DE762856C - Verfahren zum UEberziehen von elektrischen Leitungen mit einer nicht metallischen Huelle - Google Patents

Verfahren zum UEberziehen von elektrischen Leitungen mit einer nicht metallischen Huelle

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DE762856C
DE762856C DES140225D DES0140225D DE762856C DE 762856 C DE762856 C DE 762856C DE S140225 D DES140225 D DE S140225D DE S0140225 D DES0140225 D DE S0140225D DE 762856 C DE762856 C DE 762856C
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DE
Germany
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electrical lines
sheath
para
pipe
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DES140225D
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English (en)
Inventor
Hans Ritter
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Siemens Schuckertwerke AG
Siemens AG
Original Assignee
Siemens Schuckertwerke AG
Siemens AG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überziehen von elektrischen leitungen mit einer nicht metallischen Hülle, insbesondere mit sehr dünnen Isolierringen. Es ist bekannt. den Draht, die Litze od. dgl. durch Preß- oder Spritzvorrichtungen mit Isolierstoff zu umhüllen. Der Draht wird dabei meist zentrisch durch die Spritz- oder Preßform hindurchgezogen. Die so hergestellten Überzüge sind aber verhältnismäßig dick. beispielsweise 3/io mm und mehr. Bei der Herstellung dünnerer Uberzüge ergeben sich sehr große Schwierigkeiten.
  • Der Überzug reißt ab und wird ungleichmäßig.
  • Erfindungsgemäß werden Hüllen für Drähte von beispielsweise 1/10 mm und weniger Stärke dadurch erhalten. daß die Hülle mit Abstand auf die Leitung aufgebracht und unmittelbar anschließend mittels Ziehform, Düse oder NValzen auf die Leitung herab- und auf dieser dünngezogen wird.
  • Die Erfindung wird an Hand des in der Zeichnung dargestellten Beispiels näher Der läutert.
  • 1 ist die Spritz- oder Preßform, die mit Isolierstoff 2, beispielsweise Polyvinylchlorid, gefüllt ist. Auf diesen Stoff wirkt in Richtung der Pfeile 3 ein der Einfachheit halber weggelassener Stempel. 4 ist die durch einen elektrischen Widerstand 5 beheizte Spritz-oder Preßdüse. Der Draht 6 läuft in einem durch die Form I und die Düse hindurchgehendes Rohr 7, das verhindert, daß die gepreßte oder gespritzte Hülle 8 an dem Draht 6 festhaftet. Auf die Düse 4 folgt die ebenfalls elektrisch beheizte Ziehform 9, die die Hülle an den Umfang des Drahtes drückt und auf das gewünschte WIaß verjüngt. Die Vorschubgeschwindigkeit des Drahtes 6 ist gegenüber dem Nachschub der Hülle 8 derart vergrößert, daß sich der Umhüllungsstoff zwischen der Düse 4 und der Ziehform g nicht staut.
  • Falls der Stoff 2 nicht auf dem Draht 6 haftet, kann das Rohr 7 auch weggelassen werden.
  • Das Rohr ist auch dann entbehrlich, wenn zwischen dem Umhüllungsstoff und dem Draht ein das Haften verhütendes Mittel, z. B. Paraffin, Wachs od. dgl. aufgebracht wird. indem z. B. der Draht vor dem Durchziehen durch die Form I mit einem solchen Auftrag versehen wird.
  • Unter Umständen empfiehlt es sich, den Abstand zwischen der Düse 4 und der Ziehform 9 derart zu vergrößern, daß der Umhüllungsstoff Zeit hat abzukühlen bzw. sein Gefüge zu verrindern. Auch kann der Umhüllungsstoff durch Rollen od. dgl. vor der Ziehform vorbehandelt werden. Es können auch, namentlich bei profilierten Drähten, mehrere Ziehformen hintereinander angeordnet werden. die die Hülle allmählich in die gewünschte Form überführen und derart ausgeführt sind, daß sich dabei eine gleichmäßige Umbildung der Umhüllung ergibt.
  • Die-Erfindung bietet den Vorteil. daß in einfacher Weise dünne, mechanisch und elektrisch gleichmäßige Isolierungen für Drähte hergestellt werden können..In derselben Weise lassen sich auch Rostschutzüberzüge, Schutzüberzüge gegen Angriffe von Säure und anderen Chemikalien auf Drähten herstellen.

Claims (3)

  1. P A T E N T A N S P R Ü C H E: I. Verfahren zum Überziehen von elektrischen Leitungen mit einer nicht metallischen Hülle durch eine Spritz- oder Preßvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle mit Abstand auf die Leitung aufgebracht und unmittelbar anschließend mittels Ziehform,Düse oder Walzen auf die Leitung herab- und auf dieser dünngezogen wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Durchgang durch die Spritz- oder Preßrorrichtnng ein das Festhalten der Hülle verhütenderStoft, wie Wachs oder Paraffin, auf die Leitung aufgebracht wird.
  3. 3. Vorrichtung, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Dorn, durch welchen die Leitung in an sich bekannter Weise durch die Spritz- oder Preßvorrichtung hindurchgeführt wird, sich durch die Duse hindurch bis zur Düsenmündung erstreckt.
    Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: Schweizerische Patentschriften Sr. 140 041, 154 315; USA.-I>atentsdrift Sr. r 104 054; Bau r, »Das elektrische Kabel«. Berlin 1910.
    S.361, Abs. 7, S.363, Abs. 6.
DES140225D 1940-02-21 1940-02-21 Verfahren zum UEberziehen von elektrischen Leitungen mit einer nicht metallischen Huelle Expired DE762856C (de)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US3055778A (en) * 1960-03-23 1962-09-25 Swift & Co Method for applying a mixture of a vinyl halide polymer and an epoxidized triglyceride on a wire and the resulting article
DE1141773B (de) * 1955-02-07 1962-12-27 Osnabruecker Kupfer Und Draht Verfahren zur Ummantelung eines langgestreckten, biegefaehigen Gegenstandes mit einer nahtlosen Schlauch-huelle aus einem sproeden, aber durch Recken biegefaehig zu machenden Werkstoff und Verwendung eines Ziehwerkzeuges bei der Ausuebung des Verfahrens
DE1279327B (de) * 1958-12-22 1968-10-03 Luigi Zanini Vorrichtung zur Ummantelung von aus einem Holzkern bestehenden Leisten mit Kunststoff
DE1554995B1 (de) * 1964-01-24 1972-01-20 Luigi Zanini Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung kunststoffueberzogener profilleisten
EP0224434A1 (de) * 1985-11-27 1987-06-03 Siemens Aktiengesellschaft Extrusion einer Kunststoffisolierung auf einen Leiter

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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