DE228198C - - Google Patents

Info

Publication number
DE228198C
DE228198C DENDAT228198D DE228198DA DE228198C DE 228198 C DE228198 C DE 228198C DE NDAT228198 D DENDAT228198 D DE NDAT228198D DE 228198D A DE228198D A DE 228198DA DE 228198 C DE228198 C DE 228198C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
core
mold
side walls
walls
end walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT228198D
Other languages
English (en)
Publication of DE228198C publication Critical patent/DE228198C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/18Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article
    • B28B7/183Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article for building blocks or similar block-shaped objects
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/342Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT
20. März 1883
^ , die Priorität
14. Dezember 1900
Die Erfindung betrifft eine Form zur Herstellung von Kunststeinblöcken, bei welcher die Stirn- und Seitenwände durch Klammern vereinigt sind. Bekannte Formkästen dieser Art sind mit viereckigen und U-förmigen Löchern oder Schlitzen versehen, jedoch ermöglichen sie nicht, die Kernträger für die Sandkerne in wagerechter Richtung aus der Form herauszunehmen. Der Erfindung gemäß werden U-förmige Kernträger verwendet, welche mit ihren Enden aus den Seitenwänden der Form herausragen, und welche mit beweglichen Stirnplatten versehen sind, so daß ein Entfernen der Kernträger in wagerechter Richtung ohne Beschädigung des ■ Sandkernes möglich wird. Hierbei wird der Sandkern durch die beweglichen Stirnplatten daran gehindert, der Bewegung des Trägers bei dessen Herausnehmen zu folgen.
In- den Zeichnungen ist
Fig. ι eine Draufsicht und
Fig. 2 eine Seitenansicht, des Erfindungsgegenstandes.
Fig. 3 stellt eine Ansicht der Form von der entgegengesetzten Seite gesehen dar.
Fig. 4 ist ein senkrechter Schnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 2,
Fig. 5 ein ähnlicher Schnitt, wobei jedoch die Kernteile in verschiedenen Stellungen dargestellt sind.
Fig. 6 ist eine schaubildliche Ansicht des Kernträgers.
40
45
Fig. 7 und 8 sind schaubildliche Ansichten der beiden Teile dieses Kernträgers.
Fig. 9 ist die schaubildliche Ansicht einer abgeänderten Ausführungsform des Kernträgers.
Fig. 10 und 11 sind schaubildliche Ansichten, von Teilen des in Fig. 9 gezeigten Kernträgers und
Fig. 12 ist die schaubildliche Ansicht der Endstütze des Kernträgers.
Die Bodenplatte 1 der Form trägt an ihrer Unterseite Verstärkungsleisten 2 und an ihrer Oberseite Verstärkungsrippen 3.
Die Stirnwände 5 und Seitenwände 6 der Form ruhen auf der Bodenplatte 1, und die Seitenwände 6 stoßen mit den Stirnwänden im rechten Winkel zusammen, so daß sie im Verein mit der Bodenplatte einen rechteckigen Kasten zur Aufnahme und zum Formen der künstlichen Steinmasse bilden.
Die Enden der Seitenwände 6 ragen über die Stirnwände 5 hinaus und tragen an ihrer Innenseite Rippen 7, die sich gegen die Außenfläche der Stirnwände 5 legen und ein Zurückweichen der letzteren nach außen unter dem Druck der in der Form befindlichen Steinmasse verhindern.
Ein Zurückweichen der Seitenwände 6 nach außen wird durch Längsleisten 8 verhindert, die zwischen den Außenflächen der Seitenwände 6 und den Innenflächen der Rippen 3 liegen.
Um den Seitenwänden 6 einen noch festeren Halt an den Enden der Stirnwände 5 zu geben, wird an jedem Ende der Form eine Klammer angebracht, die aus einer Stange 9 und Pflöcken 10 besteht, welch letztere sich gegen, die Außenflächen der Seiten 6 legen.
Die Pflöcke 10 sind leicht gegeneinander geneigt, so daß beim Bewegen der Stangen 9 nach innen oder gegeneinander die Pflöcke 10 gegen die Außenflächen der Seitenwände 6 drücken und diese fest gegen die Stirnwände 5 pressen, wodurch gleichzeitig auch die Klammer in Stellung gehalten wird.
Eine der Seitenwände 6 weist viereckige öffnungen 11 und die gegenüberliegenden U-förmigen Schlitze 12 auf, die in einer Flucht liegen. Diese öffnungen 11 und Schlitze 12 dienen zur Aufnahme der U-förmigen Kernträger 13, von denen jeder aus einem Bodenstück 14 und Seitenwänden 15 besteht und mit beweglichen, an ihren Oberkanten durch eine Stange 17 verbundenen Stirnwänden 16 versehen ist.
