle 14 dans la cavité 20 de l'élément femelle 15, le coulisseau 19 se rétracte en s'enfonçant dans l'embase de la partie femelle 15, et notamment dans le cylindre 24 ; jusqu'à ce que le moule 13 atteigne sa position fermée illustrée par la figure 4. A ce moment, du fait de l'espace qui est laissé
entre les éléments mâle et femelle pour l'injection de matière synthétique, la pellicule n'est pas parfaitement plaquée contre les parois de la cavité 20 de l'élément femelle et la tête du coulisseau, sur laquelle prend appui la pellicule, dépasse légerement de son logement 28 prévu dans le fond de la cavité 20. L'injection de matière synthétique s'effectue alors, par la buse 16 d'injection, dans la zone centrale de l'extrêmité 30 de l'élément mâle 14 :
, lZ~33~
1 du moule 13. On peut bien évidemment utiliser toute matière synthétique appropriée, telle que par exemple du polypropy-lène à environ 200C. La matière synthétique injectée contre la face 12a de la pellicule 12 en regard de l'élément mâle 14 plaque la pellicule 12 contre les parois de la cavité 20 de l'élément femelle 15 du moule 13 et repousse, en même temps, complètement la tête du coulisseau 19 dans son logement 28 ; de sorte que la pellicule 12 est en fait incorporée à la face externe du récipient réalisé, en faisant partie intégrante de celui-ci.
Enfin, lors de l'ouverture consécutive du moule, le récipient 11 pourra être éjecté de la cavité 20 de l'élément femelle du moule, et recueilli, en même temps que le coulisseau 19 reprendra, sous l'action de la force de rappel précitée, sa position initiale en extension ; l'éjection pouvant être notamment réalisée par ledit coulisseau.
Il est bien évident que l'on peut utiliser pour la réalisation des pellicules, tout matériau approprié, c'est-à-dire notamment compatible avec l'impression d'un décor ou d'indications pratiques, ainsi qu'avec l'incorporation dans le matériau du récipient considéré. En particulier, les pellicules peuvent être réalisées dans la même matière que celle du récipient, telle que par exemple du polypropylène ou également en papier.
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. .~ . ~.
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1 La présente invention concerne un procédé, une machine et un moule de fabrication, par injection de matière synthétique, de récipients comportant une pellicule formant revêtement externe au moins partiel et faisant partie intégrante des récipients ; et les récipients ainsi obtenus.
Lorsque l'on souhaite, en particulier, décorer de tels récipients obtenus par injection de matière synthétique, ou y apposer des indications concernant notamment la composi-tion du produit contenu, une technique courante consiste à
imprimer le décor et les indications, directement, sur le récipient déjà réalisé. Cette technique présente de nombreux inconvénients du fait notamment de la mauvaise qualité de l'impression sur la matière, en général du polypropylène ou analogue, du récipient ; et en raison de la nécessité d'une opération supplémentaire pour ce faire, opération qui augmente les coûts et la durée de fabrication.
Pour éviter ces inconvénients, on a imaginé de réaliser l'injection de matière synthétique sur une pellicule imprimée, prédécoupée au format souhaité, et QUi est placée dans le moule préalablement à l'injection. Dans ce cas, on peut obtenir de très bonnes qualités d'impression, et l'incorporation de la pellicule au récipient se fait en même temps que l'on fabrique celui-ci, soit sans perte de temps et sans coût supplémentaire.
Ainsi, le brevet français n 2 210 504, notamment, révèle un procédé d'incorporation d'une pellicule mince de matériau à
un objet en matière thermoplastique ; l'objet étant réalisé
au moyen d'une machine d'injection comprenant notamment un moule constitué d'un élément mâle formant poinçon et d'un élément femelle formant matrice, et au moins une buse d'injection de matière synthétique. Plus particulièrement, le procédé comprend les étapes suivantes :
3~8 1 - alimenter le moule en pellicules prédécoupées au format choisi ;
- maintenir la pellicule appliquée contre l'élément mâle pendant la fermeture du moule ; et, - injecter de la matière synthétique dans l'espace laissé
entre les éléments mâle et femelle lorsque ledit moule est fermé.
