DE74363C - Verfahren zur Herstellung rohrförmiger Körper aus Gummi, Ebonit u. dergl - Google Patents

Verfahren zur Herstellung rohrförmiger Körper aus Gummi, Ebonit u. dergl

Info

Publication number
DE74363C
DE74363C DE189374363D DE74363DA DE74363C DE 74363 C DE74363 C DE 74363C DE 189374363 D DE189374363 D DE 189374363D DE 74363D A DE74363D A DE 74363DA DE 74363 C DE74363 C DE 74363C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rubber
ebonite
production
plate
rods
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE189374363D
Other languages
English (en)
Original Assignee
W. BARR JUN. und D. MC KAY in Kirkendbright, Schottland
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by W. BARR JUN. und D. MC KAY in Kirkendbright, Schottland filed Critical W. BARR JUN. und D. MC KAY in Kirkendbright, Schottland
Application granted granted Critical
Publication of DE74363C publication Critical patent/DE74363C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D12/00Producing frames
    • B29D12/02Spectacle frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/433Casing-in, i.e. enclosing an element between two sheets by an outlined seam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/438Joining sheets for making hollow-walled, channelled structures or multi-tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7375General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
    • B29C66/73751General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being uncured, i.e. non cross-linked, non vulcanized
    • B29C66/73752General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being uncured, i.e. non cross-linked, non vulcanized the to-be-joined areas of both parts to be joined being uncured
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2012/00Frames
    • B29L2012/005Spectacle frames
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02CSPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C5/00Constructions of non-optical parts
    • G02C5/008Spectacles frames characterized by their material, material structure and material properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT. \|
(Schottland).
Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, um rohrförmige Körper, Hohlstäbe oder andere Hohlstücke aus Gummi, Ebonit u. dergl. herzustellen, wie solche insbesondere bei der Anfertigung von Brillen als Brückenstege u. s. w. Verwendung finden. Namentlich Hohlkörper von geringer Länge lassen sich nach dem neuen Verfahren schnell und vollkommen herstellen, wobei der Querschnitt vielkantig, oval oder von beliebiger anderer Form sein kann. Nach der Erfindung wird Draht aus Messing, Kupfer, Neusilber, Eisen oder einem anderen zweckmäfsigen Metall mit glatter Oberfläche und von passender Dehnbarkeit als Kern benutzt, um welchen der Gummi u. s. w. gepackt wird. Durch Ausziehen oder Strecken des vor dem Bekleiden weich oder streckbar gemachten Metallkernes nach dem Formen und Vulcanisiren des Rohrkörpers auf dem Kern kann letzterer aus der Gummi- u. s. w. Bekleidung herausgezogen werden, so dafs der Körper alsdann eine Rohrform erhält.
Zweckmäfsig werden Hohlstäbe der vorgenannten Art in plattenförmig zusammenhängenden Stücken, die erst nachträglich durch Zerschneiden schmaler Haltestege zu theilen sind, hergestellt, wie in nachfolgender, speciell auf die Herstellung von Flachstäben mit viereckiger Höhlung bezogener Beschreibung angenommen werden soll.
Auf beiliegender Zeichnung sind in Fig. 1 bis 7 Formgeräthe derjenigen Art, wie sie bei Ausführung des neuen Verfahrens in Anwendung kommen, dargestellt, und zwar ist:
Fig. ι die Endansicht, theilweise im Schnitt, einer zweitheiligen Prefsform für eine Reihe plattenförmig vereinigter Flachstäbe, in denen als Kerne Drähte einzubetten sind,
Fig. 2 die Oberansicht der Prefsform nach Fig. 2, theilweise ausgefüllt und mit Fortlassung eines Theiles der Oberplatte,
Fig. 3 eine Randansicht mit Darstellung eines der übergreifenden Anschlagklappen,
Fig. 4 die Querschnittsdarstellung bezw. Randansicht einer Gypsform, in welcher die mit der Vorrichtung nach Fig. 1 bis 3 hergestellte Stabplatte mit nach darin eingelagerten Kerndrähten vulcanisirt wird;
Fig. 5 und 6 sind Grundrisse der zur Gypsform gehörigen Ober- und Unterplatte;
Fig. 7 ist eine Randansicht der zusammengestellten Gypsform;
Fig. 8 und 9 stellen in Ansicht und Querschnitt drei zusammenhängende Stäbe mit eingelagerten Kernen dar, und
Fig. 10 und 11 zeigen die Ansicht und den Querschnitt eines fertig geformten und von dem Kern abgezogenen Flachstabes.
Das neue Verfahren kennzeichnet sich durch die Art der Anwendung eines durch Strecken eine Durchmesserverringerung erfahrenden Metallkernes. Das Metall dieses Kernes mufs zu diesem Zweck ein dehnbares sein, bezw. vor dem Gebrauch ausgeglüht werden, damit es die beim Ziehen in die Stabform etwa angenommene Härte verliert. Bedingung ist ferner, dafs die Fläche des Kernes glatt ist, so dafs der Kern frei aus dem Arbeitsstück, dessen