Der Abstand zwischen den Stirnwänden 16 der Kerne ist gleich dem Abstand zwischen den Innenflächen der Seitenwände 6 der Form in' Arbeitsstellung, und jede Stirnwand 16 des Kernträgers ist so weit von dessen Ende entfernt, daß nach der Einführung des Kernträgers in die Form die Außenflächen der Stirnwände 16 in einer Flucht mit den Innenflächen der Seitenwände 6 der Form liegen, während die Enden des U-förmigen Kernträgers durch die öffnung 11 und die Schlitze 12 der Seitenwände zu einem weiter unten zu erläuternden Zwecke hindurchtreten.
Anstatt den Bodenteil 14 und die Seitenwände 15 jedes Kernträgers aus einem Stück Metall herzustellen, wie in den Fig. 6 und 8 gezeigt ist, können auch die Seiten wände 15 und das Bodenstück 14 aus verschiedenen Teilen bestehen.
In den Fig. 9, 10 und 11 ist ein beinahe U-förmiger Kernträger mit einem Bodenstück 14" dargestellt, das mit einer Seitenwand 15" und einem Flansch 18 aus einem Stück hergestellt ist, während die zweite Seitenwand 15s aus einer sich gegen die Innenfläche des Flansches 18 legenden Metallplatte besteht und daher gegen das Bodenstück. zu einem später zu erläuternden Zwecke beweglich ist.
19 ist eine dünne Metallplatte mit nach unten gerichteten Fußstücken 20, deren äußere Kanten so geformt sind, daß sie mit den U-förmigen Kernträgern im Schnitt übereinstimmen.
Die Entfernung der Fußstücke 20 voneinander ist so groß, daß sie in die Kernträger 13 eingeführt werden können, sobald sich die Kernträger in ihrer Arbeitsstellung in der Form befinden. Die Arbeitsweise mit dieser Form gestaltet sich bei der Herstellung künstlicher Steine folgendermaßen.
Zunächst werden die Stirnwände 5 und die Seitenwände 6 auf dem Bodenteil 1 zusammengeklemmt, dann werden die Stirnwände 16 in den Kernträger 13, wie in Fig. 6 dargestellt ist, eingebracht, und zwar solange sich die Kern-träger noch außerhalb der Form befinden. Die Kernträger 13 werden dann zwischen den Stirnwänden 16 und den Seitenwänden 15 mit vorher angefeuchtetem Sand gefüllt, dem, wenn, gewünscht, Stärkemehl oder ein anderes Bindemittel zugesetzt wird. Nunmehr werden die Kernträger in die eigentliche Form eingeführt, zunächst durch die öffnungen 11 und dann durch die Schlitze 12, und kommen in die in den Fig. 1 und 4 gezeigte Stellung, wobei die äußeren Flächen der Stirnwände 16 der Kernträger 13 in einer Flucht mit den Innenflächen der Wände 6 der Form zu liegen kommen.
Die Endwände. 16 der Kernträger werden nun durch das Oberteil der Form von den Trägern entfernt, so daß die Sandkerne auf dem U-förmigen Träger 13 unbeschädigt bleiben. Jetzt wird die Platte 19 in die Form so eingeführt, daß die Fußstücke 20 in zwei nebeneinander liegende Kernträger 13 eintreten, um den Platz der Stirnwände 16 in der Nähe der öffnungen 11 in einer der Seitenwände 6 einzunehmen.
Die Fußstücke 20 bilden alsdann Träger zur go Verhinderung eines etwaigen Austretens von Sand durch die öffnungen 11.
Darauf wird die Form um den Sandkern und dessen Träger herum mit der plastischen Steinmasse ausgefüllt. Nach der Einführung der plastischen Steinmasse werden die U-förmigen Keriiträger aus der Form entfernt (ein teilweise herausgezogener Träger ist in Fig. 5 dargestellt), und zwar können sie entweder durch die öffnungen 11 oder durch die Schlitze 12 entfernt werden. Falls sie durch die Öffnungen 11 entfernt werden, halten die Fußstücke 20 der Platte 19 die Sandkernstücke und verhindern ihre Mitnahme.
Während der Entfernung der U-förmigen Träger senkt sich die plastische Steinmasse, bis sie den vorher von dem Träger eingenommenen Raum vollständig ausfüllt.
Nun wird die Platte 19, entfernt und die Masse kann dann auch den von ihr eingenommenen Raum ausfüllen. Nachdem dies geschehen ist, beläßt man die Steinmasse und den darin sitzenden Sandkern so lange in der Form, bis sie sich gesetzt oder einen genügenden Härtegrad erreicht hat, um ihre Gestalt beizubehalten. Hierauf werden die Stirnwände 5 der Form sowie die Seitenwände 6 von der Bodenplatte entfernt, indem man zunächst die Klammern 9 mit den Pflöcken 10 entfernt. Dann werden auch die Stangen 8 fortgenommen, so daß eine Trennung der Seitenwände 6 von den Seiten des geformten
Blockes nach außen möglich wird, worauf auch die Stirnwände 5 von den Enden des geformten Blockes entfernt werden können.
