DE1554995B1

DE1554995B1 - Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung kunststoffueberzogener profilleisten

Info

Publication number: DE1554995B1
Application number: DE19641554995
Authority: DE
Inventors: Luigi Zanini
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-01-24
Filing date: 1964-01-24
Publication date: 1972-01-20
Also published as: GB1080469A; US3432885A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung kunststoffüberzogener Profilleisten, bei dem eine Kernleiste durch den hohlen Dorn eines Spritzkopfes vorgeschoben wird, aus dem Spritzkopf ein Kunststoffschlauch zunächst ohne Berührung mit der Kernleiste extrudiert wird und anschließend der noch im plastischen Zustand befindliche Kunststoffschlauch radial nach innen gegen die Kernleiste gedrückt wird.

Ein derartiges Verfahren ist zum Überziehen von im Querschnitt kreisförmigen, metallischen, elektrischen Leitungen bekannt, wobei eine möglichst gleichförmige und relativ kleine Wandstärke für den Kunststoffüberzug der Leitung angestrebt wird, deren äußere Querschnittsform somit ein Kreis ist und dem Drahtquerschnitt geometrisch ähnlich ist. Demzufolge wird ein Kunststoffschlauch mit einer dem Leiter geometrisch ähnlichen Querschnittsform extrudiert, wobei in einer nachgeschalteten, beheizten Ziehdüse der Kunststoffschlauch konzentrisch auf die Leitung herabgedrückt und gleichzeitig bis zur Erreichung der gewünschten dünnen Wandstärke gestreckt wird.

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Gemäß einem anderen, zur kontinuierlichen Her- können aber, weil sie nicht dem hohen Druck der

stellung kunststoffüberzogener Profilleisten bekannten Kunststoffmasse im Spritzkopf ausgesetzt sind, aus

Verfahren wird eine Kernleiste durch einen Spritz- leichter bearbeitbarem Material hergestellt werden,

kopf vorgeschoben, in diesem der plastifizierte und und es kann der Durchgangsquerschnitt aus meh-

daher heiße Kunststoff unmittelbar auf die Kernleiste 5 reren, baukastenartig zusammengesetzten Einzelteilen

aufgepreßt, wobei die Profilierung des Kunststoffes aufgebaut werden.

zum Endquerschnitt durch eine an der Ausstoßseite Bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Verdes Spritzkopfes angeordnete Düse erfolgt. Demzu- fahrens ist es zweckmäßig, den Kunststoffschlauch folge muß für jeden gewünschten Endquerschnitt während seiner Profilierung zum Endquerschnitt eine eigene Düse bereitgestellt werden, deren Her- io durch ein an einem Teil seines Außenumfanges anstellung wegen der häufig verlangten, komplizierten gesetztes Vakuum von der Kernleiste abzuheben, so Durchlaßquerschnitte und wegen des hohen aufzu- daß an vorgegebenen Stellen achsparallele Hohlnehmenden Druckes der Kunststoffmasse aufwendig räume zwischen dem Kunststoffschlauch und der ist. Darüber hinaus bereitet es wegen Verzugserschei- Kernleiste geschaffen werden können,
nungen erhebliche Schwierigkeiten, komplizierte 15 Bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Ver-Endquerschnitte, z. B. mit vorstehenden Rippen, zu fahrens ist es zweckmäßig, den Kunststoffschlauch erzeugen und es besteht ferner die Gefahr, daß durch während seiner Profilierung zum Endquerschnitt die hohe Temperatur des im Spritzkopf unmittelbar durch ein an einem Teil seines Außenumfanges anauf die Kernleiste aufgebrachten Kunststoffes bei aus gesetztes Vakuum von der Kernleiste abzuheben, so Holz bestehenden Kernleisten Gase und Dämpfe aus- 20 daß an vorgegebenen Stellen achsparallele Hohlräume geschieden werden, die den Kunststoffüberzug nach zwischen dem Kunststoffschlauch und der Kernleiste Verlassen des Spritzkopfes von der Kernleiste wieder geschaffen werden können,
abheben. Um zu einer besonders rationellen Fertigung zu