En se référant à la figure 1 annexée illustrant cet art antérieur, le moule 1 utilisé pour la mise en oeuvre de ce procédé comprend un poinçon 2 et une matrice 3. La buse d'injection 4 de matière synthétique est prévue dans la matrice 3 et débouche dans la zone centrale du fond de la cavité de la matrice ; ladite zone étant conformée comme une partie arquée 5 faisant saillie vers l'extérieur. Cette partie arquée 5 est agencée pour être logée dans un évidement concave 6 correspondant dans le poinçon 2. Ce - dernier est muni de fentes ou ouvertures 7, reliées à un -système dlaspiration non représenté, pour le maintien de la pellicule 8 contre le poinçon pendant la fermeture du moule.
Ainsi, dans ce cas, lorsque la pellicule doit être extérieure au récipient, celle-ci, comme illustrée sur la figure 1j doit être munie d'un trou central à travers lequel la matière synthétique est injectée. La matière synthétique ainsi injectée entre le poin~on et la pellicule plaque cette : ~25 dernière contre les parois de la matrice, tout en formant le :~ récipient dont la pellicule, constituant, par exemple, une étiquette ou un décor, fait partie intégrante.
3 1~93348 1 L'inconvénient essentiel de ce procédé réside, comme on l'a vu, dans la nécessité de pratiquer un évidement dans la pellicule pour le passage de la matière injectée. Cela nécessite une étape supplémentaire pour la réalisation de la pellicule, d'où perte de temps et augmentation des coûts.
L'avantage d'utiliser une pellicule préimprimée est donc de ce fait largement diminué. En outre, un tel trou est inesthétique et rend peu pratique l'utilisation de la pellicule en tant qu'étiquette. En effet, les indications concernant par exemple la composition du produit, qui sont généralement imprimées sur la partie de la pellicule recouvrant le fond du récipient, sont interrompues par ce trou.
La présente invention a précisément pour objet d'éviter cet inconvénient en proposant un procédé, une machine et un moule de fabrication de récipients, en matière injectée, comportant une pellicule formant revêtement extérieur, faisant partie intégrante du récipient, sans qu'il soit nécessaire de réaliser un trou central dans ladite pellicule.
A cet effet, la présente invention concerne un procédé de fabrication, par injection de matière synthétique, de récipients comportant une pellicule formant revêtement externe au moins partiel, et faisant partie intégrante des -récipients, au moyen d'une machine d'injection comprenant notamment un moule constitué d'un élément mâle formant poinçon et d'un élément femelle formant matrice, et au moins une buse d'injection de matière synthétique, ledit procédé
- comprenant les étapes suivantes :
lZ93348 1 - alimenter le moule en pellicules prédécoupées au format choisi ;
- maintenir la pellicule appliquée contre l'élément mâle pendant la fermeture du moule ; et, - injecter de la matière synthétique dans l'espace laissé
entre les éléments mâle et femelle lorsque ledit moule est fermé, le procédé étant caractérisé en ce que, pendant la fermeture du moule, le maintien de la pellicule contre l!élément mâle est réalisé, au moins partiellement, par appui constant, contre la face de la pellicule en regard de : l'élément femelle, d'un coulisseau logé dans la cavité
formée par l'élément femelle, saillant, en position ouverte du moule, et déplaçable sous l'action de l'élément mâle, dans la direction d'avance de celui-ci, à l'encontre d'une force de rappel ; et en ce que l'injection de matière synthétique s'effectue à partir de l'élément mâle, et contre la face de la pellicule en regard de l'élément mâle.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'injection de matière synthétique s'effectue dans la zone centrale de l'extrêmité de l'élément mâle ; la matière injectée plaquant le revêtement contre les parois de la cavité de l'élément femelle du moule, et repoussant complètement la tête du coulisseau dans le logement prévu dans le fond de ladite : -cavité.