Der Block kann dabei auf der Bodenplatte verbleiben, bis er eine genügende Härte für seine Handhabung erreicht hat, worauf die Sandkerne aus den Blöcken entfernt werden, so daß der fertige Block mit einer sich durch seine ganze Länge erstreckende Höhlung oder Öffnung fertiggestellt ist. ■ ■
In einigen Fällen wird ejs wegen der Größe und Art des zu bildenden Blockes geboten erscheinen, den in den Fig! 9,' ro und 11 gezeigten Sandkernträger zu'benutzen. Wenn dieser Kernträger gebraucht wird, kann der Bodenteil 14^ des Trägers, zugleich mit der einen mit ihm ein .Stück bildenden Seitenwand Ι5α aus der Form entfernt werden, ehe die zweite Seitenwand 15^ entfernt wird, so daß jede Gefahr eines Ausbiegens oder einer Verkürzung des Sandkernes infolge des senkrechten Anstoßens gegen die Wände des Kernträgers vermieden wird, Was leicht eintreten könnte, wenn der Boden und die beiden Seitenwände des U-förmigen Trägers auf einmal entfernt würden.
Wenn es auch wünschenswert erscheint, die U-förmigen Schlitze in einer der Seitenwände 6 der Form beizubehalten, so können sie aber auch in Fortfall kommen; alsdann werden die U-förmigen Träger durch die Öffnungen 11 in der einen Seitenwand in die Form eingeführt, bis ihre inneren Enden gegen die andere Seitenwand treffen, worauf der Kunststeinblock, wie oben beschrieben, gebildet und der Kernträger durch die Öffnung 11 aus der Form entfernt werden kann.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:
1. Zusammenstellbare Form zur Herstellung hohler Kunststeinblöcke, gekennzeichnet durch einen U-förmigen, aus Bodenstück (14) und Seitenwänden (15) sowie an ihrer Oberkante durch einen Steg (17) verbundenen Stirnwänden (16) bestehenden Kernträger, dessen Stirnwände (16) so weit von den Trägerenden entfernt sind, daß sie sich beim Einführen des Trägers in die Form gegen die Innenflächen der Seitenwände (6) der Form anlegen, während die Enden des Kernträgers durch die Öffnungen in den Seitenwänden der Form herausragen, so daß die Kernträger, nachdem ihre Stirnwände nach oben entfernt und durch Platten (19, 20) ersetzt sind, seitwärts aus der Form herausgezogen werden können.
2. Ausführungsform des Kernträgers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Kernträgerseitenwände durch einen Flansch (18) ersetzt wird, gegen den sich eine für sich bewegliche Metallplatte
legt.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
DENDAT228198D Active DE228198C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE228198C true DE228198C (de)

Family

ID=488601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT228198D Active DE228198C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE228198C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2147127C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Preßkörpern mit Hinterschneidungen aus Metallpulver
DE102013209775B3 (de) Speisereinsatz
EP0551634B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Lochsteinen
DE102019135427A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen
DE2236585A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines heissgepressten teiles
DE228198C (de)
DE69311909T2 (de) Das formen von gelöcherten gegenständen
DE2040196C3 (de) Spritzgießform zum Herstellen von Ecken aufweisenden Hohlkörpern mit einseitiger öffnung und umlaufender Hinterschneidung
DE1945011C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Ziehwerkzeuges und nach diesem Verfahren hergestelltes Werkzeug
DE2250641C3 (de) Formkern zur Herstellung von Entwässerungsblöcken aus Beton
DE2634569A1 (de) Gesenkpresse sowie formbacken fuer eine gesenkpresse
AT227136B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Blöcken aus Leichtbeton
DE522412C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gussformen
DE592932C (de) Einrichtung zur Herstellung eines Putztraegers
DE648421C (de) Anordnung an Gummifedern
AT100738B (de) Verfahren zur Herstellung von Fertigguß.
DE719615C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gegossenen Ketten
DE6610213U (de) Form zur herstellung von baukoerpern, insbesondere platten aus beton oder aehnlichem material.
DE340448C (de) Form fuer langsam abbindende Kunststeinmassen
DE2703677B2 (de) Gußkasten für Gipsform- und GipsguBmaschinen zur Herstellung von Gipsplatten
DE10058340A1 (de) Nägel und Verfahren zur Herstellung derselben
DE3327851A1 (de) Verfahren zur herstellung einer feuerfesten auskleidungsschicht und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
AT149129B (de) Gußform zur Herstellung von Behältern, insbesondere Särgen, aus Faserbrei.
DE1584769B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Hersteilung von Betonblöcken mit einer Oberfläche aus stückförmigem Material
AT236751B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schalen für Einfassungen von feuerfesten Bausteinen