DE2247484C3 - Spritzblasmaschine zum Herstellen eines Hohlkörpers - Google Patents

Description

35

Die Erfindung betrifft eine Spritzblasmaschine zum Herstellen eines Hohlkörpers aus einem thermoplastischen Kunststoff, mit einem Formkernträger, der an zwei im rechten Winkel zueinander angeordneten Flächen je einen Formkern trägt, wobei jeder der beiden Formkerne durch Drehen des Formkernträgers um eine Drehachse wechselweise in eine mit ihrer Längsachse horizontal angeordnete Vorform zum Spritzgießen eines Vorformlings bzw. in eine vertikal angeordnete Blasform zum Blasformen des Hohlkörpers eintauchbar ist.

Wenn bei einer solchen Spritzblasmaschine, in der ein Vorformling in horizontaler Lage gespritzt wird und das Blasformen ebenfalls in waagerechter Lage ausgeführt werden soll, dann hat der noch halbflüssige Kunststoff die Tendenz, von den oberen Teilen des Vorformlings zu den unteren Teilen zu fließen, so daß beim Blasformen ein Hohikörpci cniiteh;. dessen Wanddicke ungleichmäßig ist.

Wird jedoch der Vorformling nach dem Spritzgießen in eine vertikale Lage gebracht, so wird der halbflüssige Kunststoff vom oberen Umfang zum Boden des Vorformlings fließen, wobei sich eine gleichmäßige Wanddicke ergibt, abgesehen von Unterschieden in der Dik- ke zwischen den oberen Teilen und den unteren Teilen des Vorformlings, so daß die oben beschriebenen Schwierigkeiten unterbunden sind.

Eine Spritzblasmaschinc, die nach diesem Prinzip arbeitet, ist bereits bekanntgeworden. Bei ihr ist ein Formkernträger vorgesehen, der an zwei im rechten Winkel zueinander angeordneten Flächen je einen Formkern trägt, wobei jeder der beiden Formkerne durch Drehen des Formkernträgers um eine Drehachse wechselweise in eine mit ihrer Längsachse horizontal angeordnete Vorform zum Spritzgießen eines Voriormliügs bzw. in eine vertikal angeordnete Blasform zum Blasformen des Hohlkörpers eintauchbar ist (DT-Gbm 69 26 119). Bei der bekannten Spritzblasmaschine wird der Formkernträger nach jedem Arbeitsgang jeweils um 90° gedreht und zwar einmal im Uhrzeigersinn und das zweite Mal entgegen dem Uhrzeigersinn. Diese Anordnung erfordert zwei Blasformen und ist deshalb reiativ aufwendig.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfacher gestaltete Spritzblasmaschine der genannten Art zu schaffen, bei der für das Bissformen nur eine einzige Blasform benötigt wird.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Drehachse des Formkernträgers in Richtung der Winkelhalbierenden des rechten Winkels zwischen den beiden die Formkerne tragenden Flächen verläuft.

Gemäß der weiteren Ausbildung des Gegenstandes der Erfindung ist der Formkernträger als Prisma ausgebildet mit einem Querschnitt aus einem gleichseitig rechtwinkligen Dreieck, wobei die Formkerne an den dem rechten Winkel des Dreiecks benachbart verlaufenden Flächen des Prismas und die Drehvorrichtung an der dem rechten Winkel gegenüber verlaufenden Fläche angeordnet sind. Dabei kann das Prisma mit seiner Längsachse horizontal und mit einer der dem rechten Winkel benachbart verlaufenden Flächen senkrecht angeordnet sein.

Der mit dem Gegenstand der Erfindung erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, daß mit Hilfe eines einfachen Mechanismus erreicht wird, daß die hergestellten Hohlkörper eine gleichmäßige Wanddicke aufwei sen.

Zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigt

Fig.! einen Abschnitt einer Spritzblasmaschine in einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Seitenansicht teilweise im Schnitt,

F i g. 2 den Abschnitt nach F i g. 1 mit einem an einem Formkern gebildeten Vorformling in einer Blasform,

Fig.3 den Abschnitt nach Fig. 1, mit einem Vorformling und einem Hohlkörper,

F i g. 4 den Abschnitt nach F i g. I mit einem Vorformling und einem ausgeworfenen Hohlkörper.

F i g. 5 den Abschnitt nach F i g. 1 in einer Draufsicht teilweise im Schnitt,

F i g. 6 eine Spritzblasmaschine nach einem zweiten Ausführungsbeispiel in Seitenansicht,

F i g. 7 einen Abschnitt der Spritzblasmaschine ge- τλζΆ Fig.*»««»pinerSeitenansicht.

F i g. 8 den Abschnitt nach F i g. 7 in einer Draufsicht, teilweise im Schnitt und

Fig.9 den Abschnitt nach Fig.7 teilweise im Schnitt.

Fig. 10 den Abschnitt gemäß Fig. 7 teilweise im Schnitt, jedoch mit zurückgezogenem Formkernträger.

F i g. 11 einen Abschnitt gemäß F i g. 7 in einer Perspektiven Darstellung und

F i g. 12 den Abschnitt gemäß Fig. 11 in einer Seitenansicht.

In den F i g. 1 bis 5 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, worin eine Vorform aus Metall und eine Blasform aus Metall durch zwei getrennte hydraulische Zylinder 11 geöffnet und geschlossen werden. In diesem Ausfüh-

rungsbeispiel ist ein hydraulischer Zylinder 9 mit einem Kolben 9a für eine Verschiebevorrichtung 3 vorgesehen. Das eine Ende dieses Kolbens 9a ist an einer Aufspannvorrichtung 4a befestigt, an der ein Formkernträger 4 und eine Drehvorrichtung 5 angebracht sind. >

Durch die Tätigkeit des Kolbens 9a wird der an der Aufspannvorrichtung 4a angebrachte Formkernträger 4 entlang zweier Führungsstangen 10. die der Führung der Aufspannvorrichtung 4a dienen, vor- und zurückgeschoben. Ii)

Zwei Hälften einer Vorform 7 sind jeweils an waagerecht verlaufenden Stößeln 12 Her hydraulischen Zylinder 11 befestigt, die von den Fuhrungsstangen 10 getragen werden (F i g. 5). Ein Spritzkopf iZ der durch eine feststehende Platte 14 hervorsieht. ^k>-rührt mit seiner is Düse die Trennlinie zwischen i^s- -leiden Hälften der Vorform 7. Eine Blasform h ··.: -citikal am Rahmen 15 montiert, und eine hydr-.^usche Vorrichtung 17 mit einem Stempel 16 ir i.iterhalb der Blasform 8 vorgesehen, so daß eine Vorfo.· :Iing 6. der um einen Formkern 2 gebildet ist, in die Blasform 8 eingerückt und zwischen der Spitze des Formkernes 2 und der oberen Fläche des Stempels 16 eingeklemmt isi. Ferner ist die Blasform 8 mit der einen Seite eines Kolbens 18a eines hydraulischen Zylinder 18 verbunden, der unterhalb des 2s Spritzkopf«?* 13 angeordnet ist (Fig. 1) \ind der die Blasform 8 öffnen kann, deren zwei Hälften, angetrieben durch den Kolben 18a, waagerecht um einen Stift 20 drehbar angeb^: acht sind.

Das Spritzgießen und Blasformen mittels der Spritzblasmaschine nach dem ersten Ausführungsbrispiel erfolgt in folgender Weise:

Durch Einspritzen eines Kunststoffes in die Vorform 7 wird ein Vorformling 6 um den Formkern 2 herum gebildet. Dann wird der Kolben 9a zusammen mit dem Formkernträger 4 zurückgezogen, der danach durch die Drehvorrichtung 5 um einen Winkel von 180° gedreht wird, so daß der um den Formkern 2 gebildete V01 formling 6 in die vertikale Lage gebracht wird (F i g. 1).

In F i g. 2 ist dann der Kolben 9a zusammen mit dem Formkernträger 4 in die Anfangslage verschoben worden, und der Formkern I ist in die Vorform 7 eingerückt, deren zwei Hälften dann zusammengedrückt werden, während gleichzeitig der Formkern 2. der den Vorformling 6 trägt, in die ßlasform 8 eingerückt ist, deren zwei Hälften dann ebenfalls zusammengedrückt werden.

In F i g. 3 ist ir> die Vorform 7 der flüssige Kunststoff durch den Spritzkopf 13 eingespritzt worden, während in d<e Blasform 8 Luft durch den Formkern 2 geblasen wurde, so daß in der Vorform 7 bzw. in der Blasform 3 gleichzeitig ein Vorformling 6 und ein entsprechend den Ki n:^-j:cn der Bhsform 8 b!a?gef«rmtpr Hohlkörper 24 entstanden sind.

In F i g. 4 sind die Vorform 7 und die Blasform 8 geöffnet und der Formkernträger 4 ist zurückgezogen.

Zu dieser Zeit wird der auf dem Formkern 2 befindliche Hohlkörper 24 von einem Abstreifer 22 von dem Formkern 2 abgestreift. Wenn der Formkernträger 4 dann um 180" gedreht wird, ist die Ausgangsposition entsprechend F i g. I wieder erreicht.

Bei den¹ zweiten Ausführungsbeispiel (F i g. 6 bis 12) werden die Vorform 7 und die Blasform 8 durch eine gemeinsame nydraulische Vorrichtung geöffnet und ge- ^ft5 schlossen.

Wie aus drn Zeichnungen ersichtlich ist, enthält die .Spritzblasmaschine nach diesem Ausführungsbeispiel einen Formkernträger 4, dessen Querschnitt ebenfalls die Form eines gleichseitig rechtwinkligen Dreiecks hut und der um die Winkelhalbierende /-/des rechten Winkels drehbar ist, weiterhin eine hydraulisch«? betätigte Drehvorrichtung 5 zum Wechseln der einen Position der Formkerne 1, 2, die jeweils ebenfalls an einer senkrechten Fläche a und einer waagerechten Flache b des Formkernträgers 4 montiert sind, in die andere Position durch Drehen des Formkernträgers 4 um die oben erwähnte Winkelhalbierende /-/um rund 180', ferner eine Vorform 7, die mit einer Ansatzausnehmung 7;j zu einem Block kombiniert ist, und eine Blasform 8. wobei sich alle diese Teile wischen zwei seitlichen Rahmen 25 befinden, die an beiden Seiten des Rahmens 15 angebracht sind.

Die Ansatzausnehmung 7a und die Blasform 8 sind jeweils in zwei Hälften zerlegbar, die jeweils derart an zwei Trägerplatlen 27 befestigt sind, daß die relative Lage der entsprechenden Hälften zueinander genau festgelegt ist. Jede der beiden Trägerplatten 27 ist dann wieder an einer der Ein^pannplatten 26 montiert die innerhalb der seitlichen Raionen 25 angeordnet sind.

Der Formkernträger 4 ist fest an einer Aufspannvorrichtung 4a montiert, die ihrerseits entlang zweier Fun rungsstangen 34 verschiebbar ist, die sich waagerecht entlang der Innenseite zweier Rahmenarme 25a ausdehnen und dabei rückwärts über die beiden s_L thchen Rahmen 25 hinausragen. Das eine Ende jeder der Fuhrungsstangen 34 ist an einer Verbindungsplane 256 befestigt, die die zwei freien En'len der Rahmenarme 25a miteinander verbindet, während das andere Ende jeder der Fuhrungsstangen 34 an einem Bock 35 befestigt ist. der von der Innenfläche jedes der seitlichen Rahmen 25 aus nach innen ragt. Die Fuhrungsstangen 34 arbeiten als feststehende Kolbenstangen beweglicher Zylinder 30, die dadurch entlang der Führungsstangen 34 verschiebbar sind.

Die quer verlaufenden Enden der Aufspannvorrichtung 4a erstrecken sich bis zu den hyu« aulischen /ylindem 30, und wenn eine unter Druck stehende Flüssigkeit von den Flüssigkeitsbehältern 36, die unter den Zylindern 30 angeordnet sind, an diese geliefert wird, wird die Aufspannvorrichtung 4a /uiammen mit den Zylindern 30 vorwärts bzw. rückwärts verschoben.

Die Vorform 7 ist nicht zerlegbar. Sie ist in der Mitte einer Gesenkplatt». 28 befestigt, die quer zwischen den beiden seitlichen Rahmen 25 verläuft.

Die Trägerplatten 27 sind auf der inneren Fläche der zwei Einspannplatten 26 angebracht, die von zwei Führungsstangen 2> verschiebbar getragen werden, die in Querrichtung zwischen den seitlichen Rahmen 25 verlaufen. Die Einspannplatten 26 sind mit zwei Stößeln 12 zweier hydraulischer Zylinder 11 verbunden, die jeweils mit den seitlichen Rahmen 25 ein Ganzes bilden, und zwar in der Nähe der Vorform 7.

Wenn unter Druck stehende Flüssigkeit in die hydraulischen Zylinder 11 geleitet wird, werden die Stößel 12 zusammen mit den Einspannplatten 26 nach innen verschoben, und die zwei Hälften der Ans.ilzausnchmung 7a und die Vorform 7, die jeweils mit zwei Trägerplatten 27 verbunden sind, werden dabei geschlossen.

In den Trägerplatten 27 sind Bohrungen 32 vorgesehen, während die zugehörigen Stifte 31 an den Seitenflächen der Vorform 7 und der Blasform 8 und ebenfalls auf dem Formkernträger 4 angebracht sind. Ferner sind Gewindelöcher 33, 33a, 336 für Schrauben zum Befestigen der Vorform 7, der Blasform 8 und der Ansat/.aus-

nehmiingen Tn an den Trägcrp'.atten 27 vorhanden. Die Bohrungen 32 dic.icn in Zusammenarbeit mit den Stiften 31 dazu, die Positionen des Formkernträgers 4 υ id der Vorform 7. der Blasform 8 und der Ansatzausnehmungcn Ta an den Trägcrplattcn 27 seitlich festzulegen.

Die oben erwähnte seitliche Festlegung wird erfüllt für die Verwendung der Trägerplatten 27 als Rcvcrenzglied in dem Teil der Befestigung des Formkernträgers 4, der Vorform 7 und der Ansatzausnchmung 7,7 an den Trägerplallen 27 und die Festlegung der relativen Positionen dieser drei Teile, bevor diese an den Einspannplatten 2h endgültig festgelegt sind. Durch dieses Verfahren kiinn jede Möglichkeil von Fehlern der relativen Positionen ausgeschlossen werden. Fs sollte betoni werden, dall die Positionen der oben beschriebenen Stifte 31 der Bohrungen 32 der Gcwindelöchcr i3. 33;/. Mb genau festgelegt sind, basierend auf dem Plan, der für diese Teile und auf diese bezogenen Komponenten aufgestellt wurde.

Fig. 12 stellt einen Zustand dar. bei dem sich der Formkernträger 4, die Vorform 7, die Ansatzausneh· lining Ti) und die Blasform 8 an der Trägerplatte 27 befinden, unter Verwendung der Stifte 31 und der mit diesen im Fingriff befindlichen Bohrungen 32. Innerhalb dieser Teile sind die Ansat/ausnchmung Ta und die Blasform 8 an der inneren Fläche der Trägerplatte 27 befestigt, und zwar unter Verwendung der Gewindelöcher 33 und eines Teils der Gewindelöcher 33b. Jedoch werden der Fornikernträger 4 und die Vorform 7 in der seitlich festgelegten Bedingung unter Verwendung der Stifte 3t und der Bohrungen 32 belassen.

Wenn der an der Aufspannvorrichtung 4;i angebrachte Formkernträger 4 du^rch die hydraulischen Zylinder 30 vorwärts verschoben wird, werden die Einspannplattcn 26 unter dem Druck der hydraulischen Stößel 12 nach innen zusammengedrückt« und die Ansatzausnehmung Ta und die Blasform 8 werden dabei geschlossen. Danach werden die Formkerne 1 und 2 in Übereinstimmung mit der Mittellinie der Ansatzausnehmungen Tii und der Blasform 8 gebracht, und der flüssige Kunststoff wird von dem Spritzkopf 13, dessen Düse dabei die Vorform 7 berührt, eingespritzt, um den Vorformling 6 zu formen. In der Blasform 8 wird gleichzeitig der um den Formkern 2 gebildete Vorformling 6 durch Luft, die an der Spitze des Formkernes 2 austritt, zu dem Hohlkörper 24 geblasen.

Die Vorform 7 und die Blasform 8, in denen auf diese Weise gleichzeitig ein Vorformling 6 und ein Hohlkörper 24 hergestellt werden, werden dann durch die sich zurückziehenden hydraulischen Stößel 12 seitlich geöffnet, und die Formkerne 1 und 2, die jeweils einen Vorformling 6 und einen Hohlkörper 24 tragen, werden mit dem Formkernträger 4 nach rückwärts vet Stoben. In der zurückgezogenen Position wird der Hohlkörper 24 mit Hilfe der Abstreifvorrichtung 22 entfernt, und der Formkernträger 4 wird durch die Drehvorrichtung 5 um 180" gedreht. Dadurch befinden sich dann der den Vorformling 6 tragende Formkern 1 in vertikaler und der Formkern 2 in horizontaler Richtung. vVenn der Formkernträger 4 wieder vorgeschoben wird, wird der den Vorformling 6 tragende Formkern 1 in eine Position zwischen den beiden Hälften der Blasform 8 gebracht, und der Formkern 2 befindet sich dann zwischen den beiden Hälften der Ansatzausnehmung Ta und in der Vorform 7.

Uie-vu C) Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Spritzblasmaschine zum Herstellen eines Hohlkörpers aus einem thermoplastischen Kunststoff mit einem Formkernträger, der an zwei im rechten Winkel zueinander angeordneten Flächen je einen Formkern trägt, wobei jeder der beiden Formkerne durch Drehen des Formkernträgers um eine Drehachse wechselweise in eine mit ihrer Längsachse horizontal angeordnete Vorform zum Spritzgießen eines Vorformlings bzw. in eine vertikal angeordnete Blasform zum Blasformen des Hohlkörpers eintauchbar ist, dadurch gekennzeichnet daß die Drehachse des Formkernträgers (4) in Riehtung der Winkelhalbierenden (/-/) des rechten Winkels zwischen den beiden die Formkerne (1 und 2) tragenden Flächen (a bzw. b) verläuft.

2. Spritzblasmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkernträger (4) ais Prisma ausgebildet ist mit einem Querschnitt aus einem gleichseitig rechtwinkligen Dreieck, wobei die Formkerne (1 und 2) an den dem rechten Winkel des Dreiecks benachbart verlaufenden Flächen (a bzw. b) des Prismas und die Drehvorrichtung (5) an der dem rechten Winkel gegenüber verlaufenden Fläche angeordnet sind.

3. Spritzblasmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Prisma mit seiner Längsach -t horizontal und mit einer der dem rechten Winkel benachbart verlaufenden Flächen senkrecht angeordnet ist.