DE88373C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT,

PATENTSCHRIFT

KLASSE 9: Borstenwaarenfabrikation.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 28. Mai 1895 ab.

Diese Erfindung bezieht sich .auf die Herstellung von Bürsten und ist auf den beiliegenden Zeichnungen veranschaulicht, in welchen

Fig. ι eine Vorderansicht einer fertigen Bürste darstellt;

Fig. 2 ist ein senkrechter Längsschnitt durch die Bürste nach der gestrichelten Linie 2-2 der Fig. ι ; die relative Lage der Prefsformhälften, welche zur Herstellung der Bürste dienen, ist durch punktirte Linien angedeutet;

Fig. 3 giebt eine Vorderansicht einer aus Holz gemachten, herausgenommenen Rückenplatte ohne den die Borsten tragenden Block;

Fig. 4 ist ein senkrechter Längsschnitt durch diese Rückenplatte nach der gestrichelten Linie4-4 der Fig. 3;

Fig. 5 ist ein senkrechter Querschnitt durch eine der Prefsformhälften, durch einen Ring zum Formen eines plastischen Borstentragblockes und durch einen geformten Block mit den Borsten.

Fig. 6 ist eine Oberansicht des Blockformringes für sich.

Fig. 7 ist ein senkrechter Querschnitt durch beide Prefsformhälften, welche eine ausgenommene hölzerne Rückenplatte einschliefsen, in deren Aussparung sich ein geformter, zusammendrückbarer Borstenblock befindet.

Der Zweck dieser Erfindung ist, einen zusammendrückbaren Borstentragblock, der aus plastischem Material geformt ist, in einer unterschnittenen Aussparung in der Vorderfläche einer theilweise geformten hölzernen Rückenplatte durch in passenden Prefsformhälften bewirkte Comprimirung zu befestigen und gleichzeitig der Rückenplatte und dem Borstentragblock die gewünschte Form zu verleihen.

Die Formhälften können ähnlich denjenigen sein, die zur Herstellung von solchen Bürsten benutzt werden, deren Rücken und deren Handgriff, aus plastischem Material gemacht sind.

Bei der Herstellung der Bürste werden die Borsten in die zu deren Aufnahme vorgesehenen Oeffhungen in der einen Hälfte A der Form eingesetzt und so die Borstenbüschel B gebildet; diese ragen über diejenige Formoberfläche, welche die Vorderfläche des Borstenblockes formt, hinaus.

Dann wird der Formring B¹ auf die Formhälfte A so aufgesetzt, dafs die vorstehenden Enden der Borstenbüschel von dem Ringe eingeschlossen sind, worauf rund um die Büschelenden so viel plastisches Material, das später erhärtet und die Borstenbüschel trägt, gegossen oder gepackt wird, bis der von dem Ringe umschlossene Raum ausgefüllt ist; auf diese Weise wird ein geformter Borstentragblock C erzeugt.

Sobald das plastische Material genügend erhärtet ist, wird der Formring abgenommen und an dessen Stelle die Rückenplatte D aufgelegt, die in ihrer Vorderfläche eine Aussparung D¹ von solcher Gröfse und Gestalt hat, dafs sie den Borstenblock in sich fafst und annähernd umschliefst, wie Fig. 7 zeigt.

Die Schmalseiten des geformten Blockes sind von der den Block tragenden Formhälfte aus etwas schräg einwärts geneigt; der Formring ist entsprechend abgeschrägt, so dafs. er sich

von dem geformten Block leicht abheben läfst.

Die Seitenwandungen der Aussparung in der Rückenplatte sind nach der entgegengesetzten Richtung abgeschrägt oder unterschnitten, wie bei D² (Fig. 4) gezeigt ist; es wird daher der Block mit dem Rücken fest verbunden, wenn der Block an seinen Schmalseiten so weit ausgedehnt wird, dafs er die unterschnittene Aussparung ausfüllt.

Um die erforderliche Ausdehnung des Blockes zu erzeugen, wird nun die andere Hälfte A¹ der Form Fig. 7 auf die Rückseite der Rückenplatte gelegt und dann werden beide Hälften in einer hydraulischen oder anderen kräftigen Presse zusammengeprefst.

Sowie die Formhälften zusammenkommen, d. h. einander berühren, sind der Borstenblock und die Rückenplatte beide zusammengeprefst und in die richtige Form gebracht.

Durch, diese Compression wird der Block dünner und an seinen Schmalseiten so ausgedehnt, dafs er die ganze Aussparung in dem fertig geformten Rücken £>⁴ dicht ausfüllt, wie in Fig. 2 zu sehen ist.

Die Rückenplatte wird ebenfalls dünner und der Gestalt der Oberflächen der Formhälfte oder -hälften angepafst, mit welchen sie in Ein-¹ griff ist.

Die Formoberflächen können gewünschtenfalls mit Verzierungen versehen sein, welche auf dem fertigen Bürstenrücken entsprechende Verzierungen bilden.

Der Rücken mag irgend eine gewünschte allgemeine Gestalt und einen Handgriff Z)⁵ von jeder beliebigen Form haben.

Auch auf dem Handgriff können durch die Prefsformen Verzierungen D⁶ (Fig. 1) gebildet werden.

Gewünschtenfalls kann man das plastische Material, das den Borstenblock bildet, durch Abkühlen erhärten lassen, bevor die Bürstentheile zusammengeprefst werden; die freiliegenden Flächen des Blockes, welche mit dem Rücken mit Gewalt in Berührung zu bringen sind, sind dann durch Erhitzen zu erweichen; dadurch wird die Ausdehnung an den Schmalseiten gesichert, die erforderlich ist, den unterschnittenen Raum in der Aussparung auszufüllen; auf diese Art vermeidet man die Gefahr, dafs in der gegenseitigen Lage der in dem harten Theil des Materials untergebrachten Borstenbüschel eine Aenderung eintreten kann.

Die unterschnittenen Wandungen der Aussparung können irgend eine bekannte Form haben, jedoch mufs diese Form so sein, dafs die Schmalseiten des zusammengeprefsten Blockes hakenartig gefafst werden und so der Block daran verhindert wird, aus der Aussparung herauszugleiten.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten, darin bestehend, dafs ein plastischer Borstentragblock in eine unterschnittene Aussparung einer hölzernen Rückenplatte eingeführt und dann diese Rückenplatte gleichzeitig mit dem Borstentragblock zusammengeprefst wird, derart, dafs die Dicke der Platte und des Blockes vermindert und der Block oben und seitlich fest von der Platte umschlossen wird.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.