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La présente invention concerne également une machine de fabrication, par injection de matiere synthétique, de récipients comportant une pellicule formant revêtement . . externe au moins partiel, et faisant partie intégrante des réclpients, du type compreDant :
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~Z~33~8 1 - un moule constitué d'un élément mâle, formant poinçon, susceptible de coopérer avec un élément femelle, formant matrice ;
- au moins une buse d'injection de la matière synthétique dans l'espace laissé entre lesdits éléments mâle et femelle, en position fermée du moule ; un dispositif d'amenée des pellicules prédécoupées dans ledit moule ; et, - des moyens de maintien de la pellicule contre l'élément mâle pendant la fermeture du moule, caractérisée en ce que la buse d.'injection de matières synthétiques est portée par l'élément mâle, et en ce que les moyens de maintien comprennent au moins un coulisseau logé dans la cavite formée par l'élément femelle, saillant en position ouverte du moule, et susceptible de coopérer avec l'élément mâle 15 pour maintenir la pellicule contre ce dernier pendant la fermeture du moule, ledit couIisseau étant déplaçable, sous l'action de l'élément mâle, dans la direction d'avance de celui-ci, à l'encontre d'une force de rappel.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le coulisseau précité comprend une tige dont une extrêmité est reliée à un moyen générateur de la force de rappel, tel que notamment un piston pouvant coulisser dans un cylindre prévu au delà de la cavité de l'élément femelle, dans la direction d'avance de l'élément mâle, un ressort ou analogue, et dont l'autre extrêmité porte une tête aplatie susceptible de venir en appui contre la face de la pellicule en regard de l'élément femelle.
. . En particulier, l'axe du coulisseau précité est au moinssensiblement parallèle à la direction d'avance de l'élément mâle du moule, et notamment confondu avec l'axe central de la cavité de l'élément femelle.
..
- , ,.. ;
- , -~
6 ~Z~33~8 1 Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le fond de la cavité de l'élément femelle comprend un logement pour la tête du coulisseau.
De plus, la buse d'injection peut être prévue dans le corps de l'élément male du moule de façon à déboucher au moins sensiblement au centre de l'extremité de l'élément male en regard de l'élément femelle, c'est-à-dire en regard de la tete du coulisseau.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le dispositif d'amenée de la pellicule est disposé généralement au-dessus du moule et comprend un chariot solidaire du bati portant l'élément mâle du moule, et formant, à sa partie supérieure, magasin pour les pellicules prédécoupées, et, à
sa partie inférieure, moyen de retenue temporaire pour une pellicule, ledit chariot pouvant coulisser sur une glissière et ayant sa face avant percée d'un orifice pour le passage d'une buse d'aspiration des pellicules ; la glissière étant munie à son extrêmité distale par rapport au chariot, en position ouverte du moule, d'une fente pour le passage, une à une, des pellicules ; ladite glissière étant reliée, à
cette extrêmité, à des montants solidaires du bâti de l'élément femelle du moule et munis de rainures dans lesquelles peuvent coulisser les pellicules jusqu'à des butées prévues sur les montants pour retenir une pellicule en regard de la cavité du moule.
La présente invention sera mieux comprise, et d'autres détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparait-ront plus clairement à la lumière de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés, illustrant un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, et dans lesquels :
12933~8 1 - la figure 1 est une vue partielle, en coupe longitudinale, du moule selon l'art antérieur ;
- la figure 2 est une vue schématique en perspective d'une machine de fabrication de récipients, en matière injectée, selon l'invention ;
- la figure 3 est une vue partielle, en coupe longitudinale, du moule selon l'invention, en position ouverte ; et, - la figure 4 est une vue partielle, en coupe longitudinale, du moule selon l'invention, en position fermée.
La machine 10, selon l'invention, est destinée à la fabrication, par injection de matière synthétique, telle que notamment du polypropylène ou analogue, de récipients 11 comportant une pellicule 12 formant revêtement externe au moins partiel, et faisant partie intégrante des récipients 11, (on notera que, dans la figure 2, le récipient 11 est représenté à plus grande échelle que la machine 10).