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gelangen und um insbesondere Abfall aus der vorher-Verfahren zu schaffen, mit dem Kernleisten unbe- 25 gehenden Produktion verwenden zu können, kann grenzter Länge mit einem Kunststoffüberzug versehen die Kernleiste vor ihrem Eintritt in den hohlen Dorn werden können, dessen Endquerschnitt, abweichend des Spritzkopfes aus mehreren, jeweils nur geringe, von der Kreisform mehr oder minder kompliziert ge- gleiche oder voneinander verschiedene Länge aufstaltet ist, wobei die Bereitstellung von dem jewei- weisenden Stücken zusammengesetzt werden. Hierligen Endquerschnitt genau angepaßten Spritzkopf- 30 bei wird zweckmäßig so vorgegangen, daß die Stücke düsen vermieden werden soll, unter gleichzeitiger zum Zusammensetzen der Kernleiste vorprofiliert Beseitigung der bei der Extrudierung komplizierter oder vorgenutet und mehrere dieser Stücke neben-Querschnittsformen bestehenden Verzugserscheinun- einander mit in Längsrichtung versetzten Stoßstellen gen und eines Abhebens des Kunststoffes von der angeordnet werden.

Kernleiste durch von dieser abgegebenen Gase und 35 Sollen in Weiterbildung des erfindungsgemäßen

Dämpfe. Verfahrens mit mehrfarbigem Kunststoff überzogene

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe, ausgehend Profilleisten erzeugt werden, so wird in an sich bevon einem Verfahren der eingangs genannten Art kannter Weise ein Kunststoff mit der gewünschten ■dadurch gelöst, daß der Kunststoffschlauch mit einem weiteren Farbe dem Spritzkopf zugeführt, wobei die kreisförmigen oder nur in grober Annäherung dem 4° Einspritzung dieses Kunststoffes in den Spritzkopf Endquerschnitt der Profilleiste angepaßten Quer- an einer Stelle erfolgt, die zwischen dessen Spritzdüse •schnitt extrudiert wird, der vom Endquerschnitt der und der Anschlußstelle des Extruders für die Grundfertigen kunststoffüberzogenen Profilleiste geome- farbe gelegen ist.

irisch unabhängig ist, daß der an die Kernleiste ge- Insbesondere bei Kernleisten aus Holz besteht die

drückte, noch im plastischen Zustand befindliche 45 Gefahr, daß diese bei ihrem Durchgang durch den

Kunststoffschlauch ohne wesentliche Änderung seiner hohlen Dorn des Spritzkopfes und bei der Annähe-

Wandstärke zum Endquerschnitt profiliert wird und rung des Kunststoffschlauches erheblich erwärmt

daß der Kunststoffschlauch während dieser Profilie- werden und dadurch Gase und Dämpfe ausscheiden,

rung gleichzeitig gekühlt wird. die den Kunststoffschlauch an einem satten Anliegen

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren brauchen 50 an der Kernleiste hindern bzw. ihn nach der Profilie-

nur relativ wenige und zudem in ihrer Querschnitts- rung wieder abheben. Um derartige Nachteile zu

form einfach gehaltene Spritzkopfdüsen bereitgestellt vermeiden, wird vorgeschlagen, die sich zwischen

werden, wobei der zusätzliche Vorteil auftritt, daß dem extrudieren Kunststoffschlauch und der Kern-

der extrudierte Kunststoffschlauch in seiner Wand- leiste ansammelnden Gase und Dämpfe unmittelbar

stärke während des Betriebes durch eine Relativver- 55 aus dem Bereich abzusaugen, an dem sich der

Schiebung zwischen den die Spritzkopfdüse bildenden Kunststoffschlauch vor seinem Andrücken an die

Dorn und Gegenring in axialer oder radialer Rieh- Kernleiste derselben nähert.

tung geändert werden kann. Da der Kunststoff ferner Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorerst nach Verlassen des Spritzkopfes und somit richtung zur Durchführung des genannten Verfahbereits etwas abgekühlt mit der Kernleiste in Beruh- 60 rens, mit einem Spritzkopf, dessen zentraler Dorn rung kommt, dann aber gleichzeitig gekühlt wird, ist eine Bohrung für den Vorschub der Kernleiste aufdie Gefahr eines Austreibens von Gasen oder weist, und mit einer dem Spritzkopf nachgeschalteten Dämpfen aus der Kernleiste vorn vornherein stark Verformungseinrichtung zur radialen Verengung des eingeschränkt. Gemäß dem erfindungsgemäßen Ver- aus dem Spritzkopf austretenden Kunststofffahren müssen zwar für die Profilierung des Kunst- 65 Schlauches.