Einlage er bildet, herausgezogen werden kann. Gewöhnlich werden drahtförmige, gerade Metallstäbe verwendet, die von beliebigem, durchgehends gleichbleibendem Querschnitt sein können.
Sollen Arbeitsstücke der durch Fig. io und 11 dargestellten Form, d. h. Flachstäbe mit viereckiger Lä'ngshöhlung, aus Gummi, Ebonit oder dergleichen hergestellt werden, so dienen als Hohlraumbildner viereckig gezogene Drähte oder Stäbe c, Fig. 8 und 9. Mit Anwendung derselben und der in Fig. 1 bis 7 veranschaulichten Formgeräthe stellt sich beispielsweise das Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung einer ganzen-Reihe solcher Stäbe folgendermafsen dar:
Die zuerst in Anwendung kommende Form ist die in Fig. 1 bis 3 dargestellte Prefsform. Dieselbe ist zweitheilig und besteht aus einer Unterplatte A, welche eine Reihe von aufrechten Längsrippen a, zwischen denen U-förmige Rinnen a? gebildet werden, aufweist, und aus einer Deckplatte A ] mit Anschlagsätzen A2, welche das Aufpassen sichern. An den beiden Endrändern der Platte A sind der Reihe von Längsrinnen entsprechend Zähne oder Vorsprünge α1 angeordnet, zwischen denen die freibleibenden Endstücke der Drähte c eingelegt werden. Bevor jedoch das Einlegen der Drähte vorgenommen wird, legt man auf die durch die tieferen Rinnen a- der Platte A gebildete Form eine Schicht von dem plastischen Gummi, der verwendet werden soll. Die dann in Längsrichtung in Uebereinstimmung mit den Rinnen ■aufgelegten Drähte oder Stäbe c werden mit einer zweiten Schicht Gummi bedeckt und die Form darauf durch Aufsetzen des Deckels ^1 vervollständigt. Durch vorgängiges Einstäuben der Formtheile mit Schlemmkreide wird ein Anhaften des Gummis verhindert, wenn derselbe vermöge der Zusammenspannung der Form unter einer Presse der Formung unterliegt. Nach diesem event, mehrfach zu wiederholenden Prefsvorgange stellen sich die Stäbe c als in einer Platte eingebettet dar, wie das in Fig. 8 und 9 veranschaulichte Stück einer solchen Platte zeigt.
Demnächst sind die so gefertigten Platten zu vulcanisiren. Man benutzt hierzu in bekannter Weise Gypsformen, von welchen eine Ausführungsart in Fig. 4 bis 7 dargestellt ist. Diese Gypsform besteht aus einer Unterplatte B (Fig. 6) und einer Oberplatte B1 (Fig. 5), zwischen denen die beiden Formrahmen B'2 und B3 aufgenommen werden. Damit die freien Enden der Metallstäbe c aus der Form heraus vorstehen können, sind an den gegenüberliegenden zusammenschliefsenden Rändern der Formrahmen B'2 und Bs Kerbe b vorgesehen. Unter Auflagerung der Stabenden bei diesen Kerben wird die Stabplatte in ihrer Stellung zwischen der einschliefsenden Gypsschicht gehalten. Das Vulcanisirverfahren entspricht dem bei der Herstellung von Gaumenplatten für künstliche Zähne angewendeten. Erst nachdem die Platte mit den eingebetteten Stäben c so vuleanisirt ist und damit eine gewisse Härte erlangt hat, entfernt man die als Hohlraumbildner benutzten Metallstäbe c, indem man die Enden derselben in eine Ziehbank einspannt und eine Streckung veranlafst, wobei sich die glatte Metallfiäche von der Innenfläche des Gummikörpers loslöst und ein leichtes Abziehen ermöglicht wird. Man erhält als Endproduct eine in einer mehr oder weniger biegsamen Platte vereinigte Gruppe von Hartgummihohlstäben oder eine Reihe von Hohlstäben, die mit den seitlichen Längsrändern zusammenhängen.
Man kann nun die Platte leicht in Einzelstäbe, wie einen solchen Fig. ι ο und 11 zeigen und diese wiederum in Stücke von der Gebrauchslänge zerschneiden. Durch entsprechende Bearbeitung der Kanten mit Sandpapier und dergleichen werden die beim Theilen entstehenden Unebenheiten beseitigt.
Es ist zu bemerken, dafs mehrere der in Formen der ersten Art erzeugten Stabplatten gleichzeitig der Vulcanisirung unterworfen werden können, welche stets unter Druck stattzufinden hat.
Das wesentliche Merkmal der Erfindung sind die durch Strecken herausziehbar gemachten Metallkerne als Hohlraumbildner; dieselben können offenbar auch einzeln in Verbindung mit entsprechenden Formen zur Herstellung verschiedenartig gestalteter Gummi- oder Ebonitkörper mit durchgehenden Höhlungen benutzt werden.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch:
    Verfahren zur Herstellung von rohrförmigen Körpern aus Gummi, Ebonit u. dergl., dadurch gekennzeichnet, dafs der Gummi oder dergleichen vor dem Erhärten in Formen um glattflächige, einer Streckung fähige cylindrische oder prismatische Drähte als Hohlraumbildner gepackt wird, welche nach dem Vulcanisiren gestreckt werden und dadurch eine Durchmesserverringerung erfahren, die das Herausziehen der Metallkerne aus dem Gummikörper ermöglicht.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DE189374363D 1893-03-30 1893-03-30 Verfahren zur Herstellung rohrförmiger Körper aus Gummi, Ebonit u. dergl Expired DE74363C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE74363T 1893-03-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE74363C true DE74363C (de) 1894-04-07

Family

ID=347415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE189374363D Expired DE74363C (de) 1893-03-30 1893-03-30 Verfahren zur Herstellung rohrförmiger Körper aus Gummi, Ebonit u. dergl

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE74363C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE752789C (de) * 1939-06-27 1952-06-30 Semperit Gummiwerke A G Verfahren zur Herstellung von technischen Schlaeuchen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE752789C (de) * 1939-06-27 1952-06-30 Semperit Gummiwerke A G Verfahren zur Herstellung von technischen Schlaeuchen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2920931C2 (de) Mit Stiftborsten versehender Borstenträger für eine Bürste, insbesondere Haarbürste, sowie Verfahren und Formwerkzeug zur Herstellung desselben
CH645058A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen.
DE19743556A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Zahnbürste
EP1507640A2 (de) Verfahren zur herstellung einer borstenstruktur an einem tr ger
EP3180183B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kunststoffprofils
DE3228748C1 (de) Spitzform zum Herstellen von Dichtungselementen aus elastischem Material
DE102017115729B3 (de) Spritzgusswerkzeug zum Herstellen eines Spritzgussteils und Verfahren zum Herstellen eines Spritzgussteils
DE102013204564A1 (de) Spritzgussform für einen Fahrradgriff, Verfahren zur Herstellung eines Fahrradgriffs sowie Fahrradgriff
DE74363C (de) Verfahren zur Herstellung rohrförmiger Körper aus Gummi, Ebonit u. dergl
DE1479660A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formpressen
DE3125431A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen
EP0867334B1 (de) Verfahren und Formwerkzeug zum Herstellen eines stabförmigen Stützkörpers
DE4304965A1 (en) Prodn. of plastic handle for tool such as screwdriver
DE2263118A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum formen von plastikmaterial um elastische einsaetze
DE1926087B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von innenlaengsrippen an rohrfoermigen metallrohlingen
DE145373C (de)
DE2544325A1 (de) Plastisches formverfahren fuer metalle
DD293718A5 (de) Technische loesung zur herstellung von besen/buersten/pinsel aus thermoplastmaterialien
AT506116B1 (de) Verfahren zum betreiben einer spritzgiesseinrichtung
AT133339B (de) Verfahren zur Herstellung von Ringen oder anderen in sich geschlossenen Hohlkörpern aus geschmolzenem Quarz.
DE842188C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von metallischen Hohlstraengen
DE19536759A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rohrs
AT147570B (de) Verfahren zur Herstellung von Verschlußstreifen für Reißverschlüsse.
DE2819700B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Einhaengekoepfen an Zugfedern
DE10303915A1 (de) Verfahren zum Ausbilden der Zähne bei der Herstellung einer Säge