La machine 10 comprend un moule 13 constitué d'un élément mâle 14, formant poinçon, susceptible de coopérer avec un élément femelle 15, formant matrice ; au moins une buse d'injection 16 de la matière synthétique dans l'espace 17 laissé entre les éléments mâle 14 et femelle 15, en position fermée du moule 13 ; un dispositif d'amenée 18 des pellicules 12 dans le moule 13 ; et des moyens de maintien 19 de la pellicule contre l'élément mâle 14 pendant la fermeture du moule 13.
En particulier, selon l'invention, la buse 16 d'injection de matière synthétique est portée par l'élément mâle 14, et les moyens de maintien comprennent au moins un coulisseau 19 logé dans la cavité 20 formée par l'élément femelle 15, de .
~Z93348 1 façon à être saillant, en position ouverte du moule 13, dans cette cavité. Le coulisseau 19 est susceptible de coopérer avec l'élément mâle 14 pour maintenir la pellicule 12 contre ce dernier pendant la fermeture du moule, ledit coulisseau 19 étant déplaçable, sous l'action de l'élément mâle 14, dans la direction d'avance de celui-ci, à l'encontre d'une force de rappel.
Le coulisseau 19 comprend une tige 21 dont une extrêmité 22 est reliée à un moyen générateur de la force de rappel.
Comme illustré, ce moyen peut être constitué d'un piston 23 pouvant coulisser dans un cylindre 24 prévu au-delà de la cavité 20 de l'élément femelle 15, dans la direction d'avance de l'élément mâle 14. Le cylindre 24 oomporte, dans sa partie de fond, des moyens 25 d~introduction et d'échappement d'un fluide approprié, reliés à une source de fluide non représentée. Le piston et le cylindre peuvent être remplacés par toute autre-moyen analogue approprié, tel que notamment un ressort. L'autre extrêmité 26 de la tige 21 du coulisseau 19 porte une tête ap~atie 27 susceptible de venir en appui contre la face 12b de la pellicule 12 en regard de l'élément femelle 15.
De manière générale, l'axe du coulisseau 19 est au moins sensiblement parallèle à la direction d'avance de l'élément mâle 14 du moule 13 lors de la fermeture de celui-ci, et est notamment confondu avec l'axe central de la cavité 20 de l'élément femelle 15.
On prévoit dans le fond de cette cavité 20 de l'élément femelle 15 un logement 28 pour la tête 27 du coulisseau 19, en position fermée du moule.
~:93348 1 Comme représenté, la.buse 16 d'injection est prévue dans le corps 29 de l'élément mâle 15 du moule 13 et débouche au moins sensiblement au centre de l'extrêmité 30 de l'élément mâle 15 en regard de l'élément femelle 14, c'est-à-dire en regard de la tête 27 du coulisseau 19. ' Il est bien entendu que, selon la forme du récipient à
réa'iser, les élém,ents mâle et femelle du moule présenteront des formes différentes. Dans l'exemple de réalisation illustré notamment par la figure 2, destiné à la réalisation de barquettes ayant une, forme sensiblement parallélépipè-dique rectangulaire, la cavité de l'élément femelle du moule possède une forme adap.tée à la réalisation de ce type de récipient,.c'est-à-dlre parallélépipèdique rectangulaire, l'élément mâle du moule ayant de meme une forme correspon-dante.
En se référant maintenant plus particu~èrement à la figure2, le dispositif d'amenée 18 des pellicules est disposé
généralement au-dessus du'moule'13 et'comprend un chariot 31 solidaire du bâti 32,portant l'élément mâle 14 du moule.
Cette solidarisation peut être notamment réalisée à l'aide d'une plaque 33 fixée au bâti 32 par des moyens.de fixation 34 appropriés, tels que notamment vis, boulons ou analogues, ainsi qu'au chariot 31 par tout moyen approprié de fixation (non représenté). ~ la partie supérieure du chariot 31, on prévoit un magasin 35 pour les pellicules 12 prédécoupées, tandis que sa partie inférieure 36 est conformée pour retenir temporairement une desdites pellicules. Le chariot 31 peut coulisser,sur une glissière 37, et a sa face avant 38 perçée d'un orifice 39 pour le pass'age d'une buse 40 d'aspiration des pellioules. En outre, des rainures 41 sont prévues, du côté intérieur dudit chariot, le long des bords de la face avant 38 de celui-ci. La buse d'aspiration 40 est prolongée par une tige 42 passant.à travers un boitier 43 ,~, , .