Stoffschlauches ebenfalls Düsen oder Backen bereit- Eine derartige Vorrichtung ist insoweit bekannt,

gestellt werden, die in ihrem Durchlaßquerschnitt als die Kernleiste durch einen elektrischen Leitungs-

■dem gewünschten Endquerschnitt entsprechen. Diese draht von rundem Querschnitt gebildet wird, auf den

der ebenfalls mit rundem Querschnitt austretende Kunststoffschlauch in der als Ziehdüse ausgebildeten Verformungseinrichtung heruntergedrückt und gleichzeitig gestreckt wird. Demgegenüber kennzeichnet sich die Erfindung dadurch, daß der in an sich bekannter Weise dem sich zur Ausstoßseite verjüngenden Dorn umgebende und mit diesem die Spritzdüse bildende Gegenring zur Änderung der Schlauchwandstärke axial verstellbar ist und daß die Ver-

der dem Spritzkopf nachgeschalteten Verformungseinrichtung,

Fig. 12 eine Stirnansicht der Verformungseinrichtung nach F i g. 11 und

Fig. 13 verschiedene herstellbare kunststoffüberzogene Profilleisten im Querschnitt.

Die Fig. 1 zeigt die prinzipielle Anordnung der verschiedenen Vorrichtungen in einer vollständigen Anlage zur weitgehend automatischen Fertigung von formungseinrichtung mehrere in Radialrichtung io kunststoffüberzogenen Profilleisten. Die beispielsinnerhalb vorbestimmter Grenzen gegen die Wirkung weise in einer Magazinvorrichtung mit versetzten von Federn verschiebliche Backen aufweist, welche Stoßstellen zusammengesetzte und verleimte Kemvon einem Kühlmedium durchströmbar sind und auf- leiste 1 wird in Richtung des Pfeiles 2 durch eine einanderzuweisende Innenflächen besitzen, welche Fräsvorrichtung 3 geführt, welche ihr das gewünschte sich parallel zur Vorschubrichtung der Kernleiste 15 Profil verleiht. Anschließend gelangt die Kernleiste 1 erstrecken und in ihrer Gesamtheit einen in seinem in eine Spachtelvorrichtung 4, welche die Oberfläche Innenquerschnitt dem Endquerschnitt der kunststoff- durch Verspachteln glättet, worauf die Kernleiste überzogenen Profilleiste entsprechenden, rohrförmi- eine Heizvorrichtung S durchlauft.
gen Hohlraum umgrenzen. Zur Herstellung von Die Kernleiste 1 tritt in der Folge in einen Spritz-

Profilleisten mit einem Kunststoffüberzug, welcher 20 kopf 6 ein, der mit plastifiziertem Kunststoff von während seiner Profilierung zum Endquerschnitt mit einer Schneckenpresse 7 gespeist wird. Erfordereinem Teil des Außenumfanges der Kernleiste einen lichenfalls kann eine weitere Schneckenpresse 8 vorachsparallelen Hohlraum einschließt, wird in zweck- gesehen werden, die einen andersfarbigen Kunststoff mäßiger Weiterbildung vorgeschlagen, daß in den in den Spritzkopf einspeist. Die Kernleiste mit dem Innenflächen der Backen in einem Teilbereich des 25 sie umgebenden, vom Spritzkopf 6 erzeugten Kunstvon ihnen begrenzten Innenquerschnittes in an sich stoffschlauch tritt dann in eine Verformungseinrichbekannter Weise mit einer Vakuumquelle in Ver- tung 11 ein und verläßt diese mit dem gewünschten bindung stehende Öffnungen vorgesehen sind. Endprofil, worauf eine Ablängsäge die kunststoff-

Zur Absaugung von Gasen und Dämpfen, die aus überzogene Profilleiste auf Stäbe der gewünschten der Profilleiste ausgetrieben werden können, sind 30 Längenabmessungen schneidet,
zweckmäßig innerhalb der Wand des hohlen Domes Die Fi g. 2 zeigt den mit der Schneckenpresse ver-

und dessen Kopfteiles verlaufenden Bohrung vor- bundenen Spritzkopf in seinen Einzelheiten. Der in gesehen, die an der Spritzdüse in den Raum münden, der Schneckenpresse? plastifizierte Kunststoff gelangt den die Dornstirnseite, der aus der Spritzdüse extru- über eine Filtereinrichtung 17 in Richtung des Pfeiles dierte Kunststoffschlauch und die Kernleiste be- 35 21 zu einer Kammer 22, welche zwischen einem grenzen, wobei an das andere Ende der Bohrungen hohlen Dorn 27 bzw. dessen Kopfteil 28 und dem eine Absauge- oder Vakuumpumpe angeschlos- Spritzkopfgehäuse ausgebildet ist.
sen ist. Die Kernleiste 1 wird durch den hohlen Dorn 27

Für den Fall, daß der Endquerschnitt der kunst- und dessen Kopfteil 28 in Richtung des Pfeiles 23 stoffüberzogenen Profilleisten besonders ausgeprägte 4° vorwärtsgeschoben und hierbei durch eine ihrem Vorsprünge oder Vertiefungen aufweisen soll, sind in Profil entsprechend ausgebildeten Durchlaßquerder einen Teil der Spritzdüse bildenden Fläche des schnitt des Domes geführt. Auf dem Umfang des Gegenringes in axialer Richtung verlaufende Nuten Domes angeordnete Leitkörper 39 und Leitrippen 40 oder Rippen vorgesehen. sorgen für eine gleichmäßige Verteilung des Kunst-

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Er- 45 stoffes. Wenn ein andersfarbiger Kunststoff über eine findung an Hand der Zeichnungen näher erläutert, in weitere Schneckenpresse 8 durch das Gehäuse des denen zeigt Spritzkopfes an einer mit 42 angedeuteten Stelle ein-

F i g. 1 eine schematische Draufsicht auf die ge- gespeist wird, können weitere Leitrippen zu dem samte Anlage, in der die Vorrichtung angeordnet ist, Zweck vorgesehen werden, den Durchfluß dieses F i g. 2 einen axialen Schnitt durch einen an eine 50 Kunststoffes nicht von dem Kunststoff der Grund-Schneckenpresse angeflanschten Spritzkopf, farbe in der Strömung beeinflussen zu lassen (F i g. 3).

Das Kopfteil 28 des hohlen Domes 27 ist konisch ausgebildet und wird von einem Gegenring 29 umgeben (F i g. 2 und 10), der durch Zwischenringe 30 55 und 31 in einem Haltering25 befestigt ist (Fig. 2 und 8). Die einander zugekehrten Oberflächen des Kopfteiles 28 und des Gegenringes 29 sind in ihrer Querschnittsform vorzugsweise kreisförmig, können aber auch in grober Annäherung an den Endquer-

F i g. 7 eine Draufsicht auf das Kopfteil nach 60 schnitt der fertigen kunststoffüberzogenen Profilleiste Fig. 6, gestaltet sein. Diese Bauteile können auch Nuten59

(Fig. 8 und 9) oder Rippen60 (Fig. 6 und 7) aufweisen.

Zwischen dem Kopfteil 28 und dem Gegenring 29, 65 welche miteinander eine Ringschlitzdüse bilden, wird ohne Berührung mit der Kernleiste 1 ein Kunststoffschlauch 32 extrudiert, der sich im Abstand von dem Spritzkopf 6 im Bereich der Eintrittsstelle 10 einer

F i g. 3 eine Teilansicht des hohlen Domes des Spritzkopfes,

F i g. 4 einen Querschnitt des hohlen Domes gemäß der Linie IV-IV in F i g. 3,

Fig. 5 eine Stirnansicht der Ausstoßseite des Kopfteiles des hohlen Domes,

F i g. 6 eine Stirnansicht der Ausstoßseite eines mit Rippen versehenen Kopfteiles des hohlen Domes,

F i g. 8 einen axialen Schnitt durch einen den Dorn umgebenden mit Nuten versehenen Gegenring,

F i g. 9 eine Ansicht des Gegenringes nach F i g. 8, gesehen von der Ausstoßseite,

Fig. 10 einen axialen Schnitt durch einen abgeänderten Gegenring ohne Nuten,

Fig. 11 eine teilweise geschnittene Seitenansicht

nachgeschalteten Verformungseinrichtung 11 an die Kernleiste anlegt.

Innerhalb der Wand des hohlen Domes 27 bzw. seines Kopfteils 28 sind durchgehende Bohrungen 35, 36 vorgesehen (F i g. 3 und 5), welche einerseits in einen Raum 37, der mit einer Vakuum- oder Absaugepumpe in Verbindung steht und andererseits in einen Raum34 münden (Fig. 2), der zwischen dem sich der Kernleiste nähernden Kunststoffschlauch 32, der Kernleiste und der Stirnfläche des Kopfteils 28 gebildet ist, und aus dem Gase oder Dämpfe abgesaugt werden, die aus der Kernleiste 1 austreten oder von dieser mitgenommen werden und die ein Anlegen des Kunststoffschlauches an die Kernleiste verhindern oder deren späteres Abheben bewirken würden. Mit HiKe der an den Raum 37 angeschlossenen Pumpe kann auch das Anlegen des Kunststoffschlauches gesteuert werden. Soweit erforderlich, können der Spritzkopf und auch sein Gegenring und Dorn beheizt werden, beispielsweise durch elek- ao irische Heizkörper 24, welche in Bohrungen 38 angeordnet sind (F i g. 2 und 4).

Die dem Spritzkopf 6 nachgeschaltete Verformungseinrichtung 11 besteht im wesentlichen aus zwei Backenpaaren 48, 56 (Fig. 11 und 12), welche as aufeinanderzuweisende, sich parallel zur Vorschubrichtung der Kernleiste erstreckende Innenflächen besitzen und in ihrer Gesamtheit einen dem Endquerschnitt der kunststoffüberzogenen Profilleiste entsprechenden Kanal umgrenzen. Das einander gegenüberliegende Backenpaar 48 kann seinen Abstand gegen die Wirkung der Federn 55 in geringen Umfang vergrößern, während das andere Backenpaar 56 gegen die Wirkung der Federn 57 seinen Abstand vergrößern kann. Hierdurch wird eine gewisse Elastizität gewährleistet, so daß insbesondere beim Anfahren der Vorrichtung auftretende Unregelmäßigkeiten in der Dicke oder Konsistenz des Kunststoffschlauches nicht zu Betriebsunterbrechungen führen. Die Backen weisen Kühlkanäle auf, durch welche ein Kühlmedium zirkulieren kann. Ferner ist in den oberen und unteren Backen 48 ein mit einem Vakuumanschluß 51 in Verbindung stehender Raum 50 vorgesehen, von dem Öffnungen 49 zu den Innenflächen dieser Backen führen. Ein. weiterer Teil 52 der Vorrichtung, zu dem Anschlüsse 54 für die Zu- und Abfuhr von Kühlmedien, z. B. Kühlwasser und Kühlluft, führen, sorgt für eine anschließende weitere Abkühlung des Kunststoffschlauches.

Der aus dem Spritzkopf 6 extrudierte Kunststoffschlauch 32 legt sich vor oder beim Eintritt in die Verformungseinrichtung 11 an die Kernleiste an und erhält während des Durchlaufens der Verformungseinrichtung den gewünschten Endquerschnitt entsprechend der Form der Innenflächen der Backen 48, 56. Durch das Vakuum, welches über die Öffnungen 49 auf Oberflächenbereiche des Kunststoffschlauches einwirkt, kann dieser an den gewünschten Stellen von der Kernleiste 1 abgehoben werden, so daß achsparallele Hohlräume zwischen dem Kunststoffschlauch und der Kernleiste ausgeformt werden können. In dem Teil 52 der Vorrichtung erfolgt eine weitere Härtung des Kunststoffschlauches, wobei die fertige, kunststoffüberzogene Profilleiste bei 53 aus der Verformungseinrichtung austritt.

Die Fig. 13 veranschaulicht Beispiele von Querschnittsformen kunststoffüberzogener Profilleisten, wobei jeweils unter a, f und I die Kernleisten 1 angegeben sind, welche zur Herstellung unterschiedlicher Profilleisten b bis e bzw. g bis k bzw. m bis ρ verwendet werden können.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

109584/342

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung kunststoffüberzogener Profilleisten, bei dem eine Kernleiste durch den hohlen Dorn eines Spritzkopfes vorgeschoben wird, aus dem Spritzkopf ein Kunststoffschlauch zunächst ohne Berührung mit der Kernleiste extrudiert wird und anschließend der noch im plastischen Zustand befindliche Kunststoffschlauch radial nach innen gegen die Kernleiste gedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschlauch mit einem kreisförmigen oder nur in grober Annäherung dem Endquerschnitt der Profilleiste angepaßten Querschnitt extrudiert wird, der vom Endquerschnitt der fertigen kunststoffüberzogenen Profilleiste geometrisch unabhängig ist, daß der an die Kernleiste gedrückte, noch im plastischen Zustand befindliche Kunststoffschlauch ohne wesentliche Änderung seiner Wandstärke zum Endquerschnitt profiliert wird und daß der Kunststoffschlauch während dieser Profilierung gleichzeitig gekühlt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschlauch während seiner Profilierung zum Endquerschnitt durch ein an einem Teil seines Außenumfanges angesetztes Vakuum von der Kernleiste abgehoben wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernleiste vor ihrem Eintritt in den hohlen Dorn des Spritzkopfes aus mehreren, jeweils nur geringe, gleiche oder voneinander verschiedene Länge aufweisenden Stücken zusammengesetzt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stücke zum Zusammensetzen der Kernleiste vorprofiliert oder vorgenutet und mehrere dieser Stücke nebeneinander mit in Längsrichtung versetzten Stoßstellen angeordnet werden.

5. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung von mit mehrfarbigem Kunststoff überzogenen Profilleisten, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise ein Kunststoff mit der gewünschten weiteren Farbe dem Spritzkopf zugeführt wird und daß die Einspritzung dieses Kunststoffes in den Spritzkopf an einer Stelle erfolgt, die zwischen dessen Spritzdüse und der Anschlußstelle des Extruders für die Grundfarbe gelegen ist.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die sich zwischen dem extrudierten Kunststoffschlauch und der Kernleiste ansammelnden Gase und Dämpfe unmittelbar aus dem Bereich abgesaugt werden, an dem sich der Kunststoffschlauch vor seinem Andrücken an die Kernleiste derselben nähert.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einem Spritzkopf, dessen zentraler Dorn eine Bohrung für den Vorschub der Kernleiste aufweist, und mit einer dem Spritzkopf nachgeschalteten Verformungseinrichtung zur radialen Verengung des aus dem Spritzkopf austretenden Kunststoffschlauches, dadurch gekennzeichnet, daß der in an sich bekannter Weise den sich zur Ausstoß-

seite verjüngenden Dorn (27) und dessen Kopfteil (28) umgebende und mit diesem die Spritzdüse bildende Gegenring (29) zur Änderung der Schlauchwandstärke axial verstellbar ist und daß die Verformungseinrichtung (11) mehrere in Radialrichtung innerhalb vorbestimmter Grenzen gegen die Wirkung von Federn (55,57) verschiebliche Backen (48, 56) aufweist, welche von einem Kühlmedium durchströmbar sind und aufeinander zu weisendeInnenfiächenbesitzen, welche sich parallel zur Vorschubrichtung der Kernleiste (1) erstrecken und in ihrer Gesamtheit einen in seinem Innenquerschnitt dem Endquerschnitt der kunststoffüberzogenen Profilleiste entsprechenden, rohrförmigen Hohlraum umgrenzen..

8. Vorrichtung nach Anspruch 7 zur Herstellung von Profilleisten mit einem Kunststoffüberzug, welcher während seiner Profilierung zum Endquerschnitt mit einem Teil des Außenumfangs der Kernleiste einen achsparallelen Hohlraum einschließt, dadurch gekennzeichnet, daß in den Innenflächen der Backen (48) in einem Teilbereich des von ihnen begrenzten Innenquerschnittes in an sich bekannter Weise mit einer Vakuumquelle in Verbindung stehende Öffnungen (49) vorgesehen sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Wand des hohlen Domes (27) und dessen Kopfteils (28) verlaufende Bohrungen (35,36) vorgesehen sind, die an der Spritzdüse in den Raum (34) münden, den die Dornstirnseite, der aus der Spritzdüse extrudierte Kunststoffschlauch (32) und die Kernleiste (1) begrenzen und daß an das andere Ende der Bohrungen eine Absauge- oder Vakuumpumpe angeschlossen ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der einen Teil der Spritzdüse bildenden Fläche des Gegenringes (29) in axialer Richtung verlaufende Nuten (59) oder Rippen (60) vorgesehen sind.