.
lZ933 ~3 1 monté sur une poutrelle 44 de support solidaire du bâti 46 de l'élément femelle 15 du moule 13. La tige 42 de la buse 40 est reliée à un conduit d'aspiration 45, lui-même relié à
une source de vide (non représentée). On notera que les bâtis 32 et 46 des éléments mâle 14 et femelle 15 du moule sont reliés par des tiges coulissantes 4~ permettant l'ouverture et la fermeture du moule.
La glissière 37 est munie, à son extrêmité distale par rapport au chariot 31, en position ouverte du moule, d'une iO fente 48 pour le passage, une à une, des pellicules ; ladite glissière 37 étant fixée, à cette extrêmité, à la poutrelle 44 par une tige 49, et étant reliée, à cette même extrêmité, à des montants SO solidaires du bâti 46 de l'élément femelle 15 du moule et munis de rainures 51 dans lesquelles peuvent 15 glisser les pellicules jusqu'à des moyens formant butées (non représentés), adaptés selcn la forme particulière des pellicules et prévus de façon à retenir chaque pellicule en regàrd de la cavité 20 de l'élément femelle 15 du moule.
On expliquera maintenant ci-après le fonctionnement de la 20 machine selon l'invention.
.
Les pellicules 12 prédécoupées au format choisi sont stockées dans le magasin 35 prévu à la partie supérieure du chariot 31, l'une derrière l'autre et en regard de la face avant 38 du chariot. Dans l'exemple représenté, les . 25 pellicules présentent une forme de croix comportant une partie centrale rectangulaire et des volets latéraux rectangulaires rabattables. Il est bien évident que toute autre forme souhaitable peut être utilisée. Néanmoins l'exemple de réalisation illustré de la machine selon 30 l ' invention est plus particulièrement adapté à la forme représentée des pellicules, notamment en ce qui concerne le dispositif d'amenée 18 de celles-ci.
-lZ933~8 1 Le dispositif d'amenée 18 fonctionne en synchronisme avec l'ouverture et la fermeture du moule 13 de la manière suivante.
A partir de la position ouverte initiale du moule représen-tée sur la figure 2, lors de la fermeture de celui-ci~ le chariot 31, solidaire du bâti 32 de l'élément mâle 14 mobile du moule, va glisser le long de la glissière 37 jusqu'à se trouver au niveau de la partie élargie de celle-ci comportant la fente 48. Dans cette position, la buse d'aspiration 40 ayant passé à travers l'orifice 39 prévu dans la face avant 38 du chariot 31, se trouve à proximité
de la première pellicule du magasin 35 qu'elle aspire. La -pellicule en se courbant légèrement vient de ce fait, d'une part, se plaquer contre la buse 40, et, d'autre part, se loger, par ses volets latéraux, dans les rainures 41 prévues sur les bords de la face avant 38 du côté interne du chariot 31, et qui se font face. Lorsque le moule s'ouvre de nouveau, la buse 40 d'aspiration s'éloigne de la pellicule qu'elle maintenait plaquée contre elle, et celle-ci tombe, par gravité, dans la partie inférieure 36 du chariot 31 en glissant dans les rainures 41, partie inférieure 36 où elle est retenue dans la position représentée en pointillés sur la figure 2.
Lors du cycle suivant, quand le moule est fermé, cette pellicule passe dans la fente 48 (le chariot 31 étant placé
immédiatement au-dessus de celle-ci) et glisse entre les : - : montants 50 dans les rainures-51, tandis qu'une autre pellicule est aspirée par la buse 40. Lors de l'ouverture consécutive du moule, la première pellicule se positionne en regard de la cavité 20 de l'élément femelle-15 du moule - grâce aux butées qui l'arrêtent dans la position requise (en - pointillés sur la figure 2), tandis que la deuxième pellicule reste en position d'attente dans la partie : , .
, 33~
1 inférieure 36 du chariot 31.
Nous nous intéresserons maintenant ci-après plus particuliè-rement au fonctionnement du moule 13 proprement dit.
En se réfèrant aux figures 3 et 4, une pellicule 12 ayant été placée devant l'élément femelle 15 du moule 13 de la façon indiquée ci-dessus, l'ensemble moule-pellicule se trouve dans la position illustrée par la figure 3, c'est-à-dire correspondant à l'ouverture du moule ; la tête 27 du coulisseau 19 étant, dans cette position, légèrement en retrait par rapport à la pellicule 12. Dans une première étape, le moule est fermé par avance de la partie mâle 14 mobile du moule 13 dans la cavité 20 de la partie femelle 15. Pendant la fermeture du moule 13, le maintien de la pellicule 12 contre l'élément mâle 14 est réalisé, au moins partiellement, par appui constant, contre la face 12b de la pellicule 12 en regard de l'élément femelle 15, de la tête du coulisseau 19 qui se déplace sous l'action de l'élément mâle 14, dans la direction d'avance de celui-ci, à
l'encontre de la force de rappel exercée sur le piston 23.
. 20 Ainsi, au fur et à mesure de l'avance de l'élément mâle 14 dans la cavité 20 de l'élément femelle 15, le coulisseau 19 se rétracte en s'enfonçant dans l'embase de la partie femelle 15, et notamment dans le cylindre 24 ; jusqu'à ce que le moule 13 atteigne sa position fermée illustrée par la figure 4. A ce moment, du fait de l'espace qui est laissé
entre les éléments mâle et femelle pour l'injection de matière synthétique, la pellicule n'est pas parfaitement plaquée contre les parois de la cavité 20 de l'élément femelle et la tête du coulisseau, sur laquelle prend appui la pellicule, dépasse légerement de son logement 28 prévu dans le fond de la cavité 20. L'injection de matière synthétique s'effectue alors, par la buse 16 d'injection, dans la zone centrale de l'extrêmité 30 de l'élément mâle 14 :
, lZ~33~
1 du moule 13. On peut bien évidemment utiliser toute matière synthétique appropriée, telle que par exemple du polypropy-lène à environ 200C. La matière synthétique injectée contre la face 12a de la pellicule 12 en regard de l'élément mâle 14 plaque la pellicule 12 contre les parois de la cavité 20 de l'élément femelle 15 du moule 13 et repousse, en même temps, complètement la tête du coulisseau 19 dans son logement 28 ; de sorte que la pellicule 12 est en fait incorporée à la face externe du récipient réalisé, en faisant partie intégrante de celui-ci.
Enfin, lors de l'ouverture consécutive du moule, le récipient 11 pourra être éjecté de la cavité 20 de l'élément femelle du moule, et recueilli, en même temps que le coulisseau 19 reprendra, sous l'action de la force de rappel précitée, sa position initiale en extension ; l'éjection pouvant être notamment réalisée par ledit coulisseau.
Il est bien évident que l'on peut utiliser pour la réalisation des pellicules, tout matériau approprié, c'est-à-dire notamment compatible avec l'impression d'un décor ou d'indications pratiques, ainsi qu'avec l'incorporation dans le matériau du récipient considéré. En particulier, les pellicules peuvent être réalisées dans la même matière que celle du récipient, telle que par exemple du polypropylène ou également en papier.
:
. .~ . ~.
.
Claims (9)
1. Dans une méthode pour fabriquer, par injection d'un matériau synthétique, des récipients ayant une pellicule formant un revêtement externe au moins partiel et formant une partie intégrante des récipients, au moyen d'une machine à injection comprenant, plus particulièrement, un moule constitué d'un élément mâle formant poinçon et d'un élément femelle formant matrice et au moins une buse pour l'injection du matériau synthétique, ladite méthode comprenant les étapes suivantes:
alimenter le moule avec des pellicules prédécoupées au format souhaité;
maintenir la pellicule appliquée contre l'élément mâle pendant la fermeture du moule; et injecter du matériau synthétique dans l'espace laissé entre les éléments mâle et femelle lorsque ledit moule est fermé, caractérisée en ce que durant la fermeture du moule, la pellicule est maintenue contre l'élément mâle, au moins partiellement par une force de contrainte constante appliquée contre la face de la pellicule opposée audit élément femelle, par un coulisseau installé dans la cavité formée par l'élément femelle, faisant saillie dans la position ouverte du moule et pouvant se déplacer sous l'action de l'élément mâle dans sa direction de progression avant, à l'encontre d'une force de rappel; et le matériau synthétique est injecte de l'élément mâle et contre la face de la pellicule opposée audit élément mâle.
alimenter le moule avec des pellicules prédécoupées au format souhaité;
maintenir la pellicule appliquée contre l'élément mâle pendant la fermeture du moule; et injecter du matériau synthétique dans l'espace laissé entre les éléments mâle et femelle lorsque ledit moule est fermé, caractérisée en ce que durant la fermeture du moule, la pellicule est maintenue contre l'élément mâle, au moins partiellement par une force de contrainte constante appliquée contre la face de la pellicule opposée audit élément femelle, par un coulisseau installé dans la cavité formée par l'élément femelle, faisant saillie dans la position ouverte du moule et pouvant se déplacer sous l'action de l'élément mâle dans sa direction de progression avant, à l'encontre d'une force de rappel; et le matériau synthétique est injecte de l'élément mâle et contre la face de la pellicule opposée audit élément mâle.
2. Une méthode telle que définie à la revendication 1, caractérisée en ce que du matériau synthétique est injecté dans la zone centrale de l'extrémité de l'élément mâle; le matériau injecté appliquant la pellicule contre les parois de la cavité de l'élément femelle du moule et repoussant la tête du coulisseau dans un boîtier correspondant ménagé au fond de ladite cavité.
3. Une machine pour fabriquer, par injection de matériau synthétique, des récipients comprenant une pellicule formant un revêtement externe au moins partiel et formant une partie intégrante des récipients, du type comprenant:
un moule formé d'un élément mâle de poinçon destine, à coopérer avec un élément femelle de matrice;
au moins une buse pour l'injection du matériau synthétique dans l'espace laissé. entre lesdits éléments mâle et femelle dans les positions fermées des moules;
un dispositif pour alimenter des pellicules prédécoupées dans ledit moule; et des moyens pour maintenir la pellicule contre l'élément mâle pendant la fermeture du moule, caractérisés en ce que la buse d'injection de matériau synthetique est portée par l'élément mâle du moule; et lesdits moyens de maintien comprennent au moins un coulisseau installé dans la cavité formée par ledit élément femelle, faisant saillie dans la position ouverte du moule et destiné à coopérer avec l'élément mâle pour y maintenir la pellicule pendant la fermeture du moule, ledit coulisseau étant déplaçable sous l'action de l'élément mâle, dans sa direction de progression avant, contre une force de rappel.
un moule formé d'un élément mâle de poinçon destine, à coopérer avec un élément femelle de matrice;
au moins une buse pour l'injection du matériau synthétique dans l'espace laissé. entre lesdits éléments mâle et femelle dans les positions fermées des moules;
un dispositif pour alimenter des pellicules prédécoupées dans ledit moule; et des moyens pour maintenir la pellicule contre l'élément mâle pendant la fermeture du moule, caractérisés en ce que la buse d'injection de matériau synthetique est portée par l'élément mâle du moule; et lesdits moyens de maintien comprennent au moins un coulisseau installé dans la cavité formée par ledit élément femelle, faisant saillie dans la position ouverte du moule et destiné à coopérer avec l'élément mâle pour y maintenir la pellicule pendant la fermeture du moule, ledit coulisseau étant déplaçable sous l'action de l'élément mâle, dans sa direction de progression avant, contre une force de rappel.
4. Une machine telle que définie à la revendication 3, caractérisée en ce que ledit dispositif d'alimentation de pellicule est disposé généralement au-dessus du moule et comprend un chariot, fixé au cadre portant l'élément mâle du moule et ayant, à sa partie supérieure, un magasin pour les pellicules prédécoupées et, à sa partie inférieure, des moyens de retenue temporaire pour une pellicule, ledit chariot étant coulissable au-dessus d'un coulisseau et ayant un orifice à sa face avant pour le passage d'une buse d'aspiration de pellicule; le coulisseau ayant, à son extrémité distale par rapport au chariot et dans la position ouverte du moule, une fente pour le passage de pellicules une à une; ledit coulisseau étant relie à son extrémité à des montants fixés au cadre de l'élément femelle du moule et ayant des rainures dans lesquelles les pellicules peuvent coulisser.
5. Un moule pour fabriquer, par injection de matériau synthétique, des récipients ayant une pellicule formant un revêtement externe au moins partiel et formant une partie intégrante des récipients, du type comprenant:
un élément mâle de poinçon destiné à coopérer avec un élément femelle de matrice;
au moins une buse pour l'injection du matériau synthétique dans l'espace laissé entre lesdits éléments mâle et femelle dans la position fermée du moule; et des moyens pour maintenir le film contre l'élément mâle pendant la fermeture du moule; caractérisé en ce que ladite buse d'injection de matériau synthétique est portée par l'élément mâle; et lesdits moyens de maintien comprennent au moins un coulisseau installé dans une cavité formée par l'élément femelle, faisant saillie dans la position ouverte du moule et destine a coopérer avec ledit élément mâle pour y maintenir la pellicule pendant la fermeture du moule, ledit coulisseau étant déplaçable sous l'action de l'élément mâle, dans sa direction de progression avant, contre une force de rappel.
un élément mâle de poinçon destiné à coopérer avec un élément femelle de matrice;
au moins une buse pour l'injection du matériau synthétique dans l'espace laissé entre lesdits éléments mâle et femelle dans la position fermée du moule; et des moyens pour maintenir le film contre l'élément mâle pendant la fermeture du moule; caractérisé en ce que ladite buse d'injection de matériau synthétique est portée par l'élément mâle; et lesdits moyens de maintien comprennent au moins un coulisseau installé dans une cavité formée par l'élément femelle, faisant saillie dans la position ouverte du moule et destine a coopérer avec ledit élément mâle pour y maintenir la pellicule pendant la fermeture du moule, ledit coulisseau étant déplaçable sous l'action de l'élément mâle, dans sa direction de progression avant, contre une force de rappel.
6. Un moule tel que défini à la revendication 5, caractérisé en ce que ledit coulisseau comprend une tige dont une extrémité est reliée à un générateur de force de rappel, celui-ci étant plus particulièrement un piston destiné à coulisser dans un cylindre installé, au-delà de la cavité dudit élément femelle, dans la direction de progression avant des éléments mâles, un ressort ou semblable et dont l'autre extrémité a une tête aplatie destinée à venir s'accoter contre la face de la pellicule faisant face audit élément femelle,
7. Un moule tel que défini à la revendication 5, caractérisé en ce que l'axe dudit coulisseau est au moins sensiblement parallèle à la direction de progression avant de l'élément mâle du moule, et se confondant plus particulièrement avec l'axe central de la cavité de l'élément femelle,
8, Un moule tel que défini à la revendication 6, caractérisé en ce que le fond de la cavité de l'élément femelle a un boîtier pour la tête du coulisseau.
9. Un moule tel que défini à la revendication 6, caractérisé en ce que la buse d'injection est placée dans le corps de l'élément mâle du moule et s'ouvre au moins sensiblement dans le centre de l'extrémité de l'élément mâle opposée à
l'élément femelle, à savoir, faisant face à la tête du coulisseau.
l'élément femelle, à savoir, faisant face à la tête du coulisseau.
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| CA000512943A CA1293348C (fr) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | Procede, machine et moule de fabrication de recipients, en matiere injectee, comportant une pellicule formant revetement externe et recipients ainsi obtenus |
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| CA000512943A CA1293348C (fr) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | Procede, machine et moule de fabrication de recipients, en matiere injectee, comportant une pellicule formant revetement externe et recipients ainsi obtenus